Инжиниринговый химико-технологический центр совместно с Томским государственным университетом и компанией «Новохим» оптимизируют технологию производства полифосфата аммония (ПФА) ― одного из самых эффективных и широко применяемых антипиренов.

В России его производством занимаются несколько компаний. Но актуальная задача ― качество ПФА, которое зависит от его характеристик (степень полимеризации, растворимость, чистота и стабильность), ассортимент (особенно по нерастворимым формам) и стоимость.

Работа ведется в рамках сотрудничества с компанией АО «Метафракс Кемикалс». Цель ― адаптировать технологию под требования заказчика, подтвердить ее эффективность и снизить себестоимость продукции.

Иван Феоктистов, директор по стратегии АО «Метафракс Кемикалс»: В этом проекте для нас особенную ценность представляет работа с отечественной технологией –томские коллеги смогли не просто написать научную работу, а создать собственное опытное производство, на котором смогли доказать нам заявленный уровень качества. Теперь очередь оптимизации производственного процесса до начала проектирования.

В рамках текущего проекта стоит задача не только подтвердить работоспособность технологии на лабораторной установке, но и протестировать альтернативные, более доступные виды сырья, чтобы сделать будущее производство экономически более привлекательным для инвестора. Следующим шагом станет отработка технологии на пилотной установке и наработка опытной партии продукта объемом до 100 кг для проведения испытаний.

В успехе химизации СССР ключевую роль сыграли объемы инвестиций, сопоставимые с тем, что вкладывали в то время в космическую программу. И, как и ранее, перед ответственными за развитие химического комплекса встает вопрос ― куда конкретно направлять деньги в химической промышленности, чтобы получить максимальную отдачу?
На примере подотрасли химических средств защиты растений, глифосата и хлорида фосфора (III) в качестве недостающего сырья рассуждаем, как это все может работать на практике.

Предприятие-заказчик, ООО «Аэрозолекс» (г. Дзержинск) — системный поставщик продуктов и решений для производителей аэрозольной продукции и других отраслей промышленности, в рамках работ по улучшению операционной эффективности, инициировал работу по системному анализу мероприятий, позволяющих сократить операционные расходы и улучшить рентабельность производства.

На основе реальных данных в ИХТЦ была создана высокоточная математическая модель установки. Специалисты выявили узкие места и предложили решения для нормализации температурного режима. Ключевыми мерами стали перестройка потоков и замена формы катализатора.

Внедрение рекомендаций заняло месяц. Это оптимизировало работу установки, продлило срок службы катализатора и повысило эффективность процесса.

Рассматриваем следующий этап работ: доработку модели для прогнозирования старения катализатора с использованием элементов искусственного интеллекта.

Проект по оптимизации производства диметилового эфира – не первая успешная работа специалистов компании в области математического моделирования. ИХТЦ обладает подтвержденным опытом выполнения аналогичных проектов для крупных промышленных корпораций, включая «Росатом», в таких областях, как ректификация хлоридов циркония и гафния, производство жирных спиртов и плавиковой кислоты.

ИХТЦ освоил выпуск высокочистого бета-пропиолактона

Инжиниринговый химико-технологический центр в 2024 году успешно запустил полный цикл производства российского бета-пропиолактона (БПЛ). Это инактиватор вакцин— как человеческих (против гриппа, гепатита A, бешенства, коронавируса), так и ветеринарных.

Важным этапом стало подтверждение высочайшего качества продукции. В октябре 2025г. ИХТЦ совместно с Томским государственным университетом аттестовал стандартный образец предприятия состава бета-пропиолактона по специально разработанной и аттестованной методике. В результате была подтверждена чистота БПЛ на уровне 99,6%. Ранее томский бета-пропиолактон был включен в реестр одобренных поставщиков компании «ФОРТ» (входит в холдинг «Нацимбио» ГК «Ростех»), что свидетельствует о доверии крупного производителя вакцин к новой отечественной разработке.
Мощности ИХТЦ позволяют производить до 1000 литров бета-пропиолактона в год, что полностью покрывает потребности российского фармацевтического рынка в производстве жизненно важных вакцин.
Производство было запущено при помощи гранта Агентства по технологическому развитию.