У Покета, в силу его конструкторской и технической реализации, есть особенности, которые можно рассматривать как преимущества:
• Позволяет без предварительной сортировки перерабатывать рыбу различных размеров и степени задержанности.
• При потрошении не требуется перекладывать, или переворачивать рыбу, что значительно повышает производительность труда обработчиков.
• ПК очень гибок технологически: он позволяет выпускать как обезглавленную рыбу с V-образным, прямым, или косым резом, так и рыбу с головой. Позволяет перерабатывать до 35 рыб в минуту силами 7 человек и до 84 рыб в минуту силами 24 человек на одной и той же единице оборудования без какой-либо перенастройки. Может работать как обычный транспортер с системой замывки рыбы, либо без нее.
• Рассчитан на длительную бесперебойную эксплуатацию в среде с высокой коррозией.
• Расход воды снижен за счет ее рециркуляции в рыбомойке, а расход электроэнергии снижен за счет применения электромеханического головоруба.
• Независим и совместим с любым ранее установленным оборудованием.
• Нетребователен к квалификации персонала, поскольку организован по принципу конвейера, где каждый обработчик выполняет только одну простейшую технологическую операцию, доступную любому после элементарного обучения.
• Прост в техническом обслуживании и ремонте.
• Может устанавливаться как на береговых предприятиях, так и на судах.
• Линия не требовательна к качеству сырца, возможна работа на задержанном сырце.
Явными преимуществами перед полностью автоматической переработкой является более высокое качество получаемой продукции:
• Снижение обсеменения икры, поскольку ястык, молоки и прочие внутренности разделяются еще при выемке из брюшной полости рыбы и в дальнейшем не соприкасаются.
• Брюшная полость рыбы постоянно находится в поле зрения обработчика, поэтому снижается вероятность повреждения ястыка, не очистки почки и т.п.;
• Система вакуумной зачистки почки полностью удаляет почку и не отделяет реберные кости при работе с задержанной рыбой.
ПК состоит из следующих основных элементов:
• Головоруб двухножевой электромеханический, либо пневматический, с приемным и выходным лотками и лотком для сброса голов.
• Пазовый транспортер с регулируемой скоростью и двумя режимами движения ленты: шаговым и непрерывным.
• Лотки или транспортеры для сбора и передачи ястыков и молок.
• Лотки с гидроподпиткой для сбора отходов.
• Вакуумная система зачистки почки.
• Система замывки рыбы с рециркуляцией воды и скребковым транспортером для подъема рыбы.
• Позволяет без предварительной сортировки перерабатывать рыбу различных размеров и степени задержанности.
• При потрошении не требуется перекладывать, или переворачивать рыбу, что значительно повышает производительность труда обработчиков.
• ПК очень гибок технологически: он позволяет выпускать как обезглавленную рыбу с V-образным, прямым, или косым резом, так и рыбу с головой. Позволяет перерабатывать до 35 рыб в минуту силами 7 человек и до 84 рыб в минуту силами 24 человек на одной и той же единице оборудования без какой-либо перенастройки. Может работать как обычный транспортер с системой замывки рыбы, либо без нее.
• Рассчитан на длительную бесперебойную эксплуатацию в среде с высокой коррозией.
• Расход воды снижен за счет ее рециркуляции в рыбомойке, а расход электроэнергии снижен за счет применения электромеханического головоруба.
• Независим и совместим с любым ранее установленным оборудованием.
• Нетребователен к квалификации персонала, поскольку организован по принципу конвейера, где каждый обработчик выполняет только одну простейшую технологическую операцию, доступную любому после элементарного обучения.
• Прост в техническом обслуживании и ремонте.
• Может устанавливаться как на береговых предприятиях, так и на судах.
• Линия не требовательна к качеству сырца, возможна работа на задержанном сырце.
Явными преимуществами перед полностью автоматической переработкой является более высокое качество получаемой продукции:
• Снижение обсеменения икры, поскольку ястык, молоки и прочие внутренности разделяются еще при выемке из брюшной полости рыбы и в дальнейшем не соприкасаются.
• Брюшная полость рыбы постоянно находится в поле зрения обработчика, поэтому снижается вероятность повреждения ястыка, не очистки почки и т.п.;
• Система вакуумной зачистки почки полностью удаляет почку и не отделяет реберные кости при работе с задержанной рыбой.
ПК состоит из следующих основных элементов:
• Головоруб двухножевой электромеханический, либо пневматический, с приемным и выходным лотками и лотком для сброса голов.
• Пазовый транспортер с регулируемой скоростью и двумя режимами движения ленты: шаговым и непрерывным.
• Лотки или транспортеры для сбора и передачи ястыков и молок.
• Лотки с гидроподпиткой для сбора отходов.
• Вакуумная система зачистки почки.
• Система замывки рыбы с рециркуляцией воды и скребковым транспортером для подъема рыбы.
Рыба подается на приемный лоток головоруба. Там организовано 2 рабочих места с каждой стороны. После отсечения головы рыба попадает на выходной лоток головоруба. Для разделки рыбы с головой устанавливается транзитный лоток, посредством которого рыба передается на участок разделки.
На участке разделки рыба попадает на пазовый конвейер. Его лента движется в шаговом режиме с регулируемой скоростью, позволяя менять производительность от 20 до 42 рыб в минуту на каждой стороне транспортера.
Следующие одно или два места предназначены для рабочих, осуществляющих вспарывание брюшины рыбы. Потом располагается рабочее место для осуществления подрезки пищевода.
Затем идут два рабочих места для выемки и раздельной укладки в лоток или на транспортер ястыков, молок и внутренностей.
На следующих рабочих местах осуществляется подрезка и зачистка почки вакуумными ложками специальной конструкции.
Последние рабочие места предназначены для замывки и инспекции рыбы.
После инспекции рыба, размещенная в лотке пазового транспортера брюхом вверх, поступает в систему замывки, где ее брюшная полость промывается сильной струей воды из щелевых форсунок. Затем рыба попадает в ванну, где обмывается снаружи, и скребковым транспортером через душирующее устройство поднимается на высоту 1,2 м.
Специальная конструкция лотка позволяет перерабатывать рыбу весом от 800 граммов до 9 килограммов. При переработке мелкой рыбы (до 1,2 килограммов) обработчики могут работать на двух сторонах ПК, а при переработке более крупной - на одной стороне.
7 человек на одной стороне, включая работающих на головорубе, перерабатывают до 35 рыб в минуту. Для переработки более 35 рыб потребуется 12 человек. Максимальная производительность ПК составляет 84 рыбы в минуту и достигается силами 24-х рабочих, работающих с 2-х сторон.
Для небольших производств выпускается укороченный вариант Покета, в котором с одной стороны организованы рабочие места для 7 человек.
Стандартно много лет Покет выпускался с пазовым конвейером шириной 700 мм. В прошлом году по просьбам Заказчиков нами выпущен Покет с шириной конвейера 900 мм. Это облегчило переработку крупной рыбы.
7 человек на одной стороне, включая работающих на головорубе, перерабатывают до 35 рыб в минуту. Для переработки более 35 рыб потребуется 12 человек. Максимальная производительность ПК составляет 84 рыбы в минуту и достигается силами 24-х рабочих, работающих с 2-х сторон.
Для небольших производств выпускается укороченный вариант Покета, в котором с одной стороны организованы рабочие места для 7 человек.
Стандартно много лет Покет выпускался с пазовым конвейером шириной 700 мм. В прошлом году по просьбам Заказчиков нами выпущен Покет с шириной конвейера 900 мм. Это облегчило переработку крупной рыбы.
Еще одно замечательное нововведение появилось в результате нескольких лет разработки полностью автоматизированной линии переработки рыб лососевых пород (об этой разработке расскажу позже) – головоруб с автоматическим подрезчиком пищевода. Адаптация и установка такого головоруба на Покет значительно снизило долю рабочего труда и повысило производительность всей линии. Исчезла необходимость вручную подрезать пищевод. Пакет вынимается переработчиками без дополнительных усилий.
Вы можете взглянуть на цеховые испытания головоруба