Удары Украины по объектам КТК не повлияли на экспорт казахстанской нефти 🛢️

Республика продолжает стабильно поставлять нефть через инфраструктуру Каспийского трубопроводного консорциума (КТК) после произошедшей днём ранее атаки украинских БПЛА на Новороссийск. Об этом заявил на брифинге замглавы Минэнерго Казахстана Сунгат Есимханов, передаёт ТАСС.

В ночь на 6 апреля ВСУ атаковали беспилотниками объекты нефтяного терминала «Шесхарис» в Новороссийске с целью дестабилизировать глобальный рынок углеводородов и прервать поставки топлива в Европу, сообщали ранее в Минобороны РФ.

По информации ведомства, удары украинских дронов по объектам КТК должны были причинить как можно более серьёзный ущерб крупнейшим акционерам нефтетранспортной компании — нефтяным компаниям из США и Казахстана.

Атака ударными БПЛА самолётного типа нанесла повреждения трубопроводу выносного причального устройства и сливо-наливному причалу. Также загорелись четыре ёмкости для хранения нефтепродуктов.

Кроме нефтяной инфраструктуры были повреждены и гражданские объекты, в том числе многоквартирные и частные дома. Пострадали 10 человек, двое из них — дети, проинформировали в оперштабе Краснодарского края.

Согласно сообщению казахстанского Минэнерго, этот инцидент не отразился на объёмах нефтеэкспорта из республики. 6 апреля после атаки КТК продолжает принимать и транспортировать сырьё по нефтепроводам в обычном режиме работы. Отгрузки на экспорт ведутся в соответствии с графиком.

Накануне стало известно, что возобновил отгрузки другой ключевой экспортный хаб — порт Усть-Луга. Он приостанавливал работу после серии украинских ударов в конце марта. По данным агентства Reuters, удары БПЛА вызвали возгорание нескольких резервуаров с нефтепродуктами.
______

🛢️ Работаете на объекте или в компании и есть что показать? Присылайте новости или кадры в редакцию: @pgm_editorial

🛢 #новости
«Нефтегазовая промышленность»
@neftegazprom

🔧 ИНТЕЛ-АСУ: интеллектуальное управление для горно-обогатительных предприятий

Ключевые преимущества внедрения:

⭕️Рост производительности до 15%;
⭕️Снижение энергопотребления до 10%;
⭕️Минимизация простоев оборудования;
⭕️Улучшение качества продукции;
⭕️Оптимизация расхода реагентов;
⭕️Сокращение эксплуатационных затрат.

Система применяется на рудообогатительных фабриках, угольных предприятиях, рудных производствах, горно-химических комплексах, золотоизвлекательных фабриках и цементных заводах.

Основные возможности системы:

⭕️Автоматизация процессов измельчения и классификации руды;
⭕️Контроль работы мельничных комплексов;
⭕️Оптимизация технологических процессов обогащения;
⭕️Повышение эффективности производственных операций.

В составе системы: ВАЗМ-1М (виброакустический анализатор для контроля загрузки мельниц), плотномер РП-24, гранулометр ПИК-074П.

Принцип работы основан на:

⭕️ Непрерывном цифровом мониторинге оборудования;
⭕️ Интеллектуальном анализе и моделировании процессов;
⭕️Автоматическом управлении технологическими операциями.

Хотите узнать, как ИНТЕЛ-АСУ может повысить эффективность вашего производства?

ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
+7(499)489-10-82
+7(499)489-40-02
scma@scma.ru
www.scma.ru
______

#партнёрский_материал

Казахстан увеличит угледобычу и вложения в угольную отрасль в 2026 году

По запасам угля страна занимает десятое место в мире. Недра республики содержат 33,6 млрд тонн этого ископаемого топлива — при текущих объёмах добычи их можно извлекать больше 300 лет.

В 2026 году недропользователи РК намерены нарастить объёмы добываемого угля на 11% к 2025 году — до 128,9 млн тонн против 115,9 млн тонн годом ранее. В 2025-м также зафиксирован рост добычи к предыдущему периоду на 7%, следует из выступления главы Минэнерго РК Ерлана Аккенженова на заседании правительства.

Развитие угледобычи подкрепляется инвестициями. На текущий год планируется привлечь в отрасль примерно 553,5 млрд тенге. По данным из рабочих программ к контрактам на добычу, в 2025 году в угледобывающие предприятия вложено 305 млрд тенге.

До конца текущего года состоится аукцион, где будут выставлены права недропользования примерно по 10 угольным месторождениям, отметили в Минэнерго.

Значительная часть добытого угля используется внутри страны. Так, на коммунально‑бытовой сектор и внутренние нужды в 2025 году направили 85,9 млн тонн. Уголь используют в выработке электроэнергии, теплоснабжении и в промышленности.

Ещё 30 млн тонн угля в прошлом году Казахстан экспортировал. Ключевыми потребителями стали РФ, Польша, Узбекистан, Турция, Индия и Малайзия.
______

⬛️ #новости
Добывающая промышленность KZ
@dpromKZ

ЗИФ для переработки руды с нового месторождения АГМК построена на 90%

Алмалыкский горно‑металлургический комбинат (АГМК) готовится к запуску новой золотоизвлекательной фабрики, которая будет перерабатывать руду с месторождений Каульды и Куйи‑Кенжасой. Проектная мощность предприятия — 200 тыс. тонн руды ежегодно.

Объект возводит трест «Олмаликметаллургкурилиш». Строительная готовность объекта достигла 90%, сообщила пресс-служба комбината. На площадке уже готов двухэтажный административно‑бытовой корпус, полностью оборудована столовая, возведён открытый склад руды.

В активной фазе находятся строительные и отделочные работы в зданиях производственного цеха и охраны, склада реагентов и вспомогательных помещениях.

На производственной площадке уже смонтированы флотационные машины, гидроциклоны, мельницы, классификаторы, контактные чаны и один из сгустителей. Установлены мостовые краны, на 90% смонтирован магистральный пульпопровод. Оборудование для ЗИФ изготовил центральный ремонтно‑механический завод комбината: это часть масштабной программы локализации производства.

Запуск фабрики не только усилит производственные мощности АГМК, но и даст региону 151 новое рабочее место. Ввод объекта в эксплуатацию ожидается в ближайшее время.

В 2025 году АГМК приступил к вскрытию золоторудного месторождения Куйи‑Кенжасой. По оценкам геологов, его запасов руды хватит более чем на 10 лет добычи.

Сейчас на участке ведутся горно‑капитальные работы, а на прилегающих территориях проводят дополнительные геологические исследования. Начало добычи руды запланировано на 2027–2028 годы.
______

⬛️ #новости
Добывающая промышленность KZ
@dpromKZ

Коллеги из OES собрали наглядный ролик про работу ИИ-балансировщика на одном из крупнейших угольных разрезов страны.

Рекомендуем подписаться и посмотреть ➡️

OES | Heavy AI
______

#партнёрский_материал

В развитии угольной отрасли Казахстан делает ставку на углехимию

Углехимия — одно из перспективных направлений угольной промышленности, учитывая значительные запасы угля в республике. Сейчас в Казахстане уже воплощаются в жизнь три крупных углехимических проекта, рассматривается строительство ещё трёх предприятий. Отраслевые инициативы в этой сфере представил министр энергетики Ерлан Аккенженов на заседании правительства.

В Карагандинской области возводится завод, где будут выпускать металлургический кокс. Его производственная мощность достигнет 1 млн тонн в год, а объём инвестиций составит 132 млн долларов. Предприятие обеспечит занятость до 500 специалистов.

Параллельно реализуются два проекта по синтезу дизельного топлива из угля — в Павлодарской и Карагандинской областях. Каждое производство рассчитано на выпуск 100 тыс. тонн продукта ежегодно. Вложения в эти инициативы оцениваются в 63 млн и 65 млн долларов соответственно, суммарно они создадут свыше 2400 рабочих мест (1160 и 1250 вакансий).

Кроме того, прорабатывается ещё ряд проектов.

В Карагандинской области планируют наладить коксохимическое производство с комплексной переработкой сырья: предполагается перерабатывать до 200 тыс. тонн каменноугольной смолы в год, выпускать до 35 тыс. тонн бензола, очищать 145 тыс. куб. м/час коксового газа и осуществлять биохимическую очистку сточных вод (до 250 куб. м/час).

В области Абай намерены организовать выпуск аммиака и карбамида — по 300 тыс. тонн каждого продукта ежегодно.

Также изучается возможность строительства предприятия по получению газа из угля годовой мощностью 2 млрд куб. м. Для него пока выбирают конкретное место.

Реализация подобных инициатив сопряжена с определёнными сложностями, отмечают в Минэнерго. Среди главных препятствий — внушительные капиталовложения, технологическая сложность проектов, нехватка опыта внедрения передовых решений, дефицит квалифицированных кадров и несовершенство нормативной базы, которая пока только формируется.
______

⬛️ #новости
Добывающая промышленность KZ
@dpromKZ

Искусственный интеллект на службе геологии: РК запускает инновационный проект

Минпромстрой Казахстана приступил к практическим шагам по внедрению нейросетевых моделей в геологии, сообщает пресс‑служба ведомства. В проекте участвуют Национальная геологическая служба и Astana Hub.

Инициатива реализуется при поддержке EPAM Kazakhstan, а технологическую инфраструктуру обеспечивают национальные платформы QazTech и AlemCloud.

Замглавы Минпромстроя Жаннат Дубирова подчёркивает, что ключевая задача — научить искусственный интеллект геологическому мышлению: выявлять неочевидные закономерности в распределении месторождений, которые порой ускользают даже от опытных специалистов.

В работе задействуют технологии оптического распознавания символов (OCR) и современные языковые модели. С их помощью архивные данные преобразуются в машиночитаемый вид.

Параллельно с технической модернизацией идёт подготовка кадров: геологи и специалисты учатся работать с инструментами Data Science, осваивая методы обработки больших данных и машинного обучения. В рамках проекта формируется структурированная база данных с ГИС‑фильтрацией. Дополняют систему интерактивная карта и интеллектуальный чат‑бот.
______

⬛️ #новости
Добывающая промышленность KZ
@dpromKZ

На шахте «Казахстанская» обновляют электровозный парк

Qarmet модернизирует подземный транспорт на угледобывающих предприятиях. На шахте «Казахстанская» приступили к эксплуатации электровоза модели 2В8‑900. В этом году для предприятия закупят ещё девять аналогичных локомотивов, сообщили в корпоративной пресс-службе.

Электровозы 2В8‑900 отличаются повышенной мощностью. Они могут функционировать как автономно, так и в спаренном режиме. Независимая работа четырёх двигателей увеличивает тяговое усилие, позволяя транспортировать более тяжёлые составы.

Как подчеркнул замначальника участка шахты «Казахстанская» Серик Рамазанов, это напрямую отразилось на производительности. Если старым электровозам за смену удавалось переместить до восьми вагонов, то новая техника за то же время справляется с перевозкой 18 вагонов.

Ключевое преимущество электровоза — автономность. Четыре аккумуляторные батареи гарантируют работу без подзарядки в течение шести часов, пока длится смена.

Современные технологии упрощают обслуживание техники. Как отметил механик участка рельсового транспорта шахты «Казахстанская» Ильяс Сайфутяров, электровоз оснащён модулем регистрации параметров и цифровым табло, отображающим ошибки и неисправности. Это ускоряет диагностику и ремонт. Кроме того, данные с бортового компьютера можно выгрузить для дальнейшего анализа — например, для прогнозирования износа узлов или оптимизации маршрутов перевозки.

Производитель позаботился и о безопасности машинистов. Кабины имеют закрытое исполнение, их конструкция предусматривает управление исключительно в положении сидя.

Первые результаты внедрения новой техники подтверждают её эффективность: на шахте «Казахстанская» отмечают рост объёма перевозок, повышение надёжности работы и сокращение простоев из‑за технических неполадок.

Фото: Qarmet
______

⬛️ #новости
Добывающая промышленность KZ
@dpromKZ