Жители Иволгинского района будут контролировать работы на Ошурковском месторождении

Местные активисты Иволгинского района получили возможность наблюдать за процессом освоения Ошурковского месторождения, передаёт МК в Бурятии. Для этих целей сформировали специальную контрольную группу из числа районных жителей.

Руководить новым общественным объединением станет Светлана Донская — жительница села Сотниково. Решение о формировании группы приняли 1 августа во время работы Общественного совета района.

На заседании присутствовали местное руководство, активные граждане, а также Татьяна Думнова — глава Общественной палаты республики, и Ирина Шерхоева, возглавляющая профильную комиссию по территориальному развитию и экологии.

Компания «АпатитАгро» и её партнёры ранее дали обещание учитывать позицию населения при ведении деятельности. Такие гарантии прозвучали 25 июля в ходе публичного обсуждения планов геологической разведки. Инициатива создать контрольную группу исходила от самих местных жителей.

В ближайших планах «АпатитАгро» — организовать поездку рабочей группы к точкам будущего бурения скважин. Активисты получат подробную информацию о каждой стадии геолого-разведочных мероприятий.

🟤 #новости
@dprom

В Архангельской области ищут новые кимберлитовые трубки и золото

Главный геолог компании «АГД Даймондс» выступил на форуме «Арктика‑Регионы». Роман Пенделяк сообщил об усилении геологоразведки в регионе, рассказали в пресс-службе предприятия.

Основной интерес сосредоточен в Зимнебережном районе, который занимает территории Приморского и Мезенского округов. Здесь исследуют девять участков.

Их общая площадь — больше полутора тыс. кв. км. Работы ведут с 2018-го. За это время пробурили более шести сотен скважин, укрепляя минеральную базу и формируя новые направления поиска кимберлитовых трубок.

В арсенале геологов — работа с архивами, тектонический анализ, геофизика (магнитные и электрические измерения), бурение. Отобранные образцы отправляют в лаборатории: проверяют минералогический состав, геохимию и морфологию.

Уже выделены земли площадью около 70 кв. км, где зафиксированы признаки алмазоносных пород. Пенделяк напомнил, что ещё в 1980‑х здесь пробурили почти тысячу скважин.

Тогда открыли месторождения имени Ломоносова, Владимира Гриба и десятки трубок взрыва. Этот опыт, подчеркнул он, подтверждает высокую перспективность нынешних поисков.

В 2025-м при содействии Роснедр компания оформила лицензию и начала региональные работы по схеме ГЧП. Вместе с институтом имени А. П. Карпинского «АГД Даймондс» исследует Красноборскую площадь площадью около 8 тыс. кв. км.

Проект охватывает Красноборский, Устьянский, Шенкурский округа и Вельский район. До 2027 года там проведут картирование с элементами прогнозирования алмазных месторождений в южной части области.

Дополнительно компания ведёт поиски золота. В конце мая геологи вышли на Онежскую территорию: там они выявляют и локализуют потенциальные золоторудные зоны, а также оценивают промышленное значение месторождений. Срок лицензии на эти работы — пять лет.

Фото: пресс-служба «АГД Даймондс»

🟤 #новости
@dprom

СГОК НЛМК усилил парк техники новым автогрейдером и погрузчиком

На Стойленском ГОКе в эксплуатацию ввели два новых агрегата — автогрейдер и погрузчик, сообщает пресс-служба комбината.

Они работают на дорожной сети карьера: формируют трассы, поддерживают их в рабочем состоянии и помогают организовать безопасное движение транспорта. Благодаря обновлению парк стал мощнее и позволит увеличить производительность горнотранспортного комплекса.

Автогрейдер весит около 70 тонн и оснащён двигателем мощностью более 600 л. с. Отвал шириной свыше семи метров делает его самым мощным в дорожной службе комбината.

При этом машина не теряет маневренности: управление идёт через джойстики, а обзор обеспечивают камеры и парктроники. Данные о работе выводятся на электронные дисплеи, что упрощает контроль за техникой.

Второе приобретение — погрузчик массой 50 тонн. Он рассчитан на перевозку до 16 тонн груза и оснащён двигателем на 550 л. с. Его основная задача — подготовка площадок и предохранительных валов, а также перемещение горной массы в карьере.

Производители предусмотрели и комфорт для операторов. В кабинах установлены регулируемые сиденья с пневмоподвеской, системы климат-контроля и обогрев.

Безопасность обеспечивают светодиодное освещение и автоматическое пожаротушение. Сейчас дорожный участок СГОКа обслуживает около 50 километров карьерных трасс, в его распоряжении десять единиц техники.

Нынешнее обновление не единственное в этом году. Ранее на предприятии модернизировали лабораторию по анализу технических жидкостей автотранспортного цеха, а на фабрике окомкования завершили капитальный ремонт обжиговой машины: заменили свод горновой части, обновили футеровку и провели обслуживание газовых устройств и коллекторов.

Кроме того, на СГОКе запустили современный диспетчерский центр, координирующий более сотни единиц горной и транспортной техники в карьере.
________________

📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧

🟤 #новости
@dprom

ММК внедрил цифровую систему для контроля качества жести

Новую систему для ускорения инспекционного контроля и улучшения оценки качества белой жести начали использовать на ММК, передаёт пресс-служба предприятия.

Разработка «ММК‑Информсервис» позволяет контролёрам работать не через стационарные посты, а с помощью мобильных планшетов и специальных приложений. Достаточно отсканировать код на ярлыке партии — и на экране тут же видно полные сведения о её характеристиках. Для удобства предусмотрены и компактные сканеры, которые закрепляют на руке.

Все сведения о технологических этапах и ходе проверок загружаются в систему автоматически и становятся доступными инженерам. Эти данные формируют основу для разрешительной документации и их можно выгружать в отчёты, которыми пользуются другие подразделения.

Первые итоги внедрения показывают: на линии электролитического лужения проверка партии занимает меньше времени, а сами осмотры стали проводить чаще. Работникам больше нет необходимости тратить часы на переходы между контрольными точками и офисами, что повышает общую скорость операций.

Руководство участка контроля качества металла с покрытием отмечает, что обновлённое решение даёт сотрудникам полный набор данных для оценки продукции. Новая система облегчает выявление дефектов и тем самым снижает риски потерь и возвратов от клиентов.

Белая жесть востребована в пищевой промышленности, в частности при производстве консервных банок. ММК остаётся крупнейшим производителем этой продукции на территории СНГ и единственным в России. В прошлом году комбинат выпустил более 158 тыс. тонн материала.

В июле предприятие провело ещё ряд модернизаций. В частности, завершено обновление коксового производства: из эксплуатации вывели шесть устаревших батарей, а ключевую роль в замещении играет новая батарея №12.

Кроме того, запустили современную воздухоразделительную установку, которая снабжает комбинат кислородом, азотом и аргоном собственного производства. Это позволит увеличить выпуск кислорода на 20%, а энергопотребление снизить.

🟤 #новости
@dprom

Первый экскаватор для модернизации Оленегорского ГОКа прибыл в Олкон

АО «Олкон» (Оленегорский ГОК, структура «Северстали») получило первый экскаватор ЭКГ 15М из трёх запланированных для развития месторождения, находящегося в Мурманской области, передаёт «Интерфакс».

На площадке предприятия идёт монтаж машины с ковшом объёмом 15 кубометров. В пресс-службе уточнили, что ещё два экскаватора должны прибыть до конца года, однако приступить к работе они смогут в 2026 году.

Первый ЭКГ 15М предназначен для ведения горных работ в Центральном карьере — техника займётся разноской бортов и обеспечением производственных планов.

Напомним, что реализация крупного инвестиционного проекта на Оленегорском месторождении предполагает поэтапное расширение действующего карьера за счёт разноски его бортов.

Такой подход позволит углубить добычные горизонты и получить доступ к новым залежам железной руды. Сейчас предприятие сосредоточено на подготовительных мероприятиях: разработке проектной документации, прохождении экспертиз и согласований, а также оформлении необходимых лицензий. Стоимость лицензии составила 1,2 млрд рублей.

Важной частью программы станет возведение современного корпуса крупного дробления прямо на борту карьера. Одновременно будет демонтирована устаревшая циклично‑поточная схема с крутонаклонным конвейером.

По оценкам геологов, под этими объектами сосредоточено порядка 16 млн тонн богатых железных руд. Завершение переноса инфраструктуры и ввод новых производственных мощностей запланированы к 2030 году.

Проект модернизации оценивается более чем в 5 млрд рублей. «Северсталь» планирует разрабатывать месторождение открытым способом до 2044–2045-х годов, после чего добыча перейдёт в подземный формат.

🟤 #новости
@dprom

🌱 Путь к углеродной нейтральности лежит не только через сокращение выбросов. На практике он куда сложнее и системнее.

Современная климатическая повестка требует, чтобы компании учитывали всю цепочку своей деятельности: от добычи и производства до логистики, распределения и утилизации.

В России о климатической ответственности публично заявляют многие компании металлургического и горнодобывающего секторов, в том числе «Норникель», «Полюс», «Северсталь» и АЛРОСА.

💎 Последняя недавно стала первым в мире алмазодобытчиком, чья продукция — натуральные алмазы — официально признана углеродно-нейтральной. Этому предшествовала трёхлетняя работа с учёными МГУ и другими научными центрами.

➡️ Подробнее о проекте АЛРОСЫ и других шагах России по достижению углеродной нейтральности рассказываем в новой статье.

🟤 #тренды
@dprom

РУСАЛ сократил энергопотребление на полмиллиарда кВт⋅ч за счёт модернизации электролизёров

Компания сообщила о завершении очередного этапа программы по обновлению оборудования: свыше 5500 электролизёров на пяти предприятиях РУСАЛа перевели на новые энергосберегающие конструкции.

В 2024 году благодаря этому удалось снизить потребление электроэнергии более чем на 500 млн кВт⋅ч, что в денежном выражении соответствует свыше 1,7 млрд рублей.

Работа над проектом стартовала в 2017 году. Ежегодно компания переводила от 300 до 1300 агрегатов на усовершенствованные схемы, и к настоящему моменту внедрение охватило ключевые производственные площадки. Суммарный результат проекта превысил 2,5 млрд кВт⋅ч сэкономленной электроэнергии за весь период реализации.

В компании уточняют, что новые конструкции не требуют крупных инвестиций, но при этом позволяют повысить эффективность работы оборудования.

За счёт оптимизации магнитогидродинамических характеристик и снижения сопротивления удалось увеличить производительность и одновременно уменьшить энергозатраты. Это направление стало одним из наиболее крупных проектов «Инженерно-технологического центра РУСАЛ».

Программа модернизации не распространяется на предприятия, которые построили с использованием собственных разработок РА 300 и РА 400 — Тайшетский, Богучанский и Хакасский алюминиевые заводы. Эти электролизёры изначально создавались с расчётом на высокую энергоэффективность.

Напомним, в июле компания анонсировала ещё несколько значимых инициатив. В Каменске-Уральском РУСАЛ наладил производство лигатур на основе титана и железа. Новая линия стоимостью 133 млн рублей рассчитана на выпуск до 3 тыс. тонн продукции в год и позволит снизить зависимость отрасли от импортных поставок.

В Приморском крае совместно с иностранным инвестором РУСАЛ запускает проект освоения Вознесенского и Пограничного месторождений флюорита с запасами около 60 млн тонн. Планируется не только добыча, но и глубокая переработка сырья.

🟤 #новости
@dprom

«Разрез Тайлепский» расширяет мощности: новые объекты получили одобрение экспертов

Документацию угольной компании «Разрез Тайлепский» рассмотрела Главгосэкспертиза России. По итогам проверки проект строительства обогатительной фабрики получил положительное заключение, сообщили в пресс‑службе ведомства.

Застройщиком выступает ООО «Разрез Тайлепский», генеральный проектировщик — «Прокопьевский горно‑проектный институт».

Угольная компания «Разрез Тайлепский» работает с запасами Карачиякского месторождения в Кузбассе уже более двадцати лет. Предприятие прошло путь от первых лицензий начала 2000‑х до промышленной эксплуатации, которая стартовала в 2017 году. За это время компания добыла миллионы тонн угля и подготовила базу для масштабного развития.

Очередным шагом стало строительство обогатительной фабрики, которая займёт участок площадью почти 10 гектаров рядом с посёлком Тайлеп. Производительность нового объекта рассчитана на 2 млн тонн угля в год.

Для поддержки её работы проектом предусмотрены вспомогательные сооружения: внешний отвал отходов углеобогащения, склады плодородного грунта, накопительные пруды для сточных вод и очистные системы.

История «Разреза» началась в 2003 году с получения лицензии на Карачиякский участок. В 2011 году акционеры приняли решение о переходе на открытую добычу, а в 2016‑м завершили инженерную подготовку территории.

В том же году разрез отгрузил первые партии угля покупателям. Уже к концу 2017‑го горняки перевыполнили план и добыли 700 тыс. тонн. В феврале 2018 года предприятие отметило миллионную тонну, а позже получило право на разработку новых участков Карачиякский‑2 и Николаевский. С 2020 года компания ведёт деятельность под нынешним названием.
________________

📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧

🟤 #новости
@dprom

АЛРОСА обновляет мощности в Мирном и расширяет добычу в Архангельской области

Компания продолжает модернизацию производственных активов. На третьей обогатительной фабрике в Мирном начали работу установки микроволнового разложения алмазосодержащего сырья, сообщает «Алмазный край». 

Ранее предприятие использовало немецкое оборудование, но после совместных испытаний с «Якутнипроалмазом» выбрало китайские машины серии М6. Они нагревают кристаллы микроволнами и под давлением удаляют примеси, что позволяет повысить качество продукции и сократить ручные операции.

Благодаря встроенной системе вытяжки процесс безопасен для сотрудников, а увеличенная вместимость камер даёт возможность перерабатывать больше концентрата.

Одновременно предприятие усиливает инфраструктуру. В 2025 году на фабрике заменили кровельные панели — новые конструкции легче, удерживают тепло и устойчивее к снеговым нагрузкам. Дополнительно укрепили балки под панелями.

Всего планируется обновить около пяти тысяч квадратных метров кровли во время технологической остановки. На промплощадке также ремонтируют здания насосных станций: панели меняют, металлоконструкции покрывают антикоррозийным составом. Работы должны завершиться к началу нового сезона переработки.

Параллельно компания развивает проекты за пределами Якутии. В июле АЛРОСА объявила о запуске промышленной отработки трубки «Карпинского‑2» месторождения им. Ломоносова в Архангельской области. Её запасы оценивают более чем в 40 млн тонн руды.

Это третья кимберлитовая трубка региона, вовлечённая в добычу: прежде «Севералмаз», дочернее предприятие группы, разрабатывал трубки «Архангельскую» и «Карпинского‑1». Подготовка к промышленному этапу велась весь первый квартал 2025 года, хотя дебютные камни из этой трубки получили ещё в 2018‑м в ходе опытных работ.

🟤 #новости
@dprom

РЖД снизили перевозки чёрных металлов почти на 17% с начала года

В июле 2025 года по железным дорогам отправлено 92,1 млн тонн грузов, сообщает MetalTorg со ссылкой на данные оперативной статистики РЖД.

Этот результат на 5,4% меньше, чем в том же месяце прошлого года. Совокупная погрузка за январь–июль составила 646,6 млн тонн, что ниже прошлогоднего уровня на 7,3%.

Среди ключевых номенклатурных позиций значительное сокращение пришлось на металлургию. Перевозки чёрных металлов уменьшились на 16,9% и достигли 30,8 млн тонн.

По лому чёрных металлов падение оказалось ещё заметнее — минус 34,6%, до 4,4 млн тонн. Железной и марганцевой руды погружено 62,9 млн тонн, снижение составило 0,9% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года.

В компании объясняют динамику сложной ситуацией на товарных рынках: давление сохраняется в угольной, строительной и металлургической отраслях.

Вместе с тем фиксируют рост экспортных отправок в восточном направлении. Так, перевозки чёрных металлов увеличились на 3,9%, а железной руды — на 12,3%.

🟤 #новости
@dprom

«Ерунаковская‑VIII» преодолела рубеж в миллион тонн угля

Шахта «Ерунаковская‑VIII», входящая в Распадскую угольную компанию, вышла на новый уровень: бригада участка добычи № 1 подняла на-гора миллионную тонну ископаемого топлива с начала года, передают корпоративные соцсети РУК.

В этом результате — вклад всех служб шахты. Генеральный директор "Распадской" Владимир Мельниченко поблагодарил горняков и поздравил, отметив профессионализм всего коллектива.

Юбилейный объём угля добыт на лаве 48‑9, запущенной зимой 2024 года. Здесь сосредоточено более трёх миллионов тонн коксующегося угля марки Ж, поэтому участок обеспечит занятость шахтёров минимум до весны будущего года. Затем добыча переместится в следующую лаву, где проходческие бригады уже ведут подготовительные работы.

Сам бригадир Геннадий Жуйков подчёркивает, что лёгкой добычи не бывает, но успех держится на командной слаженности.

В мае суд приостанавливал работу конвейерного штрека «Ерунаковской‑VIII» на 15 суток: проверка выявила пылевзрывоопасное состояние и загромождённые проходы, тогда один из сотрудников получил лёгкую травму.

В июле проходческий участок № 8 сообщил о километре выработок в лаве 48‑11. Работы идут на глубине от 200 до 650 метров, средняя скорость проходки достигает около 200 метров в месяц. К апрелю 2026 года предстоит пройти ещё почти 5 км, чтобы полностью вывести участок на проектную мощность.

🟤 #новости
@dprom

Промышленность Урала в первом полугодии: металлургия падает, добыча стагнирует

По итогам января–июня 2025 года динамика промышленного производства в регионах Урала и Западной Сибири оказалась разнонаправленной, следует из данных Росстата. Рост зафиксирован в Курганской области (+20,5%), Удмуртии (+9,2%) и Свердловской области (+2,5%). В то же время Челябинская область просела на 4,8%, ХМАО — на 4%, Тюменская область — на 3,7%.

В добывающем секторе картина неоднородна. Небольшой прирост наблюдался в ЯНАО (+1,1%), Тюменской области (+0,3%) и Башкирии (+0,2%). В остальных субъектах Урала и Западной Сибири зафиксирован спад: в Челябинской области добыча сократилась на 8,2%, в ХМАО и Удмуртии — на 5,1%.

Наибольшие проблемы наблюдаются в металлургии. Сектор продолжает терять объёмы почти во всех регионах, кроме Башкирии, где отмечен скромный рост на 1,5%. Самое сильное падение — в Пермском крае, где выпуск металлургической продукции упал на 28,3%.

В то же время отдельные сегменты машиностроения и электроники показывают двузначный рост, а жилищное строительство в регионах развивается неравномерно.

🟤 #новости
@dprom

АЛРОСА готовит к испытаниям уникальный мобильный сепаратор: производительность — до 300 т/ч

Компания АЛРОСА объявила о старте полевых испытаний экспериментального сепаратора для извлечения алмазов в сентябре этого года, передаёт пресс-служба компании. 

В основе инновации — два метода: рентгенолюминесценции и рентгенографии, что даёт возможность добиться большей точности и скорости при извлечении минералов. Потенциальная мощность устройства достигает трёх сотен т руды в час — это в несколько раз выше, чем у существующих аналогов.

Одной из ключевых особенностей стало применение режима свободного падения: обработка алмазосодержащего сырья происходит прямо в воздухе, без опоры на транспортёрные ленты, что ускоряет цикл и снижает риск утраты ценных частиц.

Помимо этого, конструкция сепаратора модульная — его можно быстро перемещать между участками и запускать работу прямо на месторождениях.

Разработка велась совместно специалистами Центра технологий и инноваций АЛРОСА, инженерами "Буревестника" и сотрудниками Удачнинского ГОКа. 

По словам руководителя Центра Андрея Насекайлова, в проекте применили решения, не имеющие аналогов, большинство из них созданы с нуля.

Прежде чем перейти к испытаниям на месторождении, оборудование прошло настройку и проверку на промышленной площадке компании. При положительных результатах тестирования в сентябре примут решение о запуске серийного производства.
________________

📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧

🟤 #новости
@dprom

Лавна отгрузила 600 тыс. тонн угля: «Сила Сибири» наращивает поставки

Филиал морского порта «Лавна» в Мурманской области вышел на полмиллиона тонн экспортных отгрузок угля с начала года, передаёт "Коммерсантъ". За логистику отвечает компания «Сила Сибири», работающая с сортовым углём марки Г. 

Темпы погрузки за первые месяцы года варьировались — от 65 тыс. т в январе до более чем 130 тыс. т к лету, при этом в мае активность была временно приостановлена.

Комплекс стоимостью 87 млрд рублей официально начал работу в конце 2023 года. Первая экспортная поставка состоялась 27 марта 2025-го — в день, когда на объекте прошла видеосвязь с президентом России Владимиром Путиным. Терминал стал частью Мурманского транспортного узла и способен обрабатывать до 18 млн т угля в год.

По информации СПАРК, компания «Сила Сибири» начала развивать угольный бизнес после приобретения активов бывшей шахты «Заречная» в 2021 году. Её учредитель Борис Гутцов также связан с ЦРПИ — юрлицом, которое фигурировало в числе ранних участников проекта «Лавна»: в отчётности упоминались займы от ЦРПИ.

В середине 2025 года «Сила Сибири» получила поддержку от государства: специальная подкомиссия Минфина одобрила налоговые отсрочки, реструктуризацию задолженности и компенсации логистических затрат за счёт бюджета.

По оценке отраслевых аналитиков, основное направление поставок — Турция. Вариант с коротким логистическим плечом выглядит более выгодно, особенно в условиях нестабильного спроса на уголь в дальнем зарубежье. Если компания использует собственные суда и работает с премиальным сортом, маржа может значительно вырасти. Эксперты также допускают альтернативные схемы поставок в Европу, включая Роттердам.

🟤 #новости
@dprom

Новый участок в Приангарье будет разрабатывать «Полюс Вернинское»

Филиал одного из крупнейших российских золотодобытчиков АО «Полюс Вернинское» получил разрешение разрабатывать золоторудную территорию «Кудускитская площадь». Она находится в Иркутской области. 

Электронный аукцион прошёл 5 августа. Участие приняла только структура «Полюса», предложившая за лицензию 72,2 млн рублей при минимальной ставке в 65,6 млн. Определили и срок недропользования — 25 лет.

Лицензированный участок расположен в пределах Атыркан-Кудускитского рудного поля Бодайбинского района и охватывает территорию 53,95 кв. км. Потенциальные залежи золота по категориям Р1 и Р2 оценивают в 16,3 и 2,8 тонны соответственно, при содержании драгоценного металла в среднем 1,14 г/т.

Бодайбинский район остаётся одним из крупнейших золотодобывающих кластеров Иркутской области. В январе–июле 2025 года предприятия района извлекли 10,782 т золота, на 11,8% больше, чем годом ранее. На рудных месторождениях добыча выросла на 15,5% (до 8,039 т), на россыпях — на 2,3% (до 2,743 т).

Здесь действуют крупнейшие игроки: «Полюс» (Сухой Лог), «Высочайший» (Голец Высочайший и Угахан), «Друза» (Невское), а также более 20 компаний, работающих на россыпях: АО ЗДК «Лензолото», АО АС «Витим», АО ГПП «Реткон», ООО АС «Лена», ООО «Угахан».

АО «Полюс Вернинское» специализируется на переработке металлосодержащих руд и песков. Производственная мощность Вернинского ГОКа — 3,9 млн тонн сырья в год. Работает комбинат с 2001-го, демонстрируя при этом один из самых высоких коэффициентов извлечения золота среди активов группы — 90%.

Дополнительную поддержку бизнесу «Полюса» оказывают и рыночные условия. Котировки «Полюса» на фоне роста стоимости золота и ослабления рубля обновили исторический максимум: 29 июля бумаги компании достигли ₽2011, поднявшись в середине торгов более чем на 4%. С начала года акции прибавили более 40% на фоне ожиданий дивидендов, высоких цен на драгметаллы и анонса новых производственных проектов.

🟤 #новости
@dprom

Фрахт на экспорт российского угля обновил рекорд 2025 года

Доставка морем теперь обойдётся на 20% дороже, передают «Ведомости»: в начале лета ставки за морские перевозки угля из российских западных и южных портов возросли примерно на 20% в течение двух месяцев. В результате они добрались до максимальных значений с января.

В частности, доставка топлива из порта в Тамани в Искендерун в Турции подорожала на 25% и достигла $15 за тонну. Перевозка с аналогичным маршрутом из Усть-Луги оценивается уже в $22 за тонну (+26% за период). Аналогичные изменения зафиксированы по направлению на Дальний Восток: отгрузка угля из "Восточного" в Китай стоит $10,5/т (+31%), в Южную Корею — $8,5/т (+21%). Маршрут в Индию также стал дороже: из Усть-Луги цена достигла $40/т, из Тамани $32/т, что на 10% выше значений конца мая.

Эксперты отмечают: рост ставок объясняется как повышенным спросом на суда по всему миру, так и внутренними ограничениями. Среди последних — меры по обеспечению безопасности, вступившие в силу в портах РФ. Теперь иностранные суда обязаны иметь дополнительные разрешения от портовой администрации и ФСБ, что, по мнению аналитиков, снижает доступность фрахта из-за усложнения процедур.

Влияние оказал и оживлённый рынок сельхозэкспорта: рекордный урожай сои в Бразилии и старт поставок кукурузы спровоцировали скачок фрахта в 30% на трансатлантике уже в июле. 

На этом фоне российские угольные компании переориентируются на ближайшие экспортные направления, в первую очередь Турцию, где поставки пока остаются прибыльными. При этом, по мнению эксперта «Финама» Дмитрия Баранова, снижение отгрузок маловероятно: рост ставок может привлечь новых судовладельцев и частично стабилизировать рынок.

Тем не менее, как указал партнёр Neft Research Александр Котов, главной проблемой остаются не расходы на логистику, а низкие мировые цены на уголь, делающие экспорт убыточным для отрасли. 

По информации ЦЦИ, за первые пять месяцев 2025 года российский угольный экспорт вырос на 1%, достигнув 81,3 млн т. Однако финансовый результат сектора резко ухудшился: совокупные убытки компаний составили 136,2 млрд рублей против прибыли в 9,1 млрд годом ранее.

🟤 #новости
@dprom

Месторождение Дяппе: свыше 3 млрд рублей на освоение

ООО «Дяппе» направило более 3 млрд рублей на разработку одноимённого золоторудного месторождения в Хабаровском крае, передаёт Минприроды региона. Освоение стартовало весной 2025 года и будет вестись методом кучного выщелачивания вплоть до 2029-го.

Часть инвестиций — свыше 500 млн рублей — пошла на закупку дробильных и обогатительных комплексов. Кроме того, значительные средства направили на геологоразведку, по итогам которой подсчитаны балансовые запасы: 62,25 т золота, из них более 50 т в упорных рудах и около 12 т в окисленных.

Пусковой комплекс кучного выщелачивания рассчитан на переработку 770 тыс. т руды в год. После выхода на проектную мощность предприятие сможет обрабатывать до 3 млн т ежегодно.

Месторождение расположено в Ульчском районе, на левобережье нижнего течения Амура, в верховьях ручья Дяппе, примерно в 600 км от Хабаровска. По поручению губернатора Дмитрия Демешина проект находится на особом контроле краевого минприроды, глава ведомства уже осуществил инспекционную поездку на объект.

Компания намерена завершить проект в Хабаровском крае к 2029 году, построив на Дяппе горно-обогатительный комбинат. По плану предприятие разместят примерно в 65 километрах от села Киселёвка в Ульчском районе. В начале года стартовали общественные обсуждения проекта экологической экспертизы. 

В состав будущего комплекса войдут площадка для кучного выщелачивания, гидрометаллургическое отделение, склад для хранения химически опасных материалов и модульные очистные сооружения. Оценку воздействия на окружающую среду ведёт новосибирское НПО «АкадемГЕО».

🟤 #новости
@dprom

«Металлоинвест» увеличил производительность сгустителя Лебединского ГОКа почти вдвое

На Лебединском горно-обогатительном комбинате, входящем в состав «Металлоинвеста», завершили модернизацию 50-метрового сгустителя обогатительной фабрики, передаёт пресс-центр компании. 

После реконструкции агрегат способен перерабатывать около 14 тыс. м³ пульпы в час — это почти в два раза больше, чем ранее. Содержание твёрдой фазы в сгущённом продукте достигнет 60%, что втрое выше прежнего показателя.

По словам управляющего директора предприятия Сергея Напольских, за последние три года на ГОКе проделан масштабный объём работ: запущен новый 62-метровый сгуститель, проведена модернизация одного 100-метрового и четырёх 50-метровых установок. Руководитель подчеркнул, что применяемые технологии и материалы экологичны, а это позволяет минимизировать влияние производства на природу и экономно расходовать ресурсы.

В рамках проекта обновили все инженерные сети — от электроснабжения до пульпопроводов и линий связи. Металлические трубы заменили на гуммированные с ресурсом до 25 лет и проложили на эстакадах, что упростило их обслуживание и продлило срок службы.

Оборудование для сгустителя поставили российские производители, включая предприятия Белгородской области. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Рудстрой» — структура «Металлоинвеста».

Модернизация систем сгущения и оборотного водоснабжения — часть инвестпрограммы по строительству нового экологически безопасного хвостохранилища Лебединского ГОКа.

Обновлённые технологии позволят сократить удельное энергопотребление на четверть, снизить пыление в десять раз и увеличить объём возврата осветлённой воды в технологический цикл. Общий объём инвестиций в проект превысит 40 млрд рублей.

Фото: пресс-служба «Металлоинвеста»
________________

📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧

🟤 #новости
@dprom

Извлечение золота по-новому: биотехнологии добычи разработают в Красноярске

В Красноярском университете планируют запустить научную площадку, которая займётся созданием технологий для работы с труднообогатимыми рудами. Проект реализуют согласно программе развития «Приоритет-2030», передаёт ТАСС.

Речь идёт об упорных золотых рудах, в которых металл содержится в особо мелких включениях или связан с примесями — мышьяком, сурьмой, органическим углеродом. Примерно треть мировых запасов золота и порядка 80% сырьевой базы России приходится на такие виды руд. 

Будущая лаборатория дополнительно займётся изучением способов переработки хвостов, не обойдёт вниманием отвалы и рекультивацию участков, находящихся в сложных климатических условиях, включая районы Арктики. 

Ключевым направлением станет биовыщелачивание — технология, при которой для извлечения металлов используют специально подобранные культуры микроорганизмов. Учёные рассчитывают, что применение этих методов позволит извлекать более 90% золота из упорных руд. Для сравнения: традиционные подходы дают около 10%.

Сейчас специалисты отбирают образцы, проводят микробиологический анализ и определяют штаммы, которые смогут эффективно работать в производственных масштабах. 

Ожидается, что внедрение новых решений поможет не только повысить экономическую отдачу от разработки месторождений, но и вовлечь в работу огромные объёмы накопленных отходов. Например, около 17,4 тыс. га они занимают в Красноярском крае.

По прогнозам аналитиков, к 2027 году порядка $3,6 млрд может приносить мировой рынок биологической добычи металлов. 

Сибирский федеральный университет, созданный в 2006-м путём объединения четырёх красноярских вузов, станет первой в России федеральной площадкой, которая займётся промышленными биотехнологиями в золотодобыче.

🟤 #новости
@dprom

В Мурманской области готовят к освоению второе месторождение «Акрона»

В Кировске к концу текущего десятилетия может появиться новый карьер по добыче апатит-нефелиновой руды. Группа «Акрон» планирует запустить разработку Партомчоррского месторождения в 2029 году, сообщает "Коммерсантъ".

Для этого потребуется построить железную дорогу протяжённостью примерно сорок километров, возвести жилые корпуса для сотрудников и производственные здания. На начальном этапе добычу будут вести открытым способом, а объём отработки оценивается в 150 млн т.

Лицензия на Партомчорр оформлена ещё в середине 2000-х. По данным СЗФК, здесь разведано около 1 млрд т руды. Сырьё отправят на переработку на уже действующую фабрику ГОКа «Олений ручей». Там сегодня выпускают порядка 1,5 млн т апатитового концентрата ежегодно, а после ввода нового объекта объём вырастет примерно до 1,9 млн.

Действующий ГОК работает с 2012 года и сочетает карьерную и подземную добычу. За время эксплуатации открытым способом извлекли около 50 млн т руды, под землёй — примерно пятнадцать миллионов. 7 августа предприятие запустило вентиляторно-калориферную установку-2, что позволит довести годовой объём добычи до 6 млн т и увеличить выпуск концентрата на 150 тыс. т.

Изначально карьер «Оленьего ручья» собирались закрыть в 2024-м, но доразведка добавила к запасам ещё 18 млн т, что продлило его работу до 2030 года. Общий ресурс месторождения оценивается примерно в 417 миллионов тонн.

По информации компании, в прошлом году около пятой части выручки от реализации собственной продукции приходилось на российский рынок, а остальное отправлялось за рубеж. 

Крупнейшие направления экспорта — страны Латинской Америки, США, Индия, Китай и другие государства Азии и Африки. Аналитики отмечают, что мировой спрос на удобрения стабильно растёт, а наличие двух крупных сырьевых баз позволит «Акрону» укрепить позиции на ключевых рынках.

🟤 #новости
@dprom

«Норникель» модернизирует производственные объекты в Заполярье

Этой осенью на руднике «Скалистый» начнётся установка нового вентиляционного агрегата на стволе ВС-9, передаёт пресс-служба компании. 

Он обеспечит стабильный приток свежего воздуха на глубину и улучшит условия работы шахтёров. Монтаж займёт около четырёх месяцев. В октябре на северном стволе СС-1 рудника «Октябрьский» появится новая подъёмная машина российского производства — третья по счёту в программе обновления комплекса.

Летняя часть ремонтной кампании уже идёт на нескольких площадках. На Талнахской обогатительной фабрике проводится капитальный ремонт мельницы полусамоизмельчения: меняют 211 сегментов футеровки и левую передачу редуктора. 

Одновременно демонтируют барабанный грохот и выполняют текущий ремонт шести транспортных линий для подачи руды. Здесь применяют спецтехнику и манипуляторы, чтобы ускорить процесс и снизить риски для персонала.

На Надеждинском металлургическом заводе в ремонте задействованы около 350 сотрудников. Они восстанавливают печи взвешенной плавки № 1 и № 2: заменяют кессонированные элементы футеровки аптейка, горелки, урблоки, огнеупорный свод, шпуры и желоба. Дополнительно модернизируют газоходы, что позволит снизить вероятность утечек отходящих газов.

По словам старшего вице-президента, главы Заполярного дивизиона Александра Попова, такая работа — это не только техническое обслуживание, но и стратегический вклад в надёжность производства, его экологическую безопасность и защиту здоровья работников. Программа ремонтов-2025 входит в системный план «Норникеля» по модернизации активов, снижению технологических рисков и повышению энергоэффективности.

🟤 #новости
@dprom