«Металлоинвест» обновляет технику на Михайловском и Лебединском ГОКах
На предприятиях «Металлоинвеста» продолжается техническое перевооружение. На Михайловском ГОКе имени А. В. Варичева завершены испытания нового каскада дробилок среднего и мелкого дробления.
Современное оборудование позволит увеличить производительность участка примерно на 200 тонн в час, передаёт пресс‑центр компании.
Обновлённый каскад улучшает показатели переработки: фракция 80% руды теперь не превышает 12,6 мм. Это ускоряет последующую стадию измельчения и снижает затраты на электроэнергию и расходные материалы.
В состав комплекса вошли конусные дробилки, грохоты и конвейер подачи. Система полностью автоматизирована: регулировка щелей, контроль параметров и диагностика выполняются дистанционно, а оператор видит все данные в реальном времени. Сегодня на фабрике смонтированы три таких каскада из 18, ещё один в сборке.
На Лебединском ГОКе парк техники пополнил гусеничный Т‑40 — наиболее мощная модель отечественных бульдозеров серийного выпуска. Машина оснащена двигателем на 660 л. с. и отвалом ёмкостью 21 м³.
По словам начальника управления карьерной техники Лебединского ГОКа Руслана Быстрова, технику активно используют для строительства дорог, подъёмов и специальных площадок для перегрузки.
Новый бульдозер выделяется возможностью за один проход перемещать значительные объёмы породы и работать на твёрдых грунтах благодаря рыхлителю. Дополнительно точность операций выше, а защиту машиниста обеспечивают пожарная система и рама ROPS.
Пополнение технопарка в рамках широкой программы обновления оборудования горнотранспортного блока. С конца прошлого года на Лебединском ГОКе уже заработали горный экскаватор WK‑35 с ковшом на 23 м³, несколько экскаваторов ЭКГ и буровые станки СБШ‑270, а четыре 230‑тонника Estar ESDE240 пополнили парк большегрузной техники в апреле этого года.
🟤 #новости
@dprom
На предприятиях «Металлоинвеста» продолжается техническое перевооружение. На Михайловском ГОКе имени А. В. Варичева завершены испытания нового каскада дробилок среднего и мелкого дробления.
Современное оборудование позволит увеличить производительность участка примерно на 200 тонн в час, передаёт пресс‑центр компании.
Обновлённый каскад улучшает показатели переработки: фракция 80% руды теперь не превышает 12,6 мм. Это ускоряет последующую стадию измельчения и снижает затраты на электроэнергию и расходные материалы.
В состав комплекса вошли конусные дробилки, грохоты и конвейер подачи. Система полностью автоматизирована: регулировка щелей, контроль параметров и диагностика выполняются дистанционно, а оператор видит все данные в реальном времени. Сегодня на фабрике смонтированы три таких каскада из 18, ещё один в сборке.
На Лебединском ГОКе парк техники пополнил гусеничный Т‑40 — наиболее мощная модель отечественных бульдозеров серийного выпуска. Машина оснащена двигателем на 660 л. с. и отвалом ёмкостью 21 м³.
По словам начальника управления карьерной техники Лебединского ГОКа Руслана Быстрова, технику активно используют для строительства дорог, подъёмов и специальных площадок для перегрузки.
Новый бульдозер выделяется возможностью за один проход перемещать значительные объёмы породы и работать на твёрдых грунтах благодаря рыхлителю. Дополнительно точность операций выше, а защиту машиниста обеспечивают пожарная система и рама ROPS.
Пополнение технопарка в рамках широкой программы обновления оборудования горнотранспортного блока. С конца прошлого года на Лебединском ГОКе уже заработали горный экскаватор WK‑35 с ковшом на 23 м³, несколько экскаваторов ЭКГ и буровые станки СБШ‑270, а четыре 230‑тонника Estar ESDE240 пополнили парк большегрузной техники в апреле этого года.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Дальнегорский ГОК увеличил добычу и готовит запуск нового производства
Дальнегорский горно‑обогатительный комбинат в первом полугодии 2025 года показал рост добычи руды на 30% к прошлогоднему уровню, передаёт правительство Приморского края.
Одним из приоритетов стало обновление инфраструктуры. В цехе борной кислоты завершена прокладка трубопровода к фабрике, что позволит использовать воду повторно и сократить энергозатраты. Параллельно заменили кровлю здания электроцеха.
В августе предприятие проведёт масштабный ремонт: в сернокислотном подразделении установят новый теплообменник и абсорбер, на производстве борной кислоты обновят фильтры, трубопроводы и ёмкости.
В сентябре ГОК рассчитывает вывести на рынок борный ангидрид. Восстановлена технологическая линия, подготовлено оборудование, идёт набор специалистов. Генеральный директор АО «Росхим» Эдуард Давыдов заявил, что запуск продукта усилит экономику комбината и позволит заместить импорт в стратегически важных отраслях.
Ранее губернатор Приморья Олег Кожемяко напоминал, что регион вложил в поддержку комбината около 2 млрд рублей. По его словам, в отрасль пришли инвесторы, готовые вкладываться в обновление и развитие, а власти края продолжат предоставлять льготы для бизнеса.
В мае сообщалось, что в январе‑марте добыча на ГОКе увеличилась на 81% к 2024 году, переработка выросла на 3%, но отгрузка готовой продукции снизилась на 15% из‑за штормов и сбоев логистики. Тогда же комбинат готовился к установке нового абсорбера в сернокислотном цехе и планировал вложить в ремонт свыше 200 млн рублей.
Дальнегорский ГОК — единственный в России производитель борной кислоты. Предприятие работает на месторождении, где сосредоточено порядка 3% мировых запасов бора.
В ноябре 2023 года комбинат был изъят из частной собственности и передан Росимуществу, а в мае 2024 года управляющей компанией стало АО «Росхим». С тех пор началась программа модернизации: часть зданий отремонтировали, изношенное оборудование заменили, предприятие впервые за долгое время вышло на прибыль.
🟤 #новости
@dprom
Дальнегорский горно‑обогатительный комбинат в первом полугодии 2025 года показал рост добычи руды на 30% к прошлогоднему уровню, передаёт правительство Приморского края.
Одним из приоритетов стало обновление инфраструктуры. В цехе борной кислоты завершена прокладка трубопровода к фабрике, что позволит использовать воду повторно и сократить энергозатраты. Параллельно заменили кровлю здания электроцеха.
В августе предприятие проведёт масштабный ремонт: в сернокислотном подразделении установят новый теплообменник и абсорбер, на производстве борной кислоты обновят фильтры, трубопроводы и ёмкости.
В сентябре ГОК рассчитывает вывести на рынок борный ангидрид. Восстановлена технологическая линия, подготовлено оборудование, идёт набор специалистов. Генеральный директор АО «Росхим» Эдуард Давыдов заявил, что запуск продукта усилит экономику комбината и позволит заместить импорт в стратегически важных отраслях.
Ранее губернатор Приморья Олег Кожемяко напоминал, что регион вложил в поддержку комбината около 2 млрд рублей. По его словам, в отрасль пришли инвесторы, готовые вкладываться в обновление и развитие, а власти края продолжат предоставлять льготы для бизнеса.
В мае сообщалось, что в январе‑марте добыча на ГОКе увеличилась на 81% к 2024 году, переработка выросла на 3%, но отгрузка готовой продукции снизилась на 15% из‑за штормов и сбоев логистики. Тогда же комбинат готовился к установке нового абсорбера в сернокислотном цехе и планировал вложить в ремонт свыше 200 млн рублей.
Дальнегорский ГОК — единственный в России производитель борной кислоты. Предприятие работает на месторождении, где сосредоточено порядка 3% мировых запасов бора.
В ноябре 2023 года комбинат был изъят из частной собственности и передан Росимуществу, а в мае 2024 года управляющей компанией стало АО «Росхим». С тех пор началась программа модернизации: часть зданий отремонтировали, изношенное оборудование заменили, предприятие впервые за долгое время вышло на прибыль.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«ЕвроХим» запустил цифровую систему для конвейеров Усольского калийного комбината
На Усольском калийном комбинате в Пермском крае начали использовать российскую цифровую платформу МС23.00 для управления подземным конвейерным транспортом.
Проект стал возможен благодаря гранту Фонда «Сколково», поддерживающего внедрение отечественных разработок в ключевых секторах экономики, передаёт «Коммерсантъ».
До последнего времени подобные решения закупались за рубежом, однако новая система создана российской компанией «Промтех» и полностью собрана на отечественных комплектующих. Внедрение позволило уйти от зависимости от импортных АСУ ТП и стало частью курса «ЕвроХима» на импортозамещение.
МС23.00 связывает все транспортные линии рудника в единую сеть. Операторы получают данные о работе оборудования в реальном времени, могут быстро корректировать настройки и контролировать техническое обслуживание.
Архитектура комплекса поддерживает подключение беспроводных устройств и интеграцию с другими системами управления производством.
По словам руководителя направления по энергетике и автоматизации горнорудного дивизиона компании Радика Бедретдинова, МС23.00 не только соответствует требованиям отрасли, но и превосходит зарубежные аналоги по возможностям. Он подчеркнул, что система органично вписывается в концепцию цифровой трансформации «ЕвроХима».
Комплекс помогает снизить аварийность, повысить безопасность труда и оптимизировать энергопотребление. Сейчас компания готовит расширение проекта на другие предприятия, в том числе на «ЕвроХим – ВолгаКалий» в Волгоградской области.
🟤 #новости
@dprom
На Усольском калийном комбинате в Пермском крае начали использовать российскую цифровую платформу МС23.00 для управления подземным конвейерным транспортом.
Проект стал возможен благодаря гранту Фонда «Сколково», поддерживающего внедрение отечественных разработок в ключевых секторах экономики, передаёт «Коммерсантъ».
До последнего времени подобные решения закупались за рубежом, однако новая система создана российской компанией «Промтех» и полностью собрана на отечественных комплектующих. Внедрение позволило уйти от зависимости от импортных АСУ ТП и стало частью курса «ЕвроХима» на импортозамещение.
МС23.00 связывает все транспортные линии рудника в единую сеть. Операторы получают данные о работе оборудования в реальном времени, могут быстро корректировать настройки и контролировать техническое обслуживание.
Архитектура комплекса поддерживает подключение беспроводных устройств и интеграцию с другими системами управления производством.
По словам руководителя направления по энергетике и автоматизации горнорудного дивизиона компании Радика Бедретдинова, МС23.00 не только соответствует требованиям отрасли, но и превосходит зарубежные аналоги по возможностям. Он подчеркнул, что система органично вписывается в концепцию цифровой трансформации «ЕвроХима».
Комплекс помогает снизить аварийность, повысить безопасность труда и оптимизировать энергопотребление. Сейчас компания готовит расширение проекта на другие предприятия, в том числе на «ЕвроХим – ВолгаКалий» в Волгоградской области.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЕВРАЗ внедрил систему анализа видео на ЗСМК: технологии и экология в одном курсе
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате ЕВРАЗа в Новокузнецке одновременно идут цифровые и экологические изменения.
В конвертерном цехе запустили систему видеоаналитики с элементами искусственного интеллекта, а параллельно предприятие завершило строительство современных очистных сооружений, сообщила пресс-служба компании.
В цехе конвертерного производства нейросеть теперь определяет уровень свободного борта в стальковше. Раньше это делал сам подручный «на глаз», что часто оборачивалось переливами или остатками металла в агрегате.
Новая система, основанная на тепловизорах и видеокамерах, фиксирует нагрев металла, огнеупорной футеровки и шлака, после чего рассчитывает усреднённый показатель высоты. Обработка данных занимает менее секунды, а годовой экономический результат оценивается примерно в 28 млн рублей.
Кроме экономии сырья и огнеупоров, цифровизация снизила нагрузку на персонал. Рабочие больше не стоят у раскалённого ковша: процесс контролируется дистанционно с монитора, что уменьшает воздействие теплового излучения и загазованности. Видеоархив помогает не только анализировать качество работы бригад, но и дообучать систему.
Кроме того, ЗСМК довёл до кульминации ещё один долгий экологический сюжет, освободив от сбросов сточных вод предприятия реку Конобениху, приток Томи, которая десятилетиями страдала от деятельности компании.
Экологи называют этот проект примером того, как контрольные меры и инвестиции в модернизацию могут изменить практику крупнейших промышленных игроков.
🟤 #новости
@dprom
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате ЕВРАЗа в Новокузнецке одновременно идут цифровые и экологические изменения.
В конвертерном цехе запустили систему видеоаналитики с элементами искусственного интеллекта, а параллельно предприятие завершило строительство современных очистных сооружений, сообщила пресс-служба компании.
В цехе конвертерного производства нейросеть теперь определяет уровень свободного борта в стальковше. Раньше это делал сам подручный «на глаз», что часто оборачивалось переливами или остатками металла в агрегате.
Новая система, основанная на тепловизорах и видеокамерах, фиксирует нагрев металла, огнеупорной футеровки и шлака, после чего рассчитывает усреднённый показатель высоты. Обработка данных занимает менее секунды, а годовой экономический результат оценивается примерно в 28 млн рублей.
Кроме экономии сырья и огнеупоров, цифровизация снизила нагрузку на персонал. Рабочие больше не стоят у раскалённого ковша: процесс контролируется дистанционно с монитора, что уменьшает воздействие теплового излучения и загазованности. Видеоархив помогает не только анализировать качество работы бригад, но и дообучать систему.
Кроме того, ЗСМК довёл до кульминации ещё один долгий экологический сюжет, освободив от сбросов сточных вод предприятия реку Конобениху, приток Томи, которая десятилетиями страдала от деятельности компании.
Экологи называют этот проект примером того, как контрольные меры и инвестиции в модернизацию могут изменить практику крупнейших промышленных игроков.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Хабаровский край увеличил добычу металлов и налоги от отрасли
Цветные и драгметаллы задали тон первым шести месяцам 2025 года. В Хабаровском крае за полгода извлекли свыше 1,2 тыс. т олова — это примерно на 40% выше прошлогоднего уровня.
Производство меди выросло почти в два раза и перевалило за отметку в 5 тыс. т благодаря опытно‑промышленному запуску Малмыжского месторождения, передаёт ТАСС.
Не отстало и золото: общий объём добычи в крае превысил 14 тонн. Такой результат означает прибавку почти на 39% к январю–июню 2024 года. В краевом министерстве природных ресурсов уточнили, что именно рудное золото стало главным источником роста.
Напомним, ранее большинство золотодобытчиков страны уже отчиталось о производственных результатах в первом полугодии 2025-го.
Для бюджета эффект оказался впечатляющим: поступления от горнодобывающего комплекса превысили 15,6 млрд рублей, что эквивалентно росту почти на две трети.
По мнению властей, такие показатели стали возможны благодаря активной реализации инвестпроектов как по запуску новых объектов, так и по модернизации действующих мощностей.
Горнодобывающая отрасль по‑прежнему остаётся одной из ключевых в экономике края. Здесь работает 13 горно‑обогатительных предприятий, а также Амурский гидрометаллургический комбинат, единственный в стране, перерабатывающий упорные и дважды упорные руды.
В апреле завершился ввод второй очереди этого предприятия, что удвоило возможности по переработке золотого концентрата.
Ещё один значимый проект намечен на конец года: должен начать работу горно‑обогатительный комбинат на Малмыжском золото‑медно‑порфировом месторождении (ООО «Амур Минералс»).
Его мощности позволят обрабатывать более ста миллионов тонн руды ежегодно, а штат составит свыше трёх тысяч сотрудников.
🟤 #новости
@dprom
Цветные и драгметаллы задали тон первым шести месяцам 2025 года. В Хабаровском крае за полгода извлекли свыше 1,2 тыс. т олова — это примерно на 40% выше прошлогоднего уровня.
Производство меди выросло почти в два раза и перевалило за отметку в 5 тыс. т благодаря опытно‑промышленному запуску Малмыжского месторождения, передаёт ТАСС.
Не отстало и золото: общий объём добычи в крае превысил 14 тонн. Такой результат означает прибавку почти на 39% к январю–июню 2024 года. В краевом министерстве природных ресурсов уточнили, что именно рудное золото стало главным источником роста.
Напомним, ранее большинство золотодобытчиков страны уже отчиталось о производственных результатах в первом полугодии 2025-го.
Для бюджета эффект оказался впечатляющим: поступления от горнодобывающего комплекса превысили 15,6 млрд рублей, что эквивалентно росту почти на две трети.
По мнению властей, такие показатели стали возможны благодаря активной реализации инвестпроектов как по запуску новых объектов, так и по модернизации действующих мощностей.
Горнодобывающая отрасль по‑прежнему остаётся одной из ключевых в экономике края. Здесь работает 13 горно‑обогатительных предприятий, а также Амурский гидрометаллургический комбинат, единственный в стране, перерабатывающий упорные и дважды упорные руды.
В апреле завершился ввод второй очереди этого предприятия, что удвоило возможности по переработке золотого концентрата.
Ещё один значимый проект намечен на конец года: должен начать работу горно‑обогатительный комбинат на Малмыжском золото‑медно‑порфировом месторождении (ООО «Амур Минералс»).
Его мощности позволят обрабатывать более ста миллионов тонн руды ежегодно, а штат составит свыше трёх тысяч сотрудников.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Турция увеличивает закупки российского угля
На турецком рынке энергетического угля усилился спрос, и Россия быстро нарастила поставки.
Этому способствовало сразу несколько факторов: жаркая погода, из‑за которой снизилась выработка на гидроэлектростанциях, потребности цементной промышленности, а также сокращение предложения со стороны Колумбии до 1,7 млн т — прежнего соперника России за этот рынок, сообщает «Коммерсантъ».
Согласно данным NEFT Research, к 25 июля тонна российского угля с калорийностью порядка 6 тыс. ккал/кг в Турции стоила $88,2 (CFR). За неделю цена поднялась почти на 3% и показала наибольший прирост среди западных направлений.
Для сравнения: в Европе котировки выросли лишь на 0,3% — до $99,9 за тонну (CIF ARA), в балтийских портах — до $61,8 (+0,3%), а в Тамани — до $69 (+0,6%).
По железной дороге в Турцию в январе–июне поступило около 11,24 млн т российского энергетического угля. Весной объёмы начали расти, и в июне показатель составил 1,89 млн т. Больше было только в январе, когда поставки приблизились к 2,4 млн т.
Турецкая статистика фиксирует аналогичную динамику: в июне импорт угля всех типов достиг 3,2 млн т, что на 7% выше уровня мая и на 15% больше, чем год назад. В целом в первом полугодии Турция закупила 20,5 млн т угля (+8%), при этом объёмы из России выросли на 41% и составили 15,7 млн т.
Эксперты ожидают, что в 2025 году поставки из России в Турцию могут достичь 25–30 млн т. Наибольшая активность на этом рынке традиционно приходится на лето и начало осени, и российские экспортёры рассчитывают использовать момент.
В 2024‑м именно турецкий спрос поддержал котировки в балтийских и черноморских портах, и нынешний сезон может повторить этот сценарий.
Аналитики отмечают, что поставки остаются рентабельными благодаря короткому маршруту и стабильному качеству топлива.
Однако возможности для роста ограничены. В стране строится и проектируется энергомощностей на 13 ГВт, и примерно 90% из них придётся на возобновляемые источники.
🟤 #новости
@dprom
На турецком рынке энергетического угля усилился спрос, и Россия быстро нарастила поставки.
Этому способствовало сразу несколько факторов: жаркая погода, из‑за которой снизилась выработка на гидроэлектростанциях, потребности цементной промышленности, а также сокращение предложения со стороны Колумбии до 1,7 млн т — прежнего соперника России за этот рынок, сообщает «Коммерсантъ».
Согласно данным NEFT Research, к 25 июля тонна российского угля с калорийностью порядка 6 тыс. ккал/кг в Турции стоила $88,2 (CFR). За неделю цена поднялась почти на 3% и показала наибольший прирост среди западных направлений.
Для сравнения: в Европе котировки выросли лишь на 0,3% — до $99,9 за тонну (CIF ARA), в балтийских портах — до $61,8 (+0,3%), а в Тамани — до $69 (+0,6%).
По железной дороге в Турцию в январе–июне поступило около 11,24 млн т российского энергетического угля. Весной объёмы начали расти, и в июне показатель составил 1,89 млн т. Больше было только в январе, когда поставки приблизились к 2,4 млн т.
Турецкая статистика фиксирует аналогичную динамику: в июне импорт угля всех типов достиг 3,2 млн т, что на 7% выше уровня мая и на 15% больше, чем год назад. В целом в первом полугодии Турция закупила 20,5 млн т угля (+8%), при этом объёмы из России выросли на 41% и составили 15,7 млн т.
Эксперты ожидают, что в 2025 году поставки из России в Турцию могут достичь 25–30 млн т. Наибольшая активность на этом рынке традиционно приходится на лето и начало осени, и российские экспортёры рассчитывают использовать момент.
В 2024‑м именно турецкий спрос поддержал котировки в балтийских и черноморских портах, и нынешний сезон может повторить этот сценарий.
Аналитики отмечают, что поставки остаются рентабельными благодаря короткому маршруту и стабильному качеству топлива.
Однако возможности для роста ограничены. В стране строится и проектируется энергомощностей на 13 ГВт, и примерно 90% из них придётся на возобновляемые источники.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Бурибаевский ГОК приобрёл право на месторождение в Зауралье за 873 млн рублей
АО «Бурибаевский горно-обогатительный комбинат» стало единственным участником аукциона на участок недр в башкирском Зауралье и выкупило право пользования им за 872,6 млн рублей.
Начальная стоимость составляла 793,3 млн, итог увеличился на шаг торгов — 79,3 млн. Сумму компания должна перечислить в течение месяца, передаёт РБК Уфа.
Лицензия будет действовать 25 лет с момента госрегистрации. Она предусматривает геологическое изучение, разведку и добычу полезных ископаемых, а также возможность использовать отходы добычи.
Месторождение площадью 5,45 кв. км находится в Хайбуллинском районе, примерно в пяти километрах к югу от села Подольск. В его границах нет участков федерального значения и особо охраняемых территорий.
По данным аукционной документации, запасы участка категории С1 включают 5,4 млн т золото‑медно‑цинковой руды: 60,9 тыс. т меди, 85,6 тыс. т цинка, 5,9 т золота и 97 т серебра. По категории С2 — ещё 10,1 млн т руды, 130,7 тыс. т меди, 210,4 тыс. т цинка, 5 т золота и 217 тонн серебра. Прогнозные ресурсы оцениваются в 118 тыс. т меди, 144 тыс. т цинка, 10,6 т золота и 136 т серебра.
Проект на геологическое изучение недр необходимо согласовать в течение года после получения лицензии, работы могут занять до пяти лет. Установлены сроки для подготовки документации по разведке и вводу объекта в эксплуатацию. Также недропользователь обязан разработать проекты по консервации и рекультивации за год до окончания 25‑летнего периода.
Как отмечал и. о. заведующего кафедрой геологии Уфимского университета науки и технологий Владимир Никонов, речь идёт о Южно‑Подольской площади, где ранее велись работы Росгеологии. По его словам, минусом считается глубина залегания руды, но для бизнеса это не стало препятствием.
Для сравнения: в октябре 2024 года компания «Гео Генезис» получила право на использование участка Старогоднего хвостохранилища Сибайской обогатительной фабрики, разовый платёж составил 29,2 млн рублей.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
АО «Бурибаевский горно-обогатительный комбинат» стало единственным участником аукциона на участок недр в башкирском Зауралье и выкупило право пользования им за 872,6 млн рублей.
Начальная стоимость составляла 793,3 млн, итог увеличился на шаг торгов — 79,3 млн. Сумму компания должна перечислить в течение месяца, передаёт РБК Уфа.
Лицензия будет действовать 25 лет с момента госрегистрации. Она предусматривает геологическое изучение, разведку и добычу полезных ископаемых, а также возможность использовать отходы добычи.
Месторождение площадью 5,45 кв. км находится в Хайбуллинском районе, примерно в пяти километрах к югу от села Подольск. В его границах нет участков федерального значения и особо охраняемых территорий.
По данным аукционной документации, запасы участка категории С1 включают 5,4 млн т золото‑медно‑цинковой руды: 60,9 тыс. т меди, 85,6 тыс. т цинка, 5,9 т золота и 97 т серебра. По категории С2 — ещё 10,1 млн т руды, 130,7 тыс. т меди, 210,4 тыс. т цинка, 5 т золота и 217 тонн серебра. Прогнозные ресурсы оцениваются в 118 тыс. т меди, 144 тыс. т цинка, 10,6 т золота и 136 т серебра.
Проект на геологическое изучение недр необходимо согласовать в течение года после получения лицензии, работы могут занять до пяти лет. Установлены сроки для подготовки документации по разведке и вводу объекта в эксплуатацию. Также недропользователь обязан разработать проекты по консервации и рекультивации за год до окончания 25‑летнего периода.
Как отмечал и. о. заведующего кафедрой геологии Уфимского университета науки и технологий Владимир Никонов, речь идёт о Южно‑Подольской площади, где ранее велись работы Росгеологии. По его словам, минусом считается глубина залегания руды, но для бизнеса это не стало препятствием.
Для сравнения: в октябре 2024 года компания «Гео Генезис» получила право на использование участка Старогоднего хвостохранилища Сибайской обогатительной фабрики, разовый платёж составил 29,2 млн рублей.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Жители Иволгинского района будут контролировать работы на Ошурковском месторождении
Местные активисты Иволгинского района получили возможность наблюдать за процессом освоения Ошурковского месторождения, передаёт МК в Бурятии. Для этих целей сформировали специальную контрольную группу из числа районных жителей.
Руководить новым общественным объединением станет Светлана Донская — жительница села Сотниково. Решение о формировании группы приняли 1 августа во время работы Общественного совета района.
На заседании присутствовали местное руководство, активные граждане, а также Татьяна Думнова — глава Общественной палаты республики, и Ирина Шерхоева, возглавляющая профильную комиссию по территориальному развитию и экологии.
Компания «АпатитАгро» и её партнёры ранее дали обещание учитывать позицию населения при ведении деятельности. Такие гарантии прозвучали 25 июля в ходе публичного обсуждения планов геологической разведки. Инициатива создать контрольную группу исходила от самих местных жителей.
В ближайших планах «АпатитАгро» — организовать поездку рабочей группы к точкам будущего бурения скважин. Активисты получат подробную информацию о каждой стадии геолого-разведочных мероприятий.
🟤 #новости
@dprom
Местные активисты Иволгинского района получили возможность наблюдать за процессом освоения Ошурковского месторождения, передаёт МК в Бурятии. Для этих целей сформировали специальную контрольную группу из числа районных жителей.
Руководить новым общественным объединением станет Светлана Донская — жительница села Сотниково. Решение о формировании группы приняли 1 августа во время работы Общественного совета района.
На заседании присутствовали местное руководство, активные граждане, а также Татьяна Думнова — глава Общественной палаты республики, и Ирина Шерхоева, возглавляющая профильную комиссию по территориальному развитию и экологии.
Компания «АпатитАгро» и её партнёры ранее дали обещание учитывать позицию населения при ведении деятельности. Такие гарантии прозвучали 25 июля в ходе публичного обсуждения планов геологической разведки. Инициатива создать контрольную группу исходила от самих местных жителей.
В ближайших планах «АпатитАгро» — организовать поездку рабочей группы к точкам будущего бурения скважин. Активисты получат подробную информацию о каждой стадии геолого-разведочных мероприятий.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Архангельской области ищут новые кимберлитовые трубки и золото
Главный геолог компании «АГД Даймондс» выступил на форуме «Арктика‑Регионы». Роман Пенделяк сообщил об усилении геологоразведки в регионе, рассказали в пресс-службе предприятия.
Основной интерес сосредоточен в Зимнебережном районе, который занимает территории Приморского и Мезенского округов. Здесь исследуют девять участков.
Их общая площадь — больше полутора тыс. кв. км. Работы ведут с 2018-го. За это время пробурили более шести сотен скважин, укрепляя минеральную базу и формируя новые направления поиска кимберлитовых трубок.
В арсенале геологов — работа с архивами, тектонический анализ, геофизика (магнитные и электрические измерения), бурение. Отобранные образцы отправляют в лаборатории: проверяют минералогический состав, геохимию и морфологию.
Уже выделены земли площадью около 70 кв. км, где зафиксированы признаки алмазоносных пород. Пенделяк напомнил, что ещё в 1980‑х здесь пробурили почти тысячу скважин.
Тогда открыли месторождения имени Ломоносова, Владимира Гриба и десятки трубок взрыва. Этот опыт, подчеркнул он, подтверждает высокую перспективность нынешних поисков.
В 2025-м при содействии Роснедр компания оформила лицензию и начала региональные работы по схеме ГЧП. Вместе с институтом имени А. П. Карпинского «АГД Даймондс» исследует Красноборскую площадь площадью около 8 тыс. кв. км.
Проект охватывает Красноборский, Устьянский, Шенкурский округа и Вельский район. До 2027 года там проведут картирование с элементами прогнозирования алмазных месторождений в южной части области.
Дополнительно компания ведёт поиски золота. В конце мая геологи вышли на Онежскую территорию: там они выявляют и локализуют потенциальные золоторудные зоны, а также оценивают промышленное значение месторождений. Срок лицензии на эти работы — пять лет.
Фото: пресс-служба «АГД Даймондс»
🟤 #новости
@dprom
Главный геолог компании «АГД Даймондс» выступил на форуме «Арктика‑Регионы». Роман Пенделяк сообщил об усилении геологоразведки в регионе, рассказали в пресс-службе предприятия.
Основной интерес сосредоточен в Зимнебережном районе, который занимает территории Приморского и Мезенского округов. Здесь исследуют девять участков.
Их общая площадь — больше полутора тыс. кв. км. Работы ведут с 2018-го. За это время пробурили более шести сотен скважин, укрепляя минеральную базу и формируя новые направления поиска кимберлитовых трубок.
В арсенале геологов — работа с архивами, тектонический анализ, геофизика (магнитные и электрические измерения), бурение. Отобранные образцы отправляют в лаборатории: проверяют минералогический состав, геохимию и морфологию.
Уже выделены земли площадью около 70 кв. км, где зафиксированы признаки алмазоносных пород. Пенделяк напомнил, что ещё в 1980‑х здесь пробурили почти тысячу скважин.
Тогда открыли месторождения имени Ломоносова, Владимира Гриба и десятки трубок взрыва. Этот опыт, подчеркнул он, подтверждает высокую перспективность нынешних поисков.
В 2025-м при содействии Роснедр компания оформила лицензию и начала региональные работы по схеме ГЧП. Вместе с институтом имени А. П. Карпинского «АГД Даймондс» исследует Красноборскую площадь площадью около 8 тыс. кв. км.
Проект охватывает Красноборский, Устьянский, Шенкурский округа и Вельский район. До 2027 года там проведут картирование с элементами прогнозирования алмазных месторождений в южной части области.
Дополнительно компания ведёт поиски золота. В конце мая геологи вышли на Онежскую территорию: там они выявляют и локализуют потенциальные золоторудные зоны, а также оценивают промышленное значение месторождений. Срок лицензии на эти работы — пять лет.
Фото: пресс-служба «АГД Даймондс»
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
СГОК НЛМК усилил парк техники новым автогрейдером и погрузчиком
На Стойленском ГОКе в эксплуатацию ввели два новых агрегата — автогрейдер и погрузчик, сообщает пресс-служба комбината.
Они работают на дорожной сети карьера: формируют трассы, поддерживают их в рабочем состоянии и помогают организовать безопасное движение транспорта. Благодаря обновлению парк стал мощнее и позволит увеличить производительность горнотранспортного комплекса.
Автогрейдер весит около 70 тонн и оснащён двигателем мощностью более 600 л. с. Отвал шириной свыше семи метров делает его самым мощным в дорожной службе комбината.
При этом машина не теряет маневренности: управление идёт через джойстики, а обзор обеспечивают камеры и парктроники. Данные о работе выводятся на электронные дисплеи, что упрощает контроль за техникой.
Второе приобретение — погрузчик массой 50 тонн. Он рассчитан на перевозку до 16 тонн груза и оснащён двигателем на 550 л. с. Его основная задача — подготовка площадок и предохранительных валов, а также перемещение горной массы в карьере.
Производители предусмотрели и комфорт для операторов. В кабинах установлены регулируемые сиденья с пневмоподвеской, системы климат-контроля и обогрев.
Безопасность обеспечивают светодиодное освещение и автоматическое пожаротушение. Сейчас дорожный участок СГОКа обслуживает около 50 километров карьерных трасс, в его распоряжении десять единиц техники.
Нынешнее обновление не единственное в этом году. Ранее на предприятии модернизировали лабораторию по анализу технических жидкостей автотранспортного цеха, а на фабрике окомкования завершили капитальный ремонт обжиговой машины: заменили свод горновой части, обновили футеровку и провели обслуживание газовых устройств и коллекторов.
Кроме того, на СГОКе запустили современный диспетчерский центр, координирующий более сотни единиц горной и транспортной техники в карьере.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На Стойленском ГОКе в эксплуатацию ввели два новых агрегата — автогрейдер и погрузчик, сообщает пресс-служба комбината.
Они работают на дорожной сети карьера: формируют трассы, поддерживают их в рабочем состоянии и помогают организовать безопасное движение транспорта. Благодаря обновлению парк стал мощнее и позволит увеличить производительность горнотранспортного комплекса.
Автогрейдер весит около 70 тонн и оснащён двигателем мощностью более 600 л. с. Отвал шириной свыше семи метров делает его самым мощным в дорожной службе комбината.
При этом машина не теряет маневренности: управление идёт через джойстики, а обзор обеспечивают камеры и парктроники. Данные о работе выводятся на электронные дисплеи, что упрощает контроль за техникой.
Второе приобретение — погрузчик массой 50 тонн. Он рассчитан на перевозку до 16 тонн груза и оснащён двигателем на 550 л. с. Его основная задача — подготовка площадок и предохранительных валов, а также перемещение горной массы в карьере.
Производители предусмотрели и комфорт для операторов. В кабинах установлены регулируемые сиденья с пневмоподвеской, системы климат-контроля и обогрев.
Безопасность обеспечивают светодиодное освещение и автоматическое пожаротушение. Сейчас дорожный участок СГОКа обслуживает около 50 километров карьерных трасс, в его распоряжении десять единиц техники.
Нынешнее обновление не единственное в этом году. Ранее на предприятии модернизировали лабораторию по анализу технических жидкостей автотранспортного цеха, а на фабрике окомкования завершили капитальный ремонт обжиговой машины: заменили свод горновой части, обновили футеровку и провели обслуживание газовых устройств и коллекторов.
Кроме того, на СГОКе запустили современный диспетчерский центр, координирующий более сотни единиц горной и транспортной техники в карьере.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ММК внедрил цифровую систему для контроля качества жести
Новую систему для ускорения инспекционного контроля и улучшения оценки качества белой жести начали использовать на ММК, передаёт пресс-служба предприятия.
Разработка «ММК‑Информсервис» позволяет контролёрам работать не через стационарные посты, а с помощью мобильных планшетов и специальных приложений. Достаточно отсканировать код на ярлыке партии — и на экране тут же видно полные сведения о её характеристиках. Для удобства предусмотрены и компактные сканеры, которые закрепляют на руке.
Все сведения о технологических этапах и ходе проверок загружаются в систему автоматически и становятся доступными инженерам. Эти данные формируют основу для разрешительной документации и их можно выгружать в отчёты, которыми пользуются другие подразделения.
Первые итоги внедрения показывают: на линии электролитического лужения проверка партии занимает меньше времени, а сами осмотры стали проводить чаще. Работникам больше нет необходимости тратить часы на переходы между контрольными точками и офисами, что повышает общую скорость операций.
Руководство участка контроля качества металла с покрытием отмечает, что обновлённое решение даёт сотрудникам полный набор данных для оценки продукции. Новая система облегчает выявление дефектов и тем самым снижает риски потерь и возвратов от клиентов.
Белая жесть востребована в пищевой промышленности, в частности при производстве консервных банок. ММК остаётся крупнейшим производителем этой продукции на территории СНГ и единственным в России. В прошлом году комбинат выпустил более 158 тыс. тонн материала.
В июле предприятие провело ещё ряд модернизаций. В частности, завершено обновление коксового производства: из эксплуатации вывели шесть устаревших батарей, а ключевую роль в замещении играет новая батарея №12.
Кроме того, запустили современную воздухоразделительную установку, которая снабжает комбинат кислородом, азотом и аргоном собственного производства. Это позволит увеличить выпуск кислорода на 20%, а энергопотребление снизить.
🟤 #новости
@dprom
Новую систему для ускорения инспекционного контроля и улучшения оценки качества белой жести начали использовать на ММК, передаёт пресс-служба предприятия.
Разработка «ММК‑Информсервис» позволяет контролёрам работать не через стационарные посты, а с помощью мобильных планшетов и специальных приложений. Достаточно отсканировать код на ярлыке партии — и на экране тут же видно полные сведения о её характеристиках. Для удобства предусмотрены и компактные сканеры, которые закрепляют на руке.
Все сведения о технологических этапах и ходе проверок загружаются в систему автоматически и становятся доступными инженерам. Эти данные формируют основу для разрешительной документации и их можно выгружать в отчёты, которыми пользуются другие подразделения.
Первые итоги внедрения показывают: на линии электролитического лужения проверка партии занимает меньше времени, а сами осмотры стали проводить чаще. Работникам больше нет необходимости тратить часы на переходы между контрольными точками и офисами, что повышает общую скорость операций.
Руководство участка контроля качества металла с покрытием отмечает, что обновлённое решение даёт сотрудникам полный набор данных для оценки продукции. Новая система облегчает выявление дефектов и тем самым снижает риски потерь и возвратов от клиентов.
Белая жесть востребована в пищевой промышленности, в частности при производстве консервных банок. ММК остаётся крупнейшим производителем этой продукции на территории СНГ и единственным в России. В прошлом году комбинат выпустил более 158 тыс. тонн материала.
В июле предприятие провело ещё ряд модернизаций. В частности, завершено обновление коксового производства: из эксплуатации вывели шесть устаревших батарей, а ключевую роль в замещении играет новая батарея №12.
Кроме того, запустили современную воздухоразделительную установку, которая снабжает комбинат кислородом, азотом и аргоном собственного производства. Это позволит увеличить выпуск кислорода на 20%, а энергопотребление снизить.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Первый экскаватор для модернизации Оленегорского ГОКа прибыл в Олкон
АО «Олкон» (Оленегорский ГОК, структура «Северстали») получило первый экскаватор ЭКГ 15М из трёх запланированных для развития месторождения, находящегося в Мурманской области, передаёт «Интерфакс».
На площадке предприятия идёт монтаж машины с ковшом объёмом 15 кубометров. В пресс-службе уточнили, что ещё два экскаватора должны прибыть до конца года, однако приступить к работе они смогут в 2026 году.
Первый ЭКГ 15М предназначен для ведения горных работ в Центральном карьере — техника займётся разноской бортов и обеспечением производственных планов.
Напомним, что реализация крупного инвестиционного проекта на Оленегорском месторождении предполагает поэтапное расширение действующего карьера за счёт разноски его бортов.
Такой подход позволит углубить добычные горизонты и получить доступ к новым залежам железной руды. Сейчас предприятие сосредоточено на подготовительных мероприятиях: разработке проектной документации, прохождении экспертиз и согласований, а также оформлении необходимых лицензий. Стоимость лицензии составила 1,2 млрд рублей.
Важной частью программы станет возведение современного корпуса крупного дробления прямо на борту карьера. Одновременно будет демонтирована устаревшая циклично‑поточная схема с крутонаклонным конвейером.
По оценкам геологов, под этими объектами сосредоточено порядка 16 млн тонн богатых железных руд. Завершение переноса инфраструктуры и ввод новых производственных мощностей запланированы к 2030 году.
Проект модернизации оценивается более чем в 5 млрд рублей. «Северсталь» планирует разрабатывать месторождение открытым способом до 2044–2045-х годов, после чего добыча перейдёт в подземный формат.
🟤 #новости
@dprom
АО «Олкон» (Оленегорский ГОК, структура «Северстали») получило первый экскаватор ЭКГ 15М из трёх запланированных для развития месторождения, находящегося в Мурманской области, передаёт «Интерфакс».
На площадке предприятия идёт монтаж машины с ковшом объёмом 15 кубометров. В пресс-службе уточнили, что ещё два экскаватора должны прибыть до конца года, однако приступить к работе они смогут в 2026 году.
Первый ЭКГ 15М предназначен для ведения горных работ в Центральном карьере — техника займётся разноской бортов и обеспечением производственных планов.
Напомним, что реализация крупного инвестиционного проекта на Оленегорском месторождении предполагает поэтапное расширение действующего карьера за счёт разноски его бортов.
Такой подход позволит углубить добычные горизонты и получить доступ к новым залежам железной руды. Сейчас предприятие сосредоточено на подготовительных мероприятиях: разработке проектной документации, прохождении экспертиз и согласований, а также оформлении необходимых лицензий. Стоимость лицензии составила 1,2 млрд рублей.
Важной частью программы станет возведение современного корпуса крупного дробления прямо на борту карьера. Одновременно будет демонтирована устаревшая циклично‑поточная схема с крутонаклонным конвейером.
По оценкам геологов, под этими объектами сосредоточено порядка 16 млн тонн богатых железных руд. Завершение переноса инфраструктуры и ввод новых производственных мощностей запланированы к 2030 году.
Проект модернизации оценивается более чем в 5 млрд рублей. «Северсталь» планирует разрабатывать месторождение открытым способом до 2044–2045-х годов, после чего добыча перейдёт в подземный формат.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
🌱 Путь к углеродной нейтральности лежит не только через сокращение выбросов. На практике он куда сложнее и системнее.
Современная климатическая повестка требует, чтобы компании учитывали всю цепочку своей деятельности: от добычи и производства до логистики, распределения и утилизации.
В России о климатической ответственности публично заявляют многие компании металлургического и горнодобывающего секторов, в том числе «Норникель», «Полюс», «Северсталь» и АЛРОСА.
💎 Последняя недавно стала первым в мире алмазодобытчиком, чья продукция — натуральные алмазы — официально признана углеродно-нейтральной. Этому предшествовала трёхлетняя работа с учёными МГУ и другими научными центрами.
➡️ Подробнее о проекте АЛРОСЫ и других шагах России по достижению углеродной нейтральности рассказываем в новой статье.
🟤 #тренды
@dprom
Современная климатическая повестка требует, чтобы компании учитывали всю цепочку своей деятельности: от добычи и производства до логистики, распределения и утилизации.
В России о климатической ответственности публично заявляют многие компании металлургического и горнодобывающего секторов, в том числе «Норникель», «Полюс», «Северсталь» и АЛРОСА.
💎 Последняя недавно стала первым в мире алмазодобытчиком, чья продукция — натуральные алмазы — официально признана углеродно-нейтральной. Этому предшествовала трёхлетняя работа с учёными МГУ и другими научными центрами.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
РУСАЛ сократил энергопотребление на полмиллиарда кВт⋅ч за счёт модернизации электролизёров
Компания сообщила о завершении очередного этапа программы по обновлению оборудования: свыше 5500 электролизёров на пяти предприятиях РУСАЛа перевели на новые энергосберегающие конструкции.
В 2024 году благодаря этому удалось снизить потребление электроэнергии более чем на 500 млн кВт⋅ч, что в денежном выражении соответствует свыше 1,7 млрд рублей.
Работа над проектом стартовала в 2017 году. Ежегодно компания переводила от 300 до 1300 агрегатов на усовершенствованные схемы, и к настоящему моменту внедрение охватило ключевые производственные площадки. Суммарный результат проекта превысил 2,5 млрд кВт⋅ч сэкономленной электроэнергии за весь период реализации.
В компании уточняют, что новые конструкции не требуют крупных инвестиций, но при этом позволяют повысить эффективность работы оборудования.
За счёт оптимизации магнитогидродинамических характеристик и снижения сопротивления удалось увеличить производительность и одновременно уменьшить энергозатраты. Это направление стало одним из наиболее крупных проектов «Инженерно-технологического центра РУСАЛ».
Программа модернизации не распространяется на предприятия, которые построили с использованием собственных разработок РА 300 и РА 400 — Тайшетский, Богучанский и Хакасский алюминиевые заводы. Эти электролизёры изначально создавались с расчётом на высокую энергоэффективность.
Напомним, в июле компания анонсировала ещё несколько значимых инициатив. В Каменске-Уральском РУСАЛ наладил производство лигатур на основе титана и железа. Новая линия стоимостью 133 млн рублей рассчитана на выпуск до 3 тыс. тонн продукции в год и позволит снизить зависимость отрасли от импортных поставок.
В Приморском крае совместно с иностранным инвестором РУСАЛ запускает проект освоения Вознесенского и Пограничного месторождений флюорита с запасами около 60 млн тонн. Планируется не только добыча, но и глубокая переработка сырья.
🟤 #новости
@dprom
Компания сообщила о завершении очередного этапа программы по обновлению оборудования: свыше 5500 электролизёров на пяти предприятиях РУСАЛа перевели на новые энергосберегающие конструкции.
В 2024 году благодаря этому удалось снизить потребление электроэнергии более чем на 500 млн кВт⋅ч, что в денежном выражении соответствует свыше 1,7 млрд рублей.
Работа над проектом стартовала в 2017 году. Ежегодно компания переводила от 300 до 1300 агрегатов на усовершенствованные схемы, и к настоящему моменту внедрение охватило ключевые производственные площадки. Суммарный результат проекта превысил 2,5 млрд кВт⋅ч сэкономленной электроэнергии за весь период реализации.
В компании уточняют, что новые конструкции не требуют крупных инвестиций, но при этом позволяют повысить эффективность работы оборудования.
За счёт оптимизации магнитогидродинамических характеристик и снижения сопротивления удалось увеличить производительность и одновременно уменьшить энергозатраты. Это направление стало одним из наиболее крупных проектов «Инженерно-технологического центра РУСАЛ».
Программа модернизации не распространяется на предприятия, которые построили с использованием собственных разработок РА 300 и РА 400 — Тайшетский, Богучанский и Хакасский алюминиевые заводы. Эти электролизёры изначально создавались с расчётом на высокую энергоэффективность.
Напомним, в июле компания анонсировала ещё несколько значимых инициатив. В Каменске-Уральском РУСАЛ наладил производство лигатур на основе титана и железа. Новая линия стоимостью 133 млн рублей рассчитана на выпуск до 3 тыс. тонн продукции в год и позволит снизить зависимость отрасли от импортных поставок.
В Приморском крае совместно с иностранным инвестором РУСАЛ запускает проект освоения Вознесенского и Пограничного месторождений флюорита с запасами около 60 млн тонн. Планируется не только добыча, но и глубокая переработка сырья.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Разрез Тайлепский» расширяет мощности: новые объекты получили одобрение экспертов
Документацию угольной компании «Разрез Тайлепский» рассмотрела Главгосэкспертиза России. По итогам проверки проект строительства обогатительной фабрики получил положительное заключение, сообщили в пресс‑службе ведомства.
Застройщиком выступает ООО «Разрез Тайлепский», генеральный проектировщик — «Прокопьевский горно‑проектный институт».
Угольная компания «Разрез Тайлепский» работает с запасами Карачиякского месторождения в Кузбассе уже более двадцати лет. Предприятие прошло путь от первых лицензий начала 2000‑х до промышленной эксплуатации, которая стартовала в 2017 году. За это время компания добыла миллионы тонн угля и подготовила базу для масштабного развития.
Очередным шагом стало строительство обогатительной фабрики, которая займёт участок площадью почти 10 гектаров рядом с посёлком Тайлеп. Производительность нового объекта рассчитана на 2 млн тонн угля в год.
Для поддержки её работы проектом предусмотрены вспомогательные сооружения: внешний отвал отходов углеобогащения, склады плодородного грунта, накопительные пруды для сточных вод и очистные системы.
История «Разреза» началась в 2003 году с получения лицензии на Карачиякский участок. В 2011 году акционеры приняли решение о переходе на открытую добычу, а в 2016‑м завершили инженерную подготовку территории.
В том же году разрез отгрузил первые партии угля покупателям. Уже к концу 2017‑го горняки перевыполнили план и добыли 700 тыс. тонн. В феврале 2018 года предприятие отметило миллионную тонну, а позже получило право на разработку новых участков Карачиякский‑2 и Николаевский. С 2020 года компания ведёт деятельность под нынешним названием.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
Документацию угольной компании «Разрез Тайлепский» рассмотрела Главгосэкспертиза России. По итогам проверки проект строительства обогатительной фабрики получил положительное заключение, сообщили в пресс‑службе ведомства.
Застройщиком выступает ООО «Разрез Тайлепский», генеральный проектировщик — «Прокопьевский горно‑проектный институт».
Угольная компания «Разрез Тайлепский» работает с запасами Карачиякского месторождения в Кузбассе уже более двадцати лет. Предприятие прошло путь от первых лицензий начала 2000‑х до промышленной эксплуатации, которая стартовала в 2017 году. За это время компания добыла миллионы тонн угля и подготовила базу для масштабного развития.
Очередным шагом стало строительство обогатительной фабрики, которая займёт участок площадью почти 10 гектаров рядом с посёлком Тайлеп. Производительность нового объекта рассчитана на 2 млн тонн угля в год.
Для поддержки её работы проектом предусмотрены вспомогательные сооружения: внешний отвал отходов углеобогащения, склады плодородного грунта, накопительные пруды для сточных вод и очистные системы.
История «Разреза» началась в 2003 году с получения лицензии на Карачиякский участок. В 2011 году акционеры приняли решение о переходе на открытую добычу, а в 2016‑м завершили инженерную подготовку территории.
В том же году разрез отгрузил первые партии угля покупателям. Уже к концу 2017‑го горняки перевыполнили план и добыли 700 тыс. тонн. В феврале 2018 года предприятие отметило миллионную тонну, а позже получило право на разработку новых участков Карачиякский‑2 и Николаевский. С 2020 года компания ведёт деятельность под нынешним названием.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
АЛРОСА обновляет мощности в Мирном и расширяет добычу в Архангельской области
Компания продолжает модернизацию производственных активов. На третьей обогатительной фабрике в Мирном начали работу установки микроволнового разложения алмазосодержащего сырья, сообщает «Алмазный край».
Ранее предприятие использовало немецкое оборудование, но после совместных испытаний с «Якутнипроалмазом» выбрало китайские машины серии М6. Они нагревают кристаллы микроволнами и под давлением удаляют примеси, что позволяет повысить качество продукции и сократить ручные операции.
Благодаря встроенной системе вытяжки процесс безопасен для сотрудников, а увеличенная вместимость камер даёт возможность перерабатывать больше концентрата.
Одновременно предприятие усиливает инфраструктуру. В 2025 году на фабрике заменили кровельные панели — новые конструкции легче, удерживают тепло и устойчивее к снеговым нагрузкам. Дополнительно укрепили балки под панелями.
Всего планируется обновить около пяти тысяч квадратных метров кровли во время технологической остановки. На промплощадке также ремонтируют здания насосных станций: панели меняют, металлоконструкции покрывают антикоррозийным составом. Работы должны завершиться к началу нового сезона переработки.
Параллельно компания развивает проекты за пределами Якутии. В июле АЛРОСА объявила о запуске промышленной отработки трубки «Карпинского‑2» месторождения им. Ломоносова в Архангельской области. Её запасы оценивают более чем в 40 млн тонн руды.
Это третья кимберлитовая трубка региона, вовлечённая в добычу: прежде «Севералмаз», дочернее предприятие группы, разрабатывал трубки «Архангельскую» и «Карпинского‑1». Подготовка к промышленному этапу велась весь первый квартал 2025 года, хотя дебютные камни из этой трубки получили ещё в 2018‑м в ходе опытных работ.
🟤 #новости
@dprom
Компания продолжает модернизацию производственных активов. На третьей обогатительной фабрике в Мирном начали работу установки микроволнового разложения алмазосодержащего сырья, сообщает «Алмазный край».
Ранее предприятие использовало немецкое оборудование, но после совместных испытаний с «Якутнипроалмазом» выбрало китайские машины серии М6. Они нагревают кристаллы микроволнами и под давлением удаляют примеси, что позволяет повысить качество продукции и сократить ручные операции.
Благодаря встроенной системе вытяжки процесс безопасен для сотрудников, а увеличенная вместимость камер даёт возможность перерабатывать больше концентрата.
Одновременно предприятие усиливает инфраструктуру. В 2025 году на фабрике заменили кровельные панели — новые конструкции легче, удерживают тепло и устойчивее к снеговым нагрузкам. Дополнительно укрепили балки под панелями.
Всего планируется обновить около пяти тысяч квадратных метров кровли во время технологической остановки. На промплощадке также ремонтируют здания насосных станций: панели меняют, металлоконструкции покрывают антикоррозийным составом. Работы должны завершиться к началу нового сезона переработки.
Параллельно компания развивает проекты за пределами Якутии. В июле АЛРОСА объявила о запуске промышленной отработки трубки «Карпинского‑2» месторождения им. Ломоносова в Архангельской области. Её запасы оценивают более чем в 40 млн тонн руды.
Это третья кимберлитовая трубка региона, вовлечённая в добычу: прежде «Севералмаз», дочернее предприятие группы, разрабатывал трубки «Архангельскую» и «Карпинского‑1». Подготовка к промышленному этапу велась весь первый квартал 2025 года, хотя дебютные камни из этой трубки получили ещё в 2018‑м в ходе опытных работ.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
РЖД снизили перевозки чёрных металлов почти на 17% с начала года
В июле 2025 года по железным дорогам отправлено 92,1 млн тонн грузов, сообщает MetalTorg со ссылкой на данные оперативной статистики РЖД.
Этот результат на 5,4% меньше, чем в том же месяце прошлого года. Совокупная погрузка за январь–июль составила 646,6 млн тонн, что ниже прошлогоднего уровня на 7,3%.
Среди ключевых номенклатурных позиций значительное сокращение пришлось на металлургию. Перевозки чёрных металлов уменьшились на 16,9% и достигли 30,8 млн тонн.
По лому чёрных металлов падение оказалось ещё заметнее — минус 34,6%, до 4,4 млн тонн. Железной и марганцевой руды погружено 62,9 млн тонн, снижение составило 0,9% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года.
В компании объясняют динамику сложной ситуацией на товарных рынках: давление сохраняется в угольной, строительной и металлургической отраслях.
Вместе с тем фиксируют рост экспортных отправок в восточном направлении. Так, перевозки чёрных металлов увеличились на 3,9%, а железной руды — на 12,3%.
🟤 #новости
@dprom
В июле 2025 года по железным дорогам отправлено 92,1 млн тонн грузов, сообщает MetalTorg со ссылкой на данные оперативной статистики РЖД.
Этот результат на 5,4% меньше, чем в том же месяце прошлого года. Совокупная погрузка за январь–июль составила 646,6 млн тонн, что ниже прошлогоднего уровня на 7,3%.
Среди ключевых номенклатурных позиций значительное сокращение пришлось на металлургию. Перевозки чёрных металлов уменьшились на 16,9% и достигли 30,8 млн тонн.
По лому чёрных металлов падение оказалось ещё заметнее — минус 34,6%, до 4,4 млн тонн. Железной и марганцевой руды погружено 62,9 млн тонн, снижение составило 0,9% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года.
В компании объясняют динамику сложной ситуацией на товарных рынках: давление сохраняется в угольной, строительной и металлургической отраслях.
Вместе с тем фиксируют рост экспортных отправок в восточном направлении. Так, перевозки чёрных металлов увеличились на 3,9%, а железной руды — на 12,3%.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Ерунаковская‑VIII» преодолела рубеж в миллион тонн угля
Шахта «Ерунаковская‑VIII», входящая в Распадскую угольную компанию, вышла на новый уровень: бригада участка добычи № 1 подняла на-гора миллионную тонну ископаемого топлива с начала года, передают корпоративные соцсети РУК.
В этом результате — вклад всех служб шахты. Генеральный директор "Распадской" Владимир Мельниченко поблагодарил горняков и поздравил, отметив профессионализм всего коллектива.
Юбилейный объём угля добыт на лаве 48‑9, запущенной зимой 2024 года. Здесь сосредоточено более трёх миллионов тонн коксующегося угля марки Ж, поэтому участок обеспечит занятость шахтёров минимум до весны будущего года. Затем добыча переместится в следующую лаву, где проходческие бригады уже ведут подготовительные работы.
Сам бригадир Геннадий Жуйков подчёркивает, что лёгкой добычи не бывает, но успех держится на командной слаженности.
В мае суд приостанавливал работу конвейерного штрека «Ерунаковской‑VIII» на 15 суток: проверка выявила пылевзрывоопасное состояние и загромождённые проходы, тогда один из сотрудников получил лёгкую травму.
В июле проходческий участок № 8 сообщил о километре выработок в лаве 48‑11. Работы идут на глубине от 200 до 650 метров, средняя скорость проходки достигает около 200 метров в месяц. К апрелю 2026 года предстоит пройти ещё почти 5 км, чтобы полностью вывести участок на проектную мощность.
🟤 #новости
@dprom
Шахта «Ерунаковская‑VIII», входящая в Распадскую угольную компанию, вышла на новый уровень: бригада участка добычи № 1 подняла на-гора миллионную тонну ископаемого топлива с начала года, передают корпоративные соцсети РУК.
В этом результате — вклад всех служб шахты. Генеральный директор "Распадской" Владимир Мельниченко поблагодарил горняков и поздравил, отметив профессионализм всего коллектива.
Юбилейный объём угля добыт на лаве 48‑9, запущенной зимой 2024 года. Здесь сосредоточено более трёх миллионов тонн коксующегося угля марки Ж, поэтому участок обеспечит занятость шахтёров минимум до весны будущего года. Затем добыча переместится в следующую лаву, где проходческие бригады уже ведут подготовительные работы.
Сам бригадир Геннадий Жуйков подчёркивает, что лёгкой добычи не бывает, но успех держится на командной слаженности.
В мае суд приостанавливал работу конвейерного штрека «Ерунаковской‑VIII» на 15 суток: проверка выявила пылевзрывоопасное состояние и загромождённые проходы, тогда один из сотрудников получил лёгкую травму.
В июле проходческий участок № 8 сообщил о километре выработок в лаве 48‑11. Работы идут на глубине от 200 до 650 метров, средняя скорость проходки достигает около 200 метров в месяц. К апрелю 2026 года предстоит пройти ещё почти 5 км, чтобы полностью вывести участок на проектную мощность.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Промышленность Урала в первом полугодии: металлургия падает, добыча стагнирует
По итогам января–июня 2025 года динамика промышленного производства в регионах Урала и Западной Сибири оказалась разнонаправленной, следует из данных Росстата. Рост зафиксирован в Курганской области (+20,5%), Удмуртии (+9,2%) и Свердловской области (+2,5%). В то же время Челябинская область просела на 4,8%, ХМАО — на 4%, Тюменская область — на 3,7%.
В добывающем секторе картина неоднородна. Небольшой прирост наблюдался в ЯНАО (+1,1%), Тюменской области (+0,3%) и Башкирии (+0,2%). В остальных субъектах Урала и Западной Сибири зафиксирован спад: в Челябинской области добыча сократилась на 8,2%, в ХМАО и Удмуртии — на 5,1%.
Наибольшие проблемы наблюдаются в металлургии. Сектор продолжает терять объёмы почти во всех регионах, кроме Башкирии, где отмечен скромный рост на 1,5%. Самое сильное падение — в Пермском крае, где выпуск металлургической продукции упал на 28,3%.
В то же время отдельные сегменты машиностроения и электроники показывают двузначный рост, а жилищное строительство в регионах развивается неравномерно.
🟤 #новости
@dprom
По итогам января–июня 2025 года динамика промышленного производства в регионах Урала и Западной Сибири оказалась разнонаправленной, следует из данных Росстата. Рост зафиксирован в Курганской области (+20,5%), Удмуртии (+9,2%) и Свердловской области (+2,5%). В то же время Челябинская область просела на 4,8%, ХМАО — на 4%, Тюменская область — на 3,7%.
В добывающем секторе картина неоднородна. Небольшой прирост наблюдался в ЯНАО (+1,1%), Тюменской области (+0,3%) и Башкирии (+0,2%). В остальных субъектах Урала и Западной Сибири зафиксирован спад: в Челябинской области добыча сократилась на 8,2%, в ХМАО и Удмуртии — на 5,1%.
Наибольшие проблемы наблюдаются в металлургии. Сектор продолжает терять объёмы почти во всех регионах, кроме Башкирии, где отмечен скромный рост на 1,5%. Самое сильное падение — в Пермском крае, где выпуск металлургической продукции упал на 28,3%.
В то же время отдельные сегменты машиностроения и электроники показывают двузначный рост, а жилищное строительство в регионах развивается неравномерно.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
АЛРОСА готовит к испытаниям уникальный мобильный сепаратор: производительность — до 300 т/ч
Компания АЛРОСА объявила о старте полевых испытаний экспериментального сепаратора для извлечения алмазов в сентябре этого года, передаёт пресс-служба компании.
В основе инновации — два метода: рентгенолюминесценции и рентгенографии, что даёт возможность добиться большей точности и скорости при извлечении минералов. Потенциальная мощность устройства достигает трёх сотен т руды в час — это в несколько раз выше, чем у существующих аналогов.
Одной из ключевых особенностей стало применение режима свободного падения: обработка алмазосодержащего сырья происходит прямо в воздухе, без опоры на транспортёрные ленты, что ускоряет цикл и снижает риск утраты ценных частиц.
Помимо этого, конструкция сепаратора модульная — его можно быстро перемещать между участками и запускать работу прямо на месторождениях.
Разработка велась совместно специалистами Центра технологий и инноваций АЛРОСА, инженерами "Буревестника" и сотрудниками Удачнинского ГОКа.
По словам руководителя Центра Андрея Насекайлова, в проекте применили решения, не имеющие аналогов, большинство из них созданы с нуля.
Прежде чем перейти к испытаниям на месторождении, оборудование прошло настройку и проверку на промышленной площадке компании. При положительных результатах тестирования в сентябре примут решение о запуске серийного производства.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
Компания АЛРОСА объявила о старте полевых испытаний экспериментального сепаратора для извлечения алмазов в сентябре этого года, передаёт пресс-служба компании.
В основе инновации — два метода: рентгенолюминесценции и рентгенографии, что даёт возможность добиться большей точности и скорости при извлечении минералов. Потенциальная мощность устройства достигает трёх сотен т руды в час — это в несколько раз выше, чем у существующих аналогов.
Одной из ключевых особенностей стало применение режима свободного падения: обработка алмазосодержащего сырья происходит прямо в воздухе, без опоры на транспортёрные ленты, что ускоряет цикл и снижает риск утраты ценных частиц.
Помимо этого, конструкция сепаратора модульная — его можно быстро перемещать между участками и запускать работу прямо на месторождениях.
Разработка велась совместно специалистами Центра технологий и инноваций АЛРОСА, инженерами "Буревестника" и сотрудниками Удачнинского ГОКа.
По словам руководителя Центра Андрея Насекайлова, в проекте применили решения, не имеющие аналогов, большинство из них созданы с нуля.
Прежде чем перейти к испытаниям на месторождении, оборудование прошло настройку и проверку на промышленной площадке компании. При положительных результатах тестирования в сентябре примут решение о запуске серийного производства.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Лавна отгрузила 600 тыс. тонн угля: «Сила Сибири» наращивает поставки
Филиал морского порта «Лавна» в Мурманской области вышел на полмиллиона тонн экспортных отгрузок угля с начала года, передаёт "Коммерсантъ". За логистику отвечает компания «Сила Сибири», работающая с сортовым углём марки Г.
Темпы погрузки за первые месяцы года варьировались — от 65 тыс. т в январе до более чем 130 тыс. т к лету, при этом в мае активность была временно приостановлена.
Комплекс стоимостью 87 млрд рублей официально начал работу в конце 2023 года. Первая экспортная поставка состоялась 27 марта 2025-го — в день, когда на объекте прошла видеосвязь с президентом России Владимиром Путиным. Терминал стал частью Мурманского транспортного узла и способен обрабатывать до 18 млн т угля в год.
По информации СПАРК, компания «Сила Сибири» начала развивать угольный бизнес после приобретения активов бывшей шахты «Заречная» в 2021 году. Её учредитель Борис Гутцов также связан с ЦРПИ — юрлицом, которое фигурировало в числе ранних участников проекта «Лавна»: в отчётности упоминались займы от ЦРПИ.
В середине 2025 года «Сила Сибири» получила поддержку от государства: специальная подкомиссия Минфина одобрила налоговые отсрочки, реструктуризацию задолженности и компенсации логистических затрат за счёт бюджета.
По оценке отраслевых аналитиков, основное направление поставок — Турция. Вариант с коротким логистическим плечом выглядит более выгодно, особенно в условиях нестабильного спроса на уголь в дальнем зарубежье. Если компания использует собственные суда и работает с премиальным сортом, маржа может значительно вырасти. Эксперты также допускают альтернативные схемы поставок в Европу, включая Роттердам.
🟤 #новости
@dprom
Филиал морского порта «Лавна» в Мурманской области вышел на полмиллиона тонн экспортных отгрузок угля с начала года, передаёт "Коммерсантъ". За логистику отвечает компания «Сила Сибири», работающая с сортовым углём марки Г.
Темпы погрузки за первые месяцы года варьировались — от 65 тыс. т в январе до более чем 130 тыс. т к лету, при этом в мае активность была временно приостановлена.
Комплекс стоимостью 87 млрд рублей официально начал работу в конце 2023 года. Первая экспортная поставка состоялась 27 марта 2025-го — в день, когда на объекте прошла видеосвязь с президентом России Владимиром Путиным. Терминал стал частью Мурманского транспортного узла и способен обрабатывать до 18 млн т угля в год.
По информации СПАРК, компания «Сила Сибири» начала развивать угольный бизнес после приобретения активов бывшей шахты «Заречная» в 2021 году. Её учредитель Борис Гутцов также связан с ЦРПИ — юрлицом, которое фигурировало в числе ранних участников проекта «Лавна»: в отчётности упоминались займы от ЦРПИ.
В середине 2025 года «Сила Сибири» получила поддержку от государства: специальная подкомиссия Минфина одобрила налоговые отсрочки, реструктуризацию задолженности и компенсации логистических затрат за счёт бюджета.
По оценке отраслевых аналитиков, основное направление поставок — Турция. Вариант с коротким логистическим плечом выглядит более выгодно, особенно в условиях нестабильного спроса на уголь в дальнем зарубежье. Если компания использует собственные суда и работает с премиальным сортом, маржа может значительно вырасти. Эксперты также допускают альтернативные схемы поставок в Европу, включая Роттердам.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM