Кредиторы не хотят сотрудничать с Polymetal
Банки-кредиторы Европы собираются прекратить взаимодействие с Polymetal после погашения задолженности. Как пишет портал «Вестник золотопромышленника», с таким заявлением выступил руководитель холдинга Виталий Несис.
В общей сложности в течение следующих 24 месяцев Polymetal должен заплатить Raiffeisen, Société Générale и Европейскому банку реконструкции и развития $400 млн. Он подчеркнул, что эти банки всё ещё поддерживают действующие связи с компанией только по причине того, что она «чиста в отношении соблюдения санкций».
Г-н Несис сказал, что в дальнейшем Polymetal нужно будет решить очень сложную задачу по налаживанию сотрудничества с другими банковскими структурами. И наиболее вероятно, что холдинг будет стремиться к взаимодействию с американскими кредиторами. Одновременно с этим производитель драгметаллов рассматривает возможность привлечения финансирования у Европейского банка реконструкции и развития и облигаций Panda, которые номинированы в юанях и выпущены иностранными продавцами.
Виталий Несис пояснил, что банки Европы не хотят иметь связи с Polymetal даже после того, как компания избавилась от российских активов, попавших под санкции. Кроме того, с холдингом перестали сотрудничать многие европейские производители оборудования. Поэтому Polymetal приходится закупать необходимые позиции у китайских изготовителей, хотя предпочтительно было бы внедрять и эксплуатировать уже знакомую продукцию.
#новости
@dprom
Банки-кредиторы Европы собираются прекратить взаимодействие с Polymetal после погашения задолженности. Как пишет портал «Вестник золотопромышленника», с таким заявлением выступил руководитель холдинга Виталий Несис.
В общей сложности в течение следующих 24 месяцев Polymetal должен заплатить Raiffeisen, Société Générale и Европейскому банку реконструкции и развития $400 млн. Он подчеркнул, что эти банки всё ещё поддерживают действующие связи с компанией только по причине того, что она «чиста в отношении соблюдения санкций».
Г-н Несис сказал, что в дальнейшем Polymetal нужно будет решить очень сложную задачу по налаживанию сотрудничества с другими банковскими структурами. И наиболее вероятно, что холдинг будет стремиться к взаимодействию с американскими кредиторами. Одновременно с этим производитель драгметаллов рассматривает возможность привлечения финансирования у Европейского банка реконструкции и развития и облигаций Panda, которые номинированы в юанях и выпущены иностранными продавцами.
Виталий Несис пояснил, что банки Европы не хотят иметь связи с Polymetal даже после того, как компания избавилась от российских активов, попавших под санкции. Кроме того, с холдингом перестали сотрудничать многие европейские производители оборудования. Поэтому Polymetal приходится закупать необходимые позиции у китайских изготовителей, хотя предпочтительно было бы внедрять и эксплуатировать уже знакомую продукцию.
#новости
@dprom
В Евросоюзе начали получать уран
Terrafame объявила о запуске проекта по старту добычи природного урана на промплощадке в Соткамо (Финляндия). Как сообщили на сайте компании, Финляндия станет первой страной с собственным производством среди членов Европейского союза. В настоящее время государство приобретает уран у российских поставщиков.
В сообщении Terrafame указано, что завод по производству ядерного топлива должен выйти на проектную мощность к 2026 году. К этому времени предприятие будет выпускать порядка 200 т урана в год. Получаемое сырьё компания собирается отправлять за границу для последующей переработки. Готовый продукт планируют применять при производстве атомной энергии.
Суммарные инвестиции в создание уранового предприятия составили примерно €20 млн. После наращивания объёмов добычи до проектной мощности в Terrafame рассчитывают увеличить чистые продажи на €30-40 млн в год.
В случае, если Финляндия достигнет уровня добычи в 200 т, она войдёт в топ-10 крупнейших производителей ядерного топлива. Всего в мире ежегодно добывают почти 50 тысяч т урана, следует из данных Всемирной ядерной ассоциации за 2022 год. Так, первое место по объёмам добычи занимает Казахстан: там ежегодно получают по 21,2 тысячи т. Россия находится на шестом месте — в нашей стране выпускают 2,5 тысячи т в год.
#новости
@dprom
Terrafame объявила о запуске проекта по старту добычи природного урана на промплощадке в Соткамо (Финляндия). Как сообщили на сайте компании, Финляндия станет первой страной с собственным производством среди членов Европейского союза. В настоящее время государство приобретает уран у российских поставщиков.
В сообщении Terrafame указано, что завод по производству ядерного топлива должен выйти на проектную мощность к 2026 году. К этому времени предприятие будет выпускать порядка 200 т урана в год. Получаемое сырьё компания собирается отправлять за границу для последующей переработки. Готовый продукт планируют применять при производстве атомной энергии.
Суммарные инвестиции в создание уранового предприятия составили примерно €20 млн. После наращивания объёмов добычи до проектной мощности в Terrafame рассчитывают увеличить чистые продажи на €30-40 млн в год.
В случае, если Финляндия достигнет уровня добычи в 200 т, она войдёт в топ-10 крупнейших производителей ядерного топлива. Всего в мире ежегодно добывают почти 50 тысяч т урана, следует из данных Всемирной ядерной ассоциации за 2022 год. Так, первое место по объёмам добычи занимает Казахстан: там ежегодно получают по 21,2 тысячи т. Россия находится на шестом месте — в нашей стране выпускают 2,5 тысячи т в год.
#новости
@dprom
«Колмар» продолжает переход на китайское оборудование
Якутская угольная компания продолжает внедрять на своих дочерних предприятиях технику и оборудование китайского производства. На шахту «Восточная Денисовская» поступил новый очистной комплекс, сообщили на сайте «Колмара».
В компании подчёркивают, что по своей мощности и качественным характеристикам комплекс не уступает европейским аналогам, которые «Восточная Денисовская» эксплуатировала ранее. В его составе следующие позиции: непосредственно очистной комбайн, скребковый конвейер, перегружатель и молотковая дробильная установка.
Как пояснили в «Колмаре», горняки шахты уже ввели в эксплуатацию новое оборудование. Его используют в поле лавы 15-3, в пределах которой залегает 1,89 млн т угля. Длина выемочного столба превышает 1,3 км, а ширина — 288 м. Среднесуточная производительность этого участка составляет 11,5 тыс. т.
Весной 2024 года на другое предприятие «Колмара» — ОФ «Денисовская» — поступило два грохота от китайской TechGart (Tianjin) Industrial Technology. Оборудование внедрили на участке сгущения и флотации, его установили, заменив отработавшие свой срок грохоты.
#новости
@dprom
Якутская угольная компания продолжает внедрять на своих дочерних предприятиях технику и оборудование китайского производства. На шахту «Восточная Денисовская» поступил новый очистной комплекс, сообщили на сайте «Колмара».
В компании подчёркивают, что по своей мощности и качественным характеристикам комплекс не уступает европейским аналогам, которые «Восточная Денисовская» эксплуатировала ранее. В его составе следующие позиции: непосредственно очистной комбайн, скребковый конвейер, перегружатель и молотковая дробильная установка.
Как пояснили в «Колмаре», горняки шахты уже ввели в эксплуатацию новое оборудование. Его используют в поле лавы 15-3, в пределах которой залегает 1,89 млн т угля. Длина выемочного столба превышает 1,3 км, а ширина — 288 м. Среднесуточная производительность этого участка составляет 11,5 тыс. т.
Весной 2024 года на другое предприятие «Колмара» — ОФ «Денисовская» — поступило два грохота от китайской TechGart (Tianjin) Industrial Technology. Оборудование внедрили на участке сгущения и флотации, его установили, заменив отработавшие свой срок грохоты.
#новости
@dprom
«Норникель» импортозамещает детали с помощью реверс-инжиниринга
В ГМК «Норильский никель» рассказали о проекте по импортозамещению деталей оборудования с помощью реверс-инжиниринга. По информации телеграм-канала холдинга, данная технология активно развивается на предприятиях Кольского дивизиона.
В «Норникеле» отметили, что с помощью обратного проектирования специалисты получают документацию к любым запасным частям, электронным компонентам и оборудованию. И таким образом промышленники могут самостоятельно изготовить ту или иную позицию либо заказать её у отечественных поставщиков. Такой подход позволяет исключить зависимость от импортных поставок, что имеет очень важное значение в условиях ухода иностранных изготовителей с российского рынка.
Посредством технологий реверс-инжиниринга в ГМК «Норникель» получают возможность не только клонировать существующие решения, но и усовершенствовать их: к примеру, при разработке изделия можно заменить материал, повышая его износостойкость.
В холдинге отметили, что обратное проектирование позволило создать некоторые детали, которые уже используют на реальном производственном объекте, а именно на руднике «Северный». Кроме того, за счёт этой технологии специалисты ведут подготовку конструкторской документации для насосных агрегатов Munsch-200 и Munsch-400.
В дальнейшем «Норникель» намерен сформировать единую базу документации к запасным частям для всех подразделений в составе холдинга.
#новости
@dprom
В ГМК «Норильский никель» рассказали о проекте по импортозамещению деталей оборудования с помощью реверс-инжиниринга. По информации телеграм-канала холдинга, данная технология активно развивается на предприятиях Кольского дивизиона.
В «Норникеле» отметили, что с помощью обратного проектирования специалисты получают документацию к любым запасным частям, электронным компонентам и оборудованию. И таким образом промышленники могут самостоятельно изготовить ту или иную позицию либо заказать её у отечественных поставщиков. Такой подход позволяет исключить зависимость от импортных поставок, что имеет очень важное значение в условиях ухода иностранных изготовителей с российского рынка.
Посредством технологий реверс-инжиниринга в ГМК «Норникель» получают возможность не только клонировать существующие решения, но и усовершенствовать их: к примеру, при разработке изделия можно заменить материал, повышая его износостойкость.
В холдинге отметили, что обратное проектирование позволило создать некоторые детали, которые уже используют на реальном производственном объекте, а именно на руднике «Северный». Кроме того, за счёт этой технологии специалисты ведут подготовку конструкторской документации для насосных агрегатов Munsch-200 и Munsch-400.
В дальнейшем «Норникель» намерен сформировать единую базу документации к запасным частям для всех подразделений в составе холдинга.
#новости
@dprom
Строительство рудника «Мир-Глубокий» идёт по графику
Глава Республики Якутия Айсен Николаев и замминистра финансов РФ Алексей Моисеев посетили стройплощадку рудника «Мир-Глубокий» — самого масштабного проекта АК «Алроса». О визите в своём телеграм-канале рассказал г-н Николаев.
Он сообщил, что работы по обустройству рудника идут в соответствии с заявленным графиком. К данному моменту на участке уже достроили объекты скипового и клетевого стволов. Сейчас специалисты осуществляют выемку грунта, а также занимаются установкой временного ограждения.
Представители компании рассказали своим гостям о дальнейших планах. В скором времени на площадке будущего рудника «Мир-Глубокий» пробурят 400-метровые скважины, необходимые для замораживания грунтов. Это требуется для формирования ледопородного кольца, через которое не проникает вода.
Айсен Николаев напомнил, что в начале мая 2024 года АК «Алроса» согласовала в Главгосэкспертизе РФ проектную документацию на обустройство клетевого и скипового стволов. Тогда сообщалось, что горняки будут выполнять проходку стволов, а также возводить объекты поверхностного и подземного комплексов с применением способа замораживания пород.
Глава Якутии подчеркнул, что запуск рудника в эксплуатацию позволит «Алросе» сохранить главенствующие позиции на мировом рынке. Напомним, его мощность заявлена на уровне 3 млн карат алмазов в год. К старту добычи компания рассчитывает приступить в 2032 году.
#новости
@dprom
Глава Республики Якутия Айсен Николаев и замминистра финансов РФ Алексей Моисеев посетили стройплощадку рудника «Мир-Глубокий» — самого масштабного проекта АК «Алроса». О визите в своём телеграм-канале рассказал г-н Николаев.
Он сообщил, что работы по обустройству рудника идут в соответствии с заявленным графиком. К данному моменту на участке уже достроили объекты скипового и клетевого стволов. Сейчас специалисты осуществляют выемку грунта, а также занимаются установкой временного ограждения.
Представители компании рассказали своим гостям о дальнейших планах. В скором времени на площадке будущего рудника «Мир-Глубокий» пробурят 400-метровые скважины, необходимые для замораживания грунтов. Это требуется для формирования ледопородного кольца, через которое не проникает вода.
Айсен Николаев напомнил, что в начале мая 2024 года АК «Алроса» согласовала в Главгосэкспертизе РФ проектную документацию на обустройство клетевого и скипового стволов. Тогда сообщалось, что горняки будут выполнять проходку стволов, а также возводить объекты поверхностного и подземного комплексов с применением способа замораживания пород.
Глава Якутии подчеркнул, что запуск рудника в эксплуатацию позволит «Алросе» сохранить главенствующие позиции на мировом рынке. Напомним, его мощность заявлена на уровне 3 млн карат алмазов в год. К старту добычи компания рассчитывает приступить в 2032 году.
#новости
@dprom
«Полиметалл» запускает новый промобъект на Урале
Подразделение холдинга «Краснотурьинск-Полиметалл» (Свердловская область) запускает в работу II очередь обогатительной фабрики. Об этом 19 июня 2024 года сообщили на официальном сайте компании.
В рамках первой очереди ОФ производит золотосульфидные концентраты. С запуском второго этапа проекта предприятие наладит выпуск меди и цинка в концентрате, а также гравитационного концентрата, содержащего золото. «Краснотурьинск-Полиметалл» поставляет сырьё для нового производства с месторождений Саумское и Галкинское. Также минерально-сырьевой базой для II очереди станет Новопетровское месторождение, расположенное в Башкирии.
В АО «Полиметалл» пояснили, что запущенная производственная линия перерабатывает руду способом флотации и гравитационного обогащения. Также в сообщении подчёркивается: проект по запуску II очереди был готов всего через год после начала работы «Краснотурьинск-Полиметалла». Работы проводили без приостановки действующих технологических линий, за это время специалисты внедрили свыше 200 единиц дополнительного оборудования.
После ввода II очереди обогатительной фабрики «дочка» «Полиметалла» сможет ежегодно перерабатывать по 450 тысяч т руды. Штат работников подразделения увеличится до 530 человек.
#новости
@dprom
Подразделение холдинга «Краснотурьинск-Полиметалл» (Свердловская область) запускает в работу II очередь обогатительной фабрики. Об этом 19 июня 2024 года сообщили на официальном сайте компании.
В рамках первой очереди ОФ производит золотосульфидные концентраты. С запуском второго этапа проекта предприятие наладит выпуск меди и цинка в концентрате, а также гравитационного концентрата, содержащего золото. «Краснотурьинск-Полиметалл» поставляет сырьё для нового производства с месторождений Саумское и Галкинское. Также минерально-сырьевой базой для II очереди станет Новопетровское месторождение, расположенное в Башкирии.
В АО «Полиметалл» пояснили, что запущенная производственная линия перерабатывает руду способом флотации и гравитационного обогащения. Также в сообщении подчёркивается: проект по запуску II очереди был готов всего через год после начала работы «Краснотурьинск-Полиметалла». Работы проводили без приостановки действующих технологических линий, за это время специалисты внедрили свыше 200 единиц дополнительного оборудования.
После ввода II очереди обогатительной фабрики «дочка» «Полиметалла» сможет ежегодно перерабатывать по 450 тысяч т руды. Штат работников подразделения увеличится до 530 человек.
#новости
@dprom
В Амурской области добыли 5 т золота с начала 2024 года
За первые пять месяцев 2024-го золотодобывающие компании Амурской области суммарно извлекли 5 т драгметалла, пишет «Вестник золотопромышленника» со ссылкой на региональное Минприроды. В сравнении с январём — маем прошлого года показатель практически не изменился: падение составило всего 0,1%.
За май недропользователи региона выпустили 1,35 т золота. В абсолютном выражении уменьшение производства к аналогичному периоду 2023 года составило 519,5 кг.
Основной объём добычи с начала года пришёлся на месторождения коренного золота. На таких участках в Приамурье извлекли 4,47 т металла (+0,2%). На россыпных месторождениях в области получили 562,1 кг (-2,5%).
Крупнейшим золотодобытчиком Амурской области в указанный период стала группа компаний «Атлас Майнинг». Так, дочернее предприятие холдинга ООО «Маломырский рудник» завершило январь — май с результатом в 1,57 т, что на 13% ниже прошлогоднего показателя. АО «Покровский рудник» нарастило золотодобычу на 4%, до 1,42 т. Объёмы производства драгметалла на ООО «Албынский рудник» составили 233 кг, что в 4 раза превысило добычу за 5 месяцев 2023 года, а ООО «ТЭМИ» выпустило 358 кг, сократив мощности на 50%.
«Дочка» Nordgold, ООО «Березитовый рудник», выпустила с начала текущего года 349,1 кг металла. Результат АО «Прииск Соловьёвский» — 843 кг, что на 5,9% ниже производства в аналогичном периоде прошлого года.
#новости
@dprom
За первые пять месяцев 2024-го золотодобывающие компании Амурской области суммарно извлекли 5 т драгметалла, пишет «Вестник золотопромышленника» со ссылкой на региональное Минприроды. В сравнении с январём — маем прошлого года показатель практически не изменился: падение составило всего 0,1%.
За май недропользователи региона выпустили 1,35 т золота. В абсолютном выражении уменьшение производства к аналогичному периоду 2023 года составило 519,5 кг.
Основной объём добычи с начала года пришёлся на месторождения коренного золота. На таких участках в Приамурье извлекли 4,47 т металла (+0,2%). На россыпных месторождениях в области получили 562,1 кг (-2,5%).
Крупнейшим золотодобытчиком Амурской области в указанный период стала группа компаний «Атлас Майнинг». Так, дочернее предприятие холдинга ООО «Маломырский рудник» завершило январь — май с результатом в 1,57 т, что на 13% ниже прошлогоднего показателя. АО «Покровский рудник» нарастило золотодобычу на 4%, до 1,42 т. Объёмы производства драгметалла на ООО «Албынский рудник» составили 233 кг, что в 4 раза превысило добычу за 5 месяцев 2023 года, а ООО «ТЭМИ» выпустило 358 кг, сократив мощности на 50%.
«Дочка» Nordgold, ООО «Березитовый рудник», выпустила с начала текущего года 349,1 кг металла. Результат АО «Прииск Соловьёвский» — 843 кг, что на 5,9% ниже производства в аналогичном периоде прошлого года.
#новости
@dprom
«Олкон» нарастит мощности Оленегорского ГОКа
ПАО «Северсталь» представило обновлённую программу развития одного из своих дочерних предприятий — Оленегорского ГОКа (Мурманская область). В горно-металлургическом холдинге рассказали, что комбинат будет вести добычу железной руды вплоть до 2040 года.
Из пресс-релиза компании следует, что сырьевой базой станут карьеры Оленегорский, Печегубский и Комсомольский. Исходя из «дорожной карты», «Олкон» к 2027 году должен на 40% повысить добычу горной массы, а также довести объёмы выпуска железной руды в концентрате до 4 млн т в год. При этом объёмы выпуска продукции рассчитывают сохранить на таком уровне до 2040 года.
Для развития комбината в ПАО «Северсталь» предусмотрели крупные инвестиционные вложения. В период с 2025 по 2040 годы компания собирается потратить на проекты, реализуемые на горно-обогатительном комбинате, свыше 90 млрд рублей.
#новости
@dprom
ПАО «Северсталь» представило обновлённую программу развития одного из своих дочерних предприятий — Оленегорского ГОКа (Мурманская область). В горно-металлургическом холдинге рассказали, что комбинат будет вести добычу железной руды вплоть до 2040 года.
Из пресс-релиза компании следует, что сырьевой базой станут карьеры Оленегорский, Печегубский и Комсомольский. Исходя из «дорожной карты», «Олкон» к 2027 году должен на 40% повысить добычу горной массы, а также довести объёмы выпуска железной руды в концентрате до 4 млн т в год. При этом объёмы выпуска продукции рассчитывают сохранить на таком уровне до 2040 года.
Для развития комбината в ПАО «Северсталь» предусмотрели крупные инвестиционные вложения. В период с 2025 по 2040 годы компания собирается потратить на проекты, реализуемые на горно-обогатительном комбинате, свыше 90 млрд рублей.
#новости
@dprom
ГОК «Высокое» начал свою работу
Группа «Южуралзолото» запустила в эксплуатацию ГОК «Высокое» (Красноярский край), передаёт ТАСС со ссылкой на сообщение холдинга.
В ЮГК напомнили, что пусконаладка комбината стартовала в декабре 2023 года. Работы полностью завершили в конце этого мая. В прошлом месяце предприятие произвело первое золото, а до конца 2024-го на «Высоком» рассчитывают получить 2,5 т драгоценного металла.
В целом в текущем году запущенный производственный объект ЮГК позволит компании нарастить общие объёмы выпуска золота примерно на 20%.
Напомним, в конце прошлого года «Южуралзолото» объявила об увеличении запасов месторождения Высокое. По актуальным данным, в его пределах залегает 121,86 т металла. Запасы участка прирастили в результате комплекса геологоразведочных работ, выполненных в 2020-2022 годах.
А в начале этого года стало известно, что ЮГК приобрёл лицензионный участок вблизи горно-обогатительного комбината «Высокое». Его суммарные ресурсы оцениваются в 14,1 т золота. В холдинге сообщали о намерениях провести геологоразведку на территории месторождения, чтобы прирастить его запасы.
#новости
@dprom
Группа «Южуралзолото» запустила в эксплуатацию ГОК «Высокое» (Красноярский край), передаёт ТАСС со ссылкой на сообщение холдинга.
В ЮГК напомнили, что пусконаладка комбината стартовала в декабре 2023 года. Работы полностью завершили в конце этого мая. В прошлом месяце предприятие произвело первое золото, а до конца 2024-го на «Высоком» рассчитывают получить 2,5 т драгоценного металла.
В целом в текущем году запущенный производственный объект ЮГК позволит компании нарастить общие объёмы выпуска золота примерно на 20%.
Напомним, в конце прошлого года «Южуралзолото» объявила об увеличении запасов месторождения Высокое. По актуальным данным, в его пределах залегает 121,86 т металла. Запасы участка прирастили в результате комплекса геологоразведочных работ, выполненных в 2020-2022 годах.
А в начале этого года стало известно, что ЮГК приобрёл лицензионный участок вблизи горно-обогатительного комбината «Высокое». Его суммарные ресурсы оцениваются в 14,1 т золота. В холдинге сообщали о намерениях провести геологоразведку на территории месторождения, чтобы прирастить его запасы.
#новости
@dprom
На шахте «Распадская» начали эксплуатировать новый забой
Предприятие РУК приступило к работам на новом очистном забое. Об этом рассказали в телеграм-канале холдинга.
Сообщается, что запасы участка превышают 3 млн т угля. Общая протяжённость забоя достигает 1,5 км, а длина лавы — 300 м. Горняки «Распадской» уже завершили горно-капитальные работы, проходку и монтаж оборудования и конструкций. На этапе подготовки очистного забоя сотрудники шахты выполнили свыше 10 км горных выработок. Угледобычу осуществляют на глубине порядка 500 м, освоение участка рассчитано на полтора года.
На новом выемочном участке шахты «Распадской» применяют новый очистной комплекс: в него входят горнопроходческий комбайн, перегрузочный комплекс, секции крепи, конвейерная линия и прочее оборудование. В телеграм-канале РУК подчеркнули, что по всей длине забоя действует система видеонаблюдения. На участке внедрили восемнадцать видеокамер, которые обеспечивают полный круговой обзор объекта.
Кроме того, в очистном забое применяют технологию машинного зрения. Система непрерывно следит за всеми производственными процессами.
#новости
@dprom
Предприятие РУК приступило к работам на новом очистном забое. Об этом рассказали в телеграм-канале холдинга.
Сообщается, что запасы участка превышают 3 млн т угля. Общая протяжённость забоя достигает 1,5 км, а длина лавы — 300 м. Горняки «Распадской» уже завершили горно-капитальные работы, проходку и монтаж оборудования и конструкций. На этапе подготовки очистного забоя сотрудники шахты выполнили свыше 10 км горных выработок. Угледобычу осуществляют на глубине порядка 500 м, освоение участка рассчитано на полтора года.
На новом выемочном участке шахты «Распадской» применяют новый очистной комплекс: в него входят горнопроходческий комбайн, перегрузочный комплекс, секции крепи, конвейерная линия и прочее оборудование. В телеграм-канале РУК подчеркнули, что по всей длине забоя действует система видеонаблюдения. На участке внедрили восемнадцать видеокамер, которые обеспечивают полный круговой обзор объекта.
Кроме того, в очистном забое применяют технологию машинного зрения. Система непрерывно следит за всеми производственными процессами.
#новости
@dprom
Промышленники Якутии нарастили мощности на 9,7% с начала года
За январь — май 2024 года промышленные компании Якутии увеличили свои мощности на 9,7%, сообщили в пресс-центре региона со ссылкой на его главу Айсена Николаева. По его словам, в этот же период валовый региональный продукт вырос на 5,6%.
Отдельно г-н Николаев рассказал об исполнении бюджета за 2023 год. Общие налоговые и неналоговые доходы достигли 269 млрд рублей, что стало самым высоким показателем для республики. По объёму бюджета Якутия заняла 19-е место по России, на Дальнем Востоке она оказалась лидером.
Айсен Николаев подчеркнул, что в регионе повышается инвестиционная привлекательность. Так, по итогам прошлого года для реализации проектов в Якутии привлекли 739 млрд рублей. А за I квартал объём инвестиционных вложений поднялся на 4,5% в сопоставимых ценах.
Самыми крупными инвестпроектами, по словам главы региона, являются строительство рудника «Мир-Глубокий» (ведёт АК «Алроса»), а также обустройство Новоленской тепловой электростанции (осуществляет «Интер РАО»). Также Айсен Николаев отметил значимость проекта по освоению месторождения Кючус, оператором которого выступает СП «Ростеха» и ПАО «Селигдар» — ООО «Белое золото».
#новости
@dprom
За январь — май 2024 года промышленные компании Якутии увеличили свои мощности на 9,7%, сообщили в пресс-центре региона со ссылкой на его главу Айсена Николаева. По его словам, в этот же период валовый региональный продукт вырос на 5,6%.
Отдельно г-н Николаев рассказал об исполнении бюджета за 2023 год. Общие налоговые и неналоговые доходы достигли 269 млрд рублей, что стало самым высоким показателем для республики. По объёму бюджета Якутия заняла 19-е место по России, на Дальнем Востоке она оказалась лидером.
Айсен Николаев подчеркнул, что в регионе повышается инвестиционная привлекательность. Так, по итогам прошлого года для реализации проектов в Якутии привлекли 739 млрд рублей. А за I квартал объём инвестиционных вложений поднялся на 4,5% в сопоставимых ценах.
Самыми крупными инвестпроектами, по словам главы региона, являются строительство рудника «Мир-Глубокий» (ведёт АК «Алроса»), а также обустройство Новоленской тепловой электростанции (осуществляет «Интер РАО»). Также Айсен Николаев отметил значимость проекта по освоению месторождения Кючус, оператором которого выступает СП «Ростеха» и ПАО «Селигдар» — ООО «Белое золото».
#новости
@dprom
На Кирбинском угольном разрезе внедрили новое цифровое решение
Дочернее предприятие АО «Русский Уголь» внедрило на производстве новую систему видеонаблюдения. Как пояснили в компании, это решение обеспечит полный контроль за территорией месторождения, а также позволит эффективно следить за работой горного транспорта.
Система выполнена на базе купольных камер, за счёт которых достигается панорамный обзор на 360°. Также камеры отличаются высоким разрешением (4К) и качественной оптикой, так что горняки разреза получают чёткое изображение даже в тёмное время суток или, к примеру, на участках с сильной запылённостью.
В «Русском Угле» отметили, что видеокамеры установили на стратегически важных участках Кирбинского угольного разреза. Система в круглосуточном режиме транслирует видео в центр управления, операторы непрерывно контролируют производственные процессы. Это позволяет своевременно реагировать на нештатные ситуации, а также оптимизировать процесс добычи угля.
В дальнейшем «Русский Уголь» намерен внедрить аналогичные системы видеонаблюдения на других предприятиях, действующих на территории Красноярского края.
К слову, недавно на Кирбинском разрезе внедрили автоматизированную систему диспетчеризации. Решение установлено на семнадцати карьерных самосвалах, в результате полезная нагрузка техники при вскрышных работах увеличилась на 9,2% в месяц.
Фото: пресс-служба АО «Русский Уголь»
#новости
@dprom
Дочернее предприятие АО «Русский Уголь» внедрило на производстве новую систему видеонаблюдения. Как пояснили в компании, это решение обеспечит полный контроль за территорией месторождения, а также позволит эффективно следить за работой горного транспорта.
Система выполнена на базе купольных камер, за счёт которых достигается панорамный обзор на 360°. Также камеры отличаются высоким разрешением (4К) и качественной оптикой, так что горняки разреза получают чёткое изображение даже в тёмное время суток или, к примеру, на участках с сильной запылённостью.
В «Русском Угле» отметили, что видеокамеры установили на стратегически важных участках Кирбинского угольного разреза. Система в круглосуточном режиме транслирует видео в центр управления, операторы непрерывно контролируют производственные процессы. Это позволяет своевременно реагировать на нештатные ситуации, а также оптимизировать процесс добычи угля.
В дальнейшем «Русский Уголь» намерен внедрить аналогичные системы видеонаблюдения на других предприятиях, действующих на территории Красноярского края.
К слову, недавно на Кирбинском разрезе внедрили автоматизированную систему диспетчеризации. Решение установлено на семнадцати карьерных самосвалах, в результате полезная нагрузка техники при вскрышных работах увеличилась на 9,2% в месяц.
Фото: пресс-служба АО «Русский Уголь»
#новости
@dprom
В Минприроды РФ предлагают рационально использовать отходы добычи
В Министерстве природных ресурсов РФ выступили с предложением применять отходы недропользователей для строительства дорог и карьеров. Об этом рассказали в отделении ведомства, действующем в Амурской области.
Возможность рационального использования отходов от добычи обсудили в рамках круглого стола Комитета Госдумы по экологии, природным ресурсам и охране окружающей среды. Представитель Минприроды РФ Евгений Танин отметил, что в мире есть множество примеров, когда отходы недропользования применяют при укладке дорог, отсыпке бортов карьеров и при ликвидации ЧС.
Такой подход возможен и в российской горнодобывающей промышленности. Однако, по словам г-на Танина, подобные проекты не обрели популярности ввиду того, что в нашей стране не предусмотрены законодательные нормы, а также отсутствовало финансирование.
#новости
@dprom
В Министерстве природных ресурсов РФ выступили с предложением применять отходы недропользователей для строительства дорог и карьеров. Об этом рассказали в отделении ведомства, действующем в Амурской области.
Возможность рационального использования отходов от добычи обсудили в рамках круглого стола Комитета Госдумы по экологии, природным ресурсам и охране окружающей среды. Представитель Минприроды РФ Евгений Танин отметил, что в мире есть множество примеров, когда отходы недропользования применяют при укладке дорог, отсыпке бортов карьеров и при ликвидации ЧС.
Такой подход возможен и в российской горнодобывающей промышленности. Однако, по словам г-на Танина, подобные проекты не обрели популярности ввиду того, что в нашей стране не предусмотрены законодательные нормы, а также отсутствовало финансирование.
#новости
@dprom
Старатели выступили против усиления экологического контроля
Предприятия, ведущие добычу россыпного золота, считают избыточными меры по ужесточению экологического контроля со стороны государства. Речь идёт о корректировке проекта постановления, который допускает досрочный отзыв лицензии в случае выявления определённых нарушений.
Как пишет «Вестник золотопромышленника», против инициативы выступили в Союзе старателей России. Организация обратилась к председателю правительства РФ с просьбой не принимать указанные выше корректировки.
В сообщении издания говорится о том, что готовящийся проект постановления угрожает недропользователям запретом разработки россыпных месторождений из-за экологических нарушений. Сейчас в России действует свыше 500 добывающих россыпи предприятий, многие из которых градообразующие. В этой сфере также трудятся более 30 тысяч человек.
Как отметил председатель Союза старателей Виктор Таракановский, зачастую в нашей стране преувеличивают уровень ущерба, который наносится окружающей среде из-за россыпной золотодобычи. Он считает, что конкретные случаи грубых нарушений преподносят как типичные для золотодобывающей промышленности.
Г-н Таракановский высказал мнение, что в РФ также преувеличивают уровень вреда, наносимый старательскими артелями водоёмам. В этой отрасли недропользования не применяют химреагенты, единственным источником загрязнений можно считать только взвеси, образуемые в процессе промывки золотоносных песков. Для предотвращения загрязнений взвесями недропользователи сооружают дамбы, водоотстойники, руслоотводные канавы.
По словам Виктора Таракановского, в этом вопросе следует учитывать природные паводки. Временами они длятся неделями, в водоёмы попадает большое количество грунта, и уровень концентрации взвесей в такие периоды увеличивается в десятки, иногда даже сотни раз. Но после того, как паводки заканчиваются, реки и ручьи очищаются.
#новости
@dprom
Предприятия, ведущие добычу россыпного золота, считают избыточными меры по ужесточению экологического контроля со стороны государства. Речь идёт о корректировке проекта постановления, который допускает досрочный отзыв лицензии в случае выявления определённых нарушений.
Как пишет «Вестник золотопромышленника», против инициативы выступили в Союзе старателей России. Организация обратилась к председателю правительства РФ с просьбой не принимать указанные выше корректировки.
В сообщении издания говорится о том, что готовящийся проект постановления угрожает недропользователям запретом разработки россыпных месторождений из-за экологических нарушений. Сейчас в России действует свыше 500 добывающих россыпи предприятий, многие из которых градообразующие. В этой сфере также трудятся более 30 тысяч человек.
Как отметил председатель Союза старателей Виктор Таракановский, зачастую в нашей стране преувеличивают уровень ущерба, который наносится окружающей среде из-за россыпной золотодобычи. Он считает, что конкретные случаи грубых нарушений преподносят как типичные для золотодобывающей промышленности.
Г-н Таракановский высказал мнение, что в РФ также преувеличивают уровень вреда, наносимый старательскими артелями водоёмам. В этой отрасли недропользования не применяют химреагенты, единственным источником загрязнений можно считать только взвеси, образуемые в процессе промывки золотоносных песков. Для предотвращения загрязнений взвесями недропользователи сооружают дамбы, водоотстойники, руслоотводные канавы.
По словам Виктора Таракановского, в этом вопросе следует учитывать природные паводки. Временами они длятся неделями, в водоёмы попадает большое количество грунта, и уровень концентрации взвесей в такие периоды увеличивается в десятки, иногда даже сотни раз. Но после того, как паводки заканчиваются, реки и ручьи очищаются.
#новости
@dprom
На Колмозерском месторождении выполнили полевой этап ГРР
ООО «Полярный литий» завершило полевой этап геологоразведки в пределах литиевого месторождения Колмозерское (Мурманская область).
По информации пресс-службы ГМК «Норильский никель», на участке пробурили 184 скважин, общая протяжённость которых превысила 40 км. Разведку на Колмозерском выполняли специалисты АО «Русбурмаш» и «Норникеля».
В сообщении подчеркнули, что геологи обрабатывают результаты исследований с применением современных технологических решений. В процессе изучения полученных данных сотрудники АО «Русбурмаш» и «Норникеля» формируют трёхмерные геологические, гидрогеологические и геомеханические модели.
Подробнее о результатах разведочных работ рассказал гендиректор ООО «Полярный литий» Игорь Демидов. По его словам, полученные данные всё ещё анализируют, но предварительные итоги выглядят позитивно. К настоящему моменту специалисты изучили свыше 50% проб, отобранных в пределах Колмозерского месторождения.
Г-н Демидов пояснил, что геологоразведка позволила подтвердить рудные тела, которые были оконтурены ещё в 1950-х годах. Помимо, этого в результате разведочных работ обнаружили новые рудные тела, что позволяет говорить о будущем приросте запасов лития и повышении качества руд.
В 2025 году ООО «Полярный литий» планирует разработать ТЭО проекта освоения Колмозерского месторождения, а также представить новые литиевые запасы на госэкспертизу. Для этих задач предприятие привлекло ФГБУ «ВИМС».
Сейчас специалисты определяют наиболее оптимальную схему отработки запасов участка, при этом уже подготовлен план размещения ключевых производственных объектов будущего ГОКа на базе месторождения.
#новости
@dprom
ООО «Полярный литий» завершило полевой этап геологоразведки в пределах литиевого месторождения Колмозерское (Мурманская область).
По информации пресс-службы ГМК «Норильский никель», на участке пробурили 184 скважин, общая протяжённость которых превысила 40 км. Разведку на Колмозерском выполняли специалисты АО «Русбурмаш» и «Норникеля».
В сообщении подчеркнули, что геологи обрабатывают результаты исследований с применением современных технологических решений. В процессе изучения полученных данных сотрудники АО «Русбурмаш» и «Норникеля» формируют трёхмерные геологические, гидрогеологические и геомеханические модели.
Подробнее о результатах разведочных работ рассказал гендиректор ООО «Полярный литий» Игорь Демидов. По его словам, полученные данные всё ещё анализируют, но предварительные итоги выглядят позитивно. К настоящему моменту специалисты изучили свыше 50% проб, отобранных в пределах Колмозерского месторождения.
Г-н Демидов пояснил, что геологоразведка позволила подтвердить рудные тела, которые были оконтурены ещё в 1950-х годах. Помимо, этого в результате разведочных работ обнаружили новые рудные тела, что позволяет говорить о будущем приросте запасов лития и повышении качества руд.
В 2025 году ООО «Полярный литий» планирует разработать ТЭО проекта освоения Колмозерского месторождения, а также представить новые литиевые запасы на госэкспертизу. Для этих задач предприятие привлекло ФГБУ «ВИМС».
Сейчас специалисты определяют наиболее оптимальную схему отработки запасов участка, при этом уже подготовлен план размещения ключевых производственных объектов будущего ГОКа на базе месторождения.
#новости
@dprom
«Русал» перейдёт на российские системы автоматизации
«Русал» представил крупный импортозамещающий проект. Алюминиевый холдинг планирует перевести свои предприятия на системы автоматизации российского производства.
Как отметили в пресс-службе компании, программа по переходу на отечественное ПО и контроллеры рассчитана на период до 2031 года. В «Русале» уже сделали первые шаги по импортозамещению АСУТП: сейчас работы проводят на шести производственных участках. Всего в 2024 году холдинг рассчитывает приступить к переходу на российский софт ещё на 20 участках.
Из пресс-релиза следует, что пилотный проект стартовал на промплощадке КрАЗа. Скоро специалисты должны приступить к испытаниям российских контроллеров и ПО на заводе в Саяногорске.
Инвестиции в реализацию программы «Русал» оценил в порядка 20 млрд рублей. В рамках неё компания заключила долгосрочные контракты с отечественными производителями систем автоматизации. Таким образом, уверены в холдинге, наши интеграторы смогут увеличить вложения в развитие своего бизнеса, освоить новые компетенции и стать более конкурентоспособными на рынке.
Параллельно «Русал» реализует проект по внедрению ИИ на своих производствах. Сообщалось, что алюминиевые заводы компании будут использовать технологию мониторинга цехов электролиза с применением машинного зрения. На эти цели в общей сложности потребуется 1,6 млрд рублей.
#новости
@dprom
«Русал» представил крупный импортозамещающий проект. Алюминиевый холдинг планирует перевести свои предприятия на системы автоматизации российского производства.
Как отметили в пресс-службе компании, программа по переходу на отечественное ПО и контроллеры рассчитана на период до 2031 года. В «Русале» уже сделали первые шаги по импортозамещению АСУТП: сейчас работы проводят на шести производственных участках. Всего в 2024 году холдинг рассчитывает приступить к переходу на российский софт ещё на 20 участках.
Из пресс-релиза следует, что пилотный проект стартовал на промплощадке КрАЗа. Скоро специалисты должны приступить к испытаниям российских контроллеров и ПО на заводе в Саяногорске.
Инвестиции в реализацию программы «Русал» оценил в порядка 20 млрд рублей. В рамках неё компания заключила долгосрочные контракты с отечественными производителями систем автоматизации. Таким образом, уверены в холдинге, наши интеграторы смогут увеличить вложения в развитие своего бизнеса, освоить новые компетенции и стать более конкурентоспособными на рынке.
Параллельно «Русал» реализует проект по внедрению ИИ на своих производствах. Сообщалось, что алюминиевые заводы компании будут использовать технологию мониторинга цехов электролиза с применением машинного зрения. На эти цели в общей сложности потребуется 1,6 млрд рублей.
#новости
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
На ЛГОКе «Металлоинвеста» обновляют автобусный парк
«Металлоинвест» закупил партию пассажирских автобусов для Лебединского ГОКа.
По информации пресс-службы компании, на предприятие доставили восемь новых машин. В одном автобусе может проезжать до 86 сотрудников ГОКа, в салоне предусмотрена система видеонаблюдения.
Всего в автобусном парке ЛГОКа числится 70 единиц техники, которая доставляет персонал на территорию комбината. Ежедневно на корпоративном транспорте предприятия ездит свыше трёх тысяч человек. За счёт увеличения числа автобусов «Металлоинвест» улучшит условия труда и повысит качество жизни работников Лебединского ГОКа.
В 2025 году «Металлоинвест» собирается приобрести для комбината ещё восемь новых автобусов. Одновременно с этим, на территории подразделения компании повышают вместимость автостоянок для личных автомобилей, также на площадке предприятия производят капремонт дорог.
Кстати, весной 2024 года на Лебединский ГОК поступил маневровый тепловоз ТЭМ 18 ДМ. Мощность машины составляет 1,2 тыс. л. с., а вес достигает 126 т. Она может транспортировать до 32 полностью загруженных вагонов. Тепловоз для ЛГОКа изготовил Брянский машиностроительный завод.
#новости
@dprom
«Металлоинвест» закупил партию пассажирских автобусов для Лебединского ГОКа.
По информации пресс-службы компании, на предприятие доставили восемь новых машин. В одном автобусе может проезжать до 86 сотрудников ГОКа, в салоне предусмотрена система видеонаблюдения.
Всего в автобусном парке ЛГОКа числится 70 единиц техники, которая доставляет персонал на территорию комбината. Ежедневно на корпоративном транспорте предприятия ездит свыше трёх тысяч человек. За счёт увеличения числа автобусов «Металлоинвест» улучшит условия труда и повысит качество жизни работников Лебединского ГОКа.
В 2025 году «Металлоинвест» собирается приобрести для комбината ещё восемь новых автобусов. Одновременно с этим, на территории подразделения компании повышают вместимость автостоянок для личных автомобилей, также на площадке предприятия производят капремонт дорог.
Кстати, весной 2024 года на Лебединский ГОК поступил маневровый тепловоз ТЭМ 18 ДМ. Мощность машины составляет 1,2 тыс. л. с., а вес достигает 126 т. Она может транспортировать до 32 полностью загруженных вагонов. Тепловоз для ЛГОКа изготовил Брянский машиностроительный завод.
#новости
@dprom
На ЧерМК повышают мощность парового турбогенератора
Меткомбинат, входящий в состав ПАО «Северсталь», вышел на завершающий этап проекта, направленного на повышение мощности очередного парового турбогенератора. Как сообщили на сайте холдинга, в этот раз на ЧерМК обновляют единицу ТЭЦ-ЭВС-2.
К основному пласту работ специалисты приступили во время останова зимой 2024 года. Тогда был выполнен капремонт цилиндра высокого давления. Агрегат полностью разобрали и обследовали на его техническую пригодность, также был обновлён ротор высокого давления. Кроме того, в рамках данного этапа работ на ЧерМК провели ремонт трубных пучков четырёх конденсационных установок котлоагрегата №1.
Вдобавок к этому, на Череповецком меткомбинате заменили проточную часть цилиндра низкого давления паровой турбины. В результате пропускная способность цилиндра увеличилась до 360 т в час.
В ПАО «Северсталь» уже подвели первые итоги модернизации турбоагрегата. Так, за май на ЧерМК на 5,1% нарастили выработку своей электроэнергии (в сравнении с маем 2023-го). За прошедший месяц предприятие закрыло потребность в электричестве за счёт своих мощностей на 91,8%.
#новости
@dprom
Меткомбинат, входящий в состав ПАО «Северсталь», вышел на завершающий этап проекта, направленного на повышение мощности очередного парового турбогенератора. Как сообщили на сайте холдинга, в этот раз на ЧерМК обновляют единицу ТЭЦ-ЭВС-2.
К основному пласту работ специалисты приступили во время останова зимой 2024 года. Тогда был выполнен капремонт цилиндра высокого давления. Агрегат полностью разобрали и обследовали на его техническую пригодность, также был обновлён ротор высокого давления. Кроме того, в рамках данного этапа работ на ЧерМК провели ремонт трубных пучков четырёх конденсационных установок котлоагрегата №1.
Вдобавок к этому, на Череповецком меткомбинате заменили проточную часть цилиндра низкого давления паровой турбины. В результате пропускная способность цилиндра увеличилась до 360 т в час.
В ПАО «Северсталь» уже подвели первые итоги модернизации турбоагрегата. Так, за май на ЧерМК на 5,1% нарастили выработку своей электроэнергии (в сравнении с маем 2023-го). За прошедший месяц предприятие закрыло потребность в электричестве за счёт своих мощностей на 91,8%.
#новости
@dprom