Вот так я режу листовой металл. Размечаю с помощью рулетки нужный размер и ставлю направляющую сторону листа на эти метки, зажав струбцинами с нижним листом. И таким образом резать будет довольно легко - не надо лишних напряжений и постоянного контроля диска болгарки, он сам идет по нужной траектории.

Затем зачищаем острые заусенцы маленькой болгаркой с 125 шлифовальным диском. Получается довольно качественный рез, который никогда не получится, если не использовать направляющую для диска болгарки.

Годы идут, всё меняется, и в сварке так же. Эволюция сварочного держака медленно, но тоже идёт. Если вам лет 40 и более, то скорее всего начинали именно с самодельного вилочного держателя электродов. Сейчас такой редко увидишь. Сейчас заводская прищепка или винтовой. Наверное дело было всё же в дефиците оборудования, а не в удобстве неудобстве. Это мое субъективное мнение. Какое у вас мнение по этому вопросу. Интересно ведь поделиться и посмотреть на другие предпочтения коллег.

Знаете как отличить опытного гаражного сварщика от начинающего? Опытный, с опытом превращается в плюшкина!
Не поверите, но это по количеству чермета в уголке его гаража.
Чермет, который он не при каких обстоятельствах не будет сдавать, а знаете почему?
Что для обычного человека чермет и хлам, для рукастого домашнего мастера-РЕМФОНД.
И этот самый фонд собирается много времени, он ценится на вес золота!
Ведь новичку каждую мелочь приходится покупать, тратить на это деньги и время на сам визит на металлобазу.
А у старых металлистов в из кучи чермета всегда есть нужная деталь, бесплатно и на её поиски уйдут секунды, в крайнем случае минуты-это с обработкой до нужной форм. Да, 90% этого чермета скорее всего не понадобятся, ну ладно 80%. А вот про остальные 20%-никогда не знаешь и не предполагаешь что может понадобиться даже сегодня. Поэтому такие стратегические запасы экономят время и нервы на поездки за поисками нужных мелочей.

Когда новичок сварил свой первый или второй шов, ему не терпится посмотреть, что получилось. Он сразу отбивает шлак, надеясь увидеть красивый сварочный шов. Но знайте, температура сварочной дуги примерно 5000-7000 градусов, а шов сразу после сварки будет очень горячим. Шлак плотно облегает металл шва и тоже горячий. При ударе молотком по шлаку в стороны летят мелкие осколки, как стекло. Если нет подходящей одежды для сварки, то кусок шлака легко прилипнет к коже.
Хуже, когда новичок поднимает маску и смотрит незащищёнными глазами. Повезёт, если осколок минует глаз. Если не минует, то представьте, что кусок раскалённого стекла встречается с глазом.
Всегда защищайте глаза перед удалением шлака. А ещё лучше, подождать пока шов со шлаком остынут. Тогда проще отбить шлак и безопасней для человека. Но и тут не забывать защищать глаза. Сварка и после сварки — постоянная опасность для глаз. Берегите их.