5 апреля 2023 года в Казани состоялся международный форум INTEKPROM DAIRY 2023 - «Модернизация молочной отрасли», посвященный обсуждению ключевых вопросов в области модернизации молокоперерабатывающих производств.
В форуме приняли участие представители нашей компании!
Своим докладом на тему "Технология производства сухих ингредиентов из молочного сырья» руководитель службы продаж Виктор Топалов открыл секцию 3.1 "Модернизация и интеллектуализация производственных процессов молокопереработки".
Данная тематика получает все большую актуальность, и в рамках работы форума коллеги предоставили участникам решения ДМП, основанные на нашем опыте.
В форуме приняли участие представители нашей компании!
Своим докладом на тему "Технология производства сухих ингредиентов из молочного сырья» руководитель службы продаж Виктор Топалов открыл секцию 3.1 "Модернизация и интеллектуализация производственных процессов молокопереработки".
Данная тематика получает все большую актуальность, и в рамках работы форума коллеги предоставили участникам решения ДМП, основанные на нашем опыте.
👍5
СОХРАНЯЯ САМОЕ ЦЕННОЕ
Творог – продукт здорового питания.
Его вкус и польза знакомы детям и взрослым, при этом информация о разнообразии технологий производства творога распространена не так широко.
📌В журнале «Переработка молока» мы рассказали о производстве творога с использованием мембранного фракционирования, одного из технологических решений, предлагаемых нашей компанией.
Сквашивание молока с целью получения творога можно осуществить несколькими методами, которые отличаются использованием оборудования, а также количеством, качеством и свойствами продукта на выходе.
Традиционный способ производства творога предусматривает подготовку и нормализацию молока-сырья, пастеризацию нормализованной смеси, охлаждение до температуры сквашивания, заквашивание, обработку сгустка и отделение сыворотки самопрессованием или прессованием.
При выработке обезжиренного творога или творога раздельным способом отделение творожного сгустка осуществляется преимущественно на сепараторах-творогоотделителях.
Сепарирование значительно сокращает уход казеиновой пыли в сыворотку. Что касается сывороточных белков, то даже использование специальных методов термической обработки позволяет сохранить в продукте только 50–70 % их общего количества.
✔️ Максимальный переход сывороточных белков в продукт возможно обеспечить только с помощью мембранного фракционирования сквашенной смеси. В большинстве случаев, так же как и при раздельном методе, пастеризованное обезжиренное молоко предварительно сквашивается до pH 4,6–4,8. Сгусток направляется на тепловую обработку (термизацию), а затем в ультрафильтрационную установку. Процесс проходит при температуре 45,0–50,0 °С на модулях со спиральными полимерными мембранами, которые могут дополняться при необходимости плоскорамными модулями. Также возможно использование керамических мембран. Конечная конфигурация ультрафильтрационной установки зависит в основном от вязкости конечного продукта, обусловленной его составом, в том числе содержанием жира, и массовой долей сухих веществ.
📌О перспективах интеграции мембранных процессов в технологию и принципах перспективного безотходного производства творога читайте в статье на нашем сайте: https://dmprocess.ru/2022/04/21/vysokobelkovye-produk..
Творог – продукт здорового питания.
Его вкус и польза знакомы детям и взрослым, при этом информация о разнообразии технологий производства творога распространена не так широко.
📌В журнале «Переработка молока» мы рассказали о производстве творога с использованием мембранного фракционирования, одного из технологических решений, предлагаемых нашей компанией.
Сквашивание молока с целью получения творога можно осуществить несколькими методами, которые отличаются использованием оборудования, а также количеством, качеством и свойствами продукта на выходе.
Традиционный способ производства творога предусматривает подготовку и нормализацию молока-сырья, пастеризацию нормализованной смеси, охлаждение до температуры сквашивания, заквашивание, обработку сгустка и отделение сыворотки самопрессованием или прессованием.
При выработке обезжиренного творога или творога раздельным способом отделение творожного сгустка осуществляется преимущественно на сепараторах-творогоотделителях.
Сепарирование значительно сокращает уход казеиновой пыли в сыворотку. Что касается сывороточных белков, то даже использование специальных методов термической обработки позволяет сохранить в продукте только 50–70 % их общего количества.
✔️ Максимальный переход сывороточных белков в продукт возможно обеспечить только с помощью мембранного фракционирования сквашенной смеси. В большинстве случаев, так же как и при раздельном методе, пастеризованное обезжиренное молоко предварительно сквашивается до pH 4,6–4,8. Сгусток направляется на тепловую обработку (термизацию), а затем в ультрафильтрационную установку. Процесс проходит при температуре 45,0–50,0 °С на модулях со спиральными полимерными мембранами, которые могут дополняться при необходимости плоскорамными модулями. Также возможно использование керамических мембран. Конечная конфигурация ультрафильтрационной установки зависит в основном от вязкости конечного продукта, обусловленной его составом, в том числе содержанием жира, и массовой долей сухих веществ.
📌О перспективах интеграции мембранных процессов в технологию и принципах перспективного безотходного производства творога читайте в статье на нашем сайте: https://dmprocess.ru/2022/04/21/vysokobelkovye-produk..
DMP
Производство творога с использованием мембранного фракционирования • DMP
Технический регламент Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013) определяет творог, как «кисломолочный продукт,
👍6