⚠️ ПЕРВЫЙ СЛОЙ на Bambu Lab A1 ПОРТИТ ВСЮ ПЕЧАТЬ? Вот где может быть проблема 👇🏽

Первый слой — буквально определяет успех всей печати. И если уже на старте появляются волны, рябь или пластик начинает плохо держаться, то дальше лучше не станет 😅

Какие проблемы встречаются чаще всего у первого слоя на А1👇

• Пластик плохо прилипает к столу
Особенно по краям — модель начинает отслаиваться уже на первых миллиметрах печати

• Появляются волны и выпуклости
Первый слой выглядит неровным, а дальше дефекты только усиливаются

Все это может привести к полному срыву модели со стола печати

И вот важный момент 👀
Если вы уже сделали всё, что описано в нашей карусели, но проблема всё равно осталась. Тогда стоит проверить нагревательный блок хотенда. Особенно это актуально для принтеров с наработкой около ~1000 часов. Со временем крепление может немного ослабевать, из-за чего появляются проблемы с первым слоем

И хорошая новость! Не всегда нужно сразу менять деталь 🙌
Иногда достаточно просто немного подтянуть 4 крепёжных болта

Сам блок считается расходником, но в ряде случаев проблема решается буквально за пару минут 🔧

#полезныепосты

Мы уже готовимся печатаемся к Финалу Лиги чемпионов — 2026 ! ⚽️

Мы тут поняли, что среди любителей 3D-печати футбольных фанатов вообще немало. Поэтому собрали для вас футбольную STL-подборку. Потому что поддерживать любимую команду можно не только через экран

🔹Стадион для снеков
🔹Летающий футбольный мяч
🔹Рупор
🔹Подставка под телефон
🔹Настольный футбол
🔹Футбол на пальцах

И давайте честно. Каждый хоть раз точно хотел напечатать что-то с символикой любимого клуба. Даже если это «ну просто брелочек» ⚽🔥 Поэтому встречаемся 30 мая перед экранами ТВ

#stl3DOutlet

«95A», «85A», «40D»… или шкала твердости по Шору

Вы тоже когда первый раз увидели это на TPU, сделали вид, что всё поняли? 😅

На самом деле это не какие-то секретные названия, а показатель твердости материала по шкале Шора. И вот тут начинается самое интересное 👇

В 3D-печати чаще всего встречаются две шкалы:
• Shore A — для мягких и гибких материалов
• Shore D — для более жестких пластиков

Чем меньше число — тем материал мягче. Чем больше — тем тверже

Например:
• 60A–70A — очень мягкий TPU. Почти как резина. Печатать сложно, медленно и нервно 😅
• 80A–88A — гибкий, но уже более адекватный в печати
• 90A–95A — тот самый «стандартный TPU», который чаще всего продается и используется

И вот здесь важный нюанс 👀
Когда производитель пишет «TPU compatible with AMS», то это обычно означает, что материал просто сделали чуть жестче. Потому что слишком мягкий TPU через длинные PTFE-трубки AMS проходит… скажем так… с характером
Именно поэтому производители часто пишут: «Не используйте TPU с AMS»

У него есть свои особенности:
• печатать нужно медленно, обычно 20–30 мм/с
• температура около 230 °C и иногда даже ниже
• на некоторых принтерах лучше переходить на сопло 0.6 вместо 0.4

И да, TPU не просто гибкий. Он еще и эластомер. То есть материал может сгибаться и возвращаться в исходную форму

#полезныепосты

Взяли и распилили новый High Flow хотэнд Bambu Lab 👀

Bambu Lab заявляют, что High Flow хотэнды для P2S, X2D и H-серии способны увеличить объёмную скорость печати до 62,5%, а время печати сократить аж до 30% без потери качества и прочности моделей. Звучит интересно, да?

Но мы решили пойти дальше красивых цифр и проверить все на себе … распилили хотэнд 😏

И вот что обнаружили внутри:
внутри канала расположены специальные вставки, а сам нагревательный блок увеличен. Именно за счёт этого пластик плавится быстрее и принтер может стабильно работать на высоких скоростях

Но есть нюанс, о котором многие узнают только после забитого сопла 👇

Такая конструкция отлично работает с обычными филаментами, но становится намного труднее в печати с композиционными. Карбон, стекловолокно и другие наполнители начинают быстрее забивать канал, из-за чего появляются проблемы с экструзией

⚡ Хочешь максимальную скорость, то получаешь более сложную систему
🛠 Хочешь печатать «жёсткими» инженерными пластиками, то придётся учитывать ограничения конструкции

#полезныепосты