Стальной характер команды «Концепт АйТи»: сплоченность, драйв и полная перезагрузка
16 мая в парке «Белый колодец» наша команда приняла участие в легендарном всероссийском мультиспортивном проекте «Стальной характер».
Это был вызов самому себе: бег по пересечённой местности, битва со стихиями на трассе в 7 километров. На старт вышла команда из шести человек. И среди них — хрупкая, но сильная духом девушка, которая на равных штурмовала грязь, стены и ледяную воду.
Голосами участников о забеге.
— Ощущения от старта:
«Я как человек, далёкий от спорта, до сих пор не понимаю, как в это вписался, — честно признаётся Вадим, вытирая грязь с лица. — Но точно знаю одно: я не пожалел ни секунды».
— Про перезагрузку и мотивацию:
«Это безумно полезно для перезагрузки головы, — делится Никита. — На время забываешь обо всём. Проблемы подождут за финишной чертой. А ещё это мощнейший пинок для занятия спортом: сойти с дистанции совсем не входит в планы!»
— Про коварство трассы:
Казалось бы, ты бегал по утрам месяц, ты готов. Но столько подъёмов и препятствий выматывают — работают совсем не те мышцы, что при обычном беге.
«В пылу азарта главное — пройти дистанцию без травм, — предупреждает Андрей. — За секундами не гонимся, последствия травмы могут затянуться».
— Сплочение, которое не купишь:
«Это лучший способ провести корпоратив, — звучит вердикт команды. — Всё вместе, максимально весело и интересно. Попробовать стоит точно. И лучше всего — со своей командой».
Финишная медаль «Стального характера» в руках сотрудников «Концепт АйТи» — это не кусок металла. Это знак качества. Доказательство того, что у нас работают люди несгибаемой воли.
Стальной характер не купить в магазине, его можно только воспитать в себе. У нашей команды это получилось.
До встречи на старте — мы ещё вернёмся!
16 мая в парке «Белый колодец» наша команда приняла участие в легендарном всероссийском мультиспортивном проекте «Стальной характер».
Это был вызов самому себе: бег по пересечённой местности, битва со стихиями на трассе в 7 километров. На старт вышла команда из шести человек. И среди них — хрупкая, но сильная духом девушка, которая на равных штурмовала грязь, стены и ледяную воду.
Голосами участников о забеге.
— Ощущения от старта:
«Я как человек, далёкий от спорта, до сих пор не понимаю, как в это вписался, — честно признаётся Вадим, вытирая грязь с лица. — Но точно знаю одно: я не пожалел ни секунды».
— Про перезагрузку и мотивацию:
«Это безумно полезно для перезагрузки головы, — делится Никита. — На время забываешь обо всём. Проблемы подождут за финишной чертой. А ещё это мощнейший пинок для занятия спортом: сойти с дистанции совсем не входит в планы!»
— Про коварство трассы:
Казалось бы, ты бегал по утрам месяц, ты готов. Но столько подъёмов и препятствий выматывают — работают совсем не те мышцы, что при обычном беге.
«В пылу азарта главное — пройти дистанцию без травм, — предупреждает Андрей. — За секундами не гонимся, последствия травмы могут затянуться».
— Сплочение, которое не купишь:
«Это лучший способ провести корпоратив, — звучит вердикт команды. — Всё вместе, максимально весело и интересно. Попробовать стоит точно. И лучше всего — со своей командой».
Финишная медаль «Стального характера» в руках сотрудников «Концепт АйТи» — это не кусок металла. Это знак качества. Доказательство того, что у нас работают люди несгибаемой воли.
Стальной характер не купить в магазине, его можно только воспитать в себе. У нашей команды это получилось.
До встречи на старте — мы ещё вернёмся!
👍3
Когда пора переходить с Excel на 1С
Excel долго остается нормальным инструментом для производства.
Пока компания компактная, а ключевые процессы помещаются в голове у нескольких сотрудников, таблицы действительно работают. Но в какой-то момент бизнес растет быстрее, чем взрослеют процессы — и тогда Excel из инструмента гибкости превращается в источник ограничений.
Обычно это выглядит знакомо: данные по заказам, материалам и производству живут в разных файлах, одни и те же показатели считаются вручную в нескольких местах, управленческая информация собирается долго, а логика работы слишком сильно зависит от конкретных людей. Формально учет есть, но целостной системы, на которую можно опереться, уже нет.
Переход на 1С в такой ситуации — это не просто замена одного инструмента на другой. Это переход к другой модели управления. Сначала запускается базовый контур, потом компания учится ему доверять, затем появляются осмысленные запросы на доработки, и только после этого система начинает работать как полноценный управленческий инструмент.
Важно и другое: в компаниях, выросших из Excel, ERP почти никогда не внедряется одномоментно. Нельзя один раз идеально описать все будущие процессы и просто перенести их в систему. Обычно сначала нужна рабочая основа, а затем — адаптация под реальную модель бизнеса. И именно такой путь чаще всего дает результат: компания получает не просто новую программу, а систему, которая уже соответствует ее масштабу и помогает расти дальше.
Подробнее о том, как автоматизировать производство и контроль качества, чтобы ERP стала не просто учётной системой, а инструментом управления, рассказали в нашей статье.
Excel долго остается нормальным инструментом для производства.
Пока компания компактная, а ключевые процессы помещаются в голове у нескольких сотрудников, таблицы действительно работают. Но в какой-то момент бизнес растет быстрее, чем взрослеют процессы — и тогда Excel из инструмента гибкости превращается в источник ограничений.
Обычно это выглядит знакомо: данные по заказам, материалам и производству живут в разных файлах, одни и те же показатели считаются вручную в нескольких местах, управленческая информация собирается долго, а логика работы слишком сильно зависит от конкретных людей. Формально учет есть, но целостной системы, на которую можно опереться, уже нет.
Переход на 1С в такой ситуации — это не просто замена одного инструмента на другой. Это переход к другой модели управления. Сначала запускается базовый контур, потом компания учится ему доверять, затем появляются осмысленные запросы на доработки, и только после этого система начинает работать как полноценный управленческий инструмент.
Важно и другое: в компаниях, выросших из Excel, ERP почти никогда не внедряется одномоментно. Нельзя один раз идеально описать все будущие процессы и просто перенести их в систему. Обычно сначала нужна рабочая основа, а затем — адаптация под реальную модель бизнеса. И именно такой путь чаще всего дает результат: компания получает не просто новую программу, а систему, которая уже соответствует ее масштабу и помогает расти дальше.
Подробнее о том, как автоматизировать производство и контроль качества, чтобы ERP стала не просто учётной системой, а инструментом управления, рассказали в нашей статье.
👍4
Прослеживаемость и операционная эффективность в радиоэлектронике: как данные из цеха и ERP влияют на решения и экономику
Производству и руководству уже недостаточно ручных отчётов и разрозненных данных. Бизнес хочет видеть в моменте: простои, качество, загрузку, сроки, себестоимость. Данные из производства сегодня напрямую влияют на управленческие решения.
На вебинаре разберем:
• какие данные нужны предприятию (оборудование, простои, параметры среды, партии, исполнители, компоненты);
• что даёт IoT и производственный мониторинг (оборудование, печи, инженерная среда, отклонения, дашборды);
• что даёт ERP (прослеживаемость партий, связь с исполнителями и компонентами, отчеты для руководства и экономики, данные для себестоимости);
• как эти два трека работают вместе.
Покажем на реальных примерах, как данные помогают находить причины брака, отслеживать путь изделия от компонентов до отгрузки и управлять приоритетами на участках.
Приглашенный гость:
компания «Винтайм» — разработчик и интегратор IIoT-решений для управления и контроля производства на основе цифрового двойника производственной системы.
Для кого:
руководители производственных компаний, ИТ-директора, главные инженеры, технологи, специалисты по качеству, начальники цехов.
Что получите:
более понятную картину происходящего в производстве, возможность быстрее разбирать причины брака и простоев, данные для руководства в удобном виде и основу для расчета себестоимости.
📅 Когда: 10 июня в 18:00
🔗 Где: Вебинар бесплатный, зарегистрироваться можно здесь
Производству и руководству уже недостаточно ручных отчётов и разрозненных данных. Бизнес хочет видеть в моменте: простои, качество, загрузку, сроки, себестоимость. Данные из производства сегодня напрямую влияют на управленческие решения.
На вебинаре разберем:
• какие данные нужны предприятию (оборудование, простои, параметры среды, партии, исполнители, компоненты);
• что даёт IoT и производственный мониторинг (оборудование, печи, инженерная среда, отклонения, дашборды);
• что даёт ERP (прослеживаемость партий, связь с исполнителями и компонентами, отчеты для руководства и экономики, данные для себестоимости);
• как эти два трека работают вместе.
Покажем на реальных примерах, как данные помогают находить причины брака, отслеживать путь изделия от компонентов до отгрузки и управлять приоритетами на участках.
Приглашенный гость:
компания «Винтайм» — разработчик и интегратор IIoT-решений для управления и контроля производства на основе цифрового двойника производственной системы.
Для кого:
руководители производственных компаний, ИТ-директора, главные инженеры, технологи, специалисты по качеству, начальники цехов.
Что получите:
более понятную картину происходящего в производстве, возможность быстрее разбирать причины брака и простоев, данные для руководства в удобном виде и основу для расчета себестоимости.
📅 Когда: 10 июня в 18:00
🔗 Где: Вебинар бесплатный, зарегистрироваться можно здесь
👍3
Внедрение ERP для повышения прозрачности управления процессами
У производственных компаний редко бывает момент, когда старая система ломается в один день. Гораздо чаще она продолжает работать, но становится всё менее предсказуемой: доработки наслаиваются, логика усложняется, документация устаревает.
Именно в такой точке находился один из наших клиентов Компания долго работала в 1С:УПП, но система переставала быть единым управляемым инструментом. Поэтому приняли решение перейти на ERP.
Главный принцип: максимум типового функционала, доработки — только под специфику радиоэлектроники.
Что сделали в продажах и закупках
Для продаж внедрили подсистему согласования счетов и механизм отложенного запуска заказов. Менеджер задаёт дату, а система запускает заказы автоматически, без пиковых нагрузок. Интегрировали CRM с IP-телефонией: клиент сразу попадает на своего менеджера.
Для закупок создали рабочее место снабжения. Закупщик видит остатки, потребность по заказам, скорость расхода, стоимость компонентов — всё в одном окне.
Что сделали в производстве и качестве
• Внедрили подсистему входного контроля. Партия комплектующих не попадает в производство, пока не пройдёт испытания в зависимости от типа компонента. Система просто не даёт её переместить.
• Настроили автоматические остановки заказов при дефиците, браке или других настраиваемых условиях. На любых этапах производства можно создать акт несоответствия и сформировать список мероприятий дял устранения несоответствий. Пока мероприятия не выполнены, партия не идёт дальше.
• Оцифровали технические условия изделий, что позволило автоматизировать некоторые виды тестирования. Система сама сравнивает фактические параметры с нормативами из ТУ и определяет результат. Паспорт изделия формируется автоматически.
• Для участков с ручным тестированием — мобильное приложение с голосовым вводом. Оператор сканирует партию, диктует результаты, система отправляет данные в ERP. Без бумажек и двойного ввода.
• Интегрировали ERP с рентген-счётчиками для инвентаризации катушек — остатки без ручного пересчёта.
Что получили
За год компания получила прозрачный контур от заказа клиента до отгрузки, блок управления качеством и возможность развивать систему дальше. Проблемы стали видны и заметны руководству. Паспорт не перепечатывают вручную. А сотрудники тратят время на работу, а не на рутину.
У производственных компаний редко бывает момент, когда старая система ломается в один день. Гораздо чаще она продолжает работать, но становится всё менее предсказуемой: доработки наслаиваются, логика усложняется, документация устаревает.
Именно в такой точке находился один из наших клиентов Компания долго работала в 1С:УПП, но система переставала быть единым управляемым инструментом. Поэтому приняли решение перейти на ERP.
Главный принцип: максимум типового функционала, доработки — только под специфику радиоэлектроники.
Что сделали в продажах и закупках
Для продаж внедрили подсистему согласования счетов и механизм отложенного запуска заказов. Менеджер задаёт дату, а система запускает заказы автоматически, без пиковых нагрузок. Интегрировали CRM с IP-телефонией: клиент сразу попадает на своего менеджера.
Для закупок создали рабочее место снабжения. Закупщик видит остатки, потребность по заказам, скорость расхода, стоимость компонентов — всё в одном окне.
Что сделали в производстве и качестве
• Внедрили подсистему входного контроля. Партия комплектующих не попадает в производство, пока не пройдёт испытания в зависимости от типа компонента. Система просто не даёт её переместить.
• Настроили автоматические остановки заказов при дефиците, браке или других настраиваемых условиях. На любых этапах производства можно создать акт несоответствия и сформировать список мероприятий дял устранения несоответствий. Пока мероприятия не выполнены, партия не идёт дальше.
• Оцифровали технические условия изделий, что позволило автоматизировать некоторые виды тестирования. Система сама сравнивает фактические параметры с нормативами из ТУ и определяет результат. Паспорт изделия формируется автоматически.
• Для участков с ручным тестированием — мобильное приложение с голосовым вводом. Оператор сканирует партию, диктует результаты, система отправляет данные в ERP. Без бумажек и двойного ввода.
• Интегрировали ERP с рентген-счётчиками для инвентаризации катушек — остатки без ручного пересчёта.
Что получили
За год компания получила прозрачный контур от заказа клиента до отгрузки, блок управления качеством и возможность развивать систему дальше. Проблемы стали видны и заметны руководству. Паспорт не перепечатывают вручную. А сотрудники тратят время на работу, а не на рутину.
👍1
Как ERP и производственный мониторинг помогают решать задачи производства
На прошлой неделе мы провели вебинар, в котором показали, как на предприятиях радиоэлектроники объединяются ERP и производственный мониторинг на базе IoT.
Разговор был не про цифровизацию в общем виде, а про вполне конкретные задачи, с которыми производство сталкивается прямо сейчас: прослеживаемость, качество, простои, энергопотребление, дисциплина исполнения и себестоимость.
Ключевая мысль вебинара простая: сегодня уже недостаточно видеть в системе только заказ, выпуск и списание материалов. Если компания хочет управлять качеством, сроками и стоимостью, ей нужно понимать, как партия проходит производство, в каких условиях выполняются операции, где возникают отклонения и что именно повлияло на результат.
Именно здесь появляется связка двух уровней. ERP дает производству структуру: маршрут партии, движение материалов, входной контроль, статусы, исполнителей, историю прохождения этапов. Производственный мониторинг дополняет эту картину фактическими показателями: что происходило на оборудовании, были ли простои, в каких условиях шла операция, как расходовались ресурсы, не выходили ли параметры за допустимые пределы.
На практике это важно сразу в нескольких сценариях.
Во-первых, в теме прослеживаемости. Если комплектующие идентифицируются по сериям, проходят входной контроль и передаются в производство по штрихкодам, предприятие уже не работает вслепую. Оно понимает, что именно пришло от поставщика, какие проверки прошла партия и в какое изделие эти компоненты в итоге попали.
Для радиоэлектроники это особенно важно, потому что разбор проблем по качеству должен опираться не на догадки, а на конкретную цепочку событий.
Во-вторых, в теме качества. Если ERP знает, какая партия находится на операции, а мониторинг показывает, что в этот момент выросла влажность, нестабильно работает оборудование или нарушены другие технологические параметры, компания может отреагировать не после брака, а раньше. Усилить контроль, назначить дополнительную проверку, остановить дальнейшее движение партии до выяснения причин.
Это и есть прикладной смысл интеграции: не просто собирать данные, а использовать их в управленческом решении.
В-третьих, в теме простоев и затрат. Если оборудование подключено к мониторингу, система может автоматически фиксировать остановки и передавать информацию в ERP. Не нужно потом восстанавливать картину по памяти.
Такой же подход работает и на энергоемких участках, где важно видеть не только общий расход, но и то, как он связан с реальной работой оборудования. В этих точках эффект от мониторинга становится особенно понятным для бизнеса.
Отдельно на вебинаре обсуждали важную вещь: ERP и IoT не конкурируют между собой и не заменяют друг друга. ERP отвечает за учетную и производственную логику. Мониторинг показывает, что в реальности происходит в цехе. Когда эти две части соединяются, предприятие получает не набор разрозненных сигналов, а более полную картину производства, на которую уже можно опираться в ежедневной работе.
Именно поэтому речь идет не о далекой стратегии, а о прикладных шагах, которые можно делать уже сейчас: выстраивать прослеживаемость, дорабатывать ERP под реальные процессы, подключать мониторинг на критичных участках и постепенно собирать более точную картину работы производства.
Если вы хотели посмотреть вебинар, но не успели подключиться, прикладываем запись.
Если хотите обсудить, как такие решения можно использовать на вашем предприятии, обращайтесь. Поможем понять, с чего имеет смысл начать: с прослеживаемости в ERP, с мониторинга оборудования или со связки этих двух направлений.
На прошлой неделе мы провели вебинар, в котором показали, как на предприятиях радиоэлектроники объединяются ERP и производственный мониторинг на базе IoT.
Разговор был не про цифровизацию в общем виде, а про вполне конкретные задачи, с которыми производство сталкивается прямо сейчас: прослеживаемость, качество, простои, энергопотребление, дисциплина исполнения и себестоимость.
Ключевая мысль вебинара простая: сегодня уже недостаточно видеть в системе только заказ, выпуск и списание материалов. Если компания хочет управлять качеством, сроками и стоимостью, ей нужно понимать, как партия проходит производство, в каких условиях выполняются операции, где возникают отклонения и что именно повлияло на результат.
Именно здесь появляется связка двух уровней. ERP дает производству структуру: маршрут партии, движение материалов, входной контроль, статусы, исполнителей, историю прохождения этапов. Производственный мониторинг дополняет эту картину фактическими показателями: что происходило на оборудовании, были ли простои, в каких условиях шла операция, как расходовались ресурсы, не выходили ли параметры за допустимые пределы.
На практике это важно сразу в нескольких сценариях.
Во-первых, в теме прослеживаемости. Если комплектующие идентифицируются по сериям, проходят входной контроль и передаются в производство по штрихкодам, предприятие уже не работает вслепую. Оно понимает, что именно пришло от поставщика, какие проверки прошла партия и в какое изделие эти компоненты в итоге попали.
Для радиоэлектроники это особенно важно, потому что разбор проблем по качеству должен опираться не на догадки, а на конкретную цепочку событий.
Во-вторых, в теме качества. Если ERP знает, какая партия находится на операции, а мониторинг показывает, что в этот момент выросла влажность, нестабильно работает оборудование или нарушены другие технологические параметры, компания может отреагировать не после брака, а раньше. Усилить контроль, назначить дополнительную проверку, остановить дальнейшее движение партии до выяснения причин.
Это и есть прикладной смысл интеграции: не просто собирать данные, а использовать их в управленческом решении.
В-третьих, в теме простоев и затрат. Если оборудование подключено к мониторингу, система может автоматически фиксировать остановки и передавать информацию в ERP. Не нужно потом восстанавливать картину по памяти.
Такой же подход работает и на энергоемких участках, где важно видеть не только общий расход, но и то, как он связан с реальной работой оборудования. В этих точках эффект от мониторинга становится особенно понятным для бизнеса.
Отдельно на вебинаре обсуждали важную вещь: ERP и IoT не конкурируют между собой и не заменяют друг друга. ERP отвечает за учетную и производственную логику. Мониторинг показывает, что в реальности происходит в цехе. Когда эти две части соединяются, предприятие получает не набор разрозненных сигналов, а более полную картину производства, на которую уже можно опираться в ежедневной работе.
Именно поэтому речь идет не о далекой стратегии, а о прикладных шагах, которые можно делать уже сейчас: выстраивать прослеживаемость, дорабатывать ERP под реальные процессы, подключать мониторинг на критичных участках и постепенно собирать более точную картину работы производства.
Если вы хотели посмотреть вебинар, но не успели подключиться, прикладываем запись.
Если хотите обсудить, как такие решения можно использовать на вашем предприятии, обращайтесь. Поможем понять, с чего имеет смысл начать: с прослеживаемости в ERP, с мониторинга оборудования или со связки этих двух направлений.
👍4
Channel name was changed to «Радиоэлектроника. Автоматизация производства»
Что отрасль вынесла из ExpoElectronica 2026
24 июня 2026 организаторы ExpoElectronica опубликовали официальные итоги деловой программы, видеозаписи, презентации и интервью с участниками. Мы смотрим на них не только как на отчет о прошедшей выставке, но и как на срез рынка. Делимся короткими выводами.
Во-первых, повестка стала заметно более прикладной. В центре обсуждения были вполне конкретные темы: технологический суверенитет, RISC-V, доверенные программно-аппаратные комплексы, локализация компонентной базы, электронное машиностроение, робототехника и практическое применение AI в промышленности.
Во-вторых, рынок все меньше обсуждает отдельные цифровые решения в отрыве от производства. На первый план выходит не просто наличие отечественного IT-продукта, а способность встроить его в устойчивый производственный контур: с понятной архитектурой, качественными данными, прослеживаемостью, управлением партиями, контролем качества и связкой между цехом, складом и ERP.
В-третьих, видно усиление запроса на кооперацию и партнерства. В официальных итогах отдельно подчеркивается участие государства, отраслевых ассоциаций, промышленных предприятий, IT-компаний, научных центров и образовательных организаций. Это важный тренд: зрелые проекты в радиоэлектронике все чаще строятся не вокруг одной системы, а вокруг согласованной работы нескольких участников и нескольких уровней технологий сразу.
В-четвертых, заметно смещение от темы "что можно автоматизировать” к вопросу “что позволяет повысить операционную эффективность”. Для производственных компаний это, пожалуй, главный вывод. Конкурентоспособность все чаще определяется не только изделием, но и тем, насколько управляемо устроены процессы вокруг него.
Для нас это еще одно подтверждение роста запроса в сторону прикладных проектов: прослеживаемости, безбумажного производства, интеграции ERP с данными из цеха, контроля качества, маркировки и подготовки производственного контура к более жестким требованиям рынка. Именно в таких задачах цифровизация перестает быть отдельной инициативой и становится частью производственной устойчивости.
Если вам нужно понять, как автомация может решить задачи вашего предприятия, оставляйте запрос на консулттацию. Мы в Concept IT работаем на стыке ERP, производственных процессов и отраслевой специфики радиоэлектроники.
Источники
• Итоги деловой программы ExpoElectronica 2026
• Деловая программа ExpoElectronica 2026
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
24 июня 2026 организаторы ExpoElectronica опубликовали официальные итоги деловой программы, видеозаписи, презентации и интервью с участниками. Мы смотрим на них не только как на отчет о прошедшей выставке, но и как на срез рынка. Делимся короткими выводами.
Во-первых, повестка стала заметно более прикладной. В центре обсуждения были вполне конкретные темы: технологический суверенитет, RISC-V, доверенные программно-аппаратные комплексы, локализация компонентной базы, электронное машиностроение, робототехника и практическое применение AI в промышленности.
Во-вторых, рынок все меньше обсуждает отдельные цифровые решения в отрыве от производства. На первый план выходит не просто наличие отечественного IT-продукта, а способность встроить его в устойчивый производственный контур: с понятной архитектурой, качественными данными, прослеживаемостью, управлением партиями, контролем качества и связкой между цехом, складом и ERP.
В-третьих, видно усиление запроса на кооперацию и партнерства. В официальных итогах отдельно подчеркивается участие государства, отраслевых ассоциаций, промышленных предприятий, IT-компаний, научных центров и образовательных организаций. Это важный тренд: зрелые проекты в радиоэлектронике все чаще строятся не вокруг одной системы, а вокруг согласованной работы нескольких участников и нескольких уровней технологий сразу.
В-четвертых, заметно смещение от темы "что можно автоматизировать” к вопросу “что позволяет повысить операционную эффективность”. Для производственных компаний это, пожалуй, главный вывод. Конкурентоспособность все чаще определяется не только изделием, но и тем, насколько управляемо устроены процессы вокруг него.
Для нас это еще одно подтверждение роста запроса в сторону прикладных проектов: прослеживаемости, безбумажного производства, интеграции ERP с данными из цеха, контроля качества, маркировки и подготовки производственного контура к более жестким требованиям рынка. Именно в таких задачах цифровизация перестает быть отдельной инициативой и становится частью производственной устойчивости.
Если вам нужно понять, как автомация может решить задачи вашего предприятия, оставляйте запрос на консулттацию. Мы в Concept IT работаем на стыке ERP, производственных процессов и отраслевой специфики радиоэлектроники.
Источники
• Итоги деловой программы ExpoElectronica 2026
• Деловая программа ExpoElectronica 2026
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
👍1
Чек_лист_«Готово_ли_ваше_предприятие_к_пилоту_по_безбумажному_производству».pdf
257.3 KB
Когда говорят про безбумажное производство, его часто сводят к простому тезису: документы перестают печатать. Но для радиоэлектроники смысл обычно шире.
Безбумажное производство нужно там, где много заказов, много номенклатуры, сложный маршрут изделия и высокая цена ошибки. Там, где важно быстро открыть правильную документацию, вовремя видеть изменения, не терять протоколы и не держать критичную информацию в бумажных пометках и ручных согласованиях.
При этом не для всех предприятий это означает полный отказ от бумаги. В компаниях, которые работают с госзаказом или военной приемкой, часть документов может оставаться в бумажном виде. Поэтому на практике чаще речь идет о другом: сократить бумагу там, где это реально упрощает работу и снижает риск ошибок.
Чтобы было проще понять, насколько предприятие вообще готово к такому переходу, мы собрали короткий чек-лист. Можно просто пройтись по пунктам и отметить, что у вас уже есть, а что пока нет.
Некоторые предприятия в отрасли уже идут по этому пути. Один из таких примеров — Voltbrics, где команда Concept IT участвовала во внедрении безбумажного производства. Если вам интересно посмотреть, как такой переход происходит на практике, с чего он начинается и как развивается дальше, скоро у нас выйдет большое интервью с разбором этого опыта.
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
Безбумажное производство нужно там, где много заказов, много номенклатуры, сложный маршрут изделия и высокая цена ошибки. Там, где важно быстро открыть правильную документацию, вовремя видеть изменения, не терять протоколы и не держать критичную информацию в бумажных пометках и ручных согласованиях.
При этом не для всех предприятий это означает полный отказ от бумаги. В компаниях, которые работают с госзаказом или военной приемкой, часть документов может оставаться в бумажном виде. Поэтому на практике чаще речь идет о другом: сократить бумагу там, где это реально упрощает работу и снижает риск ошибок.
Чтобы было проще понять, насколько предприятие вообще готово к такому переходу, мы собрали короткий чек-лист. Можно просто пройтись по пунктам и отметить, что у вас уже есть, а что пока нет.
Некоторые предприятия в отрасли уже идут по этому пути. Один из таких примеров — Voltbrics, где команда Concept IT участвовала во внедрении безбумажного производства. Если вам интересно посмотреть, как такой переход происходит на практике, с чего он начинается и как развивается дальше, скоро у нас выйдет большое интервью с разбором этого опыта.
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
👍2
Опубликовали статью в Т-Бизнес Секретах о том, как ERP и IoT вместе дают производству радиоэлектроники больше управляемости.
Главная мысль статьи: одной учетной системы для производства уже недостаточно. ERP показывает, что должно происходить с заказом, партией и материалами, а IoT дает фактическую картину из цеха: параметры среды, состояние оборудования, простои, энергопотребление и реальные условия выполнения операций.
Главный вывод материала в том, что эффект появляется не от ERP отдельно и не от мониторинга отдельно, а от их связки. Когда данные о партии, маршруте и операции из ERP дополняются телеметрией с оборудования, предприятие получает уже не набор разрозненных фактов, а целостную картину того, что происходило в производстве на самом деле.
Что разбираем в статье:
- когда ERP в радиоэлектронике работает не только как учетная система, но и как инструмент прослеживаемости: от партии комплектующих и входного контроля до конкретного изделия;
- почему следующий уровень после учета материалов — это управление самой производственной партией: где она находится, кто выполнял операцию, где возникла задержка и на каком этапе появилось отклонение;
- что именно добавляет IoT: фактические параметры выполнения операций, загрузку оборудования, простои, энергопотребление, данные испытаний и параметры среды;
- как в связке ERP + IoT появляется цифровой паспорт партии: что делали, где, когда, на каком оборудовании и при каких условиях;
- как это влияет на качество: можно не только разбирать брак постфактум, но и заранее видеть рискованные условия и вовремя останавливать или дополнительно контролировать партию.
Для современного производства радиоэлектроники важно не просто вести учет и не просто собирать данные с оборудования, а связать эти два источника между собой. Именно тогда данные начинают работать на качество, сроки и себестоимость.
Полный текст статьи доступен по ссылке:
https://secrets.tbank.ru/blogi-kompanij/erp-i-iot-v-radioelektronike/
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
Главная мысль статьи: одной учетной системы для производства уже недостаточно. ERP показывает, что должно происходить с заказом, партией и материалами, а IoT дает фактическую картину из цеха: параметры среды, состояние оборудования, простои, энергопотребление и реальные условия выполнения операций.
Главный вывод материала в том, что эффект появляется не от ERP отдельно и не от мониторинга отдельно, а от их связки. Когда данные о партии, маршруте и операции из ERP дополняются телеметрией с оборудования, предприятие получает уже не набор разрозненных фактов, а целостную картину того, что происходило в производстве на самом деле.
Что разбираем в статье:
- когда ERP в радиоэлектронике работает не только как учетная система, но и как инструмент прослеживаемости: от партии комплектующих и входного контроля до конкретного изделия;
- почему следующий уровень после учета материалов — это управление самой производственной партией: где она находится, кто выполнял операцию, где возникла задержка и на каком этапе появилось отклонение;
- что именно добавляет IoT: фактические параметры выполнения операций, загрузку оборудования, простои, энергопотребление, данные испытаний и параметры среды;
- как в связке ERP + IoT появляется цифровой паспорт партии: что делали, где, когда, на каком оборудовании и при каких условиях;
- как это влияет на качество: можно не только разбирать брак постфактум, но и заранее видеть рискованные условия и вовремя останавливать или дополнительно контролировать партию.
Для современного производства радиоэлектроники важно не просто вести учет и не просто собирать данные с оборудования, а связать эти два источника между собой. Именно тогда данные начинают работать на качество, сроки и себестоимость.
Полный текст статьи доступен по ссылке:
https://secrets.tbank.ru/blogi-kompanij/erp-i-iot-v-radioelektronike/
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
👍3
Что делать, если старая учётная система ещё работает, но уже тормозит бизнес? А требования законодательства меняются, маркировка становится обязательной, а интернет-продажи и маркетплейсы требуют ручных сверок?
Мы написали об этом статью в Т-Бизнес Секретах. Разобрали реальный кейс компании «Наследникъ Выжанова», которая за год перешла с нетиповой УТ10 на УТ11 и вместо очередной «версии 1С» получила современный цифровой контур.
Суть материала в том, что переход на новую учётную систему имеет смысл только тогда, когда он меняет модель управления, а не просто обновляет интерфейс. Компания получила не новую программу, а единый контур для опта, розницы, e-commerce и маркетплейсов, готовность к маркировке и работающий ЭДО.
Что полезного в материале:
• как реинжиниринг торговых процессов помог объединить опт, розницу, e-commerce и маркетплейсы в единую систему;
• как встраивали маркировку «Честный знак» и ЭДО не как отдельные модули, а как часть общей архитектуры;
• как интегрировали учётную систему с сайтом и маркетплейсами, чтобы ценами, остатками и условиями продаж можно было управлять централизованно;
• как на типовой платформе с нуля подняли бонусную программу.
Ключевой вывод: если проект строится не как замена интерфейса, а как пересборка процессов, он даёт не техническое обновление, а стратегическую ценность — систему, которая развивается вместе с бизнесом.
Для торгово-производственных компаний, которые планируют переход на новую учётную систему, материал будет полезен как практический ориентир: с чего начинать, на что обратить внимание заранее и как не превратить проект в бесконечные доработки.
Полную версию статьи можно прочитать по ссылке: https://secrets.tbank.ru/blogi-kompanij/perekhod-s-upp-na-erp
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
Мы написали об этом статью в Т-Бизнес Секретах. Разобрали реальный кейс компании «Наследникъ Выжанова», которая за год перешла с нетиповой УТ10 на УТ11 и вместо очередной «версии 1С» получила современный цифровой контур.
Суть материала в том, что переход на новую учётную систему имеет смысл только тогда, когда он меняет модель управления, а не просто обновляет интерфейс. Компания получила не новую программу, а единый контур для опта, розницы, e-commerce и маркетплейсов, готовность к маркировке и работающий ЭДО.
Что полезного в материале:
• как реинжиниринг торговых процессов помог объединить опт, розницу, e-commerce и маркетплейсы в единую систему;
• как встраивали маркировку «Честный знак» и ЭДО не как отдельные модули, а как часть общей архитектуры;
• как интегрировали учётную систему с сайтом и маркетплейсами, чтобы ценами, остатками и условиями продаж можно было управлять централизованно;
• как на типовой платформе с нуля подняли бонусную программу.
Ключевой вывод: если проект строится не как замена интерфейса, а как пересборка процессов, он даёт не техническое обновление, а стратегическую ценность — систему, которая развивается вместе с бизнесом.
Для торгово-производственных компаний, которые планируют переход на новую учётную систему, материал будет полезен как практический ориентир: с чего начинать, на что обратить внимание заранее и как не превратить проект в бесконечные доработки.
Полную версию статьи можно прочитать по ссылке: https://secrets.tbank.ru/blogi-kompanij/perekhod-s-upp-na-erp
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
👍2
Интервью с Voltbricks: как шли к безбумажному производству шаг за шагом
Мы поговорили с Александром Кузнецовым, техническим директором Voltbricks, о том, как у них развивалось безбумажное производство. О том, почему к этой идее не подошли с первого раза, как решили не брать тяжёлое готовое решение, а начать с одного понятного шага, и как из электронной конструкторской документации постепенно вырос более широкий цифровой контур: с протоколами, комментариями, умными полками, умным шкафом и рентген-счётчиком.
В интервью для Т-Бизнес Секретов — о том, почему не стали покупать готовый продукт, как сотрудники привыкали к цифре вместо бумаги, за счёт чего удалось сократить обучение с недель до минут и почему экономический эффект здесь не главное.
Ключевое в этом подходе: не ждать идеального большого проекта, а идти от одной реальной производственной боли к следующей. Сначала электронная КД, потом протоколы, комментарии, планирование, умные полки, учёт остатков — и постепенно из этого вырастает общий цифровой контур.
Читайте полное интервью по ссылке: https://secrets.tbank.ru/blogi-kompanij/bezbumazhnoe-proizvodstvo-v-radioelektronike
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
Мы поговорили с Александром Кузнецовым, техническим директором Voltbricks, о том, как у них развивалось безбумажное производство. О том, почему к этой идее не подошли с первого раза, как решили не брать тяжёлое готовое решение, а начать с одного понятного шага, и как из электронной конструкторской документации постепенно вырос более широкий цифровой контур: с протоколами, комментариями, умными полками, умным шкафом и рентген-счётчиком.
В интервью для Т-Бизнес Секретов — о том, почему не стали покупать готовый продукт, как сотрудники привыкали к цифре вместо бумаги, за счёт чего удалось сократить обучение с недель до минут и почему экономический эффект здесь не главное.
Ключевое в этом подходе: не ждать идеального большого проекта, а идти от одной реальной производственной боли к следующей. Сначала электронная КД, потом протоколы, комментарии, планирование, умные полки, учёт остатков — и постепенно из этого вырастает общий цифровой контур.
Читайте полное интервью по ссылке: https://secrets.tbank.ru/blogi-kompanij/bezbumazhnoe-proizvodstvo-v-radioelektronike
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
👍2
Что такое предпроектное обследование перед внедрением 1С:ERP в радиоэлектронике
Когда в компании начинают говорить о внедрении 1С:ERP, со стороны часто кажется, что задача уже понятна: есть производство, есть склад, есть закупки, есть качество, значит, это все нужно настроить в системе.
На практике все обычно сложнее. Особенно в радиоэлектронике, где много номенклатуры, разные версии документации, партии, комплектование, входной контроль, испытания, протоколы, замечания, возвраты, а часть действий вообще идет не в системе, а отдельно.
Именно поэтому перед внедрением нужен этап предпроектного обследования.
По сути, это работа, в которой команда сначала разбирается, как у заказчика все устроено сейчас. Не в общих словах, а по шагам: кто что делает, в какой последовательности, какие документы использует, что делает в системе, что делает вне системы, что передает дальше и что в итоге должно получиться на выходе.
Для радиоэлектроники это особенно важно. На словах можно сказать: нам нужны производство, склад, закупки и качество. Но когда начинаешь разбирать каждый блок отдельно, быстро становится видно, сколько там нюансов. Где-то есть ручные проверки, где-то свои формы, где-то данные передаются между отделами не так, как это выглядит на схеме, а где-то один и тот же процесс разные сотрудники вообще описывают по-разному.
Поэтому в обследовании важны именно интервью с ключевыми пользователями, а не просто сбор анкет. Анкета дает только верхний слой. Интервью дает возможность глубже понять процесс, задать уточняющие вопросы, увидеть, что выпадает из первого описания, и вытащить детали, которые иначе просто не всплывут. Очень часто как раз в разговоре выясняется, что часть процесса идет не в системе, что какие-то шаги держатся на ручных договоренностях, а какие-то исключения вообще считаются “само собой разумеющимися” и поэтому сначала даже не называются.
Параллельно обычно смотрят и текущую систему: что в ней уже настроено, что типовое, что нетиповое, какие объекты используются, какие доработки уже есть.
После этого процессы описывают так, как их поняли. Рисуют схемы, фиксируют документы, точки передачи информации, ручные шаги, исключения. И только потом начинается следующий важный этап: эти процессы накладывают на типовой функционал 1С:ERP и смотрят, что туда ложится нормально, а что нет.
Вот здесь как раз и становятся видны функциональные разрывы. То есть те места, где типовой функционал не покрывает реальную работу заказчика и где уже нужно либо менять сам подход, либо делать доработки.
Для заказчика смысл этого этапа очень простой: не заходить в проект вслепую. Чтобы до старта внедрения было понятно:
- как процессы устроены сейчас;
- что в них действительно важно;
- что можно сделать типовыми средствами 1С:ERP;
- где понадобятся доработки;
- как дальше делить проект на этапы.
На выходе предпроектное обследование дает не просто набор встреч, а вполне рабочий результат: описание процессов, схемы, протоколы интервью, перечень функциональных разрывов и основу для следующего этапа — плана внедрения и оценки работ.
Если коротко, предпроектное обследование нужно затем, чтобы сначала разобраться, как предприятие работает на самом деле, и только потом начинать внедрение 1С:ERP.
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
Когда в компании начинают говорить о внедрении 1С:ERP, со стороны часто кажется, что задача уже понятна: есть производство, есть склад, есть закупки, есть качество, значит, это все нужно настроить в системе.
На практике все обычно сложнее. Особенно в радиоэлектронике, где много номенклатуры, разные версии документации, партии, комплектование, входной контроль, испытания, протоколы, замечания, возвраты, а часть действий вообще идет не в системе, а отдельно.
Именно поэтому перед внедрением нужен этап предпроектного обследования.
По сути, это работа, в которой команда сначала разбирается, как у заказчика все устроено сейчас. Не в общих словах, а по шагам: кто что делает, в какой последовательности, какие документы использует, что делает в системе, что делает вне системы, что передает дальше и что в итоге должно получиться на выходе.
Для радиоэлектроники это особенно важно. На словах можно сказать: нам нужны производство, склад, закупки и качество. Но когда начинаешь разбирать каждый блок отдельно, быстро становится видно, сколько там нюансов. Где-то есть ручные проверки, где-то свои формы, где-то данные передаются между отделами не так, как это выглядит на схеме, а где-то один и тот же процесс разные сотрудники вообще описывают по-разному.
Поэтому в обследовании важны именно интервью с ключевыми пользователями, а не просто сбор анкет. Анкета дает только верхний слой. Интервью дает возможность глубже понять процесс, задать уточняющие вопросы, увидеть, что выпадает из первого описания, и вытащить детали, которые иначе просто не всплывут. Очень часто как раз в разговоре выясняется, что часть процесса идет не в системе, что какие-то шаги держатся на ручных договоренностях, а какие-то исключения вообще считаются “само собой разумеющимися” и поэтому сначала даже не называются.
Параллельно обычно смотрят и текущую систему: что в ней уже настроено, что типовое, что нетиповое, какие объекты используются, какие доработки уже есть.
После этого процессы описывают так, как их поняли. Рисуют схемы, фиксируют документы, точки передачи информации, ручные шаги, исключения. И только потом начинается следующий важный этап: эти процессы накладывают на типовой функционал 1С:ERP и смотрят, что туда ложится нормально, а что нет.
Вот здесь как раз и становятся видны функциональные разрывы. То есть те места, где типовой функционал не покрывает реальную работу заказчика и где уже нужно либо менять сам подход, либо делать доработки.
Для заказчика смысл этого этапа очень простой: не заходить в проект вслепую. Чтобы до старта внедрения было понятно:
- как процессы устроены сейчас;
- что в них действительно важно;
- что можно сделать типовыми средствами 1С:ERP;
- где понадобятся доработки;
- как дальше делить проект на этапы.
На выходе предпроектное обследование дает не просто набор встреч, а вполне рабочий результат: описание процессов, схемы, протоколы интервью, перечень функциональных разрывов и основу для следующего этапа — плана внедрения и оценки работ.
Если коротко, предпроектное обследование нужно затем, чтобы сначала разобраться, как предприятие работает на самом деле, и только потом начинать внедрение 1С:ERP.
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
👍2
Электронные перевозочные документы с "1 сентября": что нужно проверить производству уже сейчас
С 1 сентября 2026 года в силу вступает обязательный переход на электронные перевозочные документы (ЭПД). И это история не только про перевозчиков.
Если предприятие регулярно отгружает продукцию, принимает поставки или работает через стороннюю логистику, изменения затрагивают и его.
В инфополе часто упоминается электронная транспортная накладная (ЭТрН), но на самом деле документов связанных с ЭПД намного больше: транспортные накладные, заказы и заявки на автомобильную перевозку, экспедиторские расписки, путевые листы и т.п.
Что это значит на практике?
Что пришло время наводить порядок в транспортной логистике.
Весь документооборот от заявки на перевозку до получения транспортных накладных или экспедиторской расписки теперь формируется электронными документами.
По данным Минтранса, на сегодняшний день существует 11 аккредитованных операторов отправляющих транспортные документы в ГИС ЭПД, между которыми настроен роуминг.
Предприятию сейчас нужно уделить внимание следующим вопросам:
- Сценарии: какие сценарии отгрузки и приемки у вас вообще есть;
- Документы: какие и где будут формироваться документы: в личном кабинете оператора, в транспортной системе или прямо из учётной системы;
- Ответственные: кто подписывает документы на каждом этапе и как в этой схеме участвуют склад, логистика, бухгалтерия;
- Информирование: как статусы перевозки и приемки будут попадать к ответственным лицам;
Времени до запуска ЭТрН осталось немного и уже не получится отложить этот вопрос на потом.
Если вам нужно пройти этот переход без лишнего ручного слоя, мы можем помочь:
- быстро разобрать, какие именно ваши сценарии попадают под новые требования;
- собрать карту участников и документов;
- помочь с интеграцией ЭПД вашей учетной системы;
- подготовить требования к подрядчику или интегратору;
- пройти весь процесс на реальных кейсах при внедрении.
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
С 1 сентября 2026 года в силу вступает обязательный переход на электронные перевозочные документы (ЭПД). И это история не только про перевозчиков.
Если предприятие регулярно отгружает продукцию, принимает поставки или работает через стороннюю логистику, изменения затрагивают и его.
В инфополе часто упоминается электронная транспортная накладная (ЭТрН), но на самом деле документов связанных с ЭПД намного больше: транспортные накладные, заказы и заявки на автомобильную перевозку, экспедиторские расписки, путевые листы и т.п.
Что это значит на практике?
Что пришло время наводить порядок в транспортной логистике.
Весь документооборот от заявки на перевозку до получения транспортных накладных или экспедиторской расписки теперь формируется электронными документами.
По данным Минтранса, на сегодняшний день существует 11 аккредитованных операторов отправляющих транспортные документы в ГИС ЭПД, между которыми настроен роуминг.
Предприятию сейчас нужно уделить внимание следующим вопросам:
- Сценарии: какие сценарии отгрузки и приемки у вас вообще есть;
- Документы: какие и где будут формироваться документы: в личном кабинете оператора, в транспортной системе или прямо из учётной системы;
- Ответственные: кто подписывает документы на каждом этапе и как в этой схеме участвуют склад, логистика, бухгалтерия;
- Информирование: как статусы перевозки и приемки будут попадать к ответственным лицам;
Времени до запуска ЭТрН осталось немного и уже не получится отложить этот вопрос на потом.
Если вам нужно пройти этот переход без лишнего ручного слоя, мы можем помочь:
- быстро разобрать, какие именно ваши сценарии попадают под новые требования;
- собрать карту участников и документов;
- помочь с интеграцией ЭПД вашей учетной системы;
- подготовить требования к подрядчику или интегратору;
- пройти весь процесс на реальных кейсах при внедрении.
📍Читать нас в Макс | Дзен | Бизнес Секреты
👍2