Необычный (для меня) способ крепления транзисторов к радиатору без сверления и винтов. Очень удобно, но не для всех задач может подойти.

Видели маркировку первого пина у катушек индуктивностей, которые используют для DC-DC преобразователей? Знаете, что ее надо подключать первым пином к пину микросхемы SW?
Скорее всего да.
Но почему?
Об этом почему-то мало инфы в интернете, либо я как-то не так гуглю.

1. Если посмотреть осциллографом на напряжение до и после катушки индуктивности, то можно увидеть, что слева (со стороны узла переключения SW) напряжение скачет туда-сюда. А справа (со стороны выходного конденсатора) напряжение постоянное.
2. Если сама катушка индуктивности представляет собой какие-то слои, которые наматываются спиралью вверх, то получится что начало катушки (т.е. первый пин) находится в самом низу. А конец (второй пин) в самом верху.
3. Таким образом получается, что первый пин, на котором происходит резкое переключение напряжения, имеет дополнительное экранирование в виде последующих витков индуктивности. На самом последнем из которых - постоянное напряжение. Как итог - меньше электро-магнитного излучения от переключения DC-DC.

Именно из этих соображений маркируют пины катушек. И очень важно не ставить их наоборот (вторым пином к переключателю), иначе катушка будет очень сильно излучать.

Представим, что вы разрабатываете плату, к которой надо подключить кнопку. Обычная история.
Но что если эта кнопка по умолчанию замкнута? И размыкается только при нажатии?
Тогда получается, что это замкнутый контур, образующий антенну, а значит может собирать всякое излучение извне. Чем больше такой контур, тем больше шума он может собрать.
У моих коллег возникали помехи, например, при включении лампы, причем такого уровня, что контроллер детектировал срабатывание кнопки.
У этой ситуации очень простое решение: ставим около разъема с кнопкой конденсатор, например, 0.1мкФ. И помехи достаточно сильно подавляются (но не исчезают).
Единственная проблема, которая может возникнуть - это колебания после обычного срабатывания кнопки. Они решатся, если использовать последовательный резистор, но это более широкая тема. Ставь клоуна, если хочешь увидеть более детальный разбор ))0)

Написал небольшую статью в продолжение поста про замкнутую кнопку и конденсатор. Пост реально небольшой, чтение на 2 минуты, без разбора теории. Написал в формате статьи, чтоб прикрепить скрины из LTSpice. В той плате, где всё это обнаружили, стояли ферритовые бусины после разъемов, поэтому пришлось проверять как всё это будет работать вместе с ними. Вышло познавательно.

Читая эту статью про DFA (Design For Assembly), я вспомнил фразу «Если хотите сделать одну хорошую вещь, закажите русским, если 10, закажите кому угодно, только не русским».
Вспомнил потому что, начиная со второй половины каждая рекомендация вызывала у меня мысль «Бля, какая же это ебень». Понятное дело, что я - это не показатель, просто к месту пришлось.
Если по существу, то наконец-то я узнал зачем нужны эти наклейки на Wurthовских стойках; зачем сверху на разъемы лепят какую-то фигню, которую я не знал надо ли выкидывать или нет; где всё-таки нужно ставить начало координат на печатной плате и зачем вообще придумали пресс-фит разъемы.

У меня не очень много опыта отладки плат. Как-то так сложилось, что большую часть времени я занимался их разработкой и проектировкой, а не запуском. Но всё же несколько интересных случаев дебага у меня имеется.
Сегодня я делюсь короткой историей одного своего интересного факапа и это история с открытым концом. Очень надеюсь, что вы ее прочитаете и напишите свое мнение.

Если посмотреть на современные операционные усилители (TI или AD например), то выяснится что вместо того, чтобы создать идеальный операционный усилитель, они делают - неидеальный, но включают в него цифровую схему, которая позволяет скорректировать параметры ОУ при корпусировании.
Во время корпусирования проходит калибровка микросхемы, цифровая часть узнает насколько ОУ неидеален и компенсирует это.
Подобная практика используется и с прецизионными резисторами.
Если вам нужен очень точный резистор на 100 Ом, то вместо идеального резистора делают один на 80 Ом. С ним последовательно ставят резисторы меньших номиналов, а параллельно им - переключатели, которые могут закоротить их. Затем, при производстве определяется, какие переключатели нужно выключить и включить, чтоб добиться нужного сопротивления и нужной точности. Более того, это используется в том числе для температурной стабильности резистора. В него добавляют датчик температуры, а цифровая схема по результатам измерения подстраивает итоговое сопротивление. Добавить дополнительную цифровую схему сверху выходит дешевле, чем доводить всё до идеала!
Удивительно, но оказывается прецизионный резистор это не просто резистор, а целая микросхема.

На самом деле большинство этих истин можно переложить и на сферу разработки электроники. А может и на многие другие сферы.