На Хабре вышла интересная статья про новчичка-эксперта.
Если не хочется тратить 15 минут на чтение, я перескажу основную мысль.

Когда новичок начинает работать, то у него происходит очень быстрый профессиональный рост. Проекты удаются, опыт приобретается и складывается ощущение, что ты всё делаешь правильно и круто.
Если при этом, ты не окружен настоящими экспертами или все вокруг говорят, какой ты невероятно умный (ну или ты сам так решил), то очень велик риск ошибочно принять себя за эксперта, решив что ты уже знаешь что и как надо делать.
В итоге, помимо того, что человек останавливается в развитии, он становится крайне убежден, что все его практики и подходы к работе верны и проверены временем. Отчего закрывается к чему-то новому и более эффективному.

Такое случается, если в компании ты оказался единственным специалистом в своей области, что-то удачно сделал, начальство начало тебя хвалить и ценить. Или если в целом ты окружен специалистами среднего уровня.

А вы сталкивались с такими людьми?

😭 - да
🤔 - ни разу

Что это за пин и для чего он нужен?

Все, кто работал с микроконтроллерами STM32 встречали BOOT0 пин, который почти всегда подтянут к земле. Иногда напрямую, иногда через резистор.
Но даже опытные инженеры не всегда знают какую функцию он выполняет.

В чем предназначение микроконтроллера? В том, чтобы выполнять написанный код.
А где этот код взять?

Когда на микроконтроллер подается питание, он запускает boot программу (или bootloader).
Это так сказать "предпрограмма", которая подготавливает микроконтроллер к выполнению вашего кода.

Одна из функций bootloader - определить из какого источника нужно взять прошивку для работы.
Это может быть внутренняя FLASH память микроконтроллера, может быть внешняя память или он может ждать, когда ему придет прошивка по какому-то интерфейсу (типа USB, UART, I2C и т.п.).
Источник прошивки задаётся на hardware уровне. У микроконтроллера есть специально выделенные пины, на которые можно подтянуть 0 или 1. Во время включения контроллера, бутлоадер считает напряжение на этих пинах и таким образом определит откуда ему брать прошивку.


Нулевой уровень на пине BOOT0 у микроконтроллеров STM32 означает, что загружать код нужно из внутренней памяти контроллера. Именно той, куда мы ее зашиваем через программатор.
Но разновидностей STM32 так много, что конфигурации могу отличаться, поэтому проверяйте на всякий случай даташиты.

Именно с таким лицом

Компания Infineon объявила, что произвела первые образцы кремниевых 300 мм пластин толщиной 20 микрон (вместо типовых 40–60 микрон). Эта технология будет использоваться для производства силовых транзисторов, используемых, например, для питания серверов.

Чем это сложно?
Во-первых, пластина такой толщины очень хрупкая, и прост оперировать с ней, не сломав, очень сложно. Во-вторых, для работы с такой толщиной критически важно, чтобы пластина не погнулась во время температурной обработки. В-третьих, необходимая для такой конструкции точность планаризации с обеих сторон (при травлении/направлении и при шлифовке) существенно выше, чем обычно.

Почему это важно?
Большинство кремниевых силовых транзисторов имеет вертикальную структуру, в которой контакт к стоку размещен с обратной стороны пластины. В ней толща пластины образует стоящий последовательно с транзистором балластный резистор, позволяющий ограничить величину электрического поля и работать с высоким напряжением. Сопротивление этого резистора в современных силовых приборах может составлять существенно больше 90% от полного сопротивления открытого состояния, а зависит оно, разумеется, от толщины пластины и площади транзистора. Допустимое без пробоя падение напряжения для кремния составляет примерно 30 В на микрон, для SiC и GaN — около 300 В на микрон. Именно за счет большей допустимой величины поля транзисторы из SiC и GaN могут иметь существенно меньшее сопротивление открытого состояния, чем кремниевые. Однако для работы с небольшими напряжениями даже для кремния нужно всего 2–3 микрона, то есть любая разумная толщина пластины избыточна. Уменьшая толщину пластины, можно или уменьшить сопротивление транзистора (то есть уменьшить потери при переключении), или пропорционально уменьшить площадь чипа и его стоимость с сохранением тех же электрических параметров.

Кроме этого, от более тонких транзисторов легче отводить тепло, что тоже очень важно, особенно для приборов, работающих с большими токами. Лучший отвод тепла позволяет отодвинуть порог эффекта Спирито (катастрофического саморазогрева из-за отрицательного температурного коэффициента) и разместить элементы на кристалле более плотно, улучшив сопротивление.

Infineon сообщает, что им удалось уменьшить сопротивление транзистора на 40%, а самым интересным в этой новости мне кажется то, что оптимизация микроэлектронной технологии может происходить в самых неожиданных и, казалось бы, тривиальных местах. Всегда полезно посмотреть на то, чем вы занимаетесь, со стороны и немного заняться тем, что называется по-английски “thinking outside of the box”.

В мире транзисторов компания Infineon вообще одна из моих любимых. У их силовых мосфетов всегда очень хорошие параметры, аналогов которым зачастую нет.

В одном проекте занимался заменой европейских полупроводников на китайские дешевые аналоги: нашел альтернативу всем, кроме инфинеоновских транзисторов.
Не было не то что дешевле, даже просто с такими же параметрами.

И вот из поста выше, можно понять почему они остаются лидерами рынка: компания хорошо вкладывается в производство и инновации.

На прошлой работе мне довелось подружиться с очень интересным коллегой.
Поначалу он производил впечатление, что в жизни его интересует только электроника и его жена. Но потом я понял, что это впечатление было ошибочным и интересует его не только электроника, но и техника в целом: 3D печать, CNC станки, компьютеры, автомобили, всякие промышленные штуки. Ну и жена, конечно, тоже.

У него такой образ "сумасшедшего гения" и много раз, видя как он что-то делает, будь то разработках железа или пайка приблуд для дебага, я проходил путь от стадии "Бл*, Федя, что за херню ты делаешь?!" до "Федя, е***ь это гениально!".

Естественно, такой человек буквально стреляет идеям: "А что если стабилизировать изображение не на процессоре, а на матрице?", "А что если вместо FSMC использовать QSPI?" и всякое в этом духе.
Что-то непонятное на первый взгляд, кажущееся неработоспособным, но если выстреливает - то это win.

Ну так вот, недавно он реализовал одну свою маленькую идею в жизнь и разработал Tacho.
Тахометр для CNC, который просто цепляется на шпиндель и берет питание от вращения ротора.
Выглядит, признаюсь, залипательно.

Это первая версия девайса и хочется собрать фидбек. Поэтому если вам интересно потестить эту штуку, пишите в комментариях или напрямую Федору - @yadrenbaton13

Популярные СВЧ разъёмы и предельные частоты.

В комментариях к предыдущему посту дополнили разъемом, который до 40ГГц может работать.
Вернее, не разъемом, а "соединителем", да?)

Недавно на работе столкнулся с маленькой аналоговой схемой, которую долго не мог понять. Пришлось потратить более часа на гуглинг, чтоб найти хоть какое-то последовательное объяснение, которым я решил поделиться в канале.
Времени и сил на то, чтоб разобраться как это устроено с точки зрения физики уже не было, но если это понимание есть у вас, пожалуйста, делитесь им в комментариях :)

Мой знакомый в LinkedIn написал один интересный пост, русскую версию которого я приведу здесь.

«Как я сжег варисторы и сэкономил время и деньги для своей компании.

Когда я работал над электронным устройством для массового производства, каждый цент был на счету. Одним из компонентов, предлагавших множество вариантов по самым разным ценам, был варистор (Metal Oxide Varistor). Естественно, мне хотелось выяснить, почему цены так сильно отличаются и можно ли здесь сэкономить немного денег, но без ущерба для качества.

Для этого я заказал партию варисторов у разных производителей. Тестирование оказалось сложной задачей.
Казалось, что все они прекрасно справлялись с повышением напряжения, но тогда почему такая разница в цене?

Поскольку я никогда не использую компоненты в производстве без тщательного тестирования, даже фирменные, не пришлось искать способ разобраться.

К счастью, во время испытания на устойчивость к высокоэнергетическим импульсам перенапряжения (IEC 61000-4-5) один из варисторов сгорел эффектно и зрелищно. Это испытание имитирует высокоэнергетические импульсные помехи (например, молнии или скачки напряжения) и проверяет устойчивость устройства. Тогда я осознал: не все варисторы выдерживают импульсы с высоким dV/dt (скоростью изменения напряжения).

Я изменил тест, чтобы импульсы подавались каждые 10 секунд вместо стандартных 60. Результаты оказались удивительными:

⏺️Хорошие варисторы: сами отпаивались от платы из-за теплового стресса.
⏺️Плохие варисторы: ярко горели, но оставались припаянными.

В итоге я выбрал варистор, который показал хорошие результаты, стоил на 30% меньше и имел более короткие сроки поставки.

P.S. Надеюсь, вы знаете, что маркировка варисторов может означать совершенно разные вещи в зависимости от поставщика. Обязательно проверяйте даташиты!»

Вообще это редкость, когда есть возможность так сильно заморочиться на счет выбора компонента.
Сроки чаще всего сжатые и времени на то, чтоб заказать, подготовить сетап, провести тесты как правило нет. С другой стороны, если знать КАК проводить такие тесты и иметь уже нужное оборудование, то можно уложиться в 1-2 дня.

Сергей, а может у тебя осталась какая-то доп инфомрация о сетапе и результатах тестов, которыми ты можешь поделиться в комментариях?)

Дополнение от автора в комментах

Слышали ли вы когда-нибудь об RF-конденсаторах?

Я лично нет.
Впервые о них мне сказал мой коллега, когда я трассировал линию передачи между чипом и антенной. В такие линии часто закладывают резистор и два посадочных места для конденсаторов, чтоб поднастроить антенну во время тестов.

Так вот, обычные конденсаторы для настройки не годятся. Годятся специальные - RF capacitors.

Именно об их особенностях в заключительной разборной статье этого года!

Немного оффтопа в новогодние каникулы.

Как известно, каждый инженер сам себе художник, а чувство прекрасного у всех разное.
И вот с одним из коллег у нас разошлось понимание того, какой должна быть шелкография у SMD резисторов.
Я сторонник минимализма, а ему по душе прямоугольники, повторяющие контур компонента.

Когда я пришел в компанию, футпринты в библиотеках уже были сделаны, но меня жутко бесили все эти прямоугольники из шелкогорафии на платах.

Компания у нас была маленькая, а значит можно попробовать ввести изменения.

У нас был долгий спор/дискуссия о том надо, не надо, удобно, неудобно, в итоге я просто сделал футпринты для себя и добавлял их в свои платы.

В октябре я уволился, и вот на Новый год коллега сделал мне такой замечательный милый подарок))

(На фото коллега и подарок). А вы какую шелкографию предпочитаете?