Немного расскажу о подкастах из поста выше.

1. Amp Hour
Подкаст от Дейва из EEVBlog и какого-то второго чувака.
На мой взгляд это самый лучший подкаст, потому что в нем можно подчерпнуть новые знания. Гости рассказывают о сфере своей деятельности, каких-то технических решениях и проблемах, с которыми сталкиваются. Тут идеальный баланс между слишком глубоким погружением в детали и абстрактными рассуждениями.
Выпуск о спутниках-кубсатах, например, рассказал, как примерно проходит их разработка и запуск, какие особенности проектирования и как они их решают.

2. Moore’s Lobby
Это подкаст от ресурса allaboutcircuits.com , который известен как аналог мейл.ответов в мире электроники.
Здесь подкаст строится по формуле: расскажите, как вы заинтересовались электроникой; расскажите о вашем профессиональном пути; расскажите, чем вы сейчас занимаетесь; далее вопросы по теме.
В целом интересно послушать, в том числе первую половину, где гости рассказывают о себе. Рассказы об индустрии тоже бывают любопытными, можно слегка расширить свой кругозор и узнать, чем вообще люди занимаются.

3. On Tack: The PCB Design Podcast
Как минимум заслуживает свой авторитет тем, что это подкаст от Альтиума. Там бывают очень интересные гости, которые могут рассказать классные вещи о своей работе, но по большей части подкаст напоминает просто болтовню двух очень крутых специалистов. Вы же не рассказываете каких-то глубоких деталей своему другу во время обеда? Тут примерно так же. Они обсуждают интересные темы, но очень абстрактно.

4. Ctrl+Listen
Подкаст от Octopart, который иногда выдает интересные темы. Но в целом надо понимать, что Октопарт это своего рода дистрибьютер, и у них много подкастов о том, как какие-то продукты влияют на индустрию. Не то чтобы прям реклама, но акценты смещены. Хотя бывают и выпуски как в Moore’s Lobby, например с Phil Salmony – автора ютуб канала Phil’s Lab.

5. Reliability matters
Подкаст о производстве электроники, где обсуждают как изготавливать платы, как их собирать, мыть и всё такое. Бывают реально годные выпуски, как про надежность, но бывают откровенно ни о чем, как про паяльные пасты.

6. Passion for Technology
Подкаст от оптового дистрибьютера электроники EBV Elektronic, который давно уже не обновлялся. Рассказывают об индустрии в целом, современных трендах и технических решениях. Интересен, чтоб расширить кругозор на рынок электроники и быть в курсе, где что происходит. Ну или происходило…

Обычный случай: вы проектируете устройство, где есть питание под названием AVDD.

Это может быть питание для АЦП или чего-то другого аналогового, где требуется постоянное напряжение, в идале без всяких шумов.

Мы знаем, что импульсные источники питания (Buck, Boost и тд), очень эффективные, но при этом шумные из-за того, что работают на определенной частоте.
То ли дело LDO! Вот он не импульсный, он малошумный и стабильный.

Но также мы знаем, что нет ничего идеального в электронике, а так же что на рынке микросхем сумасшедше большой выбор. Настолько большой, что порой теряешься в разнообразии.
И вот как в таком случае выбрать подходящий LDO?
Все ли они не шумят одинаково?
Или всё-таки есть между ними какая-то разница?

В плане шумов, между ними, действительно есть разница и она описывается таким параметром как PSSR, о котором в сегодняшней статье.

При работе с транзисторами, хорошим тоном считается поставить pull-down резистор между затвором и землей.
Делается это для того, чтобы защититься от ложных срабатываний при включении или наведения помехи.
Но что именно вызывает это ложное срабатывание?

Если посмотреть на картинку, можно вспомнить что у транзистора есть паразитные емкости сток-затвор и затвор-исток.
Если мы не поставили никакого Vgs, то в момент включения, если напряжение Vds подалось раньше, чем загрузился микроконтроллер или драйвер транзистора, то на точку Vgs придет напряжение в соответствии формулы с картинкой.

Если это напряжение будет больше, чем напряжение открытие транзистора Vgs(th), то очевидно, транзистор откроется и устроит замыкание.

Добавление Rg существенно усложняет эту формулу, уменьшает напряжение на Vgs И не позволяет транзистору открыться просто так.
Обычно используются номиналы от 1к до 100к.
Как именно выбрать номинал, чтоб и транзистор случайно не открылся и он не ухудшил скорость открытия/закрытия транзистора - это отдельная более сложная тема. Неплохо описана здесь, но всё равно есть белые пятна в объяснении.

P.S. В комментах добавили, что при выключении питания этот резистор разряжает Cgs, чтобы транзистор не оставался открытым. Если после снятия питания драйвер ушел в Z-состояние, а Rg не стоит, то какое-то время на затворе еще будет присутствовать напряжение.

Каким образом вы выбираете частоту кварцевого резонатора для микроконтроллера?

1. Беру то же самое, что и в отладочной плате
2. Беру то же самое, что видел в другом проекте с таким же микроконтроллером
3. Беру то, что под рукой/уже есть в библиотеке
4. Выбираю, основываясь на потребностях приложения

Предположим, что мы решили пойти по четвертому пути.
Нужно посмотреть, какая периферия у вашего микроконтроллера и какие частоты ей нужны.

Допустим у вас есть USB.
Вы открываете даташит, Ctrl+F, USB, и видите, что ему нужно 48МГц.
При этом, если раньше вам доводилось что-то делать в программе STM32 CubeMX, то должно быть вы знаете, что частота внешнего генератора может умножаться от 1 до 16.
Следовательно, нужен кварц, номинал которого попадает в рабочий диапазон микроконтроллера, и который можно домножить до 48МГц.

А диапазон у микроконтроллера большой, да и до 48МГц домножить можно много что.

Я пытался разобраться, как же поступать по уму дальше, но похоже, что дальше включаются вариант 1, 2 или 3...
Или всё-таки как-то по-другому?

Рубрика: "Необычные косяки JLCPCB".

Как-то раз мои коллеги отлаживали плату, но что-то у них не клеилось.
Проверяли и так, и эдак, но один узел не работал. Подозрение пало на то, что сигнал не доходит до микросхемы.

Они измеряли осциллографом, прозванивали, смотрели под микроскопом, щупали пины микросхемы. Всё выглядело хорошо, но всё равно не работало.

В один момент, совершенно случайно, заметили странность: если касаться щупом одной точки пина, то путь прозванивается, а если другой точки того же самого пина — уже нет.
Причем проверяли, глядя под микроскопом.

Посмотрите на фото!
Справа — нормальная микросхема, а слева — та, что стояла на плате.

Оказалось, что часть пинов микросхемы была обрезана и отформована неправильно, из-за чего они попросту не касались падов.
Под микроскопом казалось, что пин идеально припаян. Видел собственными глазами!
А вот если посмотреть сбоку, то уже что-то не так.

Что тут сказать... Иногда проблемы возникают в самых неожиданных местах!

Установщик выводных компонентов. В нижней части расположена головка которая обрезает лишние выводы и загибает их чтоб компонент держался на плате. Поле того как все компоненты будут установлены, плата попадает в зону пайки волной или селективная пайка.

Если честно, я никогда в жизни не калибровал щуп и даже не подозревал, что это можно делать.
Электронщица быстро и наглядно показала как это делается и зачем.

А вы калибруете щупы?

Как инженер работает перед праздниками.

😁 - жиза.
😱 - я, как настоящий профессионал, работаю с полной отдачей независимо от чего либо

Иногда, смотря ютуб на тему электроники, у меня всплывают флэшбэки из прошлого, когда я думаю: «Аааааааааа! Так вот что это за фигня такая тогда была!».‎
Вот недавно у меня произошло то же самое и я написал короткую историю + короткий пересказ видео + вопрос на засыпку в конце.
Но источник всё-таки рекомендую посмотреть полностью. Этот видос, как и все остальные на его канале, очень наглядный и познавательный.

На JLCPCB не всегда есть компоненты, которые заложены в дизайн. Мы часто заказывали «частично» напаяные платы, отдельно недостающие компоненты, а потом вручную допаивали их на опытные образцы.
Да и во время дебага, часто надо напаять что-то такое хитрое или перепаять какой-то сложный корпус.

На прошлой работе много работал с паяльником и бывали случаи, что надо то одним жалом, попаять, потом чуть-чуть другим, затем снова первым.

Частая смена жал очень раздражает и тратит твое драгоценное время.
И вот внезапно Ersa позаботилась о таких как я и сделала быструю замену жал.

Я был в восторге, когда попробовал. 5 секунд на замену жала это что-то из 2124 года.

Недостаток - одно жало стоит 15-25$. Но они очень качественные, с равномерным распределением тепла. Не будет такой ситуации, что паяльник говорит «300 градусов», а на кончике на самом деле 200.

На Хабре вышла интересная статья про новчичка-эксперта.
Если не хочется тратить 15 минут на чтение, я перескажу основную мысль.

Когда новичок начинает работать, то у него происходит очень быстрый профессиональный рост. Проекты удаются, опыт приобретается и складывается ощущение, что ты всё делаешь правильно и круто.
Если при этом, ты не окружен настоящими экспертами или все вокруг говорят, какой ты невероятно умный (ну или ты сам так решил), то очень велик риск ошибочно принять себя за эксперта, решив что ты уже знаешь что и как надо делать.
В итоге, помимо того, что человек останавливается в развитии, он становится крайне убежден, что все его практики и подходы к работе верны и проверены временем. Отчего закрывается к чему-то новому и более эффективному.

Такое случается, если в компании ты оказался единственным специалистом в своей области, что-то удачно сделал, начальство начало тебя хвалить и ценить. Или если в целом ты окружен специалистами среднего уровня.

А вы сталкивались с такими людьми?

😭 - да
🤔 - ни разу

Что это за пин и для чего он нужен?

Все, кто работал с микроконтроллерами STM32 встречали BOOT0 пин, который почти всегда подтянут к земле. Иногда напрямую, иногда через резистор.
Но даже опытные инженеры не всегда знают какую функцию он выполняет.

В чем предназначение микроконтроллера? В том, чтобы выполнять написанный код.
А где этот код взять?

Когда на микроконтроллер подается питание, он запускает boot программу (или bootloader).
Это так сказать "предпрограмма", которая подготавливает микроконтроллер к выполнению вашего кода.

Одна из функций bootloader - определить из какого источника нужно взять прошивку для работы.
Это может быть внутренняя FLASH память микроконтроллера, может быть внешняя память или он может ждать, когда ему придет прошивка по какому-то интерфейсу (типа USB, UART, I2C и т.п.).
Источник прошивки задаётся на hardware уровне. У микроконтроллера есть специально выделенные пины, на которые можно подтянуть 0 или 1. Во время включения контроллера, бутлоадер считает напряжение на этих пинах и таким образом определит откуда ему брать прошивку.


Нулевой уровень на пине BOOT0 у микроконтроллеров STM32 означает, что загружать код нужно из внутренней памяти контроллера. Именно той, куда мы ее зашиваем через программатор.
Но разновидностей STM32 так много, что конфигурации могу отличаться, поэтому проверяйте на всякий случай даташиты.

Именно с таким лицом

Компания Infineon объявила, что произвела первые образцы кремниевых 300 мм пластин толщиной 20 микрон (вместо типовых 40–60 микрон). Эта технология будет использоваться для производства силовых транзисторов, используемых, например, для питания серверов.

Чем это сложно?
Во-первых, пластина такой толщины очень хрупкая, и прост оперировать с ней, не сломав, очень сложно. Во-вторых, для работы с такой толщиной критически важно, чтобы пластина не погнулась во время температурной обработки. В-третьих, необходимая для такой конструкции точность планаризации с обеих сторон (при травлении/направлении и при шлифовке) существенно выше, чем обычно.

Почему это важно?
Большинство кремниевых силовых транзисторов имеет вертикальную структуру, в которой контакт к стоку размещен с обратной стороны пластины. В ней толща пластины образует стоящий последовательно с транзистором балластный резистор, позволяющий ограничить величину электрического поля и работать с высоким напряжением. Сопротивление этого резистора в современных силовых приборах может составлять существенно больше 90% от полного сопротивления открытого состояния, а зависит оно, разумеется, от толщины пластины и площади транзистора. Допустимое без пробоя падение напряжения для кремния составляет примерно 30 В на микрон, для SiC и GaN — около 300 В на микрон. Именно за счет большей допустимой величины поля транзисторы из SiC и GaN могут иметь существенно меньшее сопротивление открытого состояния, чем кремниевые. Однако для работы с небольшими напряжениями даже для кремния нужно всего 2–3 микрона, то есть любая разумная толщина пластины избыточна. Уменьшая толщину пластины, можно или уменьшить сопротивление транзистора (то есть уменьшить потери при переключении), или пропорционально уменьшить площадь чипа и его стоимость с сохранением тех же электрических параметров.

Кроме этого, от более тонких транзисторов легче отводить тепло, что тоже очень важно, особенно для приборов, работающих с большими токами. Лучший отвод тепла позволяет отодвинуть порог эффекта Спирито (катастрофического саморазогрева из-за отрицательного температурного коэффициента) и разместить элементы на кристалле более плотно, улучшив сопротивление.

Infineon сообщает, что им удалось уменьшить сопротивление транзистора на 40%, а самым интересным в этой новости мне кажется то, что оптимизация микроэлектронной технологии может происходить в самых неожиданных и, казалось бы, тривиальных местах. Всегда полезно посмотреть на то, чем вы занимаетесь, со стороны и немного заняться тем, что называется по-английски “thinking outside of the box”.