Ручное планирование больше не масштабируется: как MCS Coca-Cola в Монголии выстроила управляемость за 6 месяцев
MCS Coca-Cola работает в Монголии с 2002 года и входит в крупнейший холдинг страны — MCS Group. Когда компания дошла до 140 видов продукции, 9 брендов, около 860 сотрудников и тысячи заказов ежедневно, стало понятно, что при таком масштабе бизнесу уже недостаточно просто «учитывать». Нужно управлять производством, запасами и финансами в режиме реального времени.
До старта проекта многие ключевые процессы держались на ручной работе и разрозненных системах. Планирование производства, контроль остатков, расчёт себестоимости и управленческая отчетность велись в Excel и отдельных учетных решениях. Информация из подразделений собиралась с задержкой, уровень детализации был недостаточным, а оперативных данных для управления не хватало.
В результате управление начинало давать сбои:
❤️ подразделения работали в разных системах, данные не сходились между собой;
❤️ торговые представители могли размещать заказы на отсутствующие позиции;
❤️ планирование производства не успевало за реальным спросом;
❤️ расчет плановой и фактической себестоимости требовал значительных ручных усилий;
❤️ управленческая отчетность формировалась долго и не отражала реальную картину «здесь и сейчас».
По мере роста оборотов стало очевидно: без единого контура данных бизнес теряет управляемость.
❤️ Компания приняла решение выстроить единую информационную систему и внедрила «1С:ERP Управление предприятием 2.4» для оперативного учета и «1С:Бухгалтерию КОРП 3.0» для регламентированного и международного учета. Проект стал первым внедрением 1С:ERP в Монголии и был реализован в рекордные сроки — 6 месяцев, без остановки производства.
В единой системе были объединены:
❤️ управленческий и регламентированный учет;
❤️ производство, ремонты оборудования и контроль качества;
❤️ склад, закупки, продажи и доставку;
❤️ финансы и казначейство;
❤️ обмен с системой торговых представителей.
Фактически компания перешла к работе в одном информационном пространстве: все заказы, остатки, платежи, движение ТМЦ и финансовые показатели стали доступны онлайн и в актуальном виде. Система автоматически учитывает производственные мощности, сезонные пики, минимальные партии, ремонты оборудования и фактическое выполнение планов.
Результаты внедрения в цифрах смотрите в карточках выше⬆️ , полный кейс читайте по ссылке.
Руководство получило прозрачную картину бизнеса: от загрузки линий и остатков на складе до реальной экономики производства и взаиморасчетов с клиентами. Подразделения перестали дублировать операции, а сотрудники — тратить время на ручную сверку данных.
Так в крупном пищевом производстве появляется управляемость: когда данные собраны в одном контуре, решения принимаются по данным и бизнес может расти без потери контроля.
MCS Coca-Cola работает в Монголии с 2002 года и входит в крупнейший холдинг страны — MCS Group. Когда компания дошла до 140 видов продукции, 9 брендов, около 860 сотрудников и тысячи заказов ежедневно, стало понятно, что при таком масштабе бизнесу уже недостаточно просто «учитывать». Нужно управлять производством, запасами и финансами в режиме реального времени.
До старта проекта многие ключевые процессы держались на ручной работе и разрозненных системах. Планирование производства, контроль остатков, расчёт себестоимости и управленческая отчетность велись в Excel и отдельных учетных решениях. Информация из подразделений собиралась с задержкой, уровень детализации был недостаточным, а оперативных данных для управления не хватало.
В результате управление начинало давать сбои:
По мере роста оборотов стало очевидно: без единого контура данных бизнес теряет управляемость.
В единой системе были объединены:
Фактически компания перешла к работе в одном информационном пространстве: все заказы, остатки, платежи, движение ТМЦ и финансовые показатели стали доступны онлайн и в актуальном виде. Система автоматически учитывает производственные мощности, сезонные пики, минимальные партии, ремонты оборудования и фактическое выполнение планов.
Результаты внедрения в цифрах смотрите в карточках выше
Руководство получило прозрачную картину бизнеса: от загрузки линий и остатков на складе до реальной экономики производства и взаиморасчетов с клиентами. Подразделения перестали дублировать операции, а сотрудники — тратить время на ручную сверку данных.
Так в крупном пищевом производстве появляется управляемость: когда данные собраны в одном контуре, решения принимаются по данным и бизнес может расти без потери контроля.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10❤4🔥3🤔1
Что отличает лидеров MES-внедрений? Собираем отраслевые практики
Производственные компании внедряют MES, ожидая прозрачности, управляемости и снижения издержек. Однако на практике данные из цеха далеко не всегда превращаются в решения на уровне CEO и COO. Часть показателей используется точечно, часть игнорируется, и MES может восприниматься управленцами, как «черный ящик».
❤️ Чтобы понять, какие MES-данные действительно дают управленческую ценность и где компании теряют эффект, CEO Lab совместно с компанией «Константа» запускает отраслевое исследование. Приглашаем на интервью пищевые и FMCG-компании, которые внедрили MES или находятся на этом пути.
Изучаем, какие данные помогают влиять на себестоимость, сроки и производительность, какие остаются «цифровым шумом» и какие практики работают у лидеров рынка.
❤️ Все участники исследования получат обобщённый отчёт по рынку без раскрытия данных компаний, сравнение с предприятиями сопоставимого масштаба, карту возможных точек роста и анализ метрик и дашбордов, которые используют сильные производственные команды.
30–40 минут интервью онлайн или офлайн. Вопросы направляем заранее. Участие бесплатное и конфиденциальное.
❤️ Если хотите принять участие и получить итоговый аналитический отчёт, напишите @KVSNick слово
Производственные компании внедряют MES, ожидая прозрачности, управляемости и снижения издержек. Однако на практике данные из цеха далеко не всегда превращаются в решения на уровне CEO и COO. Часть показателей используется точечно, часть игнорируется, и MES может восприниматься управленцами, как «черный ящик».
Изучаем, какие данные помогают влиять на себестоимость, сроки и производительность, какие остаются «цифровым шумом» и какие практики работают у лидеров рынка.
30–40 минут интервью онлайн или офлайн. Вопросы направляем заранее. Участие бесплатное и конфиденциальное.
Интервью (нажмите, чтобы скопировать)Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9❤3🔥3
Какие данные вашего производства сегодня наиболее важны для управления?
Anonymous Poll
50%
Выпуск полуфабрикатов/готовой продукции (натуральные показатели, факт/план)
13%
Простой оборудования (длительность, причины)
6%
Брак (натуральные показатели, %)
31%
Себестоимость по прямым переменным затратам (всего, по сменам, по линиям)
Каких производственных данных вам не хватает для управления предприятием?
Anonymous Poll
25%
Прогноз выполнения производственных планов
31%
Загрузка и эффективность использования оборудования
13%
Прямая себестоимость
6%
Объем незавершенного производства и запасов
6%
Обеспеченность производственных заказов материалами и мощностями
19%
Как повлияет на предприятие увеличение или уменьшение производственного плана
Где вы видите основной разрыв между цехом и управлением?
Anonymous Poll
35%
Данных нет (Отсутствие автоматизации)
35%
Данные есть, но это не помогает нам улучшить ситуацию
12%
Данные есть, но мы получаем их поздно
18%
Данных слишком много, в них сложно разобраться
Насколько ваша MES-система полезна для принятия управленческих решений?
Anonymous Poll
13%
У нас замечательная MES (ведет учет, планирует производство) — надо чуть поправить планы и готово
38%
Наша MES ведет учет, но планируем мы сами
13%
Наша MES все учитывает, но мы хотим умных «подсказок» по принятию решений
38%
Зачем MES? Лучшая MES — это эксель.
Кейс лидера в производстве масложировой продукции:
Как повысить точность прогноза промо-продаж до 86% и сделать планирование управляемым
Когда доля промо на FMCG-рынке перешла за 50%, компания столкнулась с проблемой, знакомой практически каждому крупному производителю – низкой точностью прогноза промо-продаж (50-60%). И с сопутствующими такому прогнозу потерями: перепроизводство, недопроизводство, проблемы с остаточными сроками годности.
❤️ Проблема качества прогнозирования оказалась системной:
❤️ Компания опиралась только на свои исторические данные — фактически «смотрела через замочную скважину»;
❤️ на полке условия менялись постоянно: глубина скидок конкурентов, количество SKU, динамика цен;
❤️ добавлялись региональные различия и особенности конкретных сетей;
❤️ на спрос влияли «жёлтые ценники», механики промо и пересечения акций сразу по нескольким позициям.
Эти факторы формировали поведение покупателя сильнее, чем любые прошлые продажи. Компания приняла решение полностью перестроить подход:
❤️ Перешли от «одномерного» прогноза к многопараметрической модели.
Компания совместно с компанией GMCS разработала модель, которая учитывает 50–70 предикторов:
❤️ регулярную и промо-цену,
❤️ глубину скидок самой компании и конкурентов,
❤️ дистрибуцию,
❤️ географию и формат сети,
❤️ параметры самой акции (механика, периодичность, длительность),
❤️ поведение покупателей по дням промо,
❤️ конкурентные пересечения в конкретной категории и даже на конкретной полке
❤️ Провели глубокий анализ факторов, влияющих на спрос.
На этапе гипотез команда проверила:
❤️ какие скидки реально поднимают продажи, а какие нет,
❤️ как промо-эффект отличается по регионам,
❤️ как распределяются продажи по дням акции,
❤️ почему одни SKU реагируют кратным ростом, а другие — слабее (например, когда на полке одновременно идут несколько промо по категории).
Эти зависимости легли в основу будущей модели.
❤️ Перестроили саму механику прогнозирования.
Модель строилась итеративно по методологии CRISP-DM:
гипотезы❤️ анализ данных ❤️ моделирование ❤️ оценка качества ❤️ внедрение.
Компания использовала ансамблевые методы (XGBoost, случайный лес, цепи Маркова) и SPSS Modeler, чтобы уловить нелинейные зависимости в промо-эффекте и влияние SKU друг на друга
❤️ Создали архитектуру, позволяющую прогнозировать на 6 месяцев вперёд, максимальная эффективность прогноза — 21 день.
Система учитывает: данные от ритейлеров, уровни дистрибуции, ценовую историю, статистику продаж промо и обычных SKU, сезонность и сетевые особенности. Это позволило получать прогноз как по SKU, так и по регионам и отдельным акциям с автоматизированной очисткой данных и повторным обучением модели по мере накопления истории.
❤️ В результате компания получила:
❤️ Повышения качества прогнозирования по всему ассортименту. Рост качества прогнозирования в среднем по SKU вырос до 76%
❤️ Управляемость промо: качество прогнозов выросло до 86%. В результате: производство стало стабильнее, трейд-команда — точнее, сеть — довольнее.
❤️ Компания ушла от интуитивных решений к системе управления по данным, которая видит всю полку, а не только собственные отчёты. Смотрите в карточках результаты в цифрах ❤️
❤️ В эпоху высокой промо-нагрузки точность прогноза крайне важна для устойчивости бизнеса. Кейс показывает: когда модель учитывает реальный контекст полки, компания получает не просто прогноз, а инструмент стратегического управления.
Как повысить точность прогноза промо-продаж до 86% и сделать планирование управляемым
Когда доля промо на FMCG-рынке перешла за 50%, компания столкнулась с проблемой, знакомой практически каждому крупному производителю – низкой точностью прогноза промо-продаж (50-60%). И с сопутствующими такому прогнозу потерями: перепроизводство, недопроизводство, проблемы с остаточными сроками годности.
Эти факторы формировали поведение покупателя сильнее, чем любые прошлые продажи. Компания приняла решение полностью перестроить подход:
Компания совместно с компанией GMCS разработала модель, которая учитывает 50–70 предикторов:
На этапе гипотез команда проверила:
Эти зависимости легли в основу будущей модели.
Модель строилась итеративно по методологии CRISP-DM:
гипотезы
Компания использовала ансамблевые методы (XGBoost, случайный лес, цепи Маркова) и SPSS Modeler, чтобы уловить нелинейные зависимости в промо-эффекте и влияние SKU друг на друга
Система учитывает: данные от ритейлеров, уровни дистрибуции, ценовую историю, статистику продаж промо и обычных SKU, сезонность и сетевые особенности. Это позволило получать прогноз как по SKU, так и по регионам и отдельным акциям с автоматизированной очисткой данных и повторным обучением модели по мере накопления истории.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤10👍5🔥4
Продукты собственных торговых марок (СТМ) сервисов доставки и маркетплейсов всё чаще встречаются в корзине покупателя. Речь не о единичных SKU, а о системно присутствующих линейках, которые формируют заметную часть продаж в базовых категориях.
Данные показывают различия в масштабе присутствия СТМ у разных игроков. У одних витрин собственные бренды занимают значимую долю, у других остаются точечным сегментом. Все цифры и распределение — в карточках выше, снизу указаны магазины, сверху — торговые марки
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤10🔥3👍2👀1
Как изменился рыбный рынок в 2025 и к чему готовиться в 2026
В конце года традиционно подводят предварительные итоги. Для рыбохозяйственного комплекса 2025 год складывается непросто: отрасль завершает его ниже плановых ориентиров по вылову, с признаками стагнации в переработке и снижением рентабельности на фоне роста цен и сдержанного потребительского спроса.
❤️ Совокупный вылов по итогам года ожидается на уровне около 4,5 млн тонн, что ниже базовых сценариев, заложенных в стратегию развития отрасли. Ключевая причина отклонения — резкое сокращение вылова сардины иваси. При этом по отдельным видам сохраняется положительная динамика: минтай, тихоокеанская сельдь и часть лососевых показывают рост по сравнению с прошлым годом.
❤️ В аквакультуре производство в целом удерживается на уровне 2024 года, но остаётся ниже плановых показателей и уровня 2023 года. Снижение фиксируется в сегменте карповых и лососевых, рост — по осетровым и марикультуре. Ограничивающими факторами остаются инвестиции, корма, посадочный материал и стоимость заёмного финансирования.
❤️ Переработка демонстрирует стагнацию. Объёмы производства колеблются без выраженного роста, рентабельность за последние годы снизилась более чем в три раза. Параллельно продолжается консолидация: за девять лет количество предприятий в рыбопереработке сократилось примерно на треть, при практически неизменной численности занятых. Инвестиционная активность после пика 2021 года не растёт.
❤️ Со стороны спроса ключевой тренд 2025 года — сокращение потребления. По оценкам аналитиков, объём потребления рыбы на душу населения по итогам года может снизиться до 24 кг. При этом цены на рыбу за два года выросли сильнее, чем на мясо и птицу, что усиливает давление на спрос и ускоряет переход покупателей к более доступным видам продукции.
❤️ Во внешней торговле экспорт и импорт в 2025 году частично восстановились по сравнению с 2024 годом, но остаются ниже уровней 2023 года. В 2026 году базовый сценарий для импорта — стагнация, для экспорта — сохранение текущих объёмов. Цены, по оценкам, будут расти умеренно, чуть выше продуктовой инфляции.
Ключевые цифры и динамика — в карточках выше❤️ . Детальный анализ и сценарии 2026 года — в материале партнёра по ссылке.
В конце года традиционно подводят предварительные итоги. Для рыбохозяйственного комплекса 2025 год складывается непросто: отрасль завершает его ниже плановых ориентиров по вылову, с признаками стагнации в переработке и снижением рентабельности на фоне роста цен и сдержанного потребительского спроса.
Ключевые цифры и динамика — в карточках выше
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9❤3🔥2