3 практичных лайфхака для увеличения производительности труда
Вот 3 практичных лайфхака от Артёма Мочалова для руководителей, как справляться с этими потерями:
1️⃣ Идите в «Гембу» каждый день. Управление из кабинетов больше не работает!
Не делайте выводы по отчётам, дашбордам и словам руководителей. Вместо этого идите на линию и наблюдайте за процессом производства продукта хотя бы один раз в неделю, а лучше 1 час в день, это почти всегда даёт 2-3 идеи улучшения процесса.
Решайте проблемы в месте их возникновения, обязательно привлекайте ваших сотрудников к их решению.
2️⃣ Ищите «Муду» — потери, которые потребляют ресурсы, но не добавляют ценность конечному продукту.
Обратите внимание на то, что не создаёт ценность, например:
🤩 Ожидание — согласований, ненужной бюрократии, поиска материалов.
🤩 Лишние перемещения — всё, что таскают, возят, ищут и носят.
Устранение этих потерь даёт самый быстрый эффект.
3️⃣ Создавайте культуру постоянных улучшений, верните сотрудникам «голос», выходя в цех спрашивайте у сотрудников: «чем я могу тебе помочь?»
На большинстве предприятий сотрудники молчат не потому, что им всё равно, а потому что их предложения ни к чему не приводили, их идеи игнорировали или им говорили «ты что самый умный, иди работай».
Одна простая практика: каждую неделю выходите в цех для наблюдения за процессами производства и собирайте идеи от сотрудников, задавая им простой вопрос «чем я могу тебе помочь?».
Если у вас тысяча сотрудников —представьте сколько идей можно получить, если освоите данную методику. Постоянное улучшение рождается там, где люди видят, что их слышат.
🤩 Повышение производительности почти никогда не начинается с оборудования или технологий. Оно начинается с того момента, когда руководитель смотрит на реальный процесс и видит, где предприятие теряет время, деньги и людей.
Наблюдение и работа с потерями — первый шаг, а также самый быстрый и надёжный способ повышения производительности и эффективности в компании без каких-либо затрат.
Когда приходишь на производство, команда управленцев фабрики, как правило, уверена: «у нас всё хорошо , никаких проблем в процессах нет». Но стоит выйти на линию, понаблюдать несколько часов за процессами производства, и открывается реальная картина.
Сотрудники таскают через весь цех заготовки, делают лишние движения, оборудование простаивает из-за поломок, линии работают не на оптимальной скорости, происходят долгие переналадки оборудования, и работники, которые каждый день видят проблемы, привыкают к такому состоянию процессов.
Люди зачастую молчат не потому, что не знают, как исправить проблемные ситуации, а потому, что их идеи игнорируются руководством, так как отсутствует культура постоянных улучшений, — рассказывает Артём Мочалов, эксперт в повышении операционной эффективности, СЕО «Производство» KDV.
Вот 3 практичных лайфхака от Артёма Мочалова для руководителей, как справляться с этими потерями:
Не делайте выводы по отчётам, дашбордам и словам руководителей. Вместо этого идите на линию и наблюдайте за процессом производства продукта хотя бы один раз в неделю, а лучше 1 час в день, это почти всегда даёт 2-3 идеи улучшения процесса.
Решайте проблемы в месте их возникновения, обязательно привлекайте ваших сотрудников к их решению.
Обратите внимание на то, что не создаёт ценность, например:
Устранение этих потерь даёт самый быстрый эффект.
На большинстве предприятий сотрудники молчат не потому, что им всё равно, а потому что их предложения ни к чему не приводили, их идеи игнорировали или им говорили «ты что самый умный, иди работай».
Одна простая практика: каждую неделю выходите в цех для наблюдения за процессами производства и собирайте идеи от сотрудников, задавая им простой вопрос «чем я могу тебе помочь?».
Если у вас тысяча сотрудников —представьте сколько идей можно получить, если освоите данную методику. Постоянное улучшение рождается там, где люди видят, что их слышат.
Наблюдение и работа с потерями — первый шаг, а также самый быстрый и надёжный способ повышения производительности и эффективности в компании без каких-либо затрат.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤🔥4👍4❤2🔥2👌1
«Технологии у нас новые, процессы обновили, систему поставили… а работаем всё равно по-старому».
Такой разрыв встречается чаще, чем кажется. Инструменты появляются быстрее, чем меняются управленческие привычки, и в итоге предприятие живёт сразу в двух реальностях: цифровой и «по старинке».
Вот что, по словам наших экспертов, чаще всего тормозит переход к современному управлению:
Большая часть сопротивления рождается ещё до экспериментов. Как отмечает СЕО «Производство», эксперт в повышение операционной эффективности Артём Мочалов:
«Первое, что говорят: качество изменится. Да, есть стандарты и технологии — их можно проверить, протестировать. Но качество — это табу. Нельзя оптимизировать процесс за счёт его ухудшения».
Страх тронуть привычный процесс оказывается сильнее рациональных шагов.
Даже идеальная система не работает, если стиль руководства остаётся прежним. Артём Мочалов подчёркивает:
«Самая большая проблема — низкий уровень квалификации топ-менеджеров. Люди привыкли управлять из кабинетов, управлять криком, обращаться с сотрудниками как с ресурсами. Это приводит к огромным ошибкам».
При старой модели поведения новые инструменты превращаются в декоративный фон.
Когда компании соединяются, они нередко продолжают жить в разных управленческих культурах. Олег Лысов вице-президент, GMCS, описывает это так:
«После сделок M&A первое, о чём приходится задуматься — стандартизация процессов. Разношерстные активы нужно научить взаимодействовать. Пока каждая часть живёт по старым правилам, цифровизация будет буксовать».
Без единой логики управления новые решения просто не встают на своё место.
Современное управление начинается не с технологий, а с готовности меняться.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9🔥4👌2❤1
НДС 22%: что меняется для пищевой отрасли
Госдума приняла во втором чтении законопроект о повышении стандартной ставки НДС с 20% до 22%. Льготная ставка 10% останется для социально значимых продуктов: мясо, молоко, хлеб, детское питание, лекарства.
🤩 Однако для пищевой промышленности изменения всё же будут заметны.
Что важно знать производителям:
🤩 На ставку 22% переходят отдельные категории, в том числе спреды, молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, сливочно-растительные смеси.
🤩 Новый НДС косвенно увеличит себестоимость за счёт роста стоимости упаковки, логистики, коммунальных услуг и части ингредиентов.
Для сегментов вне перечня социально значимых товаров повышение НДС приведёт к росту цен. Производителям придётся пересматривать рецептуры, ассортимент и работу с затратами. В общественном питании возможен рост цен или смещение в сторону блюд с более низкой себестоимостью. Больше всего нагрузка затронет малые предприятия, так как крупные игроки смогут частично компенсировать рост издержек за счёт масштаба.
Что можно делать уже сейчас
🤩 детализировать себестоимость и проверить ключевые статьи затрат,
🤩 пересмотреть рецептуры и ассортимент,
🤩 оценить рентабельность каналов сбыта и категорий,
🤩 укреплять работу с планированием и бюджетированием.
Повышение ставки НДС потребует корректировок в учёте, настройках процессов и отчётности. «1С» заранее подготовили изменения: поддержка новой ставки 22% будет обеспечена во всех актуальных продуктах.
🤩 Перечень решений и сроки, когда новые механизмы уже доступны или планируются к выходу, опубликованы здесь 👉 https://v8.1c.ru/lawmonitor/a96742ba-99f0-11f0-8cfc-005056bea45e.htm
Госдума приняла во втором чтении законопроект о повышении стандартной ставки НДС с 20% до 22%. Льготная ставка 10% останется для социально значимых продуктов: мясо, молоко, хлеб, детское питание, лекарства.
Что важно знать производителям:
Для сегментов вне перечня социально значимых товаров повышение НДС приведёт к росту цен. Производителям придётся пересматривать рецептуры, ассортимент и работу с затратами. В общественном питании возможен рост цен или смещение в сторону блюд с более низкой себестоимостью. Больше всего нагрузка затронет малые предприятия, так как крупные игроки смогут частично компенсировать рост издержек за счёт масштаба.
Что можно делать уже сейчас
Повышение ставки НДС потребует корректировок в учёте, настройках процессов и отчётности. «1С» заранее подготовили изменения: поддержка новой ставки 22% будет обеспечена во всех актуальных продуктах.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍3❤2🤯2😢2
Главный источник роста производительности
На многих пищевых предприятиях ищут рост в технологиях, автоматизации. Однако по словам Евгения Голубцова, директора по персоналу и цифровизации мясокомбината «Ремит», настоящая точка роста лежит гораздо ближе: в обучении мастеров и линейных руководителей.
Почему и как это работает:
1️⃣ Мастера не видят узкие места — не потому что «слабые», а потому что их этому не учили
Среднему руководителю сегодня 40–50 лет. Большинство получили образование ещё в советское или раннее постсоветское время, когда логистику, процессы и современные принципы управления просто не преподавали. Человек выходит на производство и работает так, как привык, как было устроено. Отсюда — слепые зоны. Люди не видят, что именно можно оптимизировать.
Поэтому важная HR-задача — развивать у мастеров логистическое понимание и умение замечать потери. После обучения они начинают сами приносить идеи, и это меняет цех.
2️⃣ Учить всех — неэффективно. Учатся только те, кто хочет
Например, в компании «Ремит» пробовали два подхода:
🤩 «учить всех всему»,
🤩 «учить только тех, кто сам просит».
Второй вариант оказался эффективнее. От тех, кого «тащили», в результате мало благодарности, мало инициативы. Те, кто захотели учится сами, — благодарны, быстро растут и приносят реальные улучшения.
3️⃣ Достаточно 1% — и это меняет весь цех
По статистике Евгения Голубцова, регулярно обучаются около 5% сотрудников, из них 1% «выстреливает». Однако одного такого «заряженного»человека достаточно, чтобы изменить целый цех.
🤩 Рост производительности компании начинается не с техники, а с людей. Когда мастеров учат видеть процессы, предприятие начинает замечать точки роста, которые раньше были невидимы.
Хотите получить эффект, ищите свой 1% и создавайте условия, в которых он сможет «выстрелить».
На многих пищевых предприятиях ищут рост в технологиях, автоматизации. Однако по словам Евгения Голубцова, директора по персоналу и цифровизации мясокомбината «Ремит», настоящая точка роста лежит гораздо ближе: в обучении мастеров и линейных руководителей.
Почему и как это работает:
Среднему руководителю сегодня 40–50 лет. Большинство получили образование ещё в советское или раннее постсоветское время, когда логистику, процессы и современные принципы управления просто не преподавали. Человек выходит на производство и работает так, как привык, как было устроено. Отсюда — слепые зоны. Люди не видят, что именно можно оптимизировать.
Поэтому важная HR-задача — развивать у мастеров логистическое понимание и умение замечать потери. После обучения они начинают сами приносить идеи, и это меняет цех.
Например, в компании «Ремит» пробовали два подхода:
Второй вариант оказался эффективнее. От тех, кого «тащили», в результате мало благодарности, мало инициативы. Те, кто захотели учится сами, — благодарны, быстро растут и приносят реальные улучшения.
По статистике Евгения Голубцова, регулярно обучаются около 5% сотрудников, из них 1% «выстреливает». Однако одного такого «заряженного»человека достаточно, чтобы изменить целый цех.
Хотите получить эффект, ищите свой 1% и создавайте условия, в которых он сможет «выстрелить».
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍14🔥4❤3
Как ошибки в мастер-данных запускают эффект домино
Похожие истории случаются. В другой компании из-за ошибки в справочнике продуктов были неправильно сформированы документы отгрузки. Фуры отправились в рейс, и их пришлось разворачивать. Прямые финансовые потери, срыв графика, штрафы.
Такие ситуации происходят, когда компания не управляет мастер-данными.
Эти данные меняются медленно. В отличие от транзакций, которые меняются ежедневно, мастер-данные остаются стабильными: у контрагента редко меняются реквизиты, у товара — идентификатор, у ингредиента — характеристики.
🤩 По сути, это единая опорная база данных, вокруг которой строятся закупки, планирование, логистика, производство, учёт и отчётность. Если эта база не управляется централизованно, процессы начинают рассыпаться.
Вот к чему приводит отсутствие управления мастер-данными:
1️⃣ Операционный хаос и потеря скорости
Компания не может быстро выполнить регуляторные изменения, отделы работают с разными версиями справочников, ошибки всплывают на стыках: закупки🤩 производство 🤩 логистика 🤩 склад. В пищевой отрасли это критично: скорость реакции = соблюдение требований, стабильность поставок, отсутствие штрафов.
2️⃣ Ошибки в документах и прямые финансовые потери
Это происходит вследствии дубля в данных, несогласованных версий номенклатуры, ручного ведения справочников. Ошиблись в параметре товара — ошиблись в документе — фура ушла не туда — вернулась — убытки.
3️⃣ Управленческая «слепота»
Когда данные живут в разных системах и не совпадают, то и решения принимаются на основе недостоверных цифр, невозможно получить единый контроль над ассортиментом, запасами, потоками сырья. Это снижает управляемость всей компании.
4️⃣ Зависимость от людей и невозможность масштабирования
Если мастер-данных нет часть знаний живёт в Excel конкретных сотрудников, процессы невозможно стандартизировать. Чем больше компания, тем быстрее возрастает сложность, и тем дороже обходятся ошибки.
Управление мастер-данными — фундамент операционной устойчивости, точности, скорости и управляемости.
Когда мастер-данные едины и контролируемы, компания получает:
🤩 устойчивость к регуляторным изменениям;
🤩 снижение ошибок и затрат;
🤩 ускорение процессов;
🤩 возможность масштабировать бизнес без хаоса.
«Крупная продовольственная компания столкнулась с изменениями в нормативном регулировании. Требовалось в кратчайшие сроки изменить маркировку на продукции. Но в справочниках был хаос — невозможно было понять, какие товары лежат на складах и где именно требуется перемаркировка. Потеряли время, попали в операционный риск и только после этого приняли решение внедрять систему управления мастер-данными», — рассказывает Виктор Лесников, менеджер направления «Управление данными» компании Axenix.
Похожие истории случаются. В другой компании из-за ошибки в справочнике продуктов были неправильно сформированы документы отгрузки. Фуры отправились в рейс, и их пришлось разворачивать. Прямые финансовые потери, срыв графика, штрафы.
Такие ситуации происходят, когда компания не управляет мастер-данными.
Мастер-данные — это записи о ключевых объектах, на которых держится операционная деятельность:🤩 клиенты, контрагенты, поставщики;🤩 материалы, ингредиенты, товары;🤩 параметры продукции (вид, упаковка, характеристики).
Эти данные меняются медленно. В отличие от транзакций, которые меняются ежедневно, мастер-данные остаются стабильными: у контрагента редко меняются реквизиты, у товара — идентификатор, у ингредиента — характеристики.
Вот к чему приводит отсутствие управления мастер-данными:
Компания не может быстро выполнить регуляторные изменения, отделы работают с разными версиями справочников, ошибки всплывают на стыках: закупки
Это происходит вследствии дубля в данных, несогласованных версий номенклатуры, ручного ведения справочников. Ошиблись в параметре товара — ошиблись в документе — фура ушла не туда — вернулась — убытки.
Когда данные живут в разных системах и не совпадают, то и решения принимаются на основе недостоверных цифр, невозможно получить единый контроль над ассортиментом, запасами, потоками сырья. Это снижает управляемость всей компании.
Если мастер-данных нет часть знаний живёт в Excel конкретных сотрудников, процессы невозможно стандартизировать. Чем больше компания, тем быстрее возрастает сложность, и тем дороже обходятся ошибки.
Управление мастер-данными — фундамент операционной устойчивости, точности, скорости и управляемости.
Когда мастер-данные едины и контролируемы, компания получает:
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9🔥5❤4
Как ИИ сократил брак в 17 раз и принёс более 2 млн ₽ экономии в год
Группа «Доброфлот» — один из крупнейших производителей рыбных консервов в России. Только флагман — плавбаза «Всеволод Сибирцев» — выпускает до 12 млн банок в месяц. На таких объёмах любая неточность в данных, ошибочный подсчёт или пропущенный дефект превращаются в прямые потери.
Для повышения управляемости процессов и качества, компания внедрила машинное зрение и нейросетевые алгоритмы на нескольких участках производства. Что было сделано, смотрите в карточках⬆️
По итогам года внедрение ИИ на одной производственной линии дало ощутимый экономический эффект:
❤️ 1,4 млн ₽ экономии за счёт снижения брака,
❤️ 600 тыс. ₽ экономии фонда оплаты труда,
❤️ инвестиции — около 900 тыс. ₽ за четыре точки контроля,
Дополнительные эффекты: рост дисциплины, прозрачность данных, повышение лояльности сотрудников.
И это — только одна линия. У «Доброфлота» четыре завода и три плавбазы — проект уже планируют масштабировать.
ИИ в производстве — это не «удобный инструмент», а полноценный драйвер управляемости:
❤️ процессы начинают опираться на данные, а не субъективные оценки;
❤️ снижается зависимость от человеческого фактора;
❤️ управленческие решения принимаются быстрее благодаря прозрачности и контролю;
❤️ экономика улучшается сразу в нескольких точках: брак, скорость, фонд оплаты труда, учёт.
По материалам Retail.ru
Группа «Доброфлот» — один из крупнейших производителей рыбных консервов в России. Только флагман — плавбаза «Всеволод Сибирцев» — выпускает до 12 млн банок в месяц. На таких объёмах любая неточность в данных, ошибочный подсчёт или пропущенный дефект превращаются в прямые потери.
Для повышения управляемости процессов и качества, компания внедрила машинное зрение и нейросетевые алгоритмы на нескольких участках производства. Что было сделано, смотрите в карточках
По итогам года внедрение ИИ на одной производственной линии дало ощутимый экономический эффект:
Дополнительные эффекты: рост дисциплины, прозрачность данных, повышение лояльности сотрудников.
И это — только одна линия. У «Доброфлота» четыре завода и три плавбазы — проект уже планируют масштабировать.
ИИ в производстве — это не «удобный инструмент», а полноценный драйвер управляемости:
По материалам Retail.ru
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤8👍8🔥4
Где FMCG-бренды теряют возможности: подсказки, которые даёт e-commerce
Маркетплейсы стали полноценным каналом продаж для пищевой отрасли. Данные сервиса аналитики Sellmonitor за октябрь 2024 и октябрь 2025 года показывают: именно здесь сегодня быстрее всего видно, что и как меняется в потреблении в цифровых каналах.
Что происходит со спросом
🛒 Wildberries показывает резкое расширение ассортимента и быстро растущее потребление продуктов в онлайн-канале. Покупатель всё увереннее переносит регулярные закупки еды на маркетплейсы.
🛒 Ozon двигается иначе: продавцов становится больше, но матрица упорядочивается, идёт чистка дубликатов и оптимизация SKU.
❤️ В обоих случаях сигнал для производителей один: цифровой спрос растёт, а структура ассортимента перестраивается под удобство, скорость и готовность покупать питание онлайн.
Данные подкатегорий показывают устойчивый сдвиг в сторону удобства, длительного хранения и функциональности:
❤️ Сублимированные продукты — стабильный двухзначный рост.
❤️ Готовые десерты — уверенная положительная динамика.
❤️ Функциональные напитки, энергетики, RTD — одно из наиболее быстрорастущих направлений внутри e-commerce.
❤️ Растительные продукты — устойчивый рост спроса.
❤️ Это продукты, которые легко транспортировать, удобно хранить и просто закупать онлайн, их покупатель выбирает чаще всего.
Что это значит для производств
Маркетплейсы не заменяют офлайн, но становятся полноценным самостоятельным каналом, который влияет на:
❤️ планирование производства,
❤️ линейку SKU,
❤️ упаковочные решения,
❤️ операционные процессы,
❤️ стратегию вывода новинок.
По данным аналитики видно: структура цифрового спроса меняется быстрее, чем привычные офлайн-тренды. И производствам важно использовать эти сигналы заранее.
Маркетплейсы работают как живая лаборатория спроса. Если базовые категории растут умеренно, а отдельные подкатегории рывками, это показывает реальные изменения в поведении покупателя.
Для производителей это повод найти ответы на вопросы:
❤️ какие SKU усиливать?
❤️ какие форматы пересматривать?
❤️ какие новинки тестировать в первую очередь?
Чем раньше производство начнёт учитывать цифровой спрос, тем проще станет удерживать управляемость, маржинальность и темп роста.
Маркетплейсы стали полноценным каналом продаж для пищевой отрасли. Данные сервиса аналитики Sellmonitor за октябрь 2024 и октябрь 2025 года показывают: именно здесь сегодня быстрее всего видно, что и как меняется в потреблении в цифровых каналах.
Что происходит со спросом
Данные подкатегорий показывают устойчивый сдвиг в сторону удобства, длительного хранения и функциональности:
Что это значит для производств
Маркетплейсы не заменяют офлайн, но становятся полноценным самостоятельным каналом, который влияет на:
По данным аналитики видно: структура цифрового спроса меняется быстрее, чем привычные офлайн-тренды. И производствам важно использовать эти сигналы заранее.
Маркетплейсы работают как живая лаборатория спроса. Если базовые категории растут умеренно, а отдельные подкатегории рывками, это показывает реальные изменения в поведении покупателя.
Для производителей это повод найти ответы на вопросы:
Чем раньше производство начнёт учитывать цифровой спрос, тем проще станет удерживать управляемость, маржинальность и темп роста.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥9❤3👍2🤔1
Куда утекают деньги в FMCG, и почему 2026 год станет испытанием для операционной модели
Пищевая отрасль входит в 2026 год под давлением растущей себестоимости, логистики и требований к прослеживаемости. В такой среде классическая связка «учёт — контроль — отчёт» уже не работает. Чтобы понимать, где теряются деньги, компаниям нужно объединять ERP, данные и мониторинг процессов в единую FMCG-цепочку.
Для руководителей ключевой задачей становится управляемость цепочки в условиях растущих издержек и сохранение оперативности решений.
❤️ В ближайший вторник 2 декабря, в 11:00 коллеги из КОРУС Консалтинг, Roxit и «1С-Бизнес Трансформация» проводят вебинар, где разберут реальные причины потерь в FMCG и практические способы их устранения — от учёта сырья и планирования в ERP до мониторинга процессов и единого слоя данных.
Темы вебинара:
❤️ где FMCG теряет деньги и почему это происходит;
❤️ сложности учёта и планирования на примере мясопереработки;
❤️ как данные объединяют производство, склад и продажи;
❤️ какие отклонения стоят компаниям миллионов и как выявлять их автоматически;
❤️ что даёт мониторинг процессов и как он превращает данные в реальную экономию.
Спикеры:
❤️ Михаил Бурачков, бизнес-архитектор ROXIT (ГК «КОРУС Консалтинг»);
❤️ Константин Смирнов, коммерческий директор группы департаментов ДАР;
❤️ Алина Засимович, заместитель директора ООО «1С-Бизнес Трансформация».
Вебинар создан для руководителей пищевых компаний, операционных директоров, CIO, CDTO и тех, кто отвечает за эффективность цепочки.
❤️ Если тема актуальна для вашего предприятия, можно зарегистрироваться по ссылке — https://clck.ru/3QUkJt
Участие бесплатное, требуется предварительная регистрация.
Пищевая отрасль входит в 2026 год под давлением растущей себестоимости, логистики и требований к прослеживаемости. В такой среде классическая связка «учёт — контроль — отчёт» уже не работает. Чтобы понимать, где теряются деньги, компаниям нужно объединять ERP, данные и мониторинг процессов в единую FMCG-цепочку.
Для руководителей ключевой задачей становится управляемость цепочки в условиях растущих издержек и сохранение оперативности решений.
Темы вебинара:
Спикеры:
Вебинар создан для руководителей пищевых компаний, операционных директоров, CIO, CDTO и тех, кто отвечает за эффективность цепочки.
Участие бесплатное, требуется предварительная регистрация.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍13❤3🔥3
В пищевой отрасли ошибка в мастер-данных сразу превращается в операционный сбой. Неверная номенклатура — партия уходит не туда, ошибки в справочниках — регуляторные изменения внедряются вдвое дольше, чем требуется. Мы уже рассказывали, как отсутствие управления мастер-данными запускает эффект домино и приводит к прямым потерям.
Эксперты Axenix — Анастасия Самохвалова (директор практики «1С») и Виктор Лесников (менеджер направления «Управление данными») — объясняют, как правильно запускать проект по внедрению системы MDM, чтобы он дал измеримый результат.
Вот шесть ключевых шагов:
Предпроектный анализ фиксирует реальные точки сбоя: где возникают ошибки, дубли и расхождения, какие процессы «буксуют» и какие финансовые или операционные последствия уже проявились.
Это момент, когда бизнес впервые видит масштаб проблем и реальную цену неточностей.
Разбор справочников показывает, как «живут» данные: где появляются записи, через какие системы проходят, как трансформируются и на каких этапах начинают ломаться или расходиться.
На этом шаге становятся видны узкие места и разрывы, которые невозможно обнаружить без анализа всей цепочки.
После анализа формируется короткий список точек фокуса — что нужно исправлять в первую очередь: дубль-карточки, ошибки номенклатуры, слабые проверки, ручные операции, отсутствие ролей и ответственности.
Это позволяет сфокусировать проект и не распылять ресурсы.
Есть два рабочих варианта:
Выбор подхода определяет архитектуру будущего решения и объём изменений.
Здесь компания решает, где должны использоваться единые данные.
Этот выбор влияет на инструмент, архитектуру и сложность интеграций.
На основе всех предыдущих шагов формируется:
Правильное внедрение MDM — это последовательная работа с данными, процессами и архитектурой. Компании, которые проходят эти шесть шагов, получают управляемые данные, снижают операционные ошибки и повышают устойчивость.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥12👍5❤3
Цифровая грамотность команд: обязательный навык пищевой отрасли
В пищевой отрасли цифровая компетентность команд становится таким же фактором устойчивости, как технологии и оборудование. Особенно в части построения систем управления процессами предприятия
❤️ В РОСБИОТЕХе стартует программа «Цифровизация пищевой промышленности и работа в 1С:ERP». Программа сочетает в себе теорию и практику работы в «1С:ERP Управление предприятием» и ориентированная на тех, кто хочет понимать, как работает цифровой контур пищевого предприятия изнутри, и как применять его для повышения управляемости.
В программе:
❤️ основы экосистемы 1С и специфика пищевой промышленности;
❤️ отраслевые решения и подходы к автоматизации в 1С:ERP;
❤️ бизнес-логика предприятий пищевой отрасли;
❤️ пример типовой компании и ключевых производственных процессов;
❤️ практическая деловая игра «Создай свою компанию».
После первого блока участники получают сертификат, после полного прохождения курса — удостоверение о повышении квалификации.
Программа может быть полезна руководителям направлений, специалистам по цифровизации, ИТ-командам пищевых предприятий и всем, кто развивает управляемость производственных процессов.
Записывайтесь по электронной почте❤️ dpo@mgupp.ru
В пищевой отрасли цифровая компетентность команд становится таким же фактором устойчивости, как технологии и оборудование. Особенно в части построения систем управления процессами предприятия
В программе:
После первого блока участники получают сертификат, после полного прохождения курса — удостоверение о повышении квалификации.
Программа может быть полезна руководителям направлений, специалистам по цифровизации, ИТ-командам пищевых предприятий и всем, кто развивает управляемость производственных процессов.
Записывайтесь по электронной почте
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8❤3🔥3
Ручное управление больше не работает: как пекарня Esco перешла от бардака к управляемости за 3 месяца
Пекарня из Хабаровска Esco работает с 2011 года. У неё более 30 видов продукции, свои розничные точки и поставки в супермаркеты по России и СНГ. Когда пекарня начала активно расти, и увеличился объём заказов, вскрылись типичные проблемы пищевых производств, которые долго держатся «на ручном управлении».
Заказы приходили из разных точек, фиксировались в Excel и обрабатывались вручную. В результате управление операциями буквально рассыпалось:
❤️ Заказы и оплаты приходилось искать вручную, а их статус на производстве было сложно отследить. Это приводило к задержкам отгрузок и постоянным сбоям в графике.
❤️ Остатки сырья контролировались вслепую: склад не успевал обновлять информацию, и производство регулярно сталкивалось с нехваткой ингредиентов.
❤️ Документооборот превращался в узкое место, ведь вся работа велась в Excel. Каждый заказ вносился вручную, так же вручную формировались документы. Ошибки, потерянные строки, дубли — всё это отнимало часы и снижало управляемость.
Когда стало ясно, что производство буксует без управляемой системы, компания перешла на 1С. Типового функционала оказалось недостаточно, поэтому вместе с программистами «Форуса» доработали «1С:УНФ» и создали собственный инструмент — «Матрицу продаж».
Это единое рабочее пространство, где:
❤️ заказы формируются автоматически по привычной для компании логике;
❤️ система сама создаёт документы (счёт, ТОРГ-12, УПД);
❤️ заявки сразу передаются в производство;
❤️ автоматически формируются маршрутные листы для доставки;
❤️ остатки сырья и готовой продукции видны в реальном времени.
❤️ Фактически «Матрица продаж» стала центром операционного управления: ушли ручные ошибки, исчезла рутина, процессы стали прозрачными и быстрыми.
В результате внедрения системы:
❤️ оформление заказа происходит в 3 раза быстрее;
❤️ исчезли ошибки: документы формируются автоматически;
❤️ остатки сырья и готовой продукции видны онлайн в режиме реального времени;
❤️ обеспечено соответствие законодательству в области маркировки продукции;
❤️ отгрузки идут чётко, без задержек и пересортицы.
Управляющий и владелица видят в системе всё: от статуса заказа до реальных затрат. Компания перестала терять деньги на ошибках и «плавающей» себестоимости и смогла масштабировать продажи на инфраструктуру России и СНГ.
Это история про управляемость: когда данные упорядочены, процессы прозрачны, а производственные решения опираются на факты. Для малых и средних производств такая точность — база роста, а не роскошь.
Пекарня из Хабаровска Esco работает с 2011 года. У неё более 30 видов продукции, свои розничные точки и поставки в супермаркеты по России и СНГ. Когда пекарня начала активно расти, и увеличился объём заказов, вскрылись типичные проблемы пищевых производств, которые долго держатся «на ручном управлении».
Заказы приходили из разных точек, фиксировались в Excel и обрабатывались вручную. В результате управление операциями буквально рассыпалось:
Управляющий Жамшид Беркинов честно описывал ситуацию: «бардак». При 60+ контрагентах и расширяющейся сети продаж ручное управление просто перестало выдерживать нагрузку.
Когда стало ясно, что производство буксует без управляемой системы, компания перешла на 1С. Типового функционала оказалось недостаточно, поэтому вместе с программистами «Форуса» доработали «1С:УНФ» и создали собственный инструмент — «Матрицу продаж».
Это единое рабочее пространство, где:
В результате внедрения системы:
Управляющий и владелица видят в системе всё: от статуса заказа до реальных затрат. Компания перестала терять деньги на ошибках и «плавающей» себестоимости и смогла масштабировать продажи на инфраструктуру России и СНГ.
Это история про управляемость: когда данные упорядочены, процессы прозрачны, а производственные решения опираются на факты. Для малых и средних производств такая точность — база роста, а не роскошь.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍12🔥6❤4
Сегодня всё сложнее удерживать управляемость процессов. Усиливается регуляторное давление — с 2026 года бизнес переходит на новые правила НДС, УСН и налогового контроля, где ошибка в учёте может обернуться прямыми потерями. В такой ситуации управленцам важно понимание: как выстраивать процессы, как работать в едином цифровом контуре и как готовиться к изменениям заранее.
9 декабря с 11:00 до 12.30 коллеги из 1с совместно с Центром компетенций 1С:CRM покажут, как выстроить управляемый контур продаж без разрозненных систем и сложных интеграций. Будет разбор мифов, сравнение CRM-подходов, демонстрация единого пространства работы и примеры настройки полного цикла «от лида до денег» на базе 1С.
Подробности и регистрация: https://solutions.1c.ru/events/989301/?ysclid=miwxyi7ogg520099465
10 декабря с 10:00 до 16:30 пройдёт подробный разбор новых правил НДС, УСН, спецрежимов, отчётности и налогового контроля. Эксперты 1С и ГК «Астрал» покажут, какие изменения реально повлияют на ежедневную работу, как готовиться к переходу и как корректно отражать нововведения в 1С.
Подробности и регистрация: https://1c.ru/news/info.jsp?id=33831
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤10👍5🔥2👏1
На 60% меньше брака, на 70% меньше ручного труда: что дала MES-система на 1С
«Вердазернопродукт» запускал новый мясоперерабатывающий комплекс. И перед собственниками стояла задача, которую сегодня решает вся отрасль: полная прослеживаемость, контроль технологических операций и исключение человеческих ошибок.
Для новой площадки требовалась система, которая в реальном времени показывает, что происходит со скотом, сырьём и продукцией на каждом этапе.
Компания внедрила «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP», а специалисты БиАйЭй-Технолоджиз доработали его под специфику убойного цеха.
Что было сделано и какие результаты получило предприятие и отрасль, смотрите в карточках❤️ и по ссылке.
❤️ Это яркий пример того, как российское MES-решение на платформе 1С обеспечивает полный контроль убойного цеха и даёт руководству данные, на основании которых можно управлять качеством, скоростью и издержками.
«Вердазернопродукт» запускал новый мясоперерабатывающий комплекс. И перед собственниками стояла задача, которую сегодня решает вся отрасль: полная прослеживаемость, контроль технологических операций и исключение человеческих ошибок.
Для новой площадки требовалась система, которая в реальном времени показывает, что происходит со скотом, сырьём и продукцией на каждом этапе.
Компания внедрила «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP», а специалисты БиАйЭй-Технолоджиз доработали его под специфику убойного цеха.
Что было сделано и какие результаты получило предприятие и отрасль, смотрите в карточках
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍14❤3🔥3