Forwarded from Victoria Kuzmina
Здравствуйте!
16 октября в 11:00 приглашаю вас на вебинар «Поэтапное внедрение: как превратить рискованный ERP-проект в серию предсказуемых побед». На примере кейса МПК «Атяшевский» и наших проектов обсудим, как превратить сложный ERP-проект в контролируемый процесс с ощутимыми результатами на каждом этапе.
✔️ Как минимизировать риски ERP-проекта
✔️ С чего начать внедрение, чтобы бизнес быстро получил отдачу
✔️ Что поможет сохранить бесперебойность процессов
⚡️ На вебинаре вместе с нашими коллегами выступит и поделится своим взглядом на проект Алексей Пигачев, ИТ-директор МПК «Атяшевский»
Регистрация проходит по ссылке, там же можно почитать подробнее про мероприятие. Приходите и зовите коллег! Если возникнут вопросы, я всегда на связи
16 октября в 11:00 приглашаю вас на вебинар «Поэтапное внедрение: как превратить рискованный ERP-проект в серию предсказуемых побед». На примере кейса МПК «Атяшевский» и наших проектов обсудим, как превратить сложный ERP-проект в контролируемый процесс с ощутимыми результатами на каждом этапе.
✔️ Как минимизировать риски ERP-проекта
✔️ С чего начать внедрение, чтобы бизнес быстро получил отдачу
✔️ Что поможет сохранить бесперебойность процессов
⚡️ На вебинаре вместе с нашими коллегами выступит и поделится своим взглядом на проект Алексей Пигачев, ИТ-директор МПК «Атяшевский»
Регистрация проходит по ссылке, там же можно почитать подробнее про мероприятие. Приходите и зовите коллег! Если возникнут вопросы, я всегда на связи
Коллеги, в преддверии планируемой на 23.10.2025 конференции на тему «Человек х Процесс х Робот» - интересная публикация! Может быть полезно, изучайте по ссылке.
CNews.ru
Николай Жаворонков, ИТ-директор «О’кей»: Российским ритейлерам стоило бы поучиться у коллег из Китая - CNews
Нехватка персонала и необходимость роботизации процессов, угрозы кибербезопасности, конкуренция с маркетплейсами, которые отвоевывают все более значительную часть рынка — это далеко не все вызовы, с...
Forwarded from Retail.ru - пишем о ритейле каждый день
Раскрываем формулу роста производительности!
23 октября 2025 | 15:00-17:00 МСК | Онлайн
Приглашаем на онлайн-конференцию для HR-директоров и руководителей: «Человек × Процесс × Робот: формула роста производительности»
• Где граница между человеческим капиталом и автоматизацией?
• Какие цифровые инструменты уже сегодня разгружают команды от рутины?
• Как изменить устаревшие процессы и внедрить новые KPI?
• Какие компетенции становятся критичными в эпоху AI?
Ключевые спикеры:
• Елена Лондарь (hh.ru, HR Retail TECH Net)
• Наталья Терещенко («Мясницкий Ряд»)
• Артем Мочалов (KDV)
• Ксения Петрушко («Улыбка радуги», группа «Лента»)
• Елена Вешнякова, («1С»)
📍 Зарегистрируйтесь и поделитесь с коллегами, которые ведут проекты повышения производительности!
#HRдиректор #ПроизводительностьТруда #ЦифроваяТрансформация #HRTech
#CEOLAB
23 октября 2025 | 15:00-17:00 МСК | Онлайн
Приглашаем на онлайн-конференцию для HR-директоров и руководителей: «Человек × Процесс × Робот: формула роста производительности»
• Где граница между человеческим капиталом и автоматизацией?
• Какие цифровые инструменты уже сегодня разгружают команды от рутины?
• Как изменить устаревшие процессы и внедрить новые KPI?
• Какие компетенции становятся критичными в эпоху AI?
Ключевые спикеры:
• Елена Лондарь (hh.ru, HR Retail TECH Net)
• Наталья Терещенко («Мясницкий Ряд»)
• Артем Мочалов (KDV)
• Ксения Петрушко («Улыбка радуги», группа «Лента»)
• Елена Вешнякова, («1С»)
📍 Зарегистрируйтесь и поделитесь с коллегами, которые ведут проекты повышения производительности!
#HRдиректор #ПроизводительностьТруда #ЦифроваяТрансформация #HRTech
#CEOLAB
👍1
https://www.retail.ru/video/tatyana-ostrovskaya-assotsiatsii-funktsionalnykh-produktov-pitaniya-i-ingredientov-na-worldfood-2025/
Интервью на WorldFood Moscow 2025 с Татьяной Островской - директором ассоциации производителей и поставщиков функциональных продуктов питания и ингредиентов. WorldFood Moscow — международная осенняя выставка продуктов питания. Это профессиональная площадка, на которой производители продуктов питания и поставщики сопутствующих услуг встречаются с закупщиками из ритейла, оптовой торговли, сферы общественного питания, а также дистрибьюторами и экспортерами продуктов питания и напитков.
Интервью на WorldFood Moscow 2025 с Татьяной Островской - директором ассоциации производителей и поставщиков функциональных продуктов питания и ингредиентов. WorldFood Moscow — международная осенняя выставка продуктов питания. Это профессиональная площадка, на которой производители продуктов питания и поставщики сопутствующих услуг встречаются с закупщиками из ритейла, оптовой торговли, сферы общественного питания, а также дистрибьюторами и экспортерами продуктов питания и напитков.
Retail.ru
Видео: татьяна островская - ассоциации функциональных продуктов питания и ингредиентов на #worldfood 2025 | Retail.ru
Татьяна Островская - Ассоциации функциональных продуктов питания и ингредиентов на #WorldFood 2025 – Интересные видео в сфере ритейла ✓ на портале Retail.ru.
👍3
23 октября 2025 года в рамках спецпроекта CEO LAB «1С» совместно с Retail.ru провели онлайн-конференцию на тему «Человек × Процесс × Робот: формула роста производительности», детали по ссылке https://rutube.ru/video/b11bd97575f59e7616e8bb4d9f2a2933/?r=plemwd
#HRдиректор #ПроизводительностьТруда #ЦифроваяТрансформация #HRTech
#CEOLAB
#HRдиректор #ПроизводительностьТруда #ЦифроваяТрансформация #HRTech
#CEOLAB
👍1
Forwarded from Наталья Марова
«Робот сэкономил 2000 часов в год»: ИТ-директор «ПРОДО» — о цифре без страха - Владимир Игнатов, ИТ-директор «ПРОДО», поделился ключевыми выводами о цифровой трансформации в рамках интервью на Медиацентра Retail.ru, работавшего при поддержке CEO LAB и Фирмы "1С" на WorldFood Moscow 2025.
Несколько тезисов из интервью:
Главное: Технологии не заменяют людей, а усиливают их.
Эволюция ИТ-команды: От сервисной службы 15 лет назад — до драйвера эффективности для всего бизнеса сегодня.
Результат автоматизации: Запущенный в 2025 году робот для казначейства уже экономит 2000 человеко-часов в год. План — довести экономию до 4000 часов.
✅ Совет для СЕО:
Чтобы создать рабочий ИТ-инструмент, используйте «Стандарт качества цифровой трансформации» и четко определите цель (для «ПРОДО» — это переход на data-driven управление).
Вывод: Успех цифровизации — в изменении роли ИТ и автоматизации рутины с измеримым результатом.
А как у вас в компании строятся подобные процессы?
👉 Смотрите видео с Владимиром Игнатовым
👉 Читайте о том, как производители ищут точки роста
#СЕОLAB #ЦифроваяТрансформация #Автоматизация #Эффективность #Кейс
Несколько тезисов из интервью:
Главное: Технологии не заменяют людей, а усиливают их.
Эволюция ИТ-команды: От сервисной службы 15 лет назад — до драйвера эффективности для всего бизнеса сегодня.
Результат автоматизации: Запущенный в 2025 году робот для казначейства уже экономит 2000 человеко-часов в год. План — довести экономию до 4000 часов.
✅ Совет для СЕО:
Чтобы создать рабочий ИТ-инструмент, используйте «Стандарт качества цифровой трансформации» и четко определите цель (для «ПРОДО» — это переход на data-driven управление).
Вывод: Успех цифровизации — в изменении роли ИТ и автоматизации рутины с измеримым результатом.
А как у вас в компании строятся подобные процессы?
👉 Смотрите видео с Владимиром Игнатовым
👉 Читайте о том, как производители ищут точки роста
#СЕОLAB #ЦифроваяТрансформация #Автоматизация #Эффективность #Кейс
🔥4
Forwarded from 1C Lite
Приглашаем на конференцию «Решения 1С для цифровизации кадровых отделов и HR»
👉 Расскажем, как с помощью программ и сервисов 1С автоматизировать подбор, адаптацию, обучение и оценку персонала, управление мотиваций и ДМС, работу с перс. данными, КЭДО и получение аналитики.
➡️ На выставке программных продуктов продемонстрируем возможности решений 1С для кадров и HR, ответим на вопросы участников.
✅ Проведем практикумы, мастер-классы и квизы, которые научат вас применять цифровые инструменты для повышения эффективности управления персоналом.
➡️ Регистрация – по ссылке
Организаторы конференции – фирма «1С» и «1С:Северо-Запад».
@lite1C #мероприятия1С
Организаторы конференции – фирма «1С» и «1С:Северо-Запад».
@lite1C #мероприятия1С
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
Планируется серия бесплатных вебинаров от "1С" и партнеров. На наш взгляд интересно. Особое внимание вебинар 1С:MES для мясопереработки: как обеспечить полную прослеживаемость на своем производстве , запланированный на 07.11.2025
👍1
Forwarded from 1C Lite
Ближайшие бесплатные вебинары «1С» и партнеров. Выбирайте и регистрируйтесь:
5 ноября
🔴 1С:Лекторий: Налоговая реформа, ИИ, новые ФСБУ: как остаться востребованным бухгалтером и не сойти с ума
🔴 1С:ERP — современное управление производством: спецификации, производственный учет и выпуск
6 ноября
🔴 1С:Лекторий: Нераскрытые вопросы 152-ФЗ: обезличивание, согласия, обязанности оператора персональных данных
🔴 Бизнес-аналитика в 1С: как быстро увидеть главное
🔴 Порядок лицензирования отраслевых решений 1С для автоматизации охраны труда и производственной безопасности
🔴 1С:Управление учебным центром: новые функциональные возможности
7 ноября
🔴 1С:ERP – неточное планирование или что такое буфер
🔴 1С:MES для мясопереработки: как обеспечить полную прослеживаемость на своем производстве
@lite1C #вебинары1С
5 ноября
6 ноября
7 ноября
@lite1C #вебинары1С
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2
На мясокомбинате «Ремит» цифровизация HR стала частью большой программы по созданию единой экосистемы управления предприятием. Проект задумывался как технологическое развитие, следующий шаг после интеграции логистики, производства, рецептур и технического обслуживания в общую ERP-систему. Однако эффект оказался шире: вместе с автоматизацией кадровых процессов компания добилась заметного снижения текучести персонала.
«Когда мы начинали проект по цифровизации HR, у нас текучесть была очень сильная — 73 %. После проекта, спустя два года, — 50 %. Сейчас — 43 %. Для отрасли производства это нормальная текучесть, вполне себе», — говорит Евгений Голубцов, директор по персоналу и цифровизации мясокомбината «Ремит».
«Сотрудники могут через приложение рассказывать о недовольствах, оставлять комментарии, предлагать идеи. Мы видим всё в реальном времени и можем быстро реагировать», — говорит Голубцов.
Мобильная платформа используется и для оперативных задач. Когда в сезон заболеваний не хватает людей, компания публикует объявления о подработках: указывается цех, место, сумма доплаты. Push-уведомления приходят мгновенно, и сотрудники могут откликнуться. Так цифровая система стала не только HR-инструментом, но и частью производственного управления, помогая поддерживать планы и снижать нагрузку на команды.
Цифровизация HR в «Ремите» стала реальным показателем стабильности: меньше текучести — меньше потерь, больше управляемости и предсказуемости.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥12👍5❤3
У вас автоматизация или цифровизация? Разница — в мышлении
Когда на производстве внедряют ERP, MES и CRM, часто ждут, что всё станет идеально. Процессы ускорятся, потери исчезнут, управляемость вырастет. Однако проходит время, и выясняется, что данные есть, а целостной картины нет. Процессы работают быстрее, но каждый из них сам по себе. У компании есть программы, но нет понимания, как всё связано между собой.
Вот как, по словам Олега Лысова, вице-президента GMCS, выглядит типичная ловушка автоматизации:
Автоматизация ускоряет операции — это шаг вперёд. Цифровизация перестраивает саму логику управления. В итоге получаем не набор программ, а единую цифровую модель предприятия, где все процессы связаны и управляют друг другом.
🤩 Цифровизация требует не только технологий, но и мышления. Если управленцы продолжают смотреть на систему «снизу вверх» — от отделов и программ, а не от модели предприятия, — бизнес остаётся автоматизированным, но не управляемым.
🤩 Автоматизация — инструмент. Цифровизация — способ мышления, в котором процессы, данные и решения живут в одной модели. И именно это сегодня определяет, кто управляем, а кто просто автоматизирован.
Когда на производстве внедряют ERP, MES и CRM, часто ждут, что всё станет идеально. Процессы ускорятся, потери исчезнут, управляемость вырастет. Однако проходит время, и выясняется, что данные есть, а целостной картины нет. Процессы работают быстрее, но каждый из них сам по себе. У компании есть программы, но нет понимания, как всё связано между собой.
Вот как, по словам Олега Лысова, вице-президента GMCS, выглядит типичная ловушка автоматизации:
«Очень многие путают автоматизацию и цифровизацию между собой, хотя между ними есть принципиальные отличия.
Когда мы говорим об автоматизации, мы говорим о физическом процессе, в котором нам помогают информационные системы. Процесс остаётся физическим — его можно ускорить, что-то сэкономить.
Когда мы говорим о цифровизации, весь процесс должен перейти в цифровое пространство. Всё, что есть в физическом мире, должно найти отражение в виде цифровых двойников. Сам процесс должен стать цифровым».
Автоматизация ускоряет операции — это шаг вперёд. Цифровизация перестраивает саму логику управления. В итоге получаем не набор программ, а единую цифровую модель предприятия, где все процессы связаны и управляют друг другом.
«Цифровая модель — это не просто копия производства, а управляющий центр. Она “знает”, что нужно сделать с физическим объектом, и делает это точно. Чтобы такая система работала, уровень автоматизации должен быть высоким: линии должны перенастраиваться автоматически, а процессы — управляться дистанционно».
«Посмотрите на свой бизнес критически. Каким он будет через пять–семь лет с учётом развития цифровизации? Если об этом не думать, бизнес станет морально устаревшим. Не думать о цифровизации просто нельзя — это самая большая ошибка, которую может допустить компания».
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥10👍4❤3💯1
Где искать решения для пищевой отрасли, когда правил становится больше
Новые требования к маркировке, изменения в отчётности, усиление контроля и ожидание полной прозрачности процессов — каждый год пищевым предприятиям приходится работать в более сложных условиях.
🤩 В такой ситуации особенно важно видеть, как с этими задачами справляются коллеги по отрасли: какие решения сработали, где были ошибки и что реально повышает управляемость.
🤩 20 ноября у каждого будет возможность пообщаться лично и узнать об опыте других компаний из первых уст. В Крокус Экспо пройдёт 12-й Бизнес-форум 1С:ERP.
Разработчики 1С, интеграторы и производственные компании покажут, как устроена современная система управления предприятием: ERP, MES, финансы, НСИ, BI, документооборот, ЭДО, AI.
🤩 Для пищевой отрасли программа особенно ценна: будут кейсы предприятий Атяшево, Белебеевский молочный комбинат, Славянск Эко, Лаконд и других компаний, которые уже перестроили процессы и могут рассказать, как они справлялись с ростом требований, отчётностью, себестоимостью и управляемостью.
🤩 Форум — отличная возможность за один день увидеть актуальные тенденции, познакомиться с работающими инструментами и понять, какие из них целесообразно адаптировать в своей компании без длительных поисков и экспериментов.
Регистрируйтесь — https://1c.ru/bf/default.jsp
Новые требования к маркировке, изменения в отчётности, усиление контроля и ожидание полной прозрачности процессов — каждый год пищевым предприятиям приходится работать в более сложных условиях.
Разработчики 1С, интеграторы и производственные компании покажут, как устроена современная система управления предприятием: ERP, MES, финансы, НСИ, BI, документооборот, ЭДО, AI.
Регистрируйтесь — https://1c.ru/bf/default.jsp
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6❤3👍3👏1
Как управляемость становится главным конкурентным преимуществом
Рынок меняется быстрее, чем предприятие успевает перестраивать процессы. Требования к маркировке, прозрачности и прослеживаемости растут каждый год, циклы поставок ускоряются, а ошибки стали слишком дорогими. В такой среде конкурентоспособность перестаёт быть вопросом продукта, она становится вопросом управляемости.
Сильные компании выигрывают не скоростью отдельных операций, а способностью быстро изменять саму логику работы производства. И именно это сегодня отличает зрелые предприятия.
Вот что даёт предприятию высокая управляемость:
1️⃣ Быстрая перенастройка производства
В цифровой модели можно менять маршруты, параметры линий и загрузку без остановок и долгих согласований. Это позволяет адаптироваться к спросу и новым требованиям рынка.
2️⃣ Прозрачность процессов в реальном времени
Когда параметры линий, сырьё, качество и темпы выпуска видны онлайн в режиме реального времени, исчезают «слепые зоны». Решения принимаются быстрее и точнее.
3️⃣ Связность всей цепочки
Управляемость — это когда изменения в одном звене сразу отражаются на всех связанных процессах, без ручных корректировок и задержек.
4️⃣ Устойчивость к регуляторным изменениям
Маркировка, прослеживаемость и усиливающийся контроль требуют не автоматизации как таковой, а способности предприятия перестраивать процессы под новые правила без хаоса.
Как говорит Олег Лысов, вице-президент GMCS:
🤩 Именно эта гибкость — не скорость оборудования, а скорость управления — становится преимуществом.
Управляемость больше не «технологическая тема». Это стратегическая способность адаптироваться, перестраиваться и не терять целостность даже в условиях быстрых изменений рынка.
Рынок меняется быстрее, чем предприятие успевает перестраивать процессы. Требования к маркировке, прозрачности и прослеживаемости растут каждый год, циклы поставок ускоряются, а ошибки стали слишком дорогими. В такой среде конкурентоспособность перестаёт быть вопросом продукта, она становится вопросом управляемости.
Сильные компании выигрывают не скоростью отдельных операций, а способностью быстро изменять саму логику работы производства. И именно это сегодня отличает зрелые предприятия.
Вот что даёт предприятию высокая управляемость:
В цифровой модели можно менять маршруты, параметры линий и загрузку без остановок и долгих согласований. Это позволяет адаптироваться к спросу и новым требованиям рынка.
Когда параметры линий, сырьё, качество и темпы выпуска видны онлайн в режиме реального времени, исчезают «слепые зоны». Решения принимаются быстрее и точнее.
Управляемость — это когда изменения в одном звене сразу отражаются на всех связанных процессах, без ручных корректировок и задержек.
Маркировка, прослеживаемость и усиливающийся контроль требуют не автоматизации как таковой, а способности предприятия перестраивать процессы под новые правила без хаоса.
Как говорит Олег Лысов, вице-президент GMCS:
«Процесс должен быть выстроен в цифровом пространстве так, чтобы его можно было гибко перестраивать».
Управляемость больше не «технологическая тема». Это стратегическая способность адаптироваться, перестраиваться и не терять целостность даже в условиях быстрых изменений рынка.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6👍4❤2
3 практичных лайфхака для увеличения производительности труда
Вот 3 практичных лайфхака от Артёма Мочалова для руководителей, как справляться с этими потерями:
1️⃣ Идите в «Гембу» каждый день. Управление из кабинетов больше не работает!
Не делайте выводы по отчётам, дашбордам и словам руководителей. Вместо этого идите на линию и наблюдайте за процессом производства продукта хотя бы один раз в неделю, а лучше 1 час в день, это почти всегда даёт 2-3 идеи улучшения процесса.
Решайте проблемы в месте их возникновения, обязательно привлекайте ваших сотрудников к их решению.
2️⃣ Ищите «Муду» — потери, которые потребляют ресурсы, но не добавляют ценность конечному продукту.
Обратите внимание на то, что не создаёт ценность, например:
🤩 Ожидание — согласований, ненужной бюрократии, поиска материалов.
🤩 Лишние перемещения — всё, что таскают, возят, ищут и носят.
Устранение этих потерь даёт самый быстрый эффект.
3️⃣ Создавайте культуру постоянных улучшений, верните сотрудникам «голос», выходя в цех спрашивайте у сотрудников: «чем я могу тебе помочь?»
На большинстве предприятий сотрудники молчат не потому, что им всё равно, а потому что их предложения ни к чему не приводили, их идеи игнорировали или им говорили «ты что самый умный, иди работай».
Одна простая практика: каждую неделю выходите в цех для наблюдения за процессами производства и собирайте идеи от сотрудников, задавая им простой вопрос «чем я могу тебе помочь?».
Если у вас тысяча сотрудников —представьте сколько идей можно получить, если освоите данную методику. Постоянное улучшение рождается там, где люди видят, что их слышат.
🤩 Повышение производительности почти никогда не начинается с оборудования или технологий. Оно начинается с того момента, когда руководитель смотрит на реальный процесс и видит, где предприятие теряет время, деньги и людей.
Наблюдение и работа с потерями — первый шаг, а также самый быстрый и надёжный способ повышения производительности и эффективности в компании без каких-либо затрат.
Когда приходишь на производство, команда управленцев фабрики, как правило, уверена: «у нас всё хорошо , никаких проблем в процессах нет». Но стоит выйти на линию, понаблюдать несколько часов за процессами производства, и открывается реальная картина.
Сотрудники таскают через весь цех заготовки, делают лишние движения, оборудование простаивает из-за поломок, линии работают не на оптимальной скорости, происходят долгие переналадки оборудования, и работники, которые каждый день видят проблемы, привыкают к такому состоянию процессов.
Люди зачастую молчат не потому, что не знают, как исправить проблемные ситуации, а потому, что их идеи игнорируются руководством, так как отсутствует культура постоянных улучшений, — рассказывает Артём Мочалов, эксперт в повышении операционной эффективности, СЕО «Производство» KDV.
Вот 3 практичных лайфхака от Артёма Мочалова для руководителей, как справляться с этими потерями:
Не делайте выводы по отчётам, дашбордам и словам руководителей. Вместо этого идите на линию и наблюдайте за процессом производства продукта хотя бы один раз в неделю, а лучше 1 час в день, это почти всегда даёт 2-3 идеи улучшения процесса.
Решайте проблемы в месте их возникновения, обязательно привлекайте ваших сотрудников к их решению.
Обратите внимание на то, что не создаёт ценность, например:
Устранение этих потерь даёт самый быстрый эффект.
На большинстве предприятий сотрудники молчат не потому, что им всё равно, а потому что их предложения ни к чему не приводили, их идеи игнорировали или им говорили «ты что самый умный, иди работай».
Одна простая практика: каждую неделю выходите в цех для наблюдения за процессами производства и собирайте идеи от сотрудников, задавая им простой вопрос «чем я могу тебе помочь?».
Если у вас тысяча сотрудников —представьте сколько идей можно получить, если освоите данную методику. Постоянное улучшение рождается там, где люди видят, что их слышат.
Наблюдение и работа с потерями — первый шаг, а также самый быстрый и надёжный способ повышения производительности и эффективности в компании без каких-либо затрат.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤🔥4👍4❤2🔥2👌1
«Технологии у нас новые, процессы обновили, систему поставили… а работаем всё равно по-старому».
Такой разрыв встречается чаще, чем кажется. Инструменты появляются быстрее, чем меняются управленческие привычки, и в итоге предприятие живёт сразу в двух реальностях: цифровой и «по старинке».
Вот что, по словам наших экспертов, чаще всего тормозит переход к современному управлению:
Большая часть сопротивления рождается ещё до экспериментов. Как отмечает СЕО «Производство», эксперт в повышение операционной эффективности Артём Мочалов:
«Первое, что говорят: качество изменится. Да, есть стандарты и технологии — их можно проверить, протестировать. Но качество — это табу. Нельзя оптимизировать процесс за счёт его ухудшения».
Страх тронуть привычный процесс оказывается сильнее рациональных шагов.
Даже идеальная система не работает, если стиль руководства остаётся прежним. Артём Мочалов подчёркивает:
«Самая большая проблема — низкий уровень квалификации топ-менеджеров. Люди привыкли управлять из кабинетов, управлять криком, обращаться с сотрудниками как с ресурсами. Это приводит к огромным ошибкам».
При старой модели поведения новые инструменты превращаются в декоративный фон.
Когда компании соединяются, они нередко продолжают жить в разных управленческих культурах. Олег Лысов вице-президент, GMCS, описывает это так:
«После сделок M&A первое, о чём приходится задуматься — стандартизация процессов. Разношерстные активы нужно научить взаимодействовать. Пока каждая часть живёт по старым правилам, цифровизация будет буксовать».
Без единой логики управления новые решения просто не встают на своё место.
Современное управление начинается не с технологий, а с готовности меняться.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9🔥4👌2❤1
НДС 22%: что меняется для пищевой отрасли
Госдума приняла во втором чтении законопроект о повышении стандартной ставки НДС с 20% до 22%. Льготная ставка 10% останется для социально значимых продуктов: мясо, молоко, хлеб, детское питание, лекарства.
🤩 Однако для пищевой промышленности изменения всё же будут заметны.
Что важно знать производителям:
🤩 На ставку 22% переходят отдельные категории, в том числе спреды, молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, сливочно-растительные смеси.
🤩 Новый НДС косвенно увеличит себестоимость за счёт роста стоимости упаковки, логистики, коммунальных услуг и части ингредиентов.
Для сегментов вне перечня социально значимых товаров повышение НДС приведёт к росту цен. Производителям придётся пересматривать рецептуры, ассортимент и работу с затратами. В общественном питании возможен рост цен или смещение в сторону блюд с более низкой себестоимостью. Больше всего нагрузка затронет малые предприятия, так как крупные игроки смогут частично компенсировать рост издержек за счёт масштаба.
Что можно делать уже сейчас
🤩 детализировать себестоимость и проверить ключевые статьи затрат,
🤩 пересмотреть рецептуры и ассортимент,
🤩 оценить рентабельность каналов сбыта и категорий,
🤩 укреплять работу с планированием и бюджетированием.
Повышение ставки НДС потребует корректировок в учёте, настройках процессов и отчётности. «1С» заранее подготовили изменения: поддержка новой ставки 22% будет обеспечена во всех актуальных продуктах.
🤩 Перечень решений и сроки, когда новые механизмы уже доступны или планируются к выходу, опубликованы здесь 👉 https://v8.1c.ru/lawmonitor/a96742ba-99f0-11f0-8cfc-005056bea45e.htm
Госдума приняла во втором чтении законопроект о повышении стандартной ставки НДС с 20% до 22%. Льготная ставка 10% останется для социально значимых продуктов: мясо, молоко, хлеб, детское питание, лекарства.
Что важно знать производителям:
Для сегментов вне перечня социально значимых товаров повышение НДС приведёт к росту цен. Производителям придётся пересматривать рецептуры, ассортимент и работу с затратами. В общественном питании возможен рост цен или смещение в сторону блюд с более низкой себестоимостью. Больше всего нагрузка затронет малые предприятия, так как крупные игроки смогут частично компенсировать рост издержек за счёт масштаба.
Что можно делать уже сейчас
Повышение ставки НДС потребует корректировок в учёте, настройках процессов и отчётности. «1С» заранее подготовили изменения: поддержка новой ставки 22% будет обеспечена во всех актуальных продуктах.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍3❤2🤯2😢2
Главный источник роста производительности
На многих пищевых предприятиях ищут рост в технологиях, автоматизации. Однако по словам Евгения Голубцова, директора по персоналу и цифровизации мясокомбината «Ремит», настоящая точка роста лежит гораздо ближе: в обучении мастеров и линейных руководителей.
Почему и как это работает:
1️⃣ Мастера не видят узкие места — не потому что «слабые», а потому что их этому не учили
Среднему руководителю сегодня 40–50 лет. Большинство получили образование ещё в советское или раннее постсоветское время, когда логистику, процессы и современные принципы управления просто не преподавали. Человек выходит на производство и работает так, как привык, как было устроено. Отсюда — слепые зоны. Люди не видят, что именно можно оптимизировать.
Поэтому важная HR-задача — развивать у мастеров логистическое понимание и умение замечать потери. После обучения они начинают сами приносить идеи, и это меняет цех.
2️⃣ Учить всех — неэффективно. Учатся только те, кто хочет
Например, в компании «Ремит» пробовали два подхода:
🤩 «учить всех всему»,
🤩 «учить только тех, кто сам просит».
Второй вариант оказался эффективнее. От тех, кого «тащили», в результате мало благодарности, мало инициативы. Те, кто захотели учится сами, — благодарны, быстро растут и приносят реальные улучшения.
3️⃣ Достаточно 1% — и это меняет весь цех
По статистике Евгения Голубцова, регулярно обучаются около 5% сотрудников, из них 1% «выстреливает». Однако одного такого «заряженного»человека достаточно, чтобы изменить целый цех.
🤩 Рост производительности компании начинается не с техники, а с людей. Когда мастеров учат видеть процессы, предприятие начинает замечать точки роста, которые раньше были невидимы.
Хотите получить эффект, ищите свой 1% и создавайте условия, в которых он сможет «выстрелить».
На многих пищевых предприятиях ищут рост в технологиях, автоматизации. Однако по словам Евгения Голубцова, директора по персоналу и цифровизации мясокомбината «Ремит», настоящая точка роста лежит гораздо ближе: в обучении мастеров и линейных руководителей.
Почему и как это работает:
Среднему руководителю сегодня 40–50 лет. Большинство получили образование ещё в советское или раннее постсоветское время, когда логистику, процессы и современные принципы управления просто не преподавали. Человек выходит на производство и работает так, как привык, как было устроено. Отсюда — слепые зоны. Люди не видят, что именно можно оптимизировать.
Поэтому важная HR-задача — развивать у мастеров логистическое понимание и умение замечать потери. После обучения они начинают сами приносить идеи, и это меняет цех.
Например, в компании «Ремит» пробовали два подхода:
Второй вариант оказался эффективнее. От тех, кого «тащили», в результате мало благодарности, мало инициативы. Те, кто захотели учится сами, — благодарны, быстро растут и приносят реальные улучшения.
По статистике Евгения Голубцова, регулярно обучаются около 5% сотрудников, из них 1% «выстреливает». Однако одного такого «заряженного»человека достаточно, чтобы изменить целый цех.
Хотите получить эффект, ищите свой 1% и создавайте условия, в которых он сможет «выстрелить».
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍14🔥4❤3
Как ошибки в мастер-данных запускают эффект домино
Похожие истории случаются. В другой компании из-за ошибки в справочнике продуктов были неправильно сформированы документы отгрузки. Фуры отправились в рейс, и их пришлось разворачивать. Прямые финансовые потери, срыв графика, штрафы.
Такие ситуации происходят, когда компания не управляет мастер-данными.
Эти данные меняются медленно. В отличие от транзакций, которые меняются ежедневно, мастер-данные остаются стабильными: у контрагента редко меняются реквизиты, у товара — идентификатор, у ингредиента — характеристики.
🤩 По сути, это единая опорная база данных, вокруг которой строятся закупки, планирование, логистика, производство, учёт и отчётность. Если эта база не управляется централизованно, процессы начинают рассыпаться.
Вот к чему приводит отсутствие управления мастер-данными:
1️⃣ Операционный хаос и потеря скорости
Компания не может быстро выполнить регуляторные изменения, отделы работают с разными версиями справочников, ошибки всплывают на стыках: закупки🤩 производство 🤩 логистика 🤩 склад. В пищевой отрасли это критично: скорость реакции = соблюдение требований, стабильность поставок, отсутствие штрафов.
2️⃣ Ошибки в документах и прямые финансовые потери
Это происходит вследствии дубля в данных, несогласованных версий номенклатуры, ручного ведения справочников. Ошиблись в параметре товара — ошиблись в документе — фура ушла не туда — вернулась — убытки.
3️⃣ Управленческая «слепота»
Когда данные живут в разных системах и не совпадают, то и решения принимаются на основе недостоверных цифр, невозможно получить единый контроль над ассортиментом, запасами, потоками сырья. Это снижает управляемость всей компании.
4️⃣ Зависимость от людей и невозможность масштабирования
Если мастер-данных нет часть знаний живёт в Excel конкретных сотрудников, процессы невозможно стандартизировать. Чем больше компания, тем быстрее возрастает сложность, и тем дороже обходятся ошибки.
Управление мастер-данными — фундамент операционной устойчивости, точности, скорости и управляемости.
Когда мастер-данные едины и контролируемы, компания получает:
🤩 устойчивость к регуляторным изменениям;
🤩 снижение ошибок и затрат;
🤩 ускорение процессов;
🤩 возможность масштабировать бизнес без хаоса.
«Крупная продовольственная компания столкнулась с изменениями в нормативном регулировании. Требовалось в кратчайшие сроки изменить маркировку на продукции. Но в справочниках был хаос — невозможно было понять, какие товары лежат на складах и где именно требуется перемаркировка. Потеряли время, попали в операционный риск и только после этого приняли решение внедрять систему управления мастер-данными», — рассказывает Виктор Лесников, менеджер направления «Управление данными» компании Axenix.
Похожие истории случаются. В другой компании из-за ошибки в справочнике продуктов были неправильно сформированы документы отгрузки. Фуры отправились в рейс, и их пришлось разворачивать. Прямые финансовые потери, срыв графика, штрафы.
Такие ситуации происходят, когда компания не управляет мастер-данными.
Мастер-данные — это записи о ключевых объектах, на которых держится операционная деятельность:🤩 клиенты, контрагенты, поставщики;🤩 материалы, ингредиенты, товары;🤩 параметры продукции (вид, упаковка, характеристики).
Эти данные меняются медленно. В отличие от транзакций, которые меняются ежедневно, мастер-данные остаются стабильными: у контрагента редко меняются реквизиты, у товара — идентификатор, у ингредиента — характеристики.
Вот к чему приводит отсутствие управления мастер-данными:
Компания не может быстро выполнить регуляторные изменения, отделы работают с разными версиями справочников, ошибки всплывают на стыках: закупки
Это происходит вследствии дубля в данных, несогласованных версий номенклатуры, ручного ведения справочников. Ошиблись в параметре товара — ошиблись в документе — фура ушла не туда — вернулась — убытки.
Когда данные живут в разных системах и не совпадают, то и решения принимаются на основе недостоверных цифр, невозможно получить единый контроль над ассортиментом, запасами, потоками сырья. Это снижает управляемость всей компании.
Если мастер-данных нет часть знаний живёт в Excel конкретных сотрудников, процессы невозможно стандартизировать. Чем больше компания, тем быстрее возрастает сложность, и тем дороже обходятся ошибки.
Управление мастер-данными — фундамент операционной устойчивости, точности, скорости и управляемости.
Когда мастер-данные едины и контролируемы, компания получает:
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9🔥5❤4
Как ИИ сократил брак в 17 раз и принёс более 2 млн ₽ экономии в год
Группа «Доброфлот» — один из крупнейших производителей рыбных консервов в России. Только флагман — плавбаза «Всеволод Сибирцев» — выпускает до 12 млн банок в месяц. На таких объёмах любая неточность в данных, ошибочный подсчёт или пропущенный дефект превращаются в прямые потери.
Для повышения управляемости процессов и качества, компания внедрила машинное зрение и нейросетевые алгоритмы на нескольких участках производства. Что было сделано, смотрите в карточках⬆️
По итогам года внедрение ИИ на одной производственной линии дало ощутимый экономический эффект:
❤️ 1,4 млн ₽ экономии за счёт снижения брака,
❤️ 600 тыс. ₽ экономии фонда оплаты труда,
❤️ инвестиции — около 900 тыс. ₽ за четыре точки контроля,
Дополнительные эффекты: рост дисциплины, прозрачность данных, повышение лояльности сотрудников.
И это — только одна линия. У «Доброфлота» четыре завода и три плавбазы — проект уже планируют масштабировать.
ИИ в производстве — это не «удобный инструмент», а полноценный драйвер управляемости:
❤️ процессы начинают опираться на данные, а не субъективные оценки;
❤️ снижается зависимость от человеческого фактора;
❤️ управленческие решения принимаются быстрее благодаря прозрачности и контролю;
❤️ экономика улучшается сразу в нескольких точках: брак, скорость, фонд оплаты труда, учёт.
По материалам Retail.ru
Группа «Доброфлот» — один из крупнейших производителей рыбных консервов в России. Только флагман — плавбаза «Всеволод Сибирцев» — выпускает до 12 млн банок в месяц. На таких объёмах любая неточность в данных, ошибочный подсчёт или пропущенный дефект превращаются в прямые потери.
Для повышения управляемости процессов и качества, компания внедрила машинное зрение и нейросетевые алгоритмы на нескольких участках производства. Что было сделано, смотрите в карточках
По итогам года внедрение ИИ на одной производственной линии дало ощутимый экономический эффект:
Дополнительные эффекты: рост дисциплины, прозрачность данных, повышение лояльности сотрудников.
И это — только одна линия. У «Доброфлота» четыре завода и три плавбазы — проект уже планируют масштабировать.
ИИ в производстве — это не «удобный инструмент», а полноценный драйвер управляемости:
По материалам Retail.ru
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤8👍8🔥4