شرکت برنا الکترونیک
395 subscribers
1.63K photos
130 videos
71 files
1.73K links
کارخانه شماره 1 (شمس آباد): شهرک صنعتی شمس آباد- بلوار نارنجستان - گلبرگ ۱۴ پلاک ۱۰
تلفن :56234550-3
فکس: 56234549
کارخانه شماره 2 (صنعت): خیابان شهید رجایی - خیابان صنعت پلاک 9
تلفن :6-55232932
فکس: 55231412
Download Telegram
پایش خوردگی
جهت افزایش ایمنی، کاهش اثرات زیست محیطی، کاهش هزینه های عملیاتی شامل کاهش هزینه های نگهداری/ بازرسی و به حداقل رساندن خاموشی های ناگهانی خارج از برنامه، بهینه کردن راندمان فرایند های سرعت تزریق ممانعت کننده ها، غلظت اکسیژن و سرعت سیال، و بررسی اثر تغییرات عملیاتی/ اتفاقات غیرمنتظره، باید خوردگی و برنامه های کنترل سرعت خوردگی اعمال شده در سیستم بصورت پیوسته مورد پایش و ارزیابی قرار گیرند.
در این راستا بخش عمده ای از روش های پایش خوردگی عبارتند از استفاده از کوپن های خوردگی، پراب های مقاومتی (ERP)، پراب های مقاومتی پلاریزاسیون خطی (LPR)، پراب هیدروژن (HP)، آنالیزهای باکتریایی و شیمیایی، و غیره.
شرکت برنا الکترونیک تجهیزات پایشی مورد نیاز صنایع مختلف را با بهره‌ ‌ گیری از دانش فنی و تکنولوژی روز طراحی و پس از طی مراحل دقیق کنترلی به تولید انبوه می رساند.
#خوردگی #پایش_خوردگی #پلاریزاسیون #کوپن_های_خوردگی

www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻
خوردگی میکروبی و حفاظت کاتدی!
یکی از از انواع شناخته شده خوردگی در صنعت، خوردگی میکروبی است و یکی از معروفترین میکروارگانیزم هایی که موجب خوردگی میکروبی می شود، باکتری های احیا کننده سولفات یا SRB است. در متون فنی و استانداردهای بین المللی مختلف بارها تکرار شده است که در صورت وجود خطر خوردگی میکروبی و به طور خاص SRB، معیار حفاظت کاتدی سخت گیرانه تری استفاده شود، یعنی به جای معیار ۸۵۰- از معیار ۹۵۰- میلی ولت نسبت به الکترود مرجع مس/سولفات مس استفاده شود و یا معیار شیفت ۱۰۰ میلی ولت به مقادیر بیشتر افزایش داده شود. لزوم استفاده از معیارهای سختگیرانه تر کاتدی یک وجه از سناریوی کنترل خوردگی است. وجه دیگر در کنترل خوردگی در حضور میکروارگانیزمها این واقعیت است که خوردگی میکروبی یک فرآیند چند فاکتوری است. به عنوان مثال SRBها می توانند در جاهایی که نبوده ظاهر شوند. علاوه براین ارتباط خطی و یا حتی مستقیم بین دانسیته میکروارگانیزمها با سرعت خوردگی و سطح حفاظت، کاملا شفاف و پیش بینی پذیر نیست. به همین دلیل در صورت وجود خطر خوردگی میکروبی می بایست ملاحظات کاتدی و کنترل خوردگی شدیدتری اعمال کرد اما نمی بایست در مورد اثرات آنها و روش کنترل آنها بیش از حد اغراق نمود.

#حفاظت_کاتدی  #چاه_های_نفت #کنترل_خوردگی #خوردگی_میکروبی #استانداردهای_بین_المللی

www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻
سکوها و جکت‌های فراساحلی معمولاً به دلیل دوری از ساحل، احاطه شدن کامل توسط دریا و افزایش غلظت یون‌های خورنده، شرایط خوردگی شدیدتری را نسبت به اسکله‌ها تجربه می‌کنند. حفاظت کاتدی برای سکوها و جکت‌ها به عنوان یک روش مستقل بکار می‌رود و معمولاً به دلیل عدم نیاز به برق و سهولت نصب از روش آند فداشونده استفاده می‌شود. آندهای مورد استفاده در این روش معمولاً آلومینیم یا روی هستند که آند آلومینیم به دلیل ظرفیت جریان بالاتر پرکاربردتر است. آندهای مورد استفاده در این سازه‌ها از نوع پایه‌‌دار (Stand off) بوده و از طریق پایه‌ها با استفاده از جوش یا پیچ، پیش از نصب سازه در دریا، به آن متصل می‌شوند.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های حفاظت کاتدی سکو‌ها و جکت‌های فراساحلی اعلام می‌دارد.

#سکو #حفاظت_کاتدی #جکت_فراساحلی #خوردگی #برنا_الکترونیک #آند

www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻‌‏
حفاظت کاتدی بدون روشن کردن سیستم حفاظت کاتدی!
ممکن است بعد از اجرای سیستم حفاظت کاتدی و قبل از روشن کردن سیستم مثلا برای خط لوله یا کف تانک پتانسیل منفی تر از ۸۵۰- میلی ولت نسبت به الکترود مس/سولفات مس قرائت شود. اولین چیزی که به نظر می رسد خطا در ابزار اندازه گیری است. بعد از بررسی کافی در مورد سالم بودن ابزار اندازه گیری اگر بازهم پتانسیل در بازه حفاظت مشاهده شد شاید برخی از اینکه سازه بدون کمترین هزینه و سیستم در حفاظت قرار گرفته است خوشحال شوند اما واقعیت چیز دیگری است. پتانسیل سازه بسیار منفی (مقادیر منفی تر از ۸۵۰-) می تواند دو علت داشته باشد، یکی خوردگی فعال موضعی فولاد در محیط (مثلا در خاک) که هم بسیار نادر است و هم خطرناک. اما چیزی که بسیار محتمل است تداخل جریان با سازه های دیگر و دریافت جریان از سازه غریبه است. در واقع قسمتی از سازه که دریافت کننده جریان است مشکل کمی دارد، مشکل در قسمتی از سازه است که جریان از آن خارج و به خاک وارد می شود. جاهایی از سازه که جریان از آنها خارج شده و به الکترولیت (خاک) وارد می شوند، می توانند با سرعت بالایی خورده شوند. قبل از روشن کردن سیستم احتمال تداخل با سازه های دیگر بایستی بررسی و تحلیل شود و هر پتانسیلی (به خصوص بسیار منفی) خبر خوبی نیست!
#سازه #حفاظت_کاتدی #سولفات_مس #خوردگی

www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻
عملکرد سامانه آنتی‌فولینگ
هدف از بکارگیری سامانه آنتی‌فولینگ (ضد خزه)، جلوگیری از انسداد در مدخل‌های ورودی، سامانه‌های خنک‌کننده و سامانه‌های تزریق آب دریا است که در اثر تشکیل ارگانیزم‌های دریایی عمدتاً بارناکل‌ها و ماسل‌ها ایجاد می‌شود.
رفع انسداد به ویژه زمانی که سراسر مقطع لوله نیاز به تمیز شدن یا تعویض داشته باشد، بسیار پرهزینه و زمانبر است. این پدیده زمانی خطرناک‌تر می‌شود که ولوهای دریایی و دیگر بخش‌های مهم دستگاه‌های تحت تأثیر قرار گرفته، قابلیت و ایمنی تجهیزات را در معرض خطر قرار می‌دهند. هر انسداد جزیی می‌تواند نتیجه وخیمی در پی داشته باشد، عملکرد موتورها در دماهای خیلی بالا را باعث شده و به طور قابل توجهی مصرف سوخت را افزایش دهد. این پدیده به طور مستقیم بر هزینه بهره‌برداری و سوددهی شناور یا دیگر تجهیزات در تماس با آب دریا تحمیل می‌شود.
سامانه آنتی‌فولینگ بر پایه اصول الکتروشیمیایی استوار بوده و معمولاً شامل جفتی از آندهای مسی و آلومینیمی یا مسی و آهنی (بسته به جنس سازه) است که در سی‌چست‌ها (Seachests) یا استرینر‌ها (Strainers) نصب شده و با استفاده از کابل به یک تابلوی کنترل متصل می‌شوند.
در عمل، آند مسی یون‌هایی را تولید می‌کند که توسط جریان آب دریا حمل شده و محیطی را ایجاد می‌کند که بارناکل‌ها و ماسل‌ها امکان رسوب و تکثیر نداشته باشند. توسط ورود یون‌های مس در غلظت‌های خیلی کم‌، حدود ppb 2، سامانه آنتی‌فولینگ ادامه رسوب را متوقف می‌کند‌. عملکرد یون‌های مس توسط هیدروکسید آلومینیم ایجاد شده توسط آند آلومینیومی که یون‌های مس آزاد شده را انباشته می‌کنند، تقویت می‌شود. این توده مس- هیدروکسید آلومینیم به‌ شدت ژلاتینی از درون سامانه منتقل شده و منجر به پراکنده شدن داخل مناطق بسته با حرکت آهسته به سطوح لوله‌ها که لاروهای دریایی اغلب دوست دارند درآنجا رسوب یابند، می‌شود. در نتیجه، لاروهای دریایی رسوب نمی‌یابند و در عوض مستقیم به سمت نقطه تخلیه حرکت می‌کنند. همزمان یک لایه نازک از کوپروآلومینیم به منظور متوقف کردن خوردگی بر سطوح داخلی لوله‌ها تشکیل می‌شود. در این روش، سامانه‌ای با عملکرد دوگانه از لوله‌ها و تجهیزات دریایی در برابر خزه زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در صنعت، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های آنتی‌فولینگ اعلام می‌دارد.
#برناالکترونیک #طراحی #تأمین_تجهیزات #آنتی‌_فولینگ #خوردگی #آند #خزه_زدگی
www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻‌‏
نگهداری و تعمیرات
پس از نصب و راه‌اندازی سامانه‌های #حفاظت_کاتدی، #پایش و بازرسی‌های دوره‌ای آن‌ها از اهمیت زیادی برخوردار است. زیرا با گذشت زمان مشخصات الکترولیت، شرایط محیطی و پارامترهای پوشش سازه‌های در تماس با الکترولیت دچار تغییرات عمده‌ای می‌گردد، که این تغییرات در عملکرد سامانه‌های حفاظت کاتدی تأثیر زیادی دارد.

لذا پایش و بررسی پوشش‌ها و عملکرد سامانه‌های حفاظت کاتدی در جلوگیری از #خوردگی سازه‌ها نقش به سزایی دارد. برخی از اقدامات قابل انجام در این زمینه عبارتند از:

بررسی پوشش‌ها با استفاده از روش‌های C-Scan، DCVG، Holiday Detector و …
نصب GPS Interrupter و قرائت ولتاژ On/Off سازه‌های تحت حفاظت
بررسی جریان‌های نشتی، سرگردان، القایی و … با بکارگیری روش‌هایی مانند CIPS، Cell to Cell و …
پایش از راه دور سامانه‌های حفاظت کاتدی به وسیله خطوط تلفن ثابت، GPRS، موبایل و …

شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت #نگهداری و #تعمیرات سامانه‌های حفاظت کاتدی سازه‌ها و تجهیزات در صنایع مختلف اعلام می‌دارد.

www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻
کدام سازه بتنی نیاز به حفاظت کاتدی دارد؟

یک بتن نرمال که با آب و مصالح با کلر کم و در محدوده استاندارد درست شده باشد یک محیط قیلیایی خوب محسوب شده که مانند یک سد شیمیایی با pH حدود ۱۰ تا ۱۲ مانع از خوردگی میلگرد داخل آن می شود. این حفاظت شیمیایی در بتن خشک، قوی تر شده و فرصت ایجاد الکترولیت را نیز نمی دهد.
هر اتفاقی که این سد حفاظت از خوردگی را بشکند ما را مجبور به استفاده از حفاظت کاتدی خواهد کرد. به عنوان مثال در محیط های مرطوب و کلر بالا به مرور زمان کلر نفوذ کرده و خوردگی برای میلگرد داخل بتن ایجاد می شود که بسیار خطرناک است. بارانهای اسیدی یا نمک ها شسته شده راه ها و یا وجود کلر بالا در حین ساخت بتن می توانند شکننده سد شیمیایی کنترل کننده خوردگی بتن برای میلگردها باشند.

#سازه_بتنی #حفاظت #کاتدی #خوردگی #میلگرد #بتن

www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻
#آندهای_روی
آندهای روی برای حفاظت سازه‌های غوطه‌ور در آب شیرین یا شور بکار می‌روند. عمده مصرف این آندها در #حفاظت_کاتدی بدنه خارجی و مخازن تعادل #کشتی‌ها و شناورها، حفاظت داخلی مخازن ذخیره‌سازی و حفاظت خارجی خطوط لوله کف دریا و ... است.
البته آندهای روی برای حفاظت سازه‌های مدفون در خاک از جمله خطوط لوله نفت و گاز، کف و بدنه خارجی مخازن ذخیره‌سازی در جاهایی که #مقاومت ویژه الکتریکی خاک پایین‌تر است و استفاده از آن‌ها بجای آندهای منیزیم مقرون به صرفه‌تر است، استفاده می‌شوند. آندهای روی از لحاظ ترکیب شیمیایی و نوع کاربرد به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند:
الف) آلیاژ دریایی روی (Type I) که برای بکارگیری در آب دریا طراحی شده است.
ب)  آلیاژ استاندارد روی (Type II) که برای بکارگیری در آب شیرین و خاک فرمول‌بندی شده است.
استانداردهای متداول آندهای روی شامل ASTM B418، DIN VG 81257، DNV-RP-B401، IPS-M-TP-750، ISO 15589-2، INSO 12994-2، NACE SP0387، NORSOK M-503 و MIL-A-18001K می‌باشند. براساس استاندارد NACE SP0387 پایه (Insert) مورد استفاده در آندهای روی باید از جنس #فولاد_گالوانیزه باشد.
پتانسیل نسبی بین روی و آهن به درجه حرارت الکترولیت بستگی دارد. در درجه حرارت‌های بالاتر از درجه حرارت محیط، اختلاف پتانسیل بین آهن و روی کاهش می‌یابد. در بعضی از آب‌ها در درجه حرارت‌های بالاتر از ۵۰ درجه سانتی‌گراد پلاریته بین آهن و روی عکس می‌شود. یعنی روی نسبت به آهن از لحاظ پتانسیل، کاتدی‌تر شده و نه تنها به صورت #فداشوندگی قادر به حفاظت از آهن نمی‌باشد بلکه باعث #خوردگی سریع‌تر آن نیز می‌شود. بنابراین در محیط‌های با درجه حرارت‌های بالاتر از ۶۰ درجه سانتی‌گراد نباید از روی برای حفاظت آهن استفاده نمود.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت طراحی و ساخت انواع آندهای روی براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻‌‏
پایش خوردگی
جهت افزایش ایمنی، کاهش اثرات زیست محیطی، کاهش هزینه های عملیاتی شامل کاهش هزینه های نگهداری/ بازرسی و به حداقل رساندن خاموشی های ناگهانی خارج از برنامه، بهینه کردن راندمان فرایند های سرعت تزریق ممانعت کننده ها، غلظت اکسیژن و سرعت سیال، و بررسی اثر تغییرات عملیاتی/ اتفاقات غیرمنتظره، باید خوردگی و برنامه های کنترل سرعت خوردگی اعمال شده در سیستم بصورت پیوسته مورد پایش و ارزیابی قرار گیرند.
در این راستا بخش عمده ای از روش های پایش خوردگی عبارتند از استفاده از کوپن های خوردگی، پراب های مقاومتی (ERP)، پراب های مقاومتی پلاریزاسیون خطی (LPR)، پراب هیدروژن (HP)، آنالیزهای باکتریایی و شیمیایی، و غیره.
شرکت برنا الکترونیک تجهیزات پایشی مورد نیاز صنایع مختلف را با بهره‌ ‌ گیری از دانش فنی و تکنولوژی روز طراحی و پس از طی مراحل دقیق کنترلی به تولید انبوه می رساند.
#خوردگی #پایش_خوردگی #پلاریزاسیون #کوپن_های_خوردگی

www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻
سرعت خوردگی در حضور حفاظت کاتدی چقدر است؟
در دنیای واقعی وجود اعمال حفاظت کاتدی خوردگی متوقف نشده اما با سرعت بسیار کم و قابل قبول ادامه می یابد. براساس تعریف ایزو یک سیستم حفاظت کاتدی می تواند سرعت خوردگی را به کمتر از ۱۰ میکرومتر در سال برساند. این عدد براساس تعریف انجمن خوردگی ایالات متحده یا AMPP، ۲۵ میکرو متر (یک میلی اینچ) در سال است. یعنی در سی سال طراحی سازه، کاهش ضخامت حدود ۳۰۰ تا ۷۵۰ میکرومتری را انتظار داریم که عدد بسیار نا چیزی است.
در یک خط لوله مدفون که پوشش دارد، خوردگی کمتر از یک میلیمتر بعد از سی سال در نواحی آسیب دیده پوشش انتظار می رود و در نواحی عایق شده صفر خواهد بود. در عمل و همواره سیستم های کاتدی موفق، بعد از سی سال سطح حفاظت شده فلزی ممکن است براق و بدون کاهش ضخامت باشد و لزوما همواره این سرعت های خوردگی مشاهده نمی شود.

#خوردگی #حفاظت_کاتدی #انجمن_خوردگی #خط_لوله_مدفون #سرعت_خوردگی
www.borna-co.com 🔻‌‏Borna Electronics🔻