آندهای آنتی فولینگ
آندهای مسی سامانه آنتی‌فولینگ وظیفه آزادسازی یون‌های مس و آندهای آلومینیمی این سامانه مسئولیت تولید هیدروکسید آلومینیم را بر عهده دارند. اندازه (قطر و طول) آندها براساس سرعت آب دریا (دبی آب ورودی)، عمر طراحی پیش‌بینی شده و در نظر گرفتن برنامه زمانبندی تعمیرات و نگهداری یا حوضچه خشک برای شناورها تعیین می‌شود. آندها می‌توانند با استفاده از تجهیزات کمکی شامل فلنچ‌های فولادی، غلاف‌های فولادی و ... نصب شوند.
برای اتصال الکتریکی آندها، از کابل مسی روکش‌دار استفاده شده و این کابل با استفاده از کابلشو به هسته فولادی داخل آند متصل می‌شود. محل اتصال به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه شدن به خوبی عایق می‌شود.
با توجه به نوع کاربرد و موقعیت قرارگیری، آب‌بندی این آندها از حساسیت و ظرافت خاصی برخوردار بوده و بایستی از مواد آب‌بند ویژه‌ای در فرایند ساخت آنها استفاده نمود. پیوستگی الکتریکی کابل به آند و عایق بودن فلنچ و دیگر تجهیزات نصب از آند و کابل باید پس از فرایند تولید، پیش و پس از نصب آندها مورد ارزیابی قرار گیرد.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت طراحی و ساخت انواع آندهای آنتی‌فولینگ براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
آندهای مسی سامانه آنتی‌فولینگ وظیفه آزادسازی یون‌های مس و آندهای آلومینیمی این سامانه مسئولیت تولید هیدروکسید آلومینیم را بر عهده دارند. اندازه (قطر و طول) آندها براساس سرعت آب دریا (دبی آب ورودی)، عمر طراحی پیش‌بینی شده و در نظر گرفتن برنامه زمانبندی تعمیرات و نگهداری یا حوضچه خشک برای شناورها تعیین می‌شود. آندها می‌توانند با استفاده از تجهیزات کمکی شامل فلنچ‌های فولادی، غلاف‌های فولادی و ... نصب شوند.
برای اتصال الکتریکی آندها، از کابل مسی روکش‌دار استفاده شده و این کابل با استفاده از کابلشو به هسته فولادی داخل آند متصل می‌شود. محل اتصال به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه شدن به خوبی عایق می‌شود.
با توجه به نوع کاربرد و موقعیت قرارگیری، آب‌بندی این آندها از حساسیت و ظرافت خاصی برخوردار بوده و بایستی از مواد آب‌بند ویژه‌ای در فرایند ساخت آنها استفاده نمود. پیوستگی الکتریکی کابل به آند و عایق بودن فلنچ و دیگر تجهیزات نصب از آند و کابل باید پس از فرایند تولید، پیش و پس از نصب آندها مورد ارزیابی قرار گیرد.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت طراحی و ساخت انواع آندهای آنتی‌فولینگ براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
رکتیفایرهای قدرت بالا
شرکت برنا الکترونیک قادر به طراحی و ساخت انواع ترانس رکتیفایرهای قدرت بالا برای کاربردهای مختلف بر اساس آخرین استانداردهای معتبر بین المللی می باشد. این شرکت با توجه به سابقه گسترده و طولانی در صنعت، قابل اعتماد ترین محصولات را بر طبق آخرین نیازهای مشتری ارائه می کند.
مزایا
•بیشترین بازده الکتریکی و کمترین میزان تلفات
•کمترین میزان خرابی و هزینه تعمیرات
•بیشترین ایمنی در زمینه کار با دستگاه
•بیشترین طول عمر دستگاه
•کاربرد اسان
•خدمات پس از فروش مناسب، کارامد و سریع
•کمترین زمان نصب و اجرا
کاربردها
رکتیفایر های جریان بالادر صنعت کاربردهای مختلفی داشته و از اهمیت به سزایی برخوردارند. به صورت مختصر برخی از کاربردهای مهم عبارت اند از:
1-تولید و خالص سازی انواع فلزات از جمله روی، مس
2-ذوب آلومینیوم
3-کوره قوس الکتریکی DC
4-آبکاری الکتریکی
5-الکترولیز مواد شیمیایی مانند تولید کلر
6-صنعت ریلی
#ترانسفورماتور #ترانس_رکتیفایر #رکتیفایر_جریان_بالا #رکتیفایر_های_قدرت_بالا
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
شرکت برنا الکترونیک قادر به طراحی و ساخت انواع ترانس رکتیفایرهای قدرت بالا برای کاربردهای مختلف بر اساس آخرین استانداردهای معتبر بین المللی می باشد. این شرکت با توجه به سابقه گسترده و طولانی در صنعت، قابل اعتماد ترین محصولات را بر طبق آخرین نیازهای مشتری ارائه می کند.
مزایا
•بیشترین بازده الکتریکی و کمترین میزان تلفات
•کمترین میزان خرابی و هزینه تعمیرات
•بیشترین ایمنی در زمینه کار با دستگاه
•بیشترین طول عمر دستگاه
•کاربرد اسان
•خدمات پس از فروش مناسب، کارامد و سریع
•کمترین زمان نصب و اجرا
کاربردها
رکتیفایر های جریان بالادر صنعت کاربردهای مختلفی داشته و از اهمیت به سزایی برخوردارند. به صورت مختصر برخی از کاربردهای مهم عبارت اند از:
1-تولید و خالص سازی انواع فلزات از جمله روی، مس
2-ذوب آلومینیوم
3-کوره قوس الکتریکی DC
4-آبکاری الکتریکی
5-الکترولیز مواد شیمیایی مانند تولید کلر
6-صنعت ریلی
#ترانسفورماتور #ترانس_رکتیفایر #رکتیفایر_جریان_بالا #رکتیفایر_های_قدرت_بالا
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
#کنترل_و_پایش_از_راه_دور
جهت اطمینان از عملکرد صحیح سامانه‌های #حفاظت_کاتدی همواره اندازه‌گیری‌های دوره‌ای در فواصل زمانی معین بایستی انجام شود. با توجه به پهنه جغرافیایی و تنوع اقلیمی و عبور خطوط لوله نفت، گاز و غیره از مناطق مختلف کوهستانی، جنگلی، کویری و دریایی و وجود سازه‌های فلزی در این نواحی، الزام سرکشی به ایستگاه‌های حفاظت کاتدی جهت تنظیمات و اندازه‌گیری‌ها با مشکلات متعدد روبرو بوده و هزینه‌های زیادی را در پی خواهد داشت. با استفاده از سامانه‌های کنترل و پایش از راه دور می‌توان بدون حضور در محل به صورت دائمی عملکرد سامانه حفاظت کاتدی را پایش نموده و از درستی عملکرد آن اطمینان حاصل کرد. این فناوری به فرد کنترل کننده این امکان را می‌دهد که بتواند به صورت همزمان چند ایستگاه مختلف حفاظت کاتدی را از یک محل مورد کنترل و بررسی قرار داده و مشکلات سامانه را در کمترین زمان مشخص و رفع نماید.
#پایش_از_راه_دور:
پارامترهای مختلفی از دستگاه #ترانسفورمر #رکتیفایر و سامانه حفاظت کاتدی قابل اندازه‌گیری و قابل انتقال به مرکز کنترل هستند. برخی از پارامترهای قابل اندازه‌گیری و پایش از طریق سامانه‌های پایش از راه دور عبارتند از:▪Vac:ولتاژ ورودی ترانسفورمر رکتیفایر.▪Iac:جریان ورودی ترانسفورمر رکتیفایر.▪Vdc:ولتاژ خروجی ترانسفورمر رکتیفایر. ▪Idc:جریان خروجی ترانسفورمر رکتیفایر. ▪Vref:پتانسیل تجهیزات تحت حفاظت نسبت به الکترود مرجع.▪Oil Temp: دمای روغن.▪Oil Level:اعلام کاهش سطح روغن از حداقل پیش‌بینی شده.
معمولاً سامانه‌های پایش می‌توانند بدون توجه به نوع دستگاه و شرکت سازنده و بدون محدودیت قابل ملاحظه‌ای روی انواع مختلف #ترانسفورمر_رکتیفایرها نصب شوند.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت پیاده‌سازی سامانه‌های پایش و کنترل از راه دور حفاظت کاتدی سازه‌ها و تجهیزات در صنایع مختلف اعلام می‌دارد.
در ادامه مطلب همراه ما باشید ...
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
جهت اطمینان از عملکرد صحیح سامانه‌های #حفاظت_کاتدی همواره اندازه‌گیری‌های دوره‌ای در فواصل زمانی معین بایستی انجام شود. با توجه به پهنه جغرافیایی و تنوع اقلیمی و عبور خطوط لوله نفت، گاز و غیره از مناطق مختلف کوهستانی، جنگلی، کویری و دریایی و وجود سازه‌های فلزی در این نواحی، الزام سرکشی به ایستگاه‌های حفاظت کاتدی جهت تنظیمات و اندازه‌گیری‌ها با مشکلات متعدد روبرو بوده و هزینه‌های زیادی را در پی خواهد داشت. با استفاده از سامانه‌های کنترل و پایش از راه دور می‌توان بدون حضور در محل به صورت دائمی عملکرد سامانه حفاظت کاتدی را پایش نموده و از درستی عملکرد آن اطمینان حاصل کرد. این فناوری به فرد کنترل کننده این امکان را می‌دهد که بتواند به صورت همزمان چند ایستگاه مختلف حفاظت کاتدی را از یک محل مورد کنترل و بررسی قرار داده و مشکلات سامانه را در کمترین زمان مشخص و رفع نماید.
#پایش_از_راه_دور:
پارامترهای مختلفی از دستگاه #ترانسفورمر #رکتیفایر و سامانه حفاظت کاتدی قابل اندازه‌گیری و قابل انتقال به مرکز کنترل هستند. برخی از پارامترهای قابل اندازه‌گیری و پایش از طریق سامانه‌های پایش از راه دور عبارتند از:▪Vac:ولتاژ ورودی ترانسفورمر رکتیفایر.▪Iac:جریان ورودی ترانسفورمر رکتیفایر.▪Vdc:ولتاژ خروجی ترانسفورمر رکتیفایر. ▪Idc:جریان خروجی ترانسفورمر رکتیفایر. ▪Vref:پتانسیل تجهیزات تحت حفاظت نسبت به الکترود مرجع.▪Oil Temp: دمای روغن.▪Oil Level:اعلام کاهش سطح روغن از حداقل پیش‌بینی شده.
معمولاً سامانه‌های پایش می‌توانند بدون توجه به نوع دستگاه و شرکت سازنده و بدون محدودیت قابل ملاحظه‌ای روی انواع مختلف #ترانسفورمر_رکتیفایرها نصب شوند.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت پیاده‌سازی سامانه‌های پایش و کنترل از راه دور حفاظت کاتدی سازه‌ها و تجهیزات در صنایع مختلف اعلام می‌دارد.
در ادامه مطلب همراه ما باشید ...
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
آخرین روز کاری 1402خانواده برنا الکترونیک در دفتر مرکزی و کارخانه شمس آباد
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
ایام سوگواری و شهادت مظلوم عالم، مولای متقیان، امیرالمومنین، علی ابن ابیطالب تسلیت باد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
اجزای اصلی حفاظت کاتدی
در حفاظت کاتدی جریان قراردادی مثبت به طرف سازه حرکت می کند. برای این منظور جریان از سمت آند به الکترولیت وارد شده و به سمت کاتد می رود و از مسیر فلزی داخل کاتد یا همان سطح تحت حفاظت به آند بر می گردد. به غیر از آند و کاتد (سطح مورد حفاظت) وجود مسیر کامل الکتریکی در سازه و مسیر یونی یا همان الکترولیت الزامی است. به همین دلیل است در سطوح در معرض هوا، (بدون تماس با خاک یا آب) انجام حفاظت کاتدی غیر ممکن بوده و روش های دیگر کنترل خوردگی می بایست مورد استفاده قرار گیرد. اگر سازه های مدفون در خاک و یا مغروق در آب دریا داشته باشیم اما آنها به درستی به مدار حفاظتی متصل نشوند، شرط مسیر الکتریکی به درستی رعایت نشده و سازه فلزی در محدوده حفاظت کاتدی قرار نخواهد گرفت.
#سازه_های_فلزی #کاتد #آند #کنترل_خوردگی #کاتدی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
در حفاظت کاتدی جریان قراردادی مثبت به طرف سازه حرکت می کند. برای این منظور جریان از سمت آند به الکترولیت وارد شده و به سمت کاتد می رود و از مسیر فلزی داخل کاتد یا همان سطح تحت حفاظت به آند بر می گردد. به غیر از آند و کاتد (سطح مورد حفاظت) وجود مسیر کامل الکتریکی در سازه و مسیر یونی یا همان الکترولیت الزامی است. به همین دلیل است در سطوح در معرض هوا، (بدون تماس با خاک یا آب) انجام حفاظت کاتدی غیر ممکن بوده و روش های دیگر کنترل خوردگی می بایست مورد استفاده قرار گیرد. اگر سازه های مدفون در خاک و یا مغروق در آب دریا داشته باشیم اما آنها به درستی به مدار حفاظتی متصل نشوند، شرط مسیر الکتریکی به درستی رعایت نشده و سازه فلزی در محدوده حفاظت کاتدی قرار نخواهد گرفت.
#سازه_های_فلزی #کاتد #آند #کنترل_خوردگی #کاتدی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
#حفاظت_کاتدی_خطوط_لوله_دریایی #حفاظت_کاتدی #غلاف_بتنی #آند_فداشونده #آلومینیم #روی
#EPC
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics 🔻
#EPC
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics 🔻
حفاظت کاتدی خطوط لوله دریایی
خطوط لوله دریایی ممکن است در کف دریا مدفون شده و یا مستقیماً با آب دریا در تماس باشند. حفاظت کاتدی برای خطوط لوله دریایی به عنوان مکمل پوشش بکار می‌رود و پوشش خطوط لوله می‌تواند به تنهایی یا به همراه غلاف بتنی محافظ اعمال گردد. حفاظت كاتدي خطوط لوله دریایی معمولاً به دلیل عدم نیاز به برق و سهولت نصب به روش آند فداشونده انجام می‌شود. آندهای مورد استفاده در این روش معمولاً آلومینیم یا روی هستند که آند آلومینیم به دلیل ظرفیت جریان بالاتر پرکاربردتر است. آندهای مورد استفاده در خطوط لوله دریایی از نوع دستبندی (Bracelet) شکل بوده و دور خطوط لوله قرار می‌گیرند. این آندها معمولاً از دو بخش تشکیل شده که از طریق پایه‌ها با استفاده از جوش یا پیچ به هم متصل می‌شوند.
در حفاظت کاتدی خطوط لوله دریایی، آندها در فواصل مساوی روی خط لوله نصب شده تا آن را مورد حفاظت قرار دهند. تعداد، شکل و موقعيت نصب آندها در سازه براي ارائه حفاظت مورد نياز از طریق محاسبات مربوطه و تجربیات طراح بدست می‌آید. طراح باید به نحوی چیدمان و ابعاد را انتخاب کند که از بوجود آمدن کمبود حفاظت در برخی از نقاط و همپوشانی زیاد که منجر به مصرف بیش از حد آندها می‌شود، جلوگیری کند. اتصال الکتریکی کابل آندها به خط لوله توسط جوشکاری مستقیم به بدنه خط لوله یا با استفاده از کلمپ انجام می‌شود.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های حفاظت کاتدی خطوط لوله دریایی اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics 🔻
خطوط لوله دریایی ممکن است در کف دریا مدفون شده و یا مستقیماً با آب دریا در تماس باشند. حفاظت کاتدی برای خطوط لوله دریایی به عنوان مکمل پوشش بکار می‌رود و پوشش خطوط لوله می‌تواند به تنهایی یا به همراه غلاف بتنی محافظ اعمال گردد. حفاظت كاتدي خطوط لوله دریایی معمولاً به دلیل عدم نیاز به برق و سهولت نصب به روش آند فداشونده انجام می‌شود. آندهای مورد استفاده در این روش معمولاً آلومینیم یا روی هستند که آند آلومینیم به دلیل ظرفیت جریان بالاتر پرکاربردتر است. آندهای مورد استفاده در خطوط لوله دریایی از نوع دستبندی (Bracelet) شکل بوده و دور خطوط لوله قرار می‌گیرند. این آندها معمولاً از دو بخش تشکیل شده که از طریق پایه‌ها با استفاده از جوش یا پیچ به هم متصل می‌شوند.
در حفاظت کاتدی خطوط لوله دریایی، آندها در فواصل مساوی روی خط لوله نصب شده تا آن را مورد حفاظت قرار دهند. تعداد، شکل و موقعيت نصب آندها در سازه براي ارائه حفاظت مورد نياز از طریق محاسبات مربوطه و تجربیات طراح بدست می‌آید. طراح باید به نحوی چیدمان و ابعاد را انتخاب کند که از بوجود آمدن کمبود حفاظت در برخی از نقاط و همپوشانی زیاد که منجر به مصرف بیش از حد آندها می‌شود، جلوگیری کند. اتصال الکتریکی کابل آندها به خط لوله توسط جوشکاری مستقیم به بدنه خط لوله یا با استفاده از کلمپ انجام می‌شود.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های حفاظت کاتدی خطوط لوله دریایی اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics 🔻
تجهیزات پین بریزینگ
پین بریزینگ یکی از روش‌های اتصال کابل به لوله در حفاظت کاتدی است. روش اتصال توسط دستگاه پین بریزینگ به این صورت است که با ایجاد قوس الکتریکی بین پین و سازه، آلیاژ نقره سطح پین ذوب شده و اتصال کابل به سازه انجام می‌شود. جهت اتصال پین به سازه یک قوس الکتریکی با دمای ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد مور نیاز است. با توجه به این که پین‌ها نقره‌اندود هستند، اتصال انجام شده دارای مقاومت الکتریکی پایینی خواهد بود.
بریزینگ شامل یک بخش تولید قوس الکتریکی، باتری‌های مربوطه و تفنگ مخصوص است. برای هر جوش نیاز به یک کابلشو، پین و واشر سرامیکی متناسب با کابل اتصال است.
از مزایای پین بریزینگ نسبت به جوش حرارتی می‌توان از کم شدن احتمال خطا نسبت به جوش حرارتی، ایجاد حرارت کمتر، امکان انجام آن در هوای بارانی و اتصال با سرعت بالا نام برد. در عوض هزینه بالای پین بریزینگ (به واسطه لوازم جانبی آن) عمدتاً علت رغبت کمتر به استفاده از این روش است.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت تأمین تجهیزات و اجرای اتصال کابل حفاظت کاتدی از طریق روش پین‌بریزینگ براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
پین بریزینگ یکی از روش‌های اتصال کابل به لوله در حفاظت کاتدی است. روش اتصال توسط دستگاه پین بریزینگ به این صورت است که با ایجاد قوس الکتریکی بین پین و سازه، آلیاژ نقره سطح پین ذوب شده و اتصال کابل به سازه انجام می‌شود. جهت اتصال پین به سازه یک قوس الکتریکی با دمای ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد مور نیاز است. با توجه به این که پین‌ها نقره‌اندود هستند، اتصال انجام شده دارای مقاومت الکتریکی پایینی خواهد بود.
بریزینگ شامل یک بخش تولید قوس الکتریکی، باتری‌های مربوطه و تفنگ مخصوص است. برای هر جوش نیاز به یک کابلشو، پین و واشر سرامیکی متناسب با کابل اتصال است.
از مزایای پین بریزینگ نسبت به جوش حرارتی می‌توان از کم شدن احتمال خطا نسبت به جوش حرارتی، ایجاد حرارت کمتر، امکان انجام آن در هوای بارانی و اتصال با سرعت بالا نام برد. در عوض هزینه بالای پین بریزینگ (به واسطه لوازم جانبی آن) عمدتاً علت رغبت کمتر به استفاده از این روش است.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت تأمین تجهیزات و اجرای اتصال کابل حفاظت کاتدی از طریق روش پین‌بریزینگ براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
تجهیزات جوش حرارتی
متداول‌ترین روش برای اتصال کابل به لوله در حفاظت کاتدی استفاده از جوش حرارتی (Thermite Weld) است که معمولا با نام تجاری کدولد (Cad Weld) شناخته می‌شود. تجهیزات مورد نیاز برای انجام جوش حرارتی به شرح زیر است:
قالب جوش حرارتی
جنس قالب جوش حرارتی گرافیت بوده و با توجه به اندازه کابل و شکل ساختاری سازه در انواع مختلفی مانند کف تخت، نیم‌دایره و … وجود دارد (در خصوص لوله‌ها، قطر لوله مشخص کننده نوع قالب جوش است). با توجه به جنس گرافیتی قالب جوش و شرایط استفاده، عمر آن متفاوت بوده و معمولاً با ۵۰ تا ۱۰۰ مرتبه جوش حرارتی می‌توان بهره‌برداری بهینه را از آن برد.
پودر جوش
پودر جوش از گوگرد، پودر مس و … تشکیل شده و با توجه به نوع قالب و اندازه آن در وزن‌های متفاوت مانند ۱۵، ۲۵، ۳۲، ۴۵ و غیره عرضه می‌گردد. برخی از پودر جوش‌ها همراه با فتیله می‌باشند.
پولکی
پولکی جهت اتصال کابل به سازه و پوشاندن محل جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ابزار تمیز کننده
پس از انجام هر جوش، قالب جوش حرارتی بایستی توسط ابزار تمیز کننده مانند برس سیمی، کاردک و … تمیز شود.
فندک احتراق
فندک احتراق جهت احتراق پودر جوش بکار می‌رود.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت تأمین تجهیزات و اجرای اتصال کابل حفاظت کاتدی از طریق روش جوش حرارتی (کدولد) براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics
متداول‌ترین روش برای اتصال کابل به لوله در حفاظت کاتدی استفاده از جوش حرارتی (Thermite Weld) است که معمولا با نام تجاری کدولد (Cad Weld) شناخته می‌شود. تجهیزات مورد نیاز برای انجام جوش حرارتی به شرح زیر است:
قالب جوش حرارتی
جنس قالب جوش حرارتی گرافیت بوده و با توجه به اندازه کابل و شکل ساختاری سازه در انواع مختلفی مانند کف تخت، نیم‌دایره و … وجود دارد (در خصوص لوله‌ها، قطر لوله مشخص کننده نوع قالب جوش است). با توجه به جنس گرافیتی قالب جوش و شرایط استفاده، عمر آن متفاوت بوده و معمولاً با ۵۰ تا ۱۰۰ مرتبه جوش حرارتی می‌توان بهره‌برداری بهینه را از آن برد.
پودر جوش
پودر جوش از گوگرد، پودر مس و … تشکیل شده و با توجه به نوع قالب و اندازه آن در وزن‌های متفاوت مانند ۱۵، ۲۵، ۳۲، ۴۵ و غیره عرضه می‌گردد. برخی از پودر جوش‌ها همراه با فتیله می‌باشند.
پولکی
پولکی جهت اتصال کابل به سازه و پوشاندن محل جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ابزار تمیز کننده
پس از انجام هر جوش، قالب جوش حرارتی بایستی توسط ابزار تمیز کننده مانند برس سیمی، کاردک و … تمیز شود.
فندک احتراق
فندک احتراق جهت احتراق پودر جوش بکار می‌رود.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت تأمین تجهیزات و اجرای اتصال کابل حفاظت کاتدی از طریق روش جوش حرارتی (کدولد) براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics
سامانه آنتی‌فولینگ بر پایه اصول الکتروشیمیایی استوار بوده و معمولاً شامل جفتی از آندهای مسی و آلومینیمی یا مسی و آهنی (بسته به جنس سازه) است که در سی‌چست‌ها (Seachests) یا استرینر‌ها (Strainers) نصب شده و با استفاده از کابل به یک تابلوی کنترل متصل می‌شوند.
در عمل، آند مسی یون‌هایی را تولید می‌کند که توسط جریان آب دریا حمل شده و محیطی را ایجاد می‌کند که بارناکل‌ها و ماسل‌ها امکان رسوب و تکثیر نداشته باشند. توسط ورود یون‌های مس در غلظت‌های خیلی کم، حدود ۲ppb، سامانه آنتی‌فولینگ ادامه رسوب را متوقف می‌کند. عملکرد یون‌های مس توسط هیدروکسید آلومینیم ایجاد شده توسط آند آلومینیومی که یون‌های مس آزاد شده را انباشته می‌کنند، تقویت می‌شود. این توده مس- هیدروکسید آلومینیم به شدت ژلاتینی از درون سامانه منتقل شده و منجر به پراکنده شدن داخل مناطق بسته با حرکت آهسته به سطوح لوله‌ها که لاروهای دریایی اغلب دوست دارند درآنجا رسوب یابند، می‌شود. در نتیجه، لاروهای دریایی رسوب نمی‌یابند و در عوض مستقیم به سمت نقطه تخلیه حرکت می‌کنند. همزمان یک لایه نازک از کوپروآلومینیم به منظور متوقف کردن خوردگی بر سطوح داخلی لوله‌ها تشکیل می‌شود. در این روش، سامانه‌ای با عملکرد دوگانه از لوله‌ها و تجهیزات دریایی در برابر خزه زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در صنعت، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های آنتی‌فولینگ اعلام می‌دارد.
در عمل، آند مسی یون‌هایی را تولید می‌کند که توسط جریان آب دریا حمل شده و محیطی را ایجاد می‌کند که بارناکل‌ها و ماسل‌ها امکان رسوب و تکثیر نداشته باشند. توسط ورود یون‌های مس در غلظت‌های خیلی کم، حدود ۲ppb، سامانه آنتی‌فولینگ ادامه رسوب را متوقف می‌کند. عملکرد یون‌های مس توسط هیدروکسید آلومینیم ایجاد شده توسط آند آلومینیومی که یون‌های مس آزاد شده را انباشته می‌کنند، تقویت می‌شود. این توده مس- هیدروکسید آلومینیم به شدت ژلاتینی از درون سامانه منتقل شده و منجر به پراکنده شدن داخل مناطق بسته با حرکت آهسته به سطوح لوله‌ها که لاروهای دریایی اغلب دوست دارند درآنجا رسوب یابند، می‌شود. در نتیجه، لاروهای دریایی رسوب نمی‌یابند و در عوض مستقیم به سمت نقطه تخلیه حرکت می‌کنند. همزمان یک لایه نازک از کوپروآلومینیم به منظور متوقف کردن خوردگی بر سطوح داخلی لوله‌ها تشکیل می‌شود. در این روش، سامانه‌ای با عملکرد دوگانه از لوله‌ها و تجهیزات دریایی در برابر خزه زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در صنعت، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های آنتی‌فولینگ اعلام می‌دارد.