تجهیزات جوش حرارتی
متداول‌ترین روش برای اتصال کابل به لوله در حفاظت کاتدی استفاده از جوش حرارتی (Thermite Weld) است که معمولا با نام تجاری کدولد (Cad Weld) شناخته می‌شود. تجهیزات مورد نیاز برای انجام جوش حرارتی به شرح زیر است:
قالب جوش حرارتی
جنس قالب جوش حرارتی گرافیت بوده و با توجه به اندازه کابل و شکل ساختاری سازه در انواع مختلفی مانند کف تخت، نیم‌دایره و … وجود دارد (در خصوص لوله‌ها، قطر لوله مشخص کننده نوع قالب جوش است). با توجه به جنس گرافیتی قالب جوش و شرایط استفاده، عمر آن متفاوت بوده و معمولاً با ۵۰ تا ۱۰۰ مرتبه جوش حرارتی میتوان بهره‌برداری بهینه را از آن برد.
پودر جوش
پودر جوش از گوگرد، پودر مس و … تشکیل شده و با توجه به نوع قالب و اندازه آن در وزن‌های متفاوت مانند ۱۵، ۲۵، ۳۲، ۴۵ و غیره عرضه می‌گردد. برخی از پودر جوش‌ها همراه با فتیله می‌باشند.
پولکی
پولکی جهت اتصال کابل به سازه و پوشاندن محل جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ابزار تمیز کننده
پس از انجام هر جوش، قالب جوش حرارتی بایستی توسط ابزار تمیز کننده مانند برس سیمی، کاردک و … تمیز شود.
فندک احتراق
فندک احتراق جهت احتراق پودر جوش بکار می‌رود.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت تأمین تجهیزات و اجرای اتصال کابل حفاظت کاتدی از طریق روش جوش حرارتی (کدولد) براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics
متداول‌ترین روش برای اتصال کابل به لوله در حفاظت کاتدی استفاده از جوش حرارتی (Thermite Weld) است که معمولا با نام تجاری کدولد (Cad Weld) شناخته می‌شود. تجهیزات مورد نیاز برای انجام جوش حرارتی به شرح زیر است:
قالب جوش حرارتی
جنس قالب جوش حرارتی گرافیت بوده و با توجه به اندازه کابل و شکل ساختاری سازه در انواع مختلفی مانند کف تخت، نیم‌دایره و … وجود دارد (در خصوص لوله‌ها، قطر لوله مشخص کننده نوع قالب جوش است). با توجه به جنس گرافیتی قالب جوش و شرایط استفاده، عمر آن متفاوت بوده و معمولاً با ۵۰ تا ۱۰۰ مرتبه جوش حرارتی میتوان بهره‌برداری بهینه را از آن برد.
پودر جوش
پودر جوش از گوگرد، پودر مس و … تشکیل شده و با توجه به نوع قالب و اندازه آن در وزن‌های متفاوت مانند ۱۵، ۲۵، ۳۲، ۴۵ و غیره عرضه می‌گردد. برخی از پودر جوش‌ها همراه با فتیله می‌باشند.
پولکی
پولکی جهت اتصال کابل به سازه و پوشاندن محل جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ابزار تمیز کننده
پس از انجام هر جوش، قالب جوش حرارتی بایستی توسط ابزار تمیز کننده مانند برس سیمی، کاردک و … تمیز شود.
فندک احتراق
فندک احتراق جهت احتراق پودر جوش بکار می‌رود.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت تأمین تجهیزات و اجرای اتصال کابل حفاظت کاتدی از طریق روش جوش حرارتی (کدولد) براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics
چاه باز، بسته، ذغالی و آبی!
در ایران متداول است که در زمین های خشک و در عمق هایی که آب وجود نداشت و چاه بعد از حفاری خشک محسوب می شود از ذغال کک در داخل غلاف چاه و در اطراف آندها استفاده می شود. برای همین به این نوع چاه ها، چاه های آندی ذغالی گفته می شود. در استانداردهای بین المللی به هر چاهی که با پرشونده ای مانند ذغال کک تکمیل می شود و چاه از داخل «بسته» شده است اصطلاحا چاه آندی close یا بسته گفته می شود که کاملا معادل چاه ذغالی مصطلح در ایران است. به همین شکل به چاه های آندی که فاقد پرکننده هستند در استانداردها چاه باز یا open گفته می شود که کاملا معادل چاه آبی مصطلح در ایران است و تفاوتی ندارد. استفاده از نامگذاری فارسی و مصطلح امری پسندیده بوده اما دانستن معادل بین المللی آن برای درک استانداردهای مربوطه الزامی است.
#غلاف_چاه #آند #چاه_های_آندی_ذغالی #چاه_ذغالی #چاه_باز #چاه_آبی
️ www.borna-co.com 🔻Borna Electronics 🔻
در ایران متداول است که در زمین های خشک و در عمق هایی که آب وجود نداشت و چاه بعد از حفاری خشک محسوب می شود از ذغال کک در داخل غلاف چاه و در اطراف آندها استفاده می شود. برای همین به این نوع چاه ها، چاه های آندی ذغالی گفته می شود. در استانداردهای بین المللی به هر چاهی که با پرشونده ای مانند ذغال کک تکمیل می شود و چاه از داخل «بسته» شده است اصطلاحا چاه آندی close یا بسته گفته می شود که کاملا معادل چاه ذغالی مصطلح در ایران است. به همین شکل به چاه های آندی که فاقد پرکننده هستند در استانداردها چاه باز یا open گفته می شود که کاملا معادل چاه آبی مصطلح در ایران است و تفاوتی ندارد. استفاده از نامگذاری فارسی و مصطلح امری پسندیده بوده اما دانستن معادل بین المللی آن برای درک استانداردهای مربوطه الزامی است.
#غلاف_چاه #آند #چاه_های_آندی_ذغالی #چاه_ذغالی #چاه_باز #چاه_آبی
️ www.borna-co.com 🔻Borna Electronics 🔻
#حفاظت_کاتدی_اسکله_های_فلزی
اسکله‌های فلزی به علت قرار گرفتن قسمت قابل توجهی از سازه در محدوده #رسوبات_دریایی (Buried Zone)، #غوطه‌وری (Immersed Zone)، #جزر و مدی (Tidal Zone) و #پاششی (Splash Zone)، در معرض #خوردگی در محیط دریا قرار دارند. پدیده خوردگی در قسمت‌هایی از سطح که در معرض پاشش مداوم آب دریا (ناحیه پاششی) و مرطوب و خشک شدن به صورت یک تا دو بار در طول شبانه روز (ناحیه جزر و مدی) قرار دارند شدیدتر است زیرا در دوره خشک شدن، رسوب نمک دریا روی سطح باعث افزایش غلظت یون‌های خورنده و تشدید تهاجم می‌شود. شدت خورندگی محیط و اهمیت اقتصادی و استراتژیک اسکله‌های فلزی، استفاده از روش حفاظت کاتدی را اجتناب ناپذیر می‌نماید.
حفاظت كاتدي اسکله‌های فلزی معمولاً به عنوان روش مکمل پوشش و به دو روش آند فداشونده و تزریق جریان انجام می‌شود. انتخاب هر یک از روش‌های فوق براساس امکانات و محدودیت‌های موجود، انجام محاسبات مربوطه و تجربیات طراح صورت می‌گیرد.
در #حفاظت_کاتدی اسکله‌های فلزی، آندها در نقاط مختلف غوطه‌ور اسکله (مانند شمع‌ها) نصب شده تا سازه را مورد حفاظت قرار دهند. آندهای مورد استفاده در روش #آند_فداشونده از نوع هم‌سطح (Flush Mounted) بوده و از طریق پایه با استفاده از جوش یا پیچ به سازه متصل میشوند. آندهای مورد استفاده در روش تزریق جریان در برابر صدمات فیزیکی و مکانیکی در محیط دریا آسیب‌پذیرند بنابراین توصیه می‌شود این آندها به منظور جلوگیری از آسیب‌دیدگی‌های ناشی از امواج و دیگر عوامل خارجی، در یک غلاف غیر فلزی قرار گیرند.
شرکت #برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های حفاظت کاتدی اسکله‌های فلزی و همچنین پیاده‌سازی سامانه‌های پایش حفاظت کاتدی برای آنها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
اسکله‌های فلزی به علت قرار گرفتن قسمت قابل توجهی از سازه در محدوده #رسوبات_دریایی (Buried Zone)، #غوطه‌وری (Immersed Zone)، #جزر و مدی (Tidal Zone) و #پاششی (Splash Zone)، در معرض #خوردگی در محیط دریا قرار دارند. پدیده خوردگی در قسمت‌هایی از سطح که در معرض پاشش مداوم آب دریا (ناحیه پاششی) و مرطوب و خشک شدن به صورت یک تا دو بار در طول شبانه روز (ناحیه جزر و مدی) قرار دارند شدیدتر است زیرا در دوره خشک شدن، رسوب نمک دریا روی سطح باعث افزایش غلظت یون‌های خورنده و تشدید تهاجم می‌شود. شدت خورندگی محیط و اهمیت اقتصادی و استراتژیک اسکله‌های فلزی، استفاده از روش حفاظت کاتدی را اجتناب ناپذیر می‌نماید.
حفاظت كاتدي اسکله‌های فلزی معمولاً به عنوان روش مکمل پوشش و به دو روش آند فداشونده و تزریق جریان انجام می‌شود. انتخاب هر یک از روش‌های فوق براساس امکانات و محدودیت‌های موجود، انجام محاسبات مربوطه و تجربیات طراح صورت می‌گیرد.
در #حفاظت_کاتدی اسکله‌های فلزی، آندها در نقاط مختلف غوطه‌ور اسکله (مانند شمع‌ها) نصب شده تا سازه را مورد حفاظت قرار دهند. آندهای مورد استفاده در روش #آند_فداشونده از نوع هم‌سطح (Flush Mounted) بوده و از طریق پایه با استفاده از جوش یا پیچ به سازه متصل میشوند. آندهای مورد استفاده در روش تزریق جریان در برابر صدمات فیزیکی و مکانیکی در محیط دریا آسیب‌پذیرند بنابراین توصیه می‌شود این آندها به منظور جلوگیری از آسیب‌دیدگی‌های ناشی از امواج و دیگر عوامل خارجی، در یک غلاف غیر فلزی قرار گیرند.
شرکت #برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های حفاظت کاتدی اسکله‌های فلزی و همچنین پیاده‌سازی سامانه‌های پایش حفاظت کاتدی برای آنها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
ارزیابی و رفع عیب
در بسیاری از موارد پس از طراحی، نصب و اجرای سامانه‌های حفاظت کاتدی و با گذشت زمان، این سامانه‌ها دچار یک سری عیوب شده و بهره‌وری خود را از دست داده یا در بسیاری از موارد قادر به حفاظت از سازه نیستند.
کاهش بهره‌وری و عدم حفاظت سامانه‌های حفاظت کاتدی در حین بهره‌برداری می‌تواند ناشی از وارد زیر باشد:
اضافه شدن سطح سازه تحت حفاظت به دلیل طرح توسعه
تغییر مشخصات پوشش و افزایش میزان تخریب پوشش
تغییر شرایط محیطی و مشخصات الکترولیت
مستعمل و معیوب شدن تجهیزات حفاظت کاتدی (ترانسفورمر رکتیفایر، آند، کابل و ...)
مستعمل و معیوب شدن تجهیزات ایزولاسیون الکتریکی
در این شرایط در ابتدا نیاز به ارزیابی شرایط سازه، محیط و سامانه حفاظت کاتدی بوده و در مراحل بعد تشخیص عیوب و رفع آنها ضروری است. برخی از این ارزیابی‌ها و آزمون‌ها شامل موارد زیر است:
بررسی ترکیب شیمیایی و اندازه‌گیری مقاومت ویژه الکتریکی محیط
بررسی نشتی جریانبررسی وجود جریان‌های سرگردان و القایی
بررسی بستر آندی
تعیین میزان جریان جهت حفاظت کاتدی (آزمون گسترش جریان)
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت ارزیابی و رفع عیب سامانه‌های حفاظت کاتدی سازه‌ها و تجهیزات در صنایع مختلف و ارائه راهکارهای مؤثر برای آنها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
در بسیاری از موارد پس از طراحی، نصب و اجرای سامانه‌های حفاظت کاتدی و با گذشت زمان، این سامانه‌ها دچار یک سری عیوب شده و بهره‌وری خود را از دست داده یا در بسیاری از موارد قادر به حفاظت از سازه نیستند.
کاهش بهره‌وری و عدم حفاظت سامانه‌های حفاظت کاتدی در حین بهره‌برداری می‌تواند ناشی از وارد زیر باشد:
اضافه شدن سطح سازه تحت حفاظت به دلیل طرح توسعه
تغییر مشخصات پوشش و افزایش میزان تخریب پوشش
تغییر شرایط محیطی و مشخصات الکترولیت
مستعمل و معیوب شدن تجهیزات حفاظت کاتدی (ترانسفورمر رکتیفایر، آند، کابل و ...)
مستعمل و معیوب شدن تجهیزات ایزولاسیون الکتریکی
در این شرایط در ابتدا نیاز به ارزیابی شرایط سازه، محیط و سامانه حفاظت کاتدی بوده و در مراحل بعد تشخیص عیوب و رفع آنها ضروری است. برخی از این ارزیابی‌ها و آزمون‌ها شامل موارد زیر است:
بررسی ترکیب شیمیایی و اندازه‌گیری مقاومت ویژه الکتریکی محیط
بررسی نشتی جریانبررسی وجود جریان‌های سرگردان و القایی
بررسی بستر آندی
تعیین میزان جریان جهت حفاظت کاتدی (آزمون گسترش جریان)
شرکت برناالکترونیک با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه حفاظت کاتدی، آمادگی خود را جهت ارزیابی و رفع عیب سامانه‌های حفاظت کاتدی سازه‌ها و تجهیزات در صنایع مختلف و ارائه راهکارهای مؤثر برای آنها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
اجزای اصلی حفاظت کاتدی
در حفاظت کاتدی جریان قراردادی مثبت به طرف سازه حرکت می کند. برای این منظور جریان از سمت آند به الکترولیت وارد شده و به سمت کاتد می رود و از مسیر فلزی داخل کاتد یا همان سطح تحت حفاظت به آند بر می گردد. به غیر از آند و کاتد (سطح مورد حفاظت) وجود مسیر کامل الکتریکی در سازه و مسیر یونی یا همان الکترولیت الزامی است. به همین دلیل است در سطوح در معرض هوا، (بدون تماس با خاک یا آب) انجام حفاظت کاتدی غیر ممکن بوده و روش های دیگر کنترل خوردگی می بایست مورد استفاده قرار گیرد. اگر سازه های مدفون در خاک و یا مغروق در آب دریا داشته باشیم اما آنها به درستی به مدار حفاظتی متصل نشوند، شرط مسیر الکتریکی به درستی رعایت نشده و سازه فلزی در محدوده حفاظت کاتدی قرار نخواهد گرفت.
#سازه_های_فلزی #کاتد #آند #کنترل_خوردگی #کاتدی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
در حفاظت کاتدی جریان قراردادی مثبت به طرف سازه حرکت می کند. برای این منظور جریان از سمت آند به الکترولیت وارد شده و به سمت کاتد می رود و از مسیر فلزی داخل کاتد یا همان سطح تحت حفاظت به آند بر می گردد. به غیر از آند و کاتد (سطح مورد حفاظت) وجود مسیر کامل الکتریکی در سازه و مسیر یونی یا همان الکترولیت الزامی است. به همین دلیل است در سطوح در معرض هوا، (بدون تماس با خاک یا آب) انجام حفاظت کاتدی غیر ممکن بوده و روش های دیگر کنترل خوردگی می بایست مورد استفاده قرار گیرد. اگر سازه های مدفون در خاک و یا مغروق در آب دریا داشته باشیم اما آنها به درستی به مدار حفاظتی متصل نشوند، شرط مسیر الکتریکی به درستی رعایت نشده و سازه فلزی در محدوده حفاظت کاتدی قرار نخواهد گرفت.
#سازه_های_فلزی #کاتد #آند #کنترل_خوردگی #کاتدی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
راه حل مشکل جریان های متناوب القایی در خطوط لوله چیست؟
حل موضوع مشکل جریان های متناوب القایی روی خطوط لوله و سازه ها یک موضوع تخصصی و چند وجهی است. برای رسیدن به راه حل شرط اصلی تعریف دقیق مشکل و فهمیدن منبع آن است و در گام بعد حل دقیق آن. امروزه از ابزارهای مختلفی برای پایش و تشخیص این مشکل استفاده می شود که بارزترین آن استفاده کوپن های جریان هستند که بتوان دانسیته جریان القایی را اندازه گیری کرد. بدون وجود کوپن های جریان، مطالعه سیستم مشکل بوده اما غیر ممکن نیست. گام بعد طراحی کامل طرح اصلاحیه و اجرای گام به گام است. رفع چنین مشکلاتی کاملا متفاوت از ساخت یک سیستم کاتدی است، زیرا نیاز است در هر مرحله راه حل گام بعد بر اساس داده ها اصلاح شود. راه حل ها مانند استفاده از اقلام دیکوپلر یا ارتینگ یا ایزولاتورها همواره در دسترس هستند اما انتخاب ظرفیت و محل نصب آنها یک تخصص است و نمی بایست دست کم گرفته شود. ناکافی بودن ظرفیت روش کاهش اثر القایی در بسیاری از مواقع هیچگونه بهبودی را بوجود نخواهد آورد.
#خطوط_لوله #پایش #کوپن #ارتینگ #کاتدی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
حل موضوع مشکل جریان های متناوب القایی روی خطوط لوله و سازه ها یک موضوع تخصصی و چند وجهی است. برای رسیدن به راه حل شرط اصلی تعریف دقیق مشکل و فهمیدن منبع آن است و در گام بعد حل دقیق آن. امروزه از ابزارهای مختلفی برای پایش و تشخیص این مشکل استفاده می شود که بارزترین آن استفاده کوپن های جریان هستند که بتوان دانسیته جریان القایی را اندازه گیری کرد. بدون وجود کوپن های جریان، مطالعه سیستم مشکل بوده اما غیر ممکن نیست. گام بعد طراحی کامل طرح اصلاحیه و اجرای گام به گام است. رفع چنین مشکلاتی کاملا متفاوت از ساخت یک سیستم کاتدی است، زیرا نیاز است در هر مرحله راه حل گام بعد بر اساس داده ها اصلاح شود. راه حل ها مانند استفاده از اقلام دیکوپلر یا ارتینگ یا ایزولاتورها همواره در دسترس هستند اما انتخاب ظرفیت و محل نصب آنها یک تخصص است و نمی بایست دست کم گرفته شود. ناکافی بودن ظرفیت روش کاهش اثر القایی در بسیاری از مواقع هیچگونه بهبودی را بوجود نخواهد آورد.
#خطوط_لوله #پایش #کوپن #ارتینگ #کاتدی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
#باندباکس_ها
در سامانه‌های #حفاظت_کاتدی خط لوله، عموماً از باند باکس‌ها جهت اتصال کابل‌های #ترانسفورمر #رکتیفایر به #آندها و لوله‌ها استفاده می‌شود. از طریق باند باکس میتوان پتانسیل خط لوله نسبت به خاک، جریان خط لوله، جریان سرگردان عبور کننده از خط لوله، مقاومت اتصالات عایقی و غیره را اندازه‌گیری نمود.
باند باکس‌ها براساس تقاضا از ورق آهنی با ضخامت ۲ یا ۳ میلی‌متر و در دو اندازه متداول ۱۵۰×۲۰۰×۴۰۰ و ۱۵۰×۳۰۰×۳۸۰ میلی‌متر با IPهای مختلف ساخته میشوند. ابعاد سفارشی متعددی نیز برای باکس‌ها قابل سفارش و ساخت می‌باشد.
پوشش یا رنگ باندباکس‌ها مي‌تواند به صورت یکی از موارد زیر باشد:
گالوانيزه گرمانواع رنگ مخصوص كوره‌اي با زيرسازي فسفاته يا كروماتهانواع رنگ مخصوص اپوكسي يا الكيدي با زيرسازي سندبلاست
شرکت #برناالکترونیک آمادگی خود را جهت طراحی و ساخت انواع باندباکس‌ها براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
در سامانه‌های #حفاظت_کاتدی خط لوله، عموماً از باند باکس‌ها جهت اتصال کابل‌های #ترانسفورمر #رکتیفایر به #آندها و لوله‌ها استفاده می‌شود. از طریق باند باکس میتوان پتانسیل خط لوله نسبت به خاک، جریان خط لوله، جریان سرگردان عبور کننده از خط لوله، مقاومت اتصالات عایقی و غیره را اندازه‌گیری نمود.
باند باکس‌ها براساس تقاضا از ورق آهنی با ضخامت ۲ یا ۳ میلی‌متر و در دو اندازه متداول ۱۵۰×۲۰۰×۴۰۰ و ۱۵۰×۳۰۰×۳۸۰ میلی‌متر با IPهای مختلف ساخته میشوند. ابعاد سفارشی متعددی نیز برای باکس‌ها قابل سفارش و ساخت می‌باشد.
پوشش یا رنگ باندباکس‌ها مي‌تواند به صورت یکی از موارد زیر باشد:
گالوانيزه گرمانواع رنگ مخصوص كوره‌اي با زيرسازي فسفاته يا كروماتهانواع رنگ مخصوص اپوكسي يا الكيدي با زيرسازي سندبلاست
شرکت #برناالکترونیک آمادگی خود را جهت طراحی و ساخت انواع باندباکس‌ها براساس درخواست کارفرمایان محترم یا نیاز پروژه‌ها اعلام می‌دارد.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
#خدمات_پس_از_فروش_واحد_رکتیفایر
تعمیر و بازسازی انواع ترانسفورمر رکتیفایر با کلیه برندهای داخلی و خارجی درواحد خدمات پس از فروش شرکت برنا الکترونیک
#رکتیفایر #ترانسفورمر #خدمات_پس_از_فروش
#تعمیر_و_بازسازی
#After_Sales_Service #Transformer #Rectifiers
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
تعمیر و بازسازی انواع ترانسفورمر رکتیفایر با کلیه برندهای داخلی و خارجی درواحد خدمات پس از فروش شرکت برنا الکترونیک
#رکتیفایر #ترانسفورمر #خدمات_پس_از_فروش
#تعمیر_و_بازسازی
#After_Sales_Service #Transformer #Rectifiers
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
شرکت برنا الکترونیک به عنوان طراح، تولید کننده و مجری سیستم‌های ارتینگ، صاعقه‌گیر و جوش‌های احتراقی خدمات و محصولات خود را به طور تخصصی در زمینه‌های ذیل ارائه می‌نماید :
1. طراحی سیستم‌های ارتینگ و صاعقه‌گیر (حفاظت اولیه و ثانویه )
2. خدمات مشاوره مهندسی به واحدهای صنعتی و غیر صنعتی
3. تولید تجهیزات با بکارگیری ماشین آلات پیشرفته و کادر تولیدی مجرب
4. اجراء، راه‌اندازی و بهینه‌سازی سیستم‌های ارتینگ و صاعقه‌گیر
5. خدمات تعمیر، نگهداری و بازدید ادواری به منظور حصول اطمینان از عملکرد سیستم‌های اجرا شده.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics
1. طراحی سیستم‌های ارتینگ و صاعقه‌گیر (حفاظت اولیه و ثانویه )
2. خدمات مشاوره مهندسی به واحدهای صنعتی و غیر صنعتی
3. تولید تجهیزات با بکارگیری ماشین آلات پیشرفته و کادر تولیدی مجرب
4. اجراء، راه‌اندازی و بهینه‌سازی سیستم‌های ارتینگ و صاعقه‌گیر
5. خدمات تعمیر، نگهداری و بازدید ادواری به منظور حصول اطمینان از عملکرد سیستم‌های اجرا شده.
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics
حفاظت آندی کارخانجات خمیر کاغذ و کاغذسازی
یکی از کاربردهای حفاظت آندی، حفاظت از دایجسترهای گروهی در فرایند کرافت (Kraft Process) کارخانجات کاغذسازی است. فرایند کرافت فرایندی برای تبدیل چوب به خمیر چوب کاغذسازی است که اغلب شامل فیبرهای سلولزی خالص و ترکیب اصلی کاغذ می‌باشد. اکنون چندین کاربرد تجاری حفاظت آندی به منظور حفاظت دایجسترهای گروهی و پیوسته و مخازن ذخیره‌سازی مایع کرافت وجود دارد.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های حفاظت آندی دایجسترهای گروهی و پیوسته و مخازن ذخیره‌سازی مایع کرافت در صنایع کاغذسازی اعلام می‌دارد.
#حفاظت_آندی #کاغذ_سازی #دایجسترهای_گروهی #برناالکترونیک #طراحی #تأمین_تجهیزات
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
یکی از کاربردهای حفاظت آندی، حفاظت از دایجسترهای گروهی در فرایند کرافت (Kraft Process) کارخانجات کاغذسازی است. فرایند کرافت فرایندی برای تبدیل چوب به خمیر چوب کاغذسازی است که اغلب شامل فیبرهای سلولزی خالص و ترکیب اصلی کاغذ می‌باشد. اکنون چندین کاربرد تجاری حفاظت آندی به منظور حفاظت دایجسترهای گروهی و پیوسته و مخازن ذخیره‌سازی مایع کرافت وجود دارد.
شرکت برناالکترونیک آمادگی خود را جهت طراحی، تأمین تجهیزات، مشاوره و اجرای سامانه‌های حفاظت آندی دایجسترهای گروهی و پیوسته و مخازن ذخیره‌سازی مایع کرافت در صنایع کاغذسازی اعلام می‌دارد.
#حفاظت_آندی #کاغذ_سازی #دایجسترهای_گروهی #برناالکترونیک #طراحی #تأمین_تجهیزات
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
مقاومت راه انداز و کنترل الکتروموتور
یکی از کاربردهای مهم مقاومتهای صنعتی در کنترل الکتروموتورها می باشد، بدین معنی که با انتخاب مقاومت مناسب هم میتوان کمیات الکتریکی ورودی موتور را تحت کنترل قرار داد و هم میتوان کمیات مکانیکی خروجی موتور یعنی گشتاور و دور را در حد قابل ملاحظه ای متناسب با شرایط تغییر داد این مقاومتها به طور کلی در حالات زیر استفاده میشوند:
1. در مسیر استاتور موتورهای آسنکرون.
2. در مسیر استاتور و یا روتور و یا هم روتور و هم استاتور در موتورهای Slip Ring .
3. در مسیر میدان موتورهای DC.
4. در مدار موتورهایی که به روش ستاره – مثلث راه اندازی میشوند.
حاصل عملکرد مقاومتها به طور خلاصه عبارتند از:
- تغییر گشتاور راه اندازی و تناسب لازم در منحنی گشتاور – دور با بار.
- کاهش جریان راه اندازی در لحظات شروع.
- کنترل دور الکتروموتور.
- ایجاد و لغزش دائمی در موتورهایی که بارهای سنگین دارند.
#مقاومت_راه_انداز_و_کنترل_الکتروموتور
#مقاومتهای_صنعتی #مقاومت #رزیستور #مقاومت_راه_انداز #الکتروموتور #برناالکترونیک
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
یکی از کاربردهای مهم مقاومتهای صنعتی در کنترل الکتروموتورها می باشد، بدین معنی که با انتخاب مقاومت مناسب هم میتوان کمیات الکتریکی ورودی موتور را تحت کنترل قرار داد و هم میتوان کمیات مکانیکی خروجی موتور یعنی گشتاور و دور را در حد قابل ملاحظه ای متناسب با شرایط تغییر داد این مقاومتها به طور کلی در حالات زیر استفاده میشوند:
1. در مسیر استاتور موتورهای آسنکرون.
2. در مسیر استاتور و یا روتور و یا هم روتور و هم استاتور در موتورهای Slip Ring .
3. در مسیر میدان موتورهای DC.
4. در مدار موتورهایی که به روش ستاره – مثلث راه اندازی میشوند.
حاصل عملکرد مقاومتها به طور خلاصه عبارتند از:
- تغییر گشتاور راه اندازی و تناسب لازم در منحنی گشتاور – دور با بار.
- کاهش جریان راه اندازی در لحظات شروع.
- کنترل دور الکتروموتور.
- ایجاد و لغزش دائمی در موتورهایی که بارهای سنگین دارند.
#مقاومت_راه_انداز_و_کنترل_الکتروموتور
#مقاومتهای_صنعتی #مقاومت #رزیستور #مقاومت_راه_انداز #الکتروموتور #برناالکترونیک
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
#نمایشگاه_بین_المللی #نمایشگاه_برق #شرکت_برنا_الکترونیک #بیست_و_سومین_نمایشگاه_برق
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
رابطه خشک شدن بسترهای آندی سطحی و کیفیت کک
از کک به عنوان پشت بند و یا همان بکفیل در بسترهای آندی افقی و عمودی سطحی استفاده می شود. هدف استفاده از کک، افزایش قطر موثر آندها و تغییر سطح واکنش آندی است. یک هدف مهم دیگر برای استفاده از کک، نگهداشتن رطوبت در اطراف آند است. این موضع برای کک های نفتی و با کیفیت صادق است. در صورتی که کک نامرغوب استفاده شود، به علت مقاومت داخلی و سطحی بالا در دانه های کک، هم افت ولتاژ در داخل کک خواهیم داشت و هم واکنش های آندی به راحتی به داخل بستر و سطح آندها منتقل می شود. در کنار این دو موضوع، کک های نامرغوب توانایی نگهداری رطوبت کمی دارند. برای همین استفاده از کک نامرغوب ما را به اهداف طراحی برای استفاده از آنها نمی رساند و عمر بستر را به شدت کاهش خواهد داد. این موضوع در بسیاری از کشورها مورد توجه قرار گرفته و از کک با کیفیت بالااستفاده می شود. در استاندارد ملی نفت ایران(Ips) به سه گروه از کک ها اشاره شده است که مقایسه این سه گروه کک متداول در ایران با نمونه های دیگر کشورها نشان می دهد که بهتر است از مرغوبترین نوع کک استاندارد ایران در بسترهای سطحی استفاده کرد.
#آند #کک #بسترهای_آندی #کک_استاندارد #بسترهای_سطحی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
از کک به عنوان پشت بند و یا همان بکفیل در بسترهای آندی افقی و عمودی سطحی استفاده می شود. هدف استفاده از کک، افزایش قطر موثر آندها و تغییر سطح واکنش آندی است. یک هدف مهم دیگر برای استفاده از کک، نگهداشتن رطوبت در اطراف آند است. این موضع برای کک های نفتی و با کیفیت صادق است. در صورتی که کک نامرغوب استفاده شود، به علت مقاومت داخلی و سطحی بالا در دانه های کک، هم افت ولتاژ در داخل کک خواهیم داشت و هم واکنش های آندی به راحتی به داخل بستر و سطح آندها منتقل می شود. در کنار این دو موضوع، کک های نامرغوب توانایی نگهداری رطوبت کمی دارند. برای همین استفاده از کک نامرغوب ما را به اهداف طراحی برای استفاده از آنها نمی رساند و عمر بستر را به شدت کاهش خواهد داد. این موضوع در بسیاری از کشورها مورد توجه قرار گرفته و از کک با کیفیت بالااستفاده می شود. در استاندارد ملی نفت ایران(Ips) به سه گروه از کک ها اشاره شده است که مقایسه این سه گروه کک متداول در ایران با نمونه های دیگر کشورها نشان می دهد که بهتر است از مرغوبترین نوع کک استاندارد ایران در بسترهای سطحی استفاده کرد.
#آند #کک #بسترهای_آندی #کک_استاندارد #بسترهای_سطحی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
یکپارچگی الکتریکی در سیستم های حفاظت کاتدی
در یک سیستم حفاظت کاتدی، جریان قراردادی مثبت به طرف کاتد و از مسیر الکترولیت (خاک یا آب) حرکت می کند. این جریان الکتریکی در داخل سازه تحت حفاظت در سیستم آند فداشوند به صورت مستقیم و در سیستم اعمال جریان از طریق قطب منفی منبع تغذیه (معمولا ترانسفورمر رکتیفایر) به آند منتقل می شود. اگر در مسیر برگشت جریان انقطاع وجود داشته باشد، جریان در مقطعی می تواند از سازه خارج شده و مجددا به مدار الکتریکی و به سمت قطب منفی منبع تغذیه و یا آند حرکت کند. نتیجه خروج مقطعی جریان، خوردگی موضعی و تخریب سازه تحت حفاظت است. به عنوان مثال اگر دو خط لوله با یک سیستم کاتدی تحت حفاظت هستند هر دوی آنها می بایست به مسیر منفی جریان متصل شوند و یا با استفاده از باند یکپارچه شوند، در غیراینصورت خط لوله ای که کابل منفی نداره در محل خروج جریان دچار خوردگی شده و بر خلاف هدف حفاظت، بیشتر خورده خواهد شد.
#حفاظت_کاتدی #کاتد #آند_فداشوند #ترانسفورمر_رکتیفایر #سیستم_کاتدی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻
در یک سیستم حفاظت کاتدی، جریان قراردادی مثبت به طرف کاتد و از مسیر الکترولیت (خاک یا آب) حرکت می کند. این جریان الکتریکی در داخل سازه تحت حفاظت در سیستم آند فداشوند به صورت مستقیم و در سیستم اعمال جریان از طریق قطب منفی منبع تغذیه (معمولا ترانسفورمر رکتیفایر) به آند منتقل می شود. اگر در مسیر برگشت جریان انقطاع وجود داشته باشد، جریان در مقطعی می تواند از سازه خارج شده و مجددا به مدار الکتریکی و به سمت قطب منفی منبع تغذیه و یا آند حرکت کند. نتیجه خروج مقطعی جریان، خوردگی موضعی و تخریب سازه تحت حفاظت است. به عنوان مثال اگر دو خط لوله با یک سیستم کاتدی تحت حفاظت هستند هر دوی آنها می بایست به مسیر منفی جریان متصل شوند و یا با استفاده از باند یکپارچه شوند، در غیراینصورت خط لوله ای که کابل منفی نداره در محل خروج جریان دچار خوردگی شده و بر خلاف هدف حفاظت، بیشتر خورده خواهد شد.
#حفاظت_کاتدی #کاتد #آند_فداشوند #ترانسفورمر_رکتیفایر #سیستم_کاتدی #خوردگی
www.borna-co.com 🔻Borna Electronics🔻