Смотрим на лепёшку глазами робота (они не могут врать)
Продолжаем показывать, что везём на Агропродмаш. Сегодня — машина, которая следит за качеством тортильи и сама убирает брак с линии.
В чём подвох. Тортилья тонкая и коварная: дефект может сидеть на любой стороне. Разрыв, подгар, неровный край, нестандартный размер. Подгоревшая снизу лепёшка сверху выглядит безупречно, и человек у конвейера её честно пропускает. Вручную на такой контроль уходит несколько человек в смену. К концу смены глаз замыливается, брак уезжает дальше и возвращается уже рекламацией от сети.
Как это работает. Камеры проверяют каждую лепёшку сверху и снизу прямо на конвейере. 2D/3D-зрение вместе с ИИ находит дефекты, которые на потоке пропускает человек. Бракованная лепёшка снимается с линии автоматически, без оператора.
Собрана машина из наших стандартных модулей — техзрение, конвейер, HMI. Поэтому её настраивают под формат конкретной линии, а не проектируют с нуля. И не только под тортилью: хлеб, булочки, бейглы, печенье, основы для пиццы.
Что это дало на практике. У производителя тортильи, где такая система уже работает, снизились брак и число рекламаций. А ручной труд на участке инспекции, где раньше стояли четыре человека в смену, сократился на 90%.
На стенде машина будет в сборе и в работе. Можно посмотреть, потрогать и спросить инженеров, как она встанет на вашу линию, какие дефекты ловит и за сколько окупается.
28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, зал 14, стенд 14B150. Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации.
Приходите. Посмотрим на вашу линию с обеих сторон глазами человеков.
#БитПродукт
Продолжаем показывать, что везём на Агропродмаш. Сегодня — машина, которая следит за качеством тортильи и сама убирает брак с линии.
В чём подвох. Тортилья тонкая и коварная: дефект может сидеть на любой стороне. Разрыв, подгар, неровный край, нестандартный размер. Подгоревшая снизу лепёшка сверху выглядит безупречно, и человек у конвейера её честно пропускает. Вручную на такой контроль уходит несколько человек в смену. К концу смены глаз замыливается, брак уезжает дальше и возвращается уже рекламацией от сети.
Как это работает. Камеры проверяют каждую лепёшку сверху и снизу прямо на конвейере. 2D/3D-зрение вместе с ИИ находит дефекты, которые на потоке пропускает человек. Бракованная лепёшка снимается с линии автоматически, без оператора.
Собрана машина из наших стандартных модулей — техзрение, конвейер, HMI. Поэтому её настраивают под формат конкретной линии, а не проектируют с нуля. И не только под тортилью: хлеб, булочки, бейглы, печенье, основы для пиццы.
Что это дало на практике. У производителя тортильи, где такая система уже работает, снизились брак и число рекламаций. А ручной труд на участке инспекции, где раньше стояли четыре человека в смену, сократился на 90%.
На стенде машина будет в сборе и в работе. Можно посмотреть, потрогать и спросить инженеров, как она встанет на вашу линию, какие дефекты ловит и за сколько окупается.
28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, зал 14, стенд 14B150. Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации.
Приходите. Посмотрим на вашу линию с обеих сторон глазами человеков.
#БитПродукт
Bitrobotics
Роботизированные комплексы на базе дельта-робота. Срок окупаемости решения от 12 месяцев.
🔥3❤1😁1🤝1
Мы уже на Агропродмаш 2026!
Выставка стартовала, и стенд Битроботикс уже ждет гостей. Показываем решения для автоматизации и роботизации производства.
📅 28.09 – 01.10
📍 Крокус Экспо, павильон 3, зал 14, стенд 14B150
Чтобы найти нас быстро и без лишних кругов, сохраните карту 🗺
Встречу можно забронировать заранее на сайте!
Увидимся на выставке!
#БитСобытия
Выставка стартовала, и стенд Битроботикс уже ждет гостей. Показываем решения для автоматизации и роботизации производства.
📅 28.09 – 01.10
📍 Крокус Экспо, павильон 3, зал 14, стенд 14B150
Чтобы найти нас быстро и без лишних кругов, сохраните карту 🗺
Встречу можно забронировать заранее на сайте!
Увидимся на выставке!
#БитСобытия
1🔥4❤3👍3
Куда ходить и что смотреть на Агропродмаше (кроме стендов)
За четыре дня её целиком не обойти. Проверено ногами. Посему вашему вниманию маршрут по деловой программе для тех, кому интересна роботизация пищевого производства. Начинаем, как и положено, с себя.
Вторник, 29 сентября — наш день!
На форуме «Пищевое машиностроение 2026» Росспецмаша выступает наш гендиректор Святослав Стесин — в блоке 15:00–16:30, павильон 3, конференц-зал 14. Спешите видеть.
Расскажет, как мы роботизируем постпроцессинг в пищёвке — укладку, упаковку, инспекцию — и что из этого получается на действующих линиях. Сам форум начинается в 13:00: кто придёт к началу, послушает ещё про господдержку, локализацию и требования ПП №719.
👉 Важно: на форум нужна отдельная регистрация, билета на выставку не хватит.
После выступления Свят с командой ждут на стенде — он в том же зале, так что разговор продолжим не в проходе.
Среда, 30 сентября
12:00 — живой мастер-класс ИЛПРА РУС по упаковке готовой еды в модифицированной газовой среде, стенд 14B010. Без слайдов: запайка, замер остаточного кислорода, сравнение со свежими образцами. От них до нас пара минут.
13:45–15:15 — «Производство без потерь» на форуме «Хлебное дело»: роботы как ответ на кадровый голод хлебозаводов и кондитерских. Если у вас хлеб или кондитерка и не хватает людей на монотонных участках — вам туда. Регистрация.
Четверг, 1 октября
Мастер-класс по ПП №719 — как подтвердить, что оборудование российское, и не получить отказ. Без такого подтверждения продукция юридически считается иностранной. Павильон 3, конференц-зал зала 15, регистрация. Мы сами пойдём конспектировать: наш дельта-робот как раз собирается в реестр.
И учтите: в последний день выставка работает до 16:00.
Наш стенд — 14B150.
‼️Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации.
Берегите ноги и пейте больше воды. Всё все равно не обойдёте. Удачи на выставке!
#БитСобытия
За четыре дня её целиком не обойти. Проверено ногами. Посему вашему вниманию маршрут по деловой программе для тех, кому интересна роботизация пищевого производства. Начинаем, как и положено, с себя.
Вторник, 29 сентября — наш день!
На форуме «Пищевое машиностроение 2026» Росспецмаша выступает наш гендиректор Святослав Стесин — в блоке 15:00–16:30, павильон 3, конференц-зал 14. Спешите видеть.
Расскажет, как мы роботизируем постпроцессинг в пищёвке — укладку, упаковку, инспекцию — и что из этого получается на действующих линиях. Сам форум начинается в 13:00: кто придёт к началу, послушает ещё про господдержку, локализацию и требования ПП №719.
👉 Важно: на форум нужна отдельная регистрация, билета на выставку не хватит.
После выступления Свят с командой ждут на стенде — он в том же зале, так что разговор продолжим не в проходе.
Среда, 30 сентября
12:00 — живой мастер-класс ИЛПРА РУС по упаковке готовой еды в модифицированной газовой среде, стенд 14B010. Без слайдов: запайка, замер остаточного кислорода, сравнение со свежими образцами. От них до нас пара минут.
13:45–15:15 — «Производство без потерь» на форуме «Хлебное дело»: роботы как ответ на кадровый голод хлебозаводов и кондитерских. Если у вас хлеб или кондитерка и не хватает людей на монотонных участках — вам туда. Регистрация.
Четверг, 1 октября
Мастер-класс по ПП №719 — как подтвердить, что оборудование российское, и не получить отказ. Без такого подтверждения продукция юридически считается иностранной. Павильон 3, конференц-зал зала 15, регистрация. Мы сами пойдём конспектировать: наш дельта-робот как раз собирается в реестр.
И учтите: в последний день выставка работает до 16:00.
Наш стенд — 14B150.
‼️Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации.
Берегите ноги и пейте больше воды. Всё все равно не обойдёте. Удачи на выставке!
#БитСобытия
❤7👍5🔥5
Как видно на экране, мы все еще на выставке АгроAgro ПродProd МашMash. Сегодня при всех обсуждали кадровые рецепты (сталинский почему-то никто не вспомнил).
Мы тут будем до конца, но встречу все же лучше бронировать заранее, вот ссылочка. Увидимся!
#БитСобытия
Мы тут будем до конца, но встречу все же лучше бронировать заранее, вот ссылочка. Увидимся!
#БитСобытия
💯4❤3👍3😁1
Услышали на форуме всякое и пишем сюда
Если коротко, пищевое машиностроение просело, а роботам не хватает деталей.
Вчера на форуме «Пищевое машиностроение-2026» (мы там сами и были в вещали) президент «Росспецмаша» Константин Бабкин привёл цифры, которые вряд ли поднимут настроение.
Производство пищевого оборудования за январь–август: минус 10,2%, до 118 млрд рублей. Доля китайского оборудования в импорте выросла с 10% в 2020-м до 32%. Доля российского на внутреннем рынке тоже выросла, с 37% до 52%, но часть заказчиков всё равно уходит обратно к импорту: крепкий рубль удешевляет чужое, высокая ставка удорожает своё.
Дальше — больше. Отечественных сервоприводов, датчиков, панелей управления, насосов и компрессоров по-прежнему нет (а из них состоит любой робот). При этом автоматизация на выставке в основной программе: паллетайзеры, отбраковка по «Честному знаку», взвешивание. Роботов хотят. Собирать их пока не из чего.
В качестве мер воздействия было предложено поднять пошлины до 35% (на технику из стран, с которыми не дружим), расширить льготы и доработать 719 постановление с целью борьбы с псевдолокализаторами. Что ж, вашими молитвами.
Если ждать не хочется, то начинайте с конца линии. Паллетизация, укладка и отбраковка дают быстрый эффект. Роботизируйте самые тяжёлые операции точечно, а не всю линию сразу. И считайте господдержку: Минпромторг возмещает до 20% затрат, потолок 80 млн. Приём заявок на нынешний отбор закрыт, итоги до 9 октября. Не успели — готовьтесь к следующему.
Дыру в сервоприводах закроет кто-нибудь другой. Мы пока закрываем свою: ту, где на конвейере не хватает людей.
Завтра последний день выставки, до 16:00. Стенд 14B150, павильон 3. Кто уже прошёл её насквозь ногами (мы сами пока не успели), что запомнилось?
#БитСобытия
Если коротко, пищевое машиностроение просело, а роботам не хватает деталей.
Вчера на форуме «Пищевое машиностроение-2026» (мы там сами и были в вещали) президент «Росспецмаша» Константин Бабкин привёл цифры, которые вряд ли поднимут настроение.
Производство пищевого оборудования за январь–август: минус 10,2%, до 118 млрд рублей. Доля китайского оборудования в импорте выросла с 10% в 2020-м до 32%. Доля российского на внутреннем рынке тоже выросла, с 37% до 52%, но часть заказчиков всё равно уходит обратно к импорту: крепкий рубль удешевляет чужое, высокая ставка удорожает своё.
Дальше — больше. Отечественных сервоприводов, датчиков, панелей управления, насосов и компрессоров по-прежнему нет (а из них состоит любой робот). При этом автоматизация на выставке в основной программе: паллетайзеры, отбраковка по «Честному знаку», взвешивание. Роботов хотят. Собирать их пока не из чего.
В качестве мер воздействия было предложено поднять пошлины до 35% (на технику из стран, с которыми не дружим), расширить льготы и доработать 719 постановление с целью борьбы с псевдолокализаторами. Что ж, вашими молитвами.
Если ждать не хочется, то начинайте с конца линии. Паллетизация, укладка и отбраковка дают быстрый эффект. Роботизируйте самые тяжёлые операции точечно, а не всю линию сразу. И считайте господдержку: Минпромторг возмещает до 20% затрат, потолок 80 млн. Приём заявок на нынешний отбор закрыт, итоги до 9 октября. Не успели — готовьтесь к следующему.
Дыру в сервоприводах закроет кто-нибудь другой. Мы пока закрываем свою: ту, где на конвейере не хватает людей.
Завтра последний день выставки, до 16:00. Стенд 14B150, павильон 3. Кто уже прошёл её насквозь ногами (мы сами пока не успели), что запомнилось?
#БитСобытия
👍3❤2💯2
Агропродмаш закончился, но мы все еще душой там.
Рассказываем, что запомнилось у коллег по отечественному машиностроению. Хороших разработок становится больше, и неважно, чья именно машина. Хорошего должно быть много. Хорошее надо хвалить, чтобы его было больше. Давайте начнем.
Дозатор FILLBEST-EFRM Regular от БЕСТЕК-Инжиниринг. Мобильный, с регулируемой высотой бункера. Ничего космического, но именно такие решения отвечают на вопрос как встроить новый участок в линию, не перестраивая полцеха.
СМАРТЕСТ от «Интелтест». Текстурометр: переводит твёрдость, хрупкость, липкость и упругость в цифры. Классная штука. Партии можно сравнивать и следить за стабильностью, а не полагаться на «технолог попробовал, вроде нормально».
П5 от «Палером». Просеиватель муки, который встаёт прямо в линию от силоса к дозатору. Просеивание, разрыхление и магнитная очистка внутри одного участка.
Никакого футуризма. Просто хорошая инженерия. Отечественное машиностроение собирается из десятков таких решений: дозировать точнее, контролировать лучше, встроить проще, убрать одну лишнюю операцию.
Мы, понятное дело, смотрим на выставку через промышленную робототехнику, профессиональная деформация. Но приятно видеть, как рядом растёт целая экосистема.
Коллеги, так держать. Нам всем ещё много чего строить. Удачи нам.
#БитСобытия
Рассказываем, что запомнилось у коллег по отечественному машиностроению. Хороших разработок становится больше, и неважно, чья именно машина. Хорошего должно быть много. Хорошее надо хвалить, чтобы его было больше. Давайте начнем.
Дозатор FILLBEST-EFRM Regular от БЕСТЕК-Инжиниринг. Мобильный, с регулируемой высотой бункера. Ничего космического, но именно такие решения отвечают на вопрос как встроить новый участок в линию, не перестраивая полцеха.
СМАРТЕСТ от «Интелтест». Текстурометр: переводит твёрдость, хрупкость, липкость и упругость в цифры. Классная штука. Партии можно сравнивать и следить за стабильностью, а не полагаться на «технолог попробовал, вроде нормально».
П5 от «Палером». Просеиватель муки, который встаёт прямо в линию от силоса к дозатору. Просеивание, разрыхление и магнитная очистка внутри одного участка.
Никакого футуризма. Просто хорошая инженерия. Отечественное машиностроение собирается из десятков таких решений: дозировать точнее, контролировать лучше, встроить проще, убрать одну лишнюю операцию.
Мы, понятное дело, смотрим на выставку через промышленную робототехнику, профессиональная деформация. Но приятно видеть, как рядом растёт целая экосистема.
Коллеги, так держать. Нам всем ещё много чего строить. Удачи нам.
#БитСобытия
❤4🔥4👍3
Нас упомянули в памятке по ошибкам роботизации
Один раз. В благодарностях.
Robogeek группы «Текарт» летом опросил семь российских интеграторов (ВИНГЗБИ, Тесвел, Эстун, Прайд-Автоматикс, Робопро, Робовизард и нас) и собрал памятку для тех, кто готовится к первому проекту. Ответы обезличены, так что наша роль в ней — строчка в благодарностях. Но читать стоит.
Главное: ошибки почти всегда закладываются до запуска. Нет аудита, унификации номенклатуры и детального ТЗ. Экономят на оснастке и захватах. Выбирают интегратора по цене. Не выделяют своего технолога, и ячейка встаёт при первой смене номенклатуры. Самый наглядный антикейс: заготовки с зазором 4–5 мм при допуске ±1 мм, и сварочная ячейка месяцами работала вполсилы.
Ждать удешевления, говорят опрошенные, бессмысленно: дельта-робот за десять лет подорожал с 1 до 2–3 млн рублей. Оговорка: опрошены те, кто роботов продаёт. Мы в том числе.
Один из советов — навести порядок на входе и унифицировать продукцию. Для металла да, работает. Но печенье, тортилья и сосиски не будут одинаковыми до миллиметра: у еды вариативность в природе. Поэтому главная ошибка пищевых проектов — ТЗ под идеальный продукт. Сначала замерьте реальный разброс, а зрение и захват закладывайте уже под него. Так мы и работаем: окупаемость считаем до старта, и в наших кейсах она меньше двух лет.
#БитВажное
Один раз. В благодарностях.
Robogeek группы «Текарт» летом опросил семь российских интеграторов (ВИНГЗБИ, Тесвел, Эстун, Прайд-Автоматикс, Робопро, Робовизард и нас) и собрал памятку для тех, кто готовится к первому проекту. Ответы обезличены, так что наша роль в ней — строчка в благодарностях. Но читать стоит.
Главное: ошибки почти всегда закладываются до запуска. Нет аудита, унификации номенклатуры и детального ТЗ. Экономят на оснастке и захватах. Выбирают интегратора по цене. Не выделяют своего технолога, и ячейка встаёт при первой смене номенклатуры. Самый наглядный антикейс: заготовки с зазором 4–5 мм при допуске ±1 мм, и сварочная ячейка месяцами работала вполсилы.
Ждать удешевления, говорят опрошенные, бессмысленно: дельта-робот за десять лет подорожал с 1 до 2–3 млн рублей. Оговорка: опрошены те, кто роботов продаёт. Мы в том числе.
Один из советов — навести порядок на входе и унифицировать продукцию. Для металла да, работает. Но печенье, тортилья и сосиски не будут одинаковыми до миллиметра: у еды вариативность в природе. Поэтому главная ошибка пищевых проектов — ТЗ под идеальный продукт. Сначала замерьте реальный разброс, а зрение и захват закладывайте уже под него. Так мы и работаем: окупаемость считаем до старта, и в наших кейсах она меньше двух лет.
#БитВажное
👍3🔥3❤2
В США еда обгоняет автопром по росту роботов. А у нас вопрос про людей
IFR выпустила World Robotics 2026: в 2025 году в мире установили 603 тысячи промышленных роботов (+11%, впервые больше 600 тысяч), в работе уже 5,08 млн. США обошли Японию и стали вторым рынком после Китая. Автопром там стоит на месте (−1%), а установки в пищевой промышленности выросли на 30%. База пока скромная, 2,9 тысячи штук, но направление понятное. Прогноз IFR: 655 тысяч установок в 2026-м и 806 тысяч к 2029-му.
А гуманоидов за год продали почти 6,9 тысяч при 171 производителе: по 40 штук на компанию и почти в 90 раз меньше, чем промышленных роботов. Живут в пилотах и пресс-релизах.
У нас по итогам 2025-го 29 роботов на 10 тысяч работников обрабатывающей промышленности, а на «Работе России» висит больше 48 тысяч вакансий в пищепроме. Эти цифры прозвучали на форуме «Пищевое машиностроение-2026». Про импорт и господдержку с него мы уже писали.
Парадокс, о котором в наши дни говорят реже. Там же сказали, что 11% предприятий уже нужны специалисты по роботизации, автоматизации и цифровым решениям. Робот снимает дефицит укладчиков, но создаёт спрос на тех, кто его наладит, перенастроит под новый SKU и поднимет в ночную смену. Найти такого человека не проще, чем оператора.
Поэтому сколько роботов купить — уже второй вопрос. Первый — кто будет их обслуживать. Очевидно, оборудование, с которым справится свой технолог: понятный интерфейс и типовые узлы, которые проще заменить, чем чинить на месте. Мы потому и собираем решения из унифицированных модулей собственной разработки. Нет своего технолога — одна из главных ошибок в памятке интеграторов, которую мы разбирали во вторник.
#БитНовости
IFR выпустила World Robotics 2026: в 2025 году в мире установили 603 тысячи промышленных роботов (+11%, впервые больше 600 тысяч), в работе уже 5,08 млн. США обошли Японию и стали вторым рынком после Китая. Автопром там стоит на месте (−1%), а установки в пищевой промышленности выросли на 30%. База пока скромная, 2,9 тысячи штук, но направление понятное. Прогноз IFR: 655 тысяч установок в 2026-м и 806 тысяч к 2029-му.
А гуманоидов за год продали почти 6,9 тысяч при 171 производителе: по 40 штук на компанию и почти в 90 раз меньше, чем промышленных роботов. Живут в пилотах и пресс-релизах.
У нас по итогам 2025-го 29 роботов на 10 тысяч работников обрабатывающей промышленности, а на «Работе России» висит больше 48 тысяч вакансий в пищепроме. Эти цифры прозвучали на форуме «Пищевое машиностроение-2026». Про импорт и господдержку с него мы уже писали.
Парадокс, о котором в наши дни говорят реже. Там же сказали, что 11% предприятий уже нужны специалисты по роботизации, автоматизации и цифровым решениям. Робот снимает дефицит укладчиков, но создаёт спрос на тех, кто его наладит, перенастроит под новый SKU и поднимет в ночную смену. Найти такого человека не проще, чем оператора.
Поэтому сколько роботов купить — уже второй вопрос. Первый — кто будет их обслуживать. Очевидно, оборудование, с которым справится свой технолог: понятный интерфейс и типовые узлы, которые проще заменить, чем чинить на месте. Мы потому и собираем решения из унифицированных модулей собственной разработки. Нет своего технолога — одна из главных ошибок в памятке интеграторов, которую мы разбирали во вторник.
#БитНовости
Manufacturing Digital
IFR: Food & Logistics Pushed US Robot Automation Past Japan
IFR President Jane Heffner says food, warehousing and logistics drove US industrial robot installations up 12% to 38,400 in 2025, overtaking Japan
❤3👍3🔥3
Полный скромности пост
На Агропродмаше было больше 760 компаний из 19 стран. Если уделить каждой хотя бы минуту, официальный обход растянулся бы на двенадцать с лишним часов. Поэтому обход, как и следует из названия, большинство стендов обходит стороной.
А вот нас не обошёл.
В делегации были президент ТПП Сергей Катырин, глава аграрного комитета Совфеда Александр Двойных, замминистра промышленности и торговли Альберт Каримов, замруководителя Россельхознадзора Роман Милорадов и гендиректор «Экспоцентра» Максим Фатеев. Неплохо, правда?
Наш CEO Свят Стесин показал гостям модуль вторичной упаковки, то есть робота, который собирает готовую продукцию в короба. И объяснил главное: новую линию под него строить не нужно, он встаёт в ту, что уже работает.
Почему обход нас не обошёл? Версий две. Официальная: роботизация пищепрома стала одной из главных тем выставки. Неофициальная: мы классные.
#БитСобытия
На Агропродмаше было больше 760 компаний из 19 стран. Если уделить каждой хотя бы минуту, официальный обход растянулся бы на двенадцать с лишним часов. Поэтому обход, как и следует из названия, большинство стендов обходит стороной.
А вот нас не обошёл.
В делегации были президент ТПП Сергей Катырин, глава аграрного комитета Совфеда Александр Двойных, замминистра промышленности и торговли Альберт Каримов, замруководителя Россельхознадзора Роман Милорадов и гендиректор «Экспоцентра» Максим Фатеев. Неплохо, правда?
Наш CEO Свят Стесин показал гостям модуль вторичной упаковки, то есть робота, который собирает готовую продукцию в короба. И объяснил главное: новую линию под него строить не нужно, он встаёт в ту, что уже работает.
Почему обход нас не обошёл? Версий две. Официальная: роботизация пищепрома стала одной из главных тем выставки. Неофициальная: мы классные.
#БитСобытия
🔥7👍5❤3😁1