Да! Орёл! 1⃣:4 😁

Работа с неопределенностью. (продолжение 3)
начало тут , тут и тут. Продолжаем описывать методы работы с неопределённостью (сегодня, кстати, актуально как мало когда)

АДАПТИВНЫЕ И ПОВЕДЕНЧЕСКИЕ МЕТОДЫ (Agile-подходы)

Используются, когда неопределенность настолько высока, что бесполезно строить долгосрочные планы. Алгоритм: итерации и быстрая обратная связь.

MVP (Minimum Viable Product) Суть: Запуск продукта с минимальным функционалом для проверки гипотез. Задача: Быстро и дешево проверить, нужен ли продукт рынку, вместо долгого и дорогого анализа.

Спринты (Дизайн-мышление) Суть: Создание и тестирование прототипа за 5 дней. Задача: Получение обратной связи от пользователя до того, как написана первая строка кода.

Agile / Scrum / Канбан Суть: Работа короткими циклами с переоценкой приоритетов. Задача: Адаптация к изменениям требований и среды в процессе работы над проектом.

Хосин Канри Суть: Каскадирование целей сверху вниз и постоянная сверка с реальностью. Задача: Адаптивное движение к стратегической цели, а не жесткое следование плану.

Еще один пост по этой теме и переходим к описанию методов.
Не отключайтесь 😉

#анализ #методы #статистика #аналитика #цифра

Работа с неопределенностью. (продолжение 4) + обещанная шпаргалка
начало тут , тут, тут и тут

Итак, завершаем описание списка методов. Квинтэссенция непонятности 😜

РАЗВЕДЫВАТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ (EDA)
Используется, когда непонятно даже, какие вопросы задавать данным.

Кластеризация Суть: Поиск естественных групп в данных (метод k-средних и др.). Задача: Сегментация клиентов, когда мы не знаем, на какие группы они делятся.

Визуализация (графики, диаграммы рассеяния) Суть: Представление данных в графическом виде. Задача: Поиск паттернов, выбросов и зависимостей "на глаз", чтобы потом проверить их статистическими тестами.

Ну, и простой алгоритм выбора (та самая шпаргалка по выбору метода):

1. У вас есть цифры и гипотеза? 👉 КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ (t-тест, регрессия).
2. Нужно понять, что будет через год, но данных нет? 👉 КАЧЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ (Дельфи, SWOT).
3. Нужно принять решение "здесь и сейчас", а обстановка никак не способствует?👉 МЕТОДЫ ТЕОРИИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ (критерии Вальда, Сэвиджа).
4. Мир вокруг хаотичен и меняется каждую неделю (и это если еще аж целую(!) неделю)? 👉 АДАПТИВНЫЕ И ПОВЕДЕНЧЕСКИЕ МЕТОДЫ (Agile, MVP).
5. Вы тонете в данных и не понимаете структуру? 👉 РАЗВЕДЫВАТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ (EDA) (кластеризация, визуализация). Вы тут 😋😋😋👆

Ффу-ф, закончили с описанием. Дальше передохнем и пойдем внутрь методов с историями и байками. 🧐
Не отключайтесь.

#анализ #методы #статистика #аналитика #цифра

🏒 Хоккей, ТРИЗ и ресурсы. ТРИЗовские байки.

Если кто-то думает, что оптимизации и творческим решениям место только в производстве, то мы спешим рассказать один из любимых нами ТРИЗовских примеров из… хоккея. На тренингах этот пример на ура заходит.

В ТРИЗе же как – одним из первых шагов при решении проблемы надо что? По сторонам посмотреть. Вдруг решение или возможности для него у тебя уже тут, под носом. Это называется «ресурсный подход» или «поиск скрытых ресурсов».

Так вот был в свое время (1931-2011) такой спортсмен в Швеции – Тумба Юханссон. На самом деле он - Свен Улоф Гуннар Тумба-Юханссон, но Тумба Юханссон прикольнее звучит 😜. Так вот известен он прежде всего как хоккеист периода эдак 1952 -1964 гг. Он там еще, как водилось в том время, в том числе и у нас, и в футбол играл, потом гольфом занимался, но это не суть – мы про хоккей рассказываем 🏒💪.

Он у себя в Швеции для хоккея был чем-то вроде Пеле или Марадоны в футболе. Лучший игрок всех времен тамошний. И реально сильный хоккеист был – тащил на олимпиадах и чемпионатах сборную чуть ли не в одиночку иногда. А история наша про чемпионат мира 1957 года.

Итак: чемпионат, финал, наши против шведов. Тумба наш Юханссон – звезда и лидер, который сильно жизнь портит, и наши ставят на него персональную опеку. Выделяют игрока, который занимается только тем, что мешает ему нормально играть. Обычно в хоккее так не делают, но тут случай особый.

Матч пошел. Сначала шведы 2:0 вырвались, но наши быстренько оформили 4 гола, и прекрасно себя до второй половины второго периода чувствовали. А Юханссон, на которого ставка была – прикрыт. Ничего не сделать. Уж во что – во что, а в хоккей наши умеют. А что шведам делать? Вот и страдал наш Тумба, страдал, думал-думал, и придумал. Вряд ли он был ТРИЗовцем, но подход прям оттуда 😉.

Ресурсов для такого решения посреди финального матча у него было не то, чтобы много. Собственно – один. Он сам. Вот он его и использовал. Что придумал то? А он взял и начал сам опекать одного из противников, бегать за ним и мешать играть. И при этом ему самому мешают 🙈. У нашего то игрока задачу-то никто не отменял. В итоге из игры фактически выключились у шведов один, а у нас два. Классическое численное преимущество получилось. Ну и дело пошло. Сначала шведы один гол отыграли, а под конец и сам Тумба умудрился момент поймать. Итого – ничья, 4:4, но по раскладу того чемпионата шведы по очкам стали чемпионами.

Вот так бывает. Это мы к чему – даже если у тебя ну вот совсем ничего нет, не отчаивайся. Иногда ты сам – лучший ресурс. И он всегда с тобой.

Всем ТРИЗ! Не отключаемся, будет продолжено….😜

#триз #байки #история #концепции

P.S. Ну, вот чем не история из направления R&D? Вполне себе решение через изменение процессов. Это мы к тому, что на нашей любимой Конференции «Исследования и разработки \ R&D ПромКом 2026» ТРИЗ тоже будет. И в виде выступлений, и в виде мастер-класса. И еще много чего помимо. В этому году будет много интересных спикеров, как-то все здорово подбирается.

Фабрика бизнес-знаний

Коллеги, мы стараемся максимально использовать служебное положение и развиваться не только самим, но и помогать нашим друзьям и тем, кого считаем профессионалами. Хотим познакомить вас с интересным направлением по ТРИЗу.
Это канал онлайн-курсов по бизнес-задачам с решением через ТРИЗ и вокруг. Платные, да. Не продаем – рекомендуем ознакомиться. Дальше сами решите, насколько это нужно.

Итак:…….

📚 Где руководители и специалисты берут системные бизнес-знания?
Рекомендуем обратить внимание на Telegram-канал «Фабрика бизнес-знаний» —
👉 https://t.me/fabrika_biz

Это канал для тех, кто работает с развитием бизнеса, управлением и эффективностью процессов.
В канале публикуют:
• практические инструменты управления
• разборы бизнес-кейсов
• современные управленческие подходы
• идеи для повышения эффективности компаний
• полезные материалы для руководителей и предпринимателей
Контент подаётся по делу и с практической пользой.

Если вам интересны темы:
— управление и стратегия
— развитие компаний
— продажи сложных продуктов и решений на рынке В2В
— повышение эффективности бизнеса
— современные управленческие инструменты

подписывайтесь и изучайте материалы канала.
📎 Фабрика бизнес-знаний
https://t.me/fabrika_biz

#триз #обучение #канал

Компетенции и навыки в R&D

Здравствуйте, коллеги,

Мы, как представители «промышленной цифры» определили для себя набор навыков и компетенций для специалистов R&D (конструкторские бюро, инженерные и инжиниринговые центры и пр.), и постулируем, что если спец знает вот это вот все, то на 80% он промышленную цифру знает, и улучшаться ему надо уже более узкопрофильно.

⚙️ Либо отраслевое и профильное развитие, либо верхние уровни в ТОС и ТРИЗ, либо сложные уже статистические методики, «экзоты», которые определяются уже непосредственно при разработке решения конкретных задач. Итак, сам список:

Компетенции и навыки «промышленной цифры» в R&D:

• Основы статистики и анализа данных для R&D/НИОКР
• Методы проверки гипотез
•Планирование многофакторных экспериментов (DOE)
• Визуализация и эффективная аргументация для R&D
• Многофакторный анализ процессов для R&D
• Разработка спецификаций на продукцию и параметры процесса
• Методы многомерного анализа данных
• Анализ и оптимизация систем массового обслуживания
• Анализ надежности
• Бенчмаркинг в R&D/НИОКР
• Анализ погрешностей измерений

С одной стороны, вроде все просто, но нам интересно, а вы все знаете? Если нет, то на Конференции мы это все тоже обсуждаем.

С уважением, ваш оргком 🧐

#компетенции #цифра

Для новых участников напоминаем\рассказываем что по выходным мы проводим эксперимент с подбрасыванием монеты, описанный тут. Пока 4️⃣:1️⃣ в пользу решки 😁. Что завтра будет? Заодно посмотрим - а то пока решка шла, все было тихо-мирно, а как только орел на той неделе выпал, так тут же какая-то дичь началась. Или нет тут корреляции, и мы все выдумываем? Опрос ниже.

🦅 Орёл!
2⃣ орла против 4⃣ решек. Смотрим дальше и коррелируем?

Бережливое Производство (LEAN)

Ну, что, коллеги, пришло время ЛИНа? 😜 Про Шесть Сигм мы начали рассказывать, про ТОС тоже. По ТРИЗу также регулярно посты идут. А вот до Бережливого производства руки не доходили. Ну, вот, дошли. На этой неделе начнем освещать и эту тему. Тем более, что LEAN известен всем у нас гораздо больше, чем остальные концепции.

И это понятно почему.

Шесть Сигм – сложные. Реально. Там надо учиться. Статистика там сильная и умная. Сертификация сигмовских поясов – штука дорогая, долгая, да и плюс к этому надо в компании иметь глобальное решение по применению Шести Сигм. Пояса тебе что хочешь найдут и разработают, но надо иметь культуру внедрения. Тут 70% статистика – исследования и осмысления, и только 30% процедуры, который надо осуществлять. Короче, непросто это все, хотя и весьма эффективно. С ходу не заскочишь в этот поезд.

ТРИЗ – прикладная штука, для конкретных задач. Она всем и каждому без надобности. Да и чтобы она реально в масштабе компании работала – там все же учиться надо тоже. Творческие навыки сами собой мало у кого проявляются.

ТОС (Теория ограничений систем) – туда же. Это инструмент принятия правильных решений. Для руководителей разного уровня. От отдела\цеха до стратегов. Она опять же каждому инженеру без разбора не нужна. Это поиск и выбор решения, это и осмысление деятельности чего-либо в целом, и разворачивания разных процессов в нужную сторону. Это, в целом, разработка решений, которые решают сразу много чего. То есть – опять же не инструмент массового применения.

А с LAENом все прилично проще. Его и в целом, и по кусочкам очень легко и учить, и внедрять, и результаты получать. Нет, мы не говорим, что там все безоблачно и играючи происходит, но все же как сама сущность Бережливое производство сильно-сильно проще. Для этого и создавалась. (хотя, справедливости ради, стоит сказать, что для того, чтобы получать результаты, соразмерные Сигмам или ТОСу придется приложить соразмерные же усилия. Чудес не бывает, увы. Но микро- или мини-эффекты – тут получаются быстрее – да. Но, давайте по порядку.

Начнем с того, что предпосылки для возникновения LEAN заложил кто? Правильно – Генри Форд….

Будет продолжено – не отключайтесь….😉

#lean #бережливоепроизводство #концепции #история #мысливслух

Разрыв, проблема, задача.

Идем дальше по ТРИЗу, разбираем термины и сущности 💪:

Проблема - это ситуация, когда вы делая что-то в направлении своей цели, не имеете средств для достижения цели. Ну вот вы хотите переправиться через реку, вам на другую сторону надо… А лодки нет, на дворе ноябрь, шуга по реке плывёт… Это проблема.

Разрыв - наиболее кардинальная версия проблемы, делающая невозможным дальнейшее ведение деятельности. В примере с переправой, если можно дождаться ледостава и потом перейти реку по льду, и нет тут ничего прям сильно критичного (связь есть, можно в коммуникации решать дела, есть еда и тёплый ночлег), то это проблема, ухудшающая вашу деятельность, но не разрыв. А вот если вам ну просто необходимо переправиться здесь и сейчас, иначе все пропало - тогда да, это разрыв. Разрывы деятельности часто требуют применения ТРИЗ, там все жёстко.

Задача же - это уже конкретика, с которой вы работаете с целью преодоления проблемы или разрыва деятельности. Задача содержит подробное описание того, с чем вам предстоит иметь дело, в задаче обязательно определена цель, заданы условия и ограничения.

Пример: изначально была определена проблема: Неэффективная работа департамента. Команда работает в пожарном режиме. Это проблема? Нет. Это, скорее, ситуация.

Далее, проблема была уточнена до списка частных проблем:
● Перегруз руководителя проекта административными задачами по отслеживанию договоров.
● Неэффективная работа с гипотезами.
● Простой датасаентистов.
● Неэффективное использование существующих ресурсов компании.
● Неэффективное взаимодействие с научными школами.

А вот это уже набор понятных проблем, от каждой из которых можно ставить задачу.

А как поставить задачу? Об этом дальше. Не отключайтесь 😉

#триз #инструменты #кейсы #методики

Бережливое Производство (LEAN) 2
Продолжение, начало тут

Итак, мы остановились на том, что истоки Бережливого производства надо искать у Генри Форда. И это так. Что он сделал?

Ну, первое, понятно – он внедрил сборочный конвейер. А вот уже сам конвейер и процессы, обеспечивающие его эффективное функционирование и явились впоследствии базой для LEAN. Да и многие принципы были впервые реализованы Генри Фордом на заводах компании Ford Motor Company.

Какие? Ну, например, стандартизация деталей и процессов, а также минимизации лишних движений рабочих.

Но было и ограничение: Система Форда была жесткой. Она была ориентирована на выпуск одного продукта (Ford Model T) и не предполагала гибкости или разнообразия. Запасы деталей были огромными (система «выталкивания»), а рабочие были придатком конвейера. Ключевой задачей была массовость – объем производства превыше всего. Рынок того времени прощал огрехи по качеству. Да и сравнивать было особо то не с кем 😜. И так продолжалось до конца Второй Мировой…

Но тут на автомобильный рынок пришли японцы. И в компании Toyota Motor Corporation началась история Бережливого производства.

Исторический и экономический контекст. После Второй мировой войны Япония находилась в глубокойм … кризисе. Крупнейший рынок автомобилей – США. Страна, в которой автомобиль – это практически синоним жизни. Там автомобили выпускались огромными партиями. Разработал новую модель, прорекламировал – и вперед. Объем производства обеспечен. Правда, качество автомобилей было далеко не стопроцентным. Количество автосервисов в США было более чем впечатляющим, и все они не сидели без работы. Ремонт автомобиля был абсолютной нормой. Прям, ритуал. Ну, а что вы хотите – авто, это сложный механизм, и он должен ломаться. НОРМА! ⚒️

А японцам что делать в этих условиях? Помним, что Япония в плане ресурсов – нищая. Нет ничего, ну вот прямо совсем ничего. Все привозное. А самая большая беда американских автомобилей – качество. И второй по значимости аспект – разнообразие и новинки.

Итого, задача звучала так: дать много (объем рынка США держим в уме, да) автомобилей разных марок с отличным качеством. При ограниченных и более дорогих чем у конкурентов ресурсах. Да, именно так. Не, ну а что – вполне себе реалистичная задача. Разве нет?

И (ретроспективно зная) – японцы справились! 💪 Как? Об этом далее, не отключайтесь…😉

#lean #бережливоепроизводство #концепции #история #мысливслух