⚙️ Ohio State разворачивает единую систему датчиков и ИИ для управления агроданными
📍 Университет штата Огайо начал внедрение платформы Rip от Emergent на исследовательской площадке Molly Caren Agricultural Center. Проект объединяет полевые датчики, беспроводную сеть передачи данных и ИИ-инструменты в одной инфраструктуре.
✅ Основой связи стала RipLINK на базе LoRaWAN — технологии дальней беспроводной передачи небольших объемов данных с низким энергопотреблением. Для больших сельскохозяйственных территорий такая сеть позволяет подключать распределенные датчики без прокладки кабелей к каждой точке.
🟢 Система собирает данные о состоянии почвы, условиях над посевами, орошении и местоположении техники и других активов. Информация поступает непрерывно и используется исследователями для проверки агрономических моделей и оценки различных производственных решений.
🟢 Еще один элемент платформы — Ask Rip, ИИ-ассистент для работы с поступающими данными. Его задача — помогать пользователю анализировать информацию от датчиков и быстрее находить параметры, требующие внимания. При этом речь пока идет о поддержке принятия решений, а не об автономном управлении хозяйством.
🟢 Проект интересен своей архитектурой: вместо десятков отдельных датчиков и программ строится единая сеть, в которой устройства постоянно передают информацию в общую систему. Такой подход упрощает накопление истории показателей и последующее сопоставление погодных условий, состояния почвы, работы техники и результатов производства.
📌 Molly Caren Agricultural Center станет первой площадкой новой программы Emergent для исследовательских хозяйств американских университетов. Компания планирует распространить эту модель и на другие сельскохозяйственные регионы США.
🌾 Для зерновой отрасли этот кейс относится прежде всего к растениеводческой части цепочки, а не к элеваторам. Но принцип вполне понятен предприятиям с собственным производством зерна: единая сеть связи, датчики и централизованная обработка данных вместо набора изолированных систем. На следующем уровне такая архитектура уже может объединять информацию от поля, техники и послеуборочной инфраструктуры.
📍 Университет штата Огайо начал внедрение платформы Rip от Emergent на исследовательской площадке Molly Caren Agricultural Center. Проект объединяет полевые датчики, беспроводную сеть передачи данных и ИИ-инструменты в одной инфраструктуре.
✅ Основой связи стала RipLINK на базе LoRaWAN — технологии дальней беспроводной передачи небольших объемов данных с низким энергопотреблением. Для больших сельскохозяйственных территорий такая сеть позволяет подключать распределенные датчики без прокладки кабелей к каждой точке.
🟢 Система собирает данные о состоянии почвы, условиях над посевами, орошении и местоположении техники и других активов. Информация поступает непрерывно и используется исследователями для проверки агрономических моделей и оценки различных производственных решений.
🟢 Еще один элемент платформы — Ask Rip, ИИ-ассистент для работы с поступающими данными. Его задача — помогать пользователю анализировать информацию от датчиков и быстрее находить параметры, требующие внимания. При этом речь пока идет о поддержке принятия решений, а не об автономном управлении хозяйством.
🟢 Проект интересен своей архитектурой: вместо десятков отдельных датчиков и программ строится единая сеть, в которой устройства постоянно передают информацию в общую систему. Такой подход упрощает накопление истории показателей и последующее сопоставление погодных условий, состояния почвы, работы техники и результатов производства.
📌 Molly Caren Agricultural Center станет первой площадкой новой программы Emergent для исследовательских хозяйств американских университетов. Компания планирует распространить эту модель и на другие сельскохозяйственные регионы США.
🌾 Для зерновой отрасли этот кейс относится прежде всего к растениеводческой части цепочки, а не к элеваторам. Но принцип вполне понятен предприятиям с собственным производством зерна: единая сеть связи, датчики и централизованная обработка данных вместо набора изолированных систем. На следующем уровне такая архитектура уже может объединять информацию от поля, техники и послеуборочной инфраструктуры.
❤1
🧲 Магнитная сепарация прямо в пневмотранспортной линии
📍 При транспортировке муки, комбикормовых ингредиентов и других сухих сыпучих продуктов по пневмолиниям вместе с сырьем могут перемещаться металлические частицы. Их источником бывает сырье, износ оборудования или элементы технологической линии.
✅ Puritan Magnetics описала применение магнитного сепаратора Air-Vey, который устанавливается непосредственно в трубопровод пневмотранспорта. Оборудование рассчитано на системы с рабочим давлением до 15 psi — примерно 1 бар.
🟢 Внутри корпуса размещен цилиндрический магнитный элемент. Входящий поток направляется вокруг него специальным обтекателем, а ферромагнитные частицы задерживаются на поверхности магнита. Очищенный продукт продолжает движение по линии.
🟢 Производитель предусмотрел установку сепаратора на горизонтальных, вертикальных и наклонных участках. Конструкция корпуса выполнена из нержавеющей стали 304; для отдельных применений доступна сталь 316L и санитарные исполнения.
🟢 При проектировании такого узла важно сохранить параметры пневмотранспорта. В Air-Vey проходное сечение корпуса рассчитано таким образом, чтобы не создавать существенного падения давления и резкого изменения скорости продукта. Это особенно важно на линиях, где транспортирование уже настроено под определенный расход воздуха и производительность.
🟢 Для очистки оператор открывает сервисную дверцу и извлекает магнитный элемент. Задержанные металлические частицы остаются внутри доступной для очистки части корпуса, после чего сепаратор собирается обратно.
🌾 Для мельниц и ККЗ такое оборудование может использоваться на участках транспортировки муки, размолотого сырья и сухих кормовых компонентов. Место установки при этом выбирают по конкретной технологической схеме: магнитная сепарация должна перехватывать металл до того, как он попадет в чувствительное оборудование или готовый продукт.
📍 При транспортировке муки, комбикормовых ингредиентов и других сухих сыпучих продуктов по пневмолиниям вместе с сырьем могут перемещаться металлические частицы. Их источником бывает сырье, износ оборудования или элементы технологической линии.
✅ Puritan Magnetics описала применение магнитного сепаратора Air-Vey, который устанавливается непосредственно в трубопровод пневмотранспорта. Оборудование рассчитано на системы с рабочим давлением до 15 psi — примерно 1 бар.
🟢 Внутри корпуса размещен цилиндрический магнитный элемент. Входящий поток направляется вокруг него специальным обтекателем, а ферромагнитные частицы задерживаются на поверхности магнита. Очищенный продукт продолжает движение по линии.
🟢 Производитель предусмотрел установку сепаратора на горизонтальных, вертикальных и наклонных участках. Конструкция корпуса выполнена из нержавеющей стали 304; для отдельных применений доступна сталь 316L и санитарные исполнения.
🟢 При проектировании такого узла важно сохранить параметры пневмотранспорта. В Air-Vey проходное сечение корпуса рассчитано таким образом, чтобы не создавать существенного падения давления и резкого изменения скорости продукта. Это особенно важно на линиях, где транспортирование уже настроено под определенный расход воздуха и производительность.
🟢 Для очистки оператор открывает сервисную дверцу и извлекает магнитный элемент. Задержанные металлические частицы остаются внутри доступной для очистки части корпуса, после чего сепаратор собирается обратно.
🌾 Для мельниц и ККЗ такое оборудование может использоваться на участках транспортировки муки, размолотого сырья и сухих кормовых компонентов. Место установки при этом выбирают по конкретной технологической схеме: магнитная сепарация должна перехватывать металл до того, как он попадет в чувствительное оборудование или готовый продукт.
❤1
🇮🇩 Индонезия отправила первую партию из 1 тыс. тонн премиального риса в Малайзию
📍 Индонезия возобновляет экспорт риса на соседние рынки. Первая партия 1 тыс. тонн премиального риса отправлена в Малайзию в рамках соглашения между государственной продовольственной компанией Bulog и малайзийской Padi dan Beras Borneo.
✅ Соглашение о поставке было подписано 14 августа. Первоначально власти сообщали о подготовке отправки, однако к 26 августа министр сельского хозяйства Индонезии Анди Амран Сулейман уже подтвердил, что партия объемом 1 тыс. тонн была фактически экспортирована.
🟢 Основной рынок для поставки — малайзийский штат Саравак. Стороны рассматривают возможность значительно увеличить торговлю: индонезийское Министерство сельского хозяйства говорит о потенциальном спросе Саравака до 200 тыс. тонн в год.
🟢 При этом 200 тыс. тонн пока нельзя считать законтрактованным объемом. Подтверждена именно первая партия на 1 тыс. тонн; дальнейшие поставки будут зависеть от договоренностей между сторонами, цены и требований рынка.
🟢 Индонезийская сторона подчеркивает, что на экспорт идет рис премиального качества. В августе государственные запасы риса у Bulog оценивались примерно в 5,2 млн тонн, и решение об открытии экспортного направления власти связывают с достаточным внутренним предложением.
🌾 Для переработчиков здесь начинается отдельная производственная цепочка: рис нужно довести до требуемых показателей качества, сформировать однородную экспортную партию, обеспечить хранение готового продукта и подготовить его к международной отгрузке. При переходе от первой тысячи тонн к регулярным крупным поставкам требования к складской и логистической части возрастают уже пропорционально объему.
📍 Индонезия возобновляет экспорт риса на соседние рынки. Первая партия 1 тыс. тонн премиального риса отправлена в Малайзию в рамках соглашения между государственной продовольственной компанией Bulog и малайзийской Padi dan Beras Borneo.
✅ Соглашение о поставке было подписано 14 августа. Первоначально власти сообщали о подготовке отправки, однако к 26 августа министр сельского хозяйства Индонезии Анди Амран Сулейман уже подтвердил, что партия объемом 1 тыс. тонн была фактически экспортирована.
🟢 Основной рынок для поставки — малайзийский штат Саравак. Стороны рассматривают возможность значительно увеличить торговлю: индонезийское Министерство сельского хозяйства говорит о потенциальном спросе Саравака до 200 тыс. тонн в год.
🟢 При этом 200 тыс. тонн пока нельзя считать законтрактованным объемом. Подтверждена именно первая партия на 1 тыс. тонн; дальнейшие поставки будут зависеть от договоренностей между сторонами, цены и требований рынка.
🟢 Индонезийская сторона подчеркивает, что на экспорт идет рис премиального качества. В августе государственные запасы риса у Bulog оценивались примерно в 5,2 млн тонн, и решение об открытии экспортного направления власти связывают с достаточным внутренним предложением.
🌾 Для переработчиков здесь начинается отдельная производственная цепочка: рис нужно довести до требуемых показателей качества, сформировать однородную экспортную партию, обеспечить хранение готового продукта и подготовить его к международной отгрузке. При переходе от первой тысячи тонн к регулярным крупным поставкам требования к складской и логистической части возрастают уже пропорционально объему.
🛠️ 3D-радар сканирует поверхность зерна в силосе вместо измерения одной точки
📍 Обычный уровнемер показывает расстояние до определенной точки поверхности зерна. Но внутри силоса поверхность редко остается ровной: при загрузке образуется конус, при выгрузке — воронка, возможны налипания на стенках и неравномерное распределение продукта.
✅ Компания RETTAR предлагает другой принцип измерения — трехмерное радиолокационное сканирование всей поверхности зерновой массы. В августе компания подробно описала применение системы 3DPro2300 именно для контроля запасов в зерновых силосах.
🟢 Устройство работает на частоте 80 ГГц по технологии FMCW. Радар вращается на 360° по горизонтали и может изменять направление сканирования на ±90° по вертикали, собирая за один цикл более 16 тыс. точек измерения.
🟢 На основании массива точек программное обеспечение формирует трехмерную модель поверхности продукта. Поэтому система учитывает не одно расстояние от крыши до зерна, а фактическую геометрию насыпи — конусы, впадины и другие неровности.
🟢 Дальше из модели рассчитываются уровень и объем содержимого силоса. Производитель заявляет точность определения объема до ±0,5% полной шкалы. Это именно характеристика, заявленная RETTAR; независимого испытания этой цифры в опубликованном 18 августа материале не приводится.
🟢 Радарная технология выбрана в том числе для работы в условиях запыленности. Производитель заявляет стабильное измерение при пыли, влажности и отсутствии освещения, что для работающего зернового силоса существенно практичнее оптических методов.
🟢 Данные можно передавать во внешние системы через 4–20 мА, RS485 или Ethernet, а программная часть поддерживает интеграцию с системами управления запасами и производством. В результате оператор получает не только текущее заполнение, но и трехмерное отображение насыпи и историю изменений.
🌾 Для элеватора такой принцип интересен в первую очередь там, где точность оперативного учета ограничивается сложной формой поверхности зерна. Один датчик уровня хорошо отвечает на вопрос о расстоянии до продукта в конкретной точке; трехмерное сканирование дает больше данных именно для расчета фактического объема партии в емкости.
📍 Обычный уровнемер показывает расстояние до определенной точки поверхности зерна. Но внутри силоса поверхность редко остается ровной: при загрузке образуется конус, при выгрузке — воронка, возможны налипания на стенках и неравномерное распределение продукта.
✅ Компания RETTAR предлагает другой принцип измерения — трехмерное радиолокационное сканирование всей поверхности зерновой массы. В августе компания подробно описала применение системы 3DPro2300 именно для контроля запасов в зерновых силосах.
🟢 Устройство работает на частоте 80 ГГц по технологии FMCW. Радар вращается на 360° по горизонтали и может изменять направление сканирования на ±90° по вертикали, собирая за один цикл более 16 тыс. точек измерения.
🟢 На основании массива точек программное обеспечение формирует трехмерную модель поверхности продукта. Поэтому система учитывает не одно расстояние от крыши до зерна, а фактическую геометрию насыпи — конусы, впадины и другие неровности.
🟢 Дальше из модели рассчитываются уровень и объем содержимого силоса. Производитель заявляет точность определения объема до ±0,5% полной шкалы. Это именно характеристика, заявленная RETTAR; независимого испытания этой цифры в опубликованном 18 августа материале не приводится.
🟢 Радарная технология выбрана в том числе для работы в условиях запыленности. Производитель заявляет стабильное измерение при пыли, влажности и отсутствии освещения, что для работающего зернового силоса существенно практичнее оптических методов.
🟢 Данные можно передавать во внешние системы через 4–20 мА, RS485 или Ethernet, а программная часть поддерживает интеграцию с системами управления запасами и производством. В результате оператор получает не только текущее заполнение, но и трехмерное отображение насыпи и историю изменений.
🌾 Для элеватора такой принцип интересен в первую очередь там, где точность оперативного учета ограничивается сложной формой поверхности зерна. Один датчик уровня хорошо отвечает на вопрос о расстоянии до продукта в конкретной точке; трехмерное сканирование дает больше данных именно для расчета фактического объема партии в емкости.
🛠️ Satake вывела на мировой рынок новый фотосепаратор SLASH β PLUS
📍 Японская Satake расширила линейку оптической сортировки новым компактным фотосепаратором SLASH β PLUS. Модель предназначена для зерна, семян, бобовых и других сыпучих продуктов и рассчитана на предприятия, которым не требуется производительность крупной многосекционной сортировочной линии.
✅ Заявленная производительность составляет от 0,5 до 2 т/ч в зависимости от сырья, характера примесей и их содержания. Максимальная производительность приводится для продукта с уровнем загрязнения до 5%. При массе оборудования 160 кг установленная мощность самого сепаратора составляет 0,6 кВт.
🟢 Основное изменение затронуло систему пневматического выбивания дефектов. Новые высокоэффективные эжекторы срабатывают примерно в 1,7 раза быстрее, чем на предыдущей модели. По данным Satake, это позволяет примерно на 10% сократить количество годного продукта, которое уходит в отход вместе с браком. Ресурс эжекторов при этом увеличен приблизительно втрое.
🟢 Отдельно доработана работа с легкими примесями. Вместо одного режима выбивания теперь можно настроить два момента срабатывания воздушного импульса. Это позволяет учитывать разную скорость падения частиц и точнее отделять легкие посторонние включения от основного продукта.
💡 Оптическая часть получила четырехцветное светодиодное освещение — красный, зеленый, синий и белый свет. В зависимости от продукта система подбирает необходимую схему подсветки. Переход на светодиоды сократил время подготовки машины к работе примерно до пяти минут, а заявленный ресурс источников света вырос в 1,5 раза.
🟢 Для эксплуатации важна и более простая настройка. SLASH β PLUS сохранил автоматическую установку чувствительности и конструкцию, позволяющую выполнять основные операции по очистке и обслуживанию без инструмента. Для предприятия, где через сепаратор проходят разные продукты, это сокращает время переналадки и обслуживания оборудования.
🟢 Satake предусмотрела внешние входные и выходные сигналы для связи фотосепаратора с соседним оборудованием. Помимо аварийного сигнала доступны команды работы и очистки, поэтому машину можно включать в общую технологическую линию и связывать с системой управления приемкой или переработкой.
🌾 Для зернопереработки здесь интересны компактность и производительность. 0,5–2 т/ч — это не оборудование для основного потока крупного элеватора, но такой фотосепаратор может работать на отдельных линиях подготовки семян, бобовых, специальных партий зерна и продуктов переработки, где требуется более точная выборка дефектов при сравнительно небольшом потоке.
📍 Японская Satake расширила линейку оптической сортировки новым компактным фотосепаратором SLASH β PLUS. Модель предназначена для зерна, семян, бобовых и других сыпучих продуктов и рассчитана на предприятия, которым не требуется производительность крупной многосекционной сортировочной линии.
✅ Заявленная производительность составляет от 0,5 до 2 т/ч в зависимости от сырья, характера примесей и их содержания. Максимальная производительность приводится для продукта с уровнем загрязнения до 5%. При массе оборудования 160 кг установленная мощность самого сепаратора составляет 0,6 кВт.
🟢 Основное изменение затронуло систему пневматического выбивания дефектов. Новые высокоэффективные эжекторы срабатывают примерно в 1,7 раза быстрее, чем на предыдущей модели. По данным Satake, это позволяет примерно на 10% сократить количество годного продукта, которое уходит в отход вместе с браком. Ресурс эжекторов при этом увеличен приблизительно втрое.
🟢 Отдельно доработана работа с легкими примесями. Вместо одного режима выбивания теперь можно настроить два момента срабатывания воздушного импульса. Это позволяет учитывать разную скорость падения частиц и точнее отделять легкие посторонние включения от основного продукта.
💡 Оптическая часть получила четырехцветное светодиодное освещение — красный, зеленый, синий и белый свет. В зависимости от продукта система подбирает необходимую схему подсветки. Переход на светодиоды сократил время подготовки машины к работе примерно до пяти минут, а заявленный ресурс источников света вырос в 1,5 раза.
🟢 Для эксплуатации важна и более простая настройка. SLASH β PLUS сохранил автоматическую установку чувствительности и конструкцию, позволяющую выполнять основные операции по очистке и обслуживанию без инструмента. Для предприятия, где через сепаратор проходят разные продукты, это сокращает время переналадки и обслуживания оборудования.
🟢 Satake предусмотрела внешние входные и выходные сигналы для связи фотосепаратора с соседним оборудованием. Помимо аварийного сигнала доступны команды работы и очистки, поэтому машину можно включать в общую технологическую линию и связывать с системой управления приемкой или переработкой.
🌾 Для зернопереработки здесь интересны компактность и производительность. 0,5–2 т/ч — это не оборудование для основного потока крупного элеватора, но такой фотосепаратор может работать на отдельных линиях подготовки семян, бобовых, специальных партий зерна и продуктов переработки, где требуется более точная выборка дефектов при сравнительно небольшом потоке.
❤1
🇧🇫 Alapala завершила строительство кукурузной мельницы в Буркина-Фасо
📍 Alapala сообщила о завершении нового предприятия по переработке кукурузы в Буркина-Фасо. Проект реализован «под ключ», производительность мельницы составляет 50 тонн сырья в сутки.
✅ Компания отвечала за весь цикл реализации промышленного проекта: технологическое проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и техническое сопровождение. Объект передан заказчику как готовая производственная линия, а не как отдельный комплект мельничных машин.
🟢 При заявленной мощности предприятие может перерабатывать около 1,5 тыс. тонн кукурузы в месяц, если считать условные 30 суток непрерывной работы. Фактический месячный выпуск, конечно, будет зависеть от режима эксплуатации, ассортимента продукции и продолжительности остановок на обслуживание.
🟢 Для Буркина-Фасо развитие такой переработки имеет собственную сырьевую базу. По официальным данным правительства страны, производство кукурузы в 2025 году достигло около 2,69 млн тонн. Поэтому речь идет о переработке одной из основных местных зерновых культур, а не о площадке, полностью завязанной на импортное сырье.
🟢 Формат 50 т/сутки значительно компактнее крупных промышленных мельниц на несколько сотен тонн. Такие предприятия могут размещаться ближе к районам производства и потребления зерна и работать с меньшими оборотными запасами сырья.
🟢 При этом даже для линии такой мощности стабильность помола зависит от подготовки кукурузы до поступления на основное оборудование: очистки сырья, равномерной подачи, контроля примесей и организации промежуточного хранения. Конкретную схему этих участков именно на объекте в Буркина-Фасо Alapala публично не раскрыла, поэтому приписывать площадке определенные очистители, силосы или системы автоматизации пока нельзя.
🌾 Alapala имеет отдельное направление кукурузного помола и проектирует предприятия для выпуска кукурузной муки, крупы, крупки для экструзии и пивоварения, хлопьев и зародыша. Какой именно ассортимент будет производиться на новой площадке в Буркина-Фасо, в сообщении о завершении проекта также не уточняется. Пока главный подтвержденный результат проекта — в стране введена еще одна законченная промышленная линия переработки кукурузы производительностью 50 т/сутки, где один подрядчик отвечал за проект от инженерной разработки до пуска оборудования.
📍 Alapala сообщила о завершении нового предприятия по переработке кукурузы в Буркина-Фасо. Проект реализован «под ключ», производительность мельницы составляет 50 тонн сырья в сутки.
✅ Компания отвечала за весь цикл реализации промышленного проекта: технологическое проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и техническое сопровождение. Объект передан заказчику как готовая производственная линия, а не как отдельный комплект мельничных машин.
🟢 При заявленной мощности предприятие может перерабатывать около 1,5 тыс. тонн кукурузы в месяц, если считать условные 30 суток непрерывной работы. Фактический месячный выпуск, конечно, будет зависеть от режима эксплуатации, ассортимента продукции и продолжительности остановок на обслуживание.
🟢 Для Буркина-Фасо развитие такой переработки имеет собственную сырьевую базу. По официальным данным правительства страны, производство кукурузы в 2025 году достигло около 2,69 млн тонн. Поэтому речь идет о переработке одной из основных местных зерновых культур, а не о площадке, полностью завязанной на импортное сырье.
🟢 Формат 50 т/сутки значительно компактнее крупных промышленных мельниц на несколько сотен тонн. Такие предприятия могут размещаться ближе к районам производства и потребления зерна и работать с меньшими оборотными запасами сырья.
🟢 При этом даже для линии такой мощности стабильность помола зависит от подготовки кукурузы до поступления на основное оборудование: очистки сырья, равномерной подачи, контроля примесей и организации промежуточного хранения. Конкретную схему этих участков именно на объекте в Буркина-Фасо Alapala публично не раскрыла, поэтому приписывать площадке определенные очистители, силосы или системы автоматизации пока нельзя.
🌾 Alapala имеет отдельное направление кукурузного помола и проектирует предприятия для выпуска кукурузной муки, крупы, крупки для экструзии и пивоварения, хлопьев и зародыша. Какой именно ассортимент будет производиться на новой площадке в Буркина-Фасо, в сообщении о завершении проекта также не уточняется. Пока главный подтвержденный результат проекта — в стране введена еще одна законченная промышленная линия переработки кукурузы производительностью 50 т/сутки, где один подрядчик отвечал за проект от инженерной разработки до пуска оборудования.
❤1
🇻🇳 De Heus запустила во Вьетнаме специализированный ККЗ для морских и холодноводных рыб
📍 De Heus Animal Nutrition открыла в провинции Виньлонг во Вьетнаме новый комбикормовый завод, построенный специально для производства кормов для морских и холодноводных видов рыб.
✅ Предприятие занимает более 29,3 тыс. м². На первом этапе его производственная мощность составляет 84 тыс. тонн кормов в год, а проектная мощность предусматривает увеличение выпуска до 168 тыс. тонн в год.
🟢 Для производства используется высокоавтоматизированная линия с оборудованием из Европы и США. Предприятие работает в соответствии с требованиями ISO 22000, ASC Feed и BAP — стандартами, которые охватывают безопасность кормов и требования к цепочке производства продукции аквакультуры.
🟢 Новый завод ориентирован на специализированные рецептуры для рыб с более специфическими требованиями к питанию. Среди названных компанией видов — морской окунь и баррамунди. Продукция предназначена как для внутреннего рынка Вьетнама, так и для экспортных поставок.
🟢 Для ККЗ производство кормов для аквакультуры предъявляет высокие требования к работе с рецептурами. Нужно точно дозировать белковые, жировые и другие компоненты, выдерживать режимы подготовки смеси и обеспечивать стабильные свойства готового корма от партии к партии. De Heus сообщает, что завод проектировался с учетом более эффективного использования сырья, повышения производственной эффективности и снижения энергопотребления.
📈 Отдельный интерес представляет масштабирование предприятия. Текущие 84 тыс. т/год составляют половину проектной мощности, поэтому инфраструктура изначально рассчитана на дальнейшее увеличение выпуска до 168 тыс. тонн без создания нового отдельного завода.
🌾 De Heus называет эту площадку своим первым предприятием, специально выделенным под производство кормов для морских и холодноводных рыб. До этого компания уже выпускала корма для аквакультуры во Вьетнаме, но новая площадка создавалась именно под этот сегмент.
📍 De Heus Animal Nutrition открыла в провинции Виньлонг во Вьетнаме новый комбикормовый завод, построенный специально для производства кормов для морских и холодноводных видов рыб.
✅ Предприятие занимает более 29,3 тыс. м². На первом этапе его производственная мощность составляет 84 тыс. тонн кормов в год, а проектная мощность предусматривает увеличение выпуска до 168 тыс. тонн в год.
🟢 Для производства используется высокоавтоматизированная линия с оборудованием из Европы и США. Предприятие работает в соответствии с требованиями ISO 22000, ASC Feed и BAP — стандартами, которые охватывают безопасность кормов и требования к цепочке производства продукции аквакультуры.
🟢 Новый завод ориентирован на специализированные рецептуры для рыб с более специфическими требованиями к питанию. Среди названных компанией видов — морской окунь и баррамунди. Продукция предназначена как для внутреннего рынка Вьетнама, так и для экспортных поставок.
🟢 Для ККЗ производство кормов для аквакультуры предъявляет высокие требования к работе с рецептурами. Нужно точно дозировать белковые, жировые и другие компоненты, выдерживать режимы подготовки смеси и обеспечивать стабильные свойства готового корма от партии к партии. De Heus сообщает, что завод проектировался с учетом более эффективного использования сырья, повышения производственной эффективности и снижения энергопотребления.
📈 Отдельный интерес представляет масштабирование предприятия. Текущие 84 тыс. т/год составляют половину проектной мощности, поэтому инфраструктура изначально рассчитана на дальнейшее увеличение выпуска до 168 тыс. тонн без создания нового отдельного завода.
🌾 De Heus называет эту площадку своим первым предприятием, специально выделенным под производство кормов для морских и холодноводных рыб. До этого компания уже выпускала корма для аквакультуры во Вьетнаме, но новая площадка создавалась именно под этот сегмент.
🇨🇳 VIV Select China 2026: комбикормовые заводы уходят в цифровое управление
📍 В Шанхае завершилась VIV Select China 2026 — одна из крупнейших азиатских выставок по животноводству, кормопроизводству и оборудованию для отрасли. В этом году она впервые после переезда вернулась в Шанхай и заметно выросла: 550 компаний из 20 стран и регионов, более 20,3 тыс. профессиональных посетителей из 113 стран и регионов. По данным организаторов, количество экспонентов выросло почти на 37% относительно предыдущей выставки, а зарубежных посетителей стало втрое больше.
✅ Для зерновой отрасли наиболее интересной частью VIV стал блок FeedTech — оборудование и технологии для производства комбикормов, работы с кормовым сырьем, автоматизации и хранения. Среди участников были FAMSUN, Zhengchang, Kerunde и другие крупные китайские производители комплектных комбикормовых заводов и отдельных технологических машин.
🟢 Один из наиболее предметных экспонатов показала Zhengchang — высокопроизводительный пресс-гранулятор SZLH858A. Машина получила автоматическую регулировку зазора между матрицей и роликами: оператор может менять его через сенсорную панель без остановки оборудования. Для непрерывно работающей линии это сокращает объем ручной регулировки и позволяет оперативнее корректировать режим гранулирования.
🟢 Zhengchang также представила комплексную систему управления, в которой объединяются оборудование, автоматическое управление и производственная эксплуатация. Компания сообщает о сотрудничестве с Siemens по цифровизации комбикормовых предприятий, зернохранилищ, портов и терминалов. На выставке показывали и концепцию интегрированного производства, где в одной системе связываются приемка сырья, внутризаводская логистика, автоматическое производство кормов и дальнейшая подача продукции потребителю.
🟢 Отдельный интерес для зерновой инфраструктуры — интеллектуальный судоразгрузчик для навалочных зерновых грузов Zhengchang. В конструкции заявлены непрерывная разгрузка и закрытая схема транспортирования для снижения пылеобразования. Это уже оборудование не ККЗ, а портового участка зерновой цепочки — приемки импортного или экспортного зерна с судна и передачи его дальше на транспорт и хранение.
⚙️ FAMSUN сделала основной акцент не на одной машине, а на цифровом заводе как единой системе. На выставке компания представила три направления: цифровое производство, сервис и эксплуатацию предприятий и комплексные технологические решения. Заместитель руководителя направления цифровых агротехнологий FAMSUN Инь Хан отдельно выступил на форуме AgriBITs China с темой проектирования и эксплуатации предприятий с минимизацией операционных затрат.
🖥️ В отдельном технологическом блоке VIV показывали системы на базе искусственного интеллекта, подключенные датчики и оборудование, централизованный сбор и анализ производственных данных, автоматизированное управление технологическими процессами. Для комбикормовых заводов наиболее прикладное направление — объединение приемки сырья, дозирования, измельчения, смешивания, гранулирования, транспортного оборудования и контроля состояния машин в одной системе управления.
🟢 Еще один формат VIV — посещение действующих предприятий. В этом году участникам показали интеллектуальное производство MENON, которое выпускает функциональные кормовые добавки и продукты ферментативного гидролиза растительного белка. В программу входили производственные технологии, контроль качества и организация процесса непосредственно на заводе.
🌾 По итогам VIV Select China хорошо виден нынешний вектор развития китайского оборудования для ККЗ и зернопереработки: производители уже предлагают не отдельную дробилку, гранулятор или транспортер, а связанный технологический комплекс с автоматическим регулированием оборудования, централизованным управлением, сбором производственных данных и удаленным сервисом. Для БАЗУ-Русь именно этот уровень интеграции наиболее интересен при проектировании и модернизации современных зерновых и комбикормовых объектов.
📍 В Шанхае завершилась VIV Select China 2026 — одна из крупнейших азиатских выставок по животноводству, кормопроизводству и оборудованию для отрасли. В этом году она впервые после переезда вернулась в Шанхай и заметно выросла: 550 компаний из 20 стран и регионов, более 20,3 тыс. профессиональных посетителей из 113 стран и регионов. По данным организаторов, количество экспонентов выросло почти на 37% относительно предыдущей выставки, а зарубежных посетителей стало втрое больше.
✅ Для зерновой отрасли наиболее интересной частью VIV стал блок FeedTech — оборудование и технологии для производства комбикормов, работы с кормовым сырьем, автоматизации и хранения. Среди участников были FAMSUN, Zhengchang, Kerunde и другие крупные китайские производители комплектных комбикормовых заводов и отдельных технологических машин.
🟢 Один из наиболее предметных экспонатов показала Zhengchang — высокопроизводительный пресс-гранулятор SZLH858A. Машина получила автоматическую регулировку зазора между матрицей и роликами: оператор может менять его через сенсорную панель без остановки оборудования. Для непрерывно работающей линии это сокращает объем ручной регулировки и позволяет оперативнее корректировать режим гранулирования.
🟢 Zhengchang также представила комплексную систему управления, в которой объединяются оборудование, автоматическое управление и производственная эксплуатация. Компания сообщает о сотрудничестве с Siemens по цифровизации комбикормовых предприятий, зернохранилищ, портов и терминалов. На выставке показывали и концепцию интегрированного производства, где в одной системе связываются приемка сырья, внутризаводская логистика, автоматическое производство кормов и дальнейшая подача продукции потребителю.
🟢 Отдельный интерес для зерновой инфраструктуры — интеллектуальный судоразгрузчик для навалочных зерновых грузов Zhengchang. В конструкции заявлены непрерывная разгрузка и закрытая схема транспортирования для снижения пылеобразования. Это уже оборудование не ККЗ, а портового участка зерновой цепочки — приемки импортного или экспортного зерна с судна и передачи его дальше на транспорт и хранение.
⚙️ FAMSUN сделала основной акцент не на одной машине, а на цифровом заводе как единой системе. На выставке компания представила три направления: цифровое производство, сервис и эксплуатацию предприятий и комплексные технологические решения. Заместитель руководителя направления цифровых агротехнологий FAMSUN Инь Хан отдельно выступил на форуме AgriBITs China с темой проектирования и эксплуатации предприятий с минимизацией операционных затрат.
🖥️ В отдельном технологическом блоке VIV показывали системы на базе искусственного интеллекта, подключенные датчики и оборудование, централизованный сбор и анализ производственных данных, автоматизированное управление технологическими процессами. Для комбикормовых заводов наиболее прикладное направление — объединение приемки сырья, дозирования, измельчения, смешивания, гранулирования, транспортного оборудования и контроля состояния машин в одной системе управления.
🟢 Еще один формат VIV — посещение действующих предприятий. В этом году участникам показали интеллектуальное производство MENON, которое выпускает функциональные кормовые добавки и продукты ферментативного гидролиза растительного белка. В программу входили производственные технологии, контроль качества и организация процесса непосредственно на заводе.
🌾 По итогам VIV Select China хорошо виден нынешний вектор развития китайского оборудования для ККЗ и зернопереработки: производители уже предлагают не отдельную дробилку, гранулятор или транспортер, а связанный технологический комплекс с автоматическим регулированием оборудования, централизованным управлением, сбором производственных данных и удаленным сервисом. Для БАЗУ-Русь именно этот уровень интеграции наиболее интересен при проектировании и модернизации современных зерновых и комбикормовых объектов.
🇧🇷 В Бразилии стартует Expointer 2026: девять дней техники, зернохранения и агротехнологий
📍 Сегодня, 29 августа, в бразильском штате Риу-Гранди-ду-Сул начинается 49-я Expointer — одна из крупнейших агропромышленных выставок Латинской Америки. В течение девяти дней здесь соберутся около 2 000 экспонентов: производители сельхозтехники и оборудования, аграрные компании, кооперативы, разработчики технологий и переработчики.
✅ Масштаб площадки действительно крупный: выставочная территория занимает 141 га, под экспозиции отведено около 70 тыс. м². В прошлом году Expointer посетили более 1 млн человек, а только в сегменте сельхозмашин и оборудования объем заключенных и заявленных сделок составил около 3,8 млрд бразильских реалов.
🟢 Для зерновой отрасли один из наиболее интересных разделов в этом году — послеуборочная обработка и хранение. На выставке будут представлены решения для очистки, сушки, перемещения и хранения зерна, а также оборудование для контроля качества и автоматизации этих процессов.
🟢 Kepler Weber подтвердила участие в Expointer и готовит сразу несколько технологий для зернохранилищ. Среди них — электронная сортировочная система Seletron, которая анализирует зерно по цвету, форме, текстуре и другим признакам с использованием машинного анализа изображений и инфракрасного диапазона. Система рассчитана на отделение дефектных зерен и посторонних включений при подготовке товарных и семенных партий.
🟢 Еще одна необычная разработка — Grain Weevil, дистанционно управляемый робот для работы внутри силоса. Он может перемещаться непосредственно по поверхности зерновой насыпи, выполнять ее выравнивание и разрушать образовавшиеся корки. Такой подход позволяет часть операций выполнять без присутствия человека внутри емкости.
🟢 В сушильном направлении Kepler Weber покажет KW MAX — линейку зерносушилок с автоматизированным управлением, контролем процесса сушки и системой улавливания частиц. Для очистки будет представлена KW Select: оборудование использует автоматические регулировки, датчики, сменные сита и рециркуляцию воздуха для отделения легких и крупных примесей.
🚜 Большой блок выставки традиционно занимает техника для уборки и работы с зерном непосредственно в хозяйстве. Например, Stara заявила кукурузную жатку Bravíssima, а также комплекс цифровых систем Land Space: спутниковую связь, телеметрию, удаленный контроль состояния машин и передачу рабочих данных между техникой и системой управления хозяйством.
🟢 Отдельная часть программы Expointer посвящена снижению потерь после уборки. В числе тем — контроль влажности зерна, настройка техники при уборке, очистка и классификация, сушка и организация хранения. Для небольших хозяйств также будут разбирать варианты хранения и естественной сушки непосредственно на ферме.
🌾 Поэтому за Expointer в этом году имеет смысл следить именно с технической стороны. Нас прежде всего будут интересовать зерносушилки, системы очистки и сортировки, силосное оборудование, автоматизация хранения, контроль состояния зерна и новые решения для безопасной эксплуатации зернохранилищ. Выставка продлится до 6 сентября, поэтому по мере появления новых разработок и премьер к наиболее интересным из них еще вернемся отдельно.
📍 Сегодня, 29 августа, в бразильском штате Риу-Гранди-ду-Сул начинается 49-я Expointer — одна из крупнейших агропромышленных выставок Латинской Америки. В течение девяти дней здесь соберутся около 2 000 экспонентов: производители сельхозтехники и оборудования, аграрные компании, кооперативы, разработчики технологий и переработчики.
✅ Масштаб площадки действительно крупный: выставочная территория занимает 141 га, под экспозиции отведено около 70 тыс. м². В прошлом году Expointer посетили более 1 млн человек, а только в сегменте сельхозмашин и оборудования объем заключенных и заявленных сделок составил около 3,8 млрд бразильских реалов.
🟢 Для зерновой отрасли один из наиболее интересных разделов в этом году — послеуборочная обработка и хранение. На выставке будут представлены решения для очистки, сушки, перемещения и хранения зерна, а также оборудование для контроля качества и автоматизации этих процессов.
🟢 Kepler Weber подтвердила участие в Expointer и готовит сразу несколько технологий для зернохранилищ. Среди них — электронная сортировочная система Seletron, которая анализирует зерно по цвету, форме, текстуре и другим признакам с использованием машинного анализа изображений и инфракрасного диапазона. Система рассчитана на отделение дефектных зерен и посторонних включений при подготовке товарных и семенных партий.
🟢 Еще одна необычная разработка — Grain Weevil, дистанционно управляемый робот для работы внутри силоса. Он может перемещаться непосредственно по поверхности зерновой насыпи, выполнять ее выравнивание и разрушать образовавшиеся корки. Такой подход позволяет часть операций выполнять без присутствия человека внутри емкости.
🟢 В сушильном направлении Kepler Weber покажет KW MAX — линейку зерносушилок с автоматизированным управлением, контролем процесса сушки и системой улавливания частиц. Для очистки будет представлена KW Select: оборудование использует автоматические регулировки, датчики, сменные сита и рециркуляцию воздуха для отделения легких и крупных примесей.
🚜 Большой блок выставки традиционно занимает техника для уборки и работы с зерном непосредственно в хозяйстве. Например, Stara заявила кукурузную жатку Bravíssima, а также комплекс цифровых систем Land Space: спутниковую связь, телеметрию, удаленный контроль состояния машин и передачу рабочих данных между техникой и системой управления хозяйством.
🟢 Отдельная часть программы Expointer посвящена снижению потерь после уборки. В числе тем — контроль влажности зерна, настройка техники при уборке, очистка и классификация, сушка и организация хранения. Для небольших хозяйств также будут разбирать варианты хранения и естественной сушки непосредственно на ферме.
🌾 Поэтому за Expointer в этом году имеет смысл следить именно с технической стороны. Нас прежде всего будут интересовать зерносушилки, системы очистки и сортировки, силосное оборудование, автоматизация хранения, контроль состояния зерна и новые решения для безопасной эксплуатации зернохранилищ. Выставка продлится до 6 сентября, поэтому по мере появления новых разработок и премьер к наиболее интересным из них еще вернемся отдельно.
🛠️ CNY Feeds начала строительство нового комбикормового предприятия в Нью-Йорке
📍 Американская CNY Feeds начала строительство нового предприятия по производству кормов для молочного животноводства в городе Эйвон, штат Нью-Йорк. Для компании это первое крупное географическое расширение за 35 лет работы и крупнейший инвестиционный проект в ее истории.
✅ Новая площадка строится с нуля именно под производство рационов для молочного стада. Действующее предприятие CNY Feeds в Джордане первоначально проектировалось под корма для индейки, тогда как современные рационы для молочного КРС значительно сложнее по количеству компонентов.
🟢 По словам президента компании Карла Битца, в типичном корме для индейки может использоваться около десяти ингредиентов, тогда как в рационе молочного стада их бывает до 30. Всего CNY Feeds держит в ассортименте более 100 кормовых компонентов, чтобы производить смеси по рецепту конкретного хозяйства или специалиста по кормлению.
🟢 Старая площадка проектировалась под выпуск около 30 тыс. тонн кормов, однако в прошлом году компания произвела на ней уже порядка 250 тыс. тонн. Именно ограничения существующей компоновки стали одной из причин строительства нового предприятия.
🟢 Для нового объекта выбрана площадка площадью около 17,2 акра — примерно 7 га. Предусмотрены производственный корпус, сервисное здание и несколько вертикальных емкостей для хранения компонентов. Высота наиболее крупной части комплекса достигнет примерно 40 м.
🟢 Отдельное внимание уделено сырьевой и транспортной логистике. К предприятию построят собственную железнодорожную ветку с подключением к Livonia, Avon & Lakeville Railroad. По железной дороге планируется принимать сырье и отправлять готовую продукцию; рядом также находится автомагистраль I-390, поэтому объект рассчитан сразу на железнодорожную и автомобильную схему поставок.
🟢 Сейчас CNY Feeds обслуживает около 90 молочных хозяйств и примерно 125 тыс. коров. Основной рынок компании сосредоточен в регионе Фингер-Лейкс, а новая площадка должна улучшить экономику поставок в западную часть штата Нью-Йорк.
🌾 Строительство будет идти в течение 2026–2027 годов. Начать поставки кормов с нового предприятия компания рассчитывает летом 2027 года. Производственную мощность новой площадки CNY Feeds пока публично не назвала, поэтому оценивать будущий тоннаж объекта преждевременно.
📍 Американская CNY Feeds начала строительство нового предприятия по производству кормов для молочного животноводства в городе Эйвон, штат Нью-Йорк. Для компании это первое крупное географическое расширение за 35 лет работы и крупнейший инвестиционный проект в ее истории.
✅ Новая площадка строится с нуля именно под производство рационов для молочного стада. Действующее предприятие CNY Feeds в Джордане первоначально проектировалось под корма для индейки, тогда как современные рационы для молочного КРС значительно сложнее по количеству компонентов.
🟢 По словам президента компании Карла Битца, в типичном корме для индейки может использоваться около десяти ингредиентов, тогда как в рационе молочного стада их бывает до 30. Всего CNY Feeds держит в ассортименте более 100 кормовых компонентов, чтобы производить смеси по рецепту конкретного хозяйства или специалиста по кормлению.
🟢 Старая площадка проектировалась под выпуск около 30 тыс. тонн кормов, однако в прошлом году компания произвела на ней уже порядка 250 тыс. тонн. Именно ограничения существующей компоновки стали одной из причин строительства нового предприятия.
🟢 Для нового объекта выбрана площадка площадью около 17,2 акра — примерно 7 га. Предусмотрены производственный корпус, сервисное здание и несколько вертикальных емкостей для хранения компонентов. Высота наиболее крупной части комплекса достигнет примерно 40 м.
🟢 Отдельное внимание уделено сырьевой и транспортной логистике. К предприятию построят собственную железнодорожную ветку с подключением к Livonia, Avon & Lakeville Railroad. По железной дороге планируется принимать сырье и отправлять готовую продукцию; рядом также находится автомагистраль I-390, поэтому объект рассчитан сразу на железнодорожную и автомобильную схему поставок.
🟢 Сейчас CNY Feeds обслуживает около 90 молочных хозяйств и примерно 125 тыс. коров. Основной рынок компании сосредоточен в регионе Фингер-Лейкс, а новая площадка должна улучшить экономику поставок в западную часть штата Нью-Йорк.
🌾 Строительство будет идти в течение 2026–2027 годов. Начать поставки кормов с нового предприятия компания рассчитывает летом 2027 года. Производственную мощность новой площадки CNY Feeds пока публично не назвала, поэтому оценивать будущий тоннаж объекта преждевременно.
🇮🇳 Индия полностью сняла запрет на экспорт пшеницы и пшеничной муки
📍 Индия спустя четыре года вернула свободный экспорт пшеницы и продукции ее переработки. 24 августа Главное управление внешней торговли страны перевело соответствующие товарные позиции из категории «запрещено к экспорту» в категорию свободной торговли.
✅ Решение касается обычной пшеницы и отдельных позиций твердой пшеницы. Одновременно сняты ограничения на пшеничную муку, атту, майду, манную крупу и цельнозерновую муку. Изменения вступили в силу сразу после публикации уведомлений.
🟢 Ограничения вводились поэтапно в 2022 году на фоне роста внутренних цен и нестабильной ситуации на мировом зерновом рынке. В последующие годы Индия постепенно смягчала режим: в феврале 2026 года правительство уже разрешило ограниченный экспорт 2,5 млн тонн пшеницы, а для муки и связанных продуктов действовали отдельные количественные квоты.
🟢 Теперь количественное ограничение для перечисленных товарных позиций снято. Для индийских экспортеров это означает возвращение к обычной схеме внешней торговли при соблюдении стандартных требований к оформлению и качеству продукции.
📌 Для зерновой инфраструктуры решение имеет два направления. Первое — возможность увеличения физического потока пшеницы к портовым терминалам. Второе — экспорт продукции с более высокой степенью переработки: мукомольные предприятия снова могут работать на зарубежные рынки без прежнего запретительного режима.
🟢 Это повышает требования к формированию экспортных партий, хранению продовольственной пшеницы, подготовке зерна к помолу, складированию муки и портовой логистике. При росте экспорта нагрузка распределяется уже между элеваторами, мельницами, складами готовой продукции и морскими терминалами.
🌾 Появление Индии на свободном экспортном рынке также добавляет еще одного крупного поставщика в международную торговлю пшеницей. Реальные объемы поставок теперь будут зависеть от внутренних цен, качества урожая, экспортной экономики и спроса со стороны покупателей.
📍 Индия спустя четыре года вернула свободный экспорт пшеницы и продукции ее переработки. 24 августа Главное управление внешней торговли страны перевело соответствующие товарные позиции из категории «запрещено к экспорту» в категорию свободной торговли.
✅ Решение касается обычной пшеницы и отдельных позиций твердой пшеницы. Одновременно сняты ограничения на пшеничную муку, атту, майду, манную крупу и цельнозерновую муку. Изменения вступили в силу сразу после публикации уведомлений.
🟢 Ограничения вводились поэтапно в 2022 году на фоне роста внутренних цен и нестабильной ситуации на мировом зерновом рынке. В последующие годы Индия постепенно смягчала режим: в феврале 2026 года правительство уже разрешило ограниченный экспорт 2,5 млн тонн пшеницы, а для муки и связанных продуктов действовали отдельные количественные квоты.
🟢 Теперь количественное ограничение для перечисленных товарных позиций снято. Для индийских экспортеров это означает возвращение к обычной схеме внешней торговли при соблюдении стандартных требований к оформлению и качеству продукции.
📌 Для зерновой инфраструктуры решение имеет два направления. Первое — возможность увеличения физического потока пшеницы к портовым терминалам. Второе — экспорт продукции с более высокой степенью переработки: мукомольные предприятия снова могут работать на зарубежные рынки без прежнего запретительного режима.
🟢 Это повышает требования к формированию экспортных партий, хранению продовольственной пшеницы, подготовке зерна к помолу, складированию муки и портовой логистике. При росте экспорта нагрузка распределяется уже между элеваторами, мельницами, складами готовой продукции и морскими терминалами.
🌾 Появление Индии на свободном экспортном рынке также добавляет еще одного крупного поставщика в международную торговлю пшеницей. Реальные объемы поставок теперь будут зависеть от внутренних цен, качества урожая, экспортной экономики и спроса со стороны покупателей.
📈 Modern Mills получила финансирование под новый ККЗ на 422 тыс. тонн в год
📍 Саудовская Modern Mills привлекла финансирование для строительства нового комбикормового завода в Аль-Джумуме, регион Мекка. Предприятие рассчитано на выпуск 422 тыс. тонн кормов в год для птицеводства и животноводства.
✅ Новый ККЗ строится на существующей площадке Modern Mills в Аль-Джумуме, где компания уже располагает крупным мукомольным производством. Таким образом, на одном промышленном узле будут сосредоточены переработка зерна и производство комбикормов.
🟢 Сам проект был одобрен еще в декабре 2024 года. Его заявленная стоимость составляет 150 млн саудовских риалов. В марте 2025 года Modern Mills подписала отдельное соглашение на поставку производственных линий с компанией, специализирующейся на строительстве комбикормовых предприятий.
🟢 Новый этап проекта — финансирование. 16 августа 2026 года Modern Mills подписала соглашение с Saudi Awwal Bank на 235 млн риалов. При этом вся эта сумма не относится непосредственно к строительству ККЗ.
🟢 Из общего пакета 120 млн риалов предоставлены как долгосрочное капитальное финансирование проекта сроком на восемь лет. Еще 115 млн риалов — возобновляемая кредитная линия сроком на один год для оборотного капитала компании.
🟢 Производительность 422 тыс. тонн в год выводит новый объект в категорию крупных промышленных ККЗ. Для такой мощности требуется соответствующая инфраструктура приемки и хранения зернового сырья, дозирования компонентов, измельчения, смешивания, гранулирования и отгрузки готовых кормов. Конкретный состав оборудования Modern Mills пока публично не раскрывала.
🟢 Компания планирует выпускать на новой площадке комбикорма как для птицы, так и для сельскохозяйственных животных. Это расширяет уже существующее кормовое направление Modern Mills: сейчас компания производит корма на площадке в Хамис-Мушайте.
🌾 Проект в Аль-Джумуме входит в более широкое расширение этой промышленной площадки. В 2025 году Modern Mills уже ввела здесь новую мельничную линию, после чего производительность по муке в Аль-Джумуме выросла с 1 200 до 2 450 тонн в сутки. Следующим крупным производственным звеном станет комбикормовый завод.
📍 Саудовская Modern Mills привлекла финансирование для строительства нового комбикормового завода в Аль-Джумуме, регион Мекка. Предприятие рассчитано на выпуск 422 тыс. тонн кормов в год для птицеводства и животноводства.
✅ Новый ККЗ строится на существующей площадке Modern Mills в Аль-Джумуме, где компания уже располагает крупным мукомольным производством. Таким образом, на одном промышленном узле будут сосредоточены переработка зерна и производство комбикормов.
🟢 Сам проект был одобрен еще в декабре 2024 года. Его заявленная стоимость составляет 150 млн саудовских риалов. В марте 2025 года Modern Mills подписала отдельное соглашение на поставку производственных линий с компанией, специализирующейся на строительстве комбикормовых предприятий.
🟢 Новый этап проекта — финансирование. 16 августа 2026 года Modern Mills подписала соглашение с Saudi Awwal Bank на 235 млн риалов. При этом вся эта сумма не относится непосредственно к строительству ККЗ.
🟢 Из общего пакета 120 млн риалов предоставлены как долгосрочное капитальное финансирование проекта сроком на восемь лет. Еще 115 млн риалов — возобновляемая кредитная линия сроком на один год для оборотного капитала компании.
🟢 Производительность 422 тыс. тонн в год выводит новый объект в категорию крупных промышленных ККЗ. Для такой мощности требуется соответствующая инфраструктура приемки и хранения зернового сырья, дозирования компонентов, измельчения, смешивания, гранулирования и отгрузки готовых кормов. Конкретный состав оборудования Modern Mills пока публично не раскрывала.
🟢 Компания планирует выпускать на новой площадке комбикорма как для птицы, так и для сельскохозяйственных животных. Это расширяет уже существующее кормовое направление Modern Mills: сейчас компания производит корма на площадке в Хамис-Мушайте.
🌾 Проект в Аль-Джумуме входит в более широкое расширение этой промышленной площадки. В 2025 году Modern Mills уже ввела здесь новую мельничную линию, после чего производительность по муке в Аль-Джумуме выросла с 1 200 до 2 450 тонн в сутки. Следующим крупным производственным звеном станет комбикормовый завод.
🛠️ Haid начала строительство ККЗ на 200 тыс. тонн кормов в год в Танзании
📍 Китайская Haid Group начала строительство нового комбикормового предприятия в Мландизи, Танзания. Это первая производственная площадка компании по выпуску кормов в стране и следующий этап расширения Haid в Восточной Африке.
✅ Проектная мощность нового ККЗ составляет 200 тыс. тонн комбикормов в год. Предприятие будет выпускать несколько групп продукции: корма для тиляпии, кур-несушек и бройлеров. Таким образом, одна площадка должна обслуживать одновременно аквакультуру и птицеводство.
🟢 Для производства кормов такого ассортимента потребуется работа с разными рецептурами и сырьевыми компонентами. При этом конкретную конфигурацию приемки, хранения, дозирования, измельчения, смешивания и гранулирования нового ККЗ Haid пока публично не раскрыла, поэтому технические параметры отдельных линий сейчас называть преждевременно.
🟢 Выбор Танзании связан с развитием местного животноводства и аквакультуры. Haid рассматривает страну как один из ключевых рынков дальнейшего продвижения в Восточную Африку. Компания уже работает на африканском континенте и ранее ввела два современных комбикормовых предприятия в Египте, а также развивает проекты в Нигерии и других странах региона.
🟢 Масштаб самой Haid позволяет оценить, что речь идет о системном международном расширении, а не об одиночном заводе. По официальным данным компании, в 2025 году зарубежные продажи кормов достигли 3,46 млн тонн, увеличившись примерно на 47% за год.
🟢 Для зерновой инфраструктуры новый объект интересен прежде всего объемом сырьевого потока. Выпуск 200 тыс. тонн готовых кормов в год потребует стабильной приемки и хранения зерновых и белковых компонентов, точного рецептурного дозирования и организации запасов под несколько отдельных направлений кормопроизводства.
🌾 Сейчас подтвержден только старт строительства. Стоимость инвестиций, производители основного технологического оборудования и дата ввода предприятия Haid в опубликованных материалах пока не названы.
📍 Китайская Haid Group начала строительство нового комбикормового предприятия в Мландизи, Танзания. Это первая производственная площадка компании по выпуску кормов в стране и следующий этап расширения Haid в Восточной Африке.
✅ Проектная мощность нового ККЗ составляет 200 тыс. тонн комбикормов в год. Предприятие будет выпускать несколько групп продукции: корма для тиляпии, кур-несушек и бройлеров. Таким образом, одна площадка должна обслуживать одновременно аквакультуру и птицеводство.
🟢 Для производства кормов такого ассортимента потребуется работа с разными рецептурами и сырьевыми компонентами. При этом конкретную конфигурацию приемки, хранения, дозирования, измельчения, смешивания и гранулирования нового ККЗ Haid пока публично не раскрыла, поэтому технические параметры отдельных линий сейчас называть преждевременно.
🟢 Выбор Танзании связан с развитием местного животноводства и аквакультуры. Haid рассматривает страну как один из ключевых рынков дальнейшего продвижения в Восточную Африку. Компания уже работает на африканском континенте и ранее ввела два современных комбикормовых предприятия в Египте, а также развивает проекты в Нигерии и других странах региона.
🟢 Масштаб самой Haid позволяет оценить, что речь идет о системном международном расширении, а не об одиночном заводе. По официальным данным компании, в 2025 году зарубежные продажи кормов достигли 3,46 млн тонн, увеличившись примерно на 47% за год.
🟢 Для зерновой инфраструктуры новый объект интересен прежде всего объемом сырьевого потока. Выпуск 200 тыс. тонн готовых кормов в год потребует стабильной приемки и хранения зерновых и белковых компонентов, точного рецептурного дозирования и организации запасов под несколько отдельных направлений кормопроизводства.
🌾 Сейчас подтвержден только старт строительства. Стоимость инвестиций, производители основного технологического оборудования и дата ввода предприятия Haid в опубликованных материалах пока не названы.
🇿🇼 Imas ввела в Зимбабве автоматизированный ККЗ на 10 тонн в час
📍 Турецкая Imas завершила для Agri-Milling Stockfeeds новый комбикормовый завод в Зимбабве производительностью 10 тонн готового корма в час. Официальное открытие предприятия состоялось 5 августа, а свежие подробности технологической части проекта опубликованы в конце месяца.
✅ Imas реализовала объект под ключ: компания отвечала за инженерное проектирование, изготовление оборудования, строительство и монтаж, включая металлическое здание ККЗ. Это позволило увязать технологическое оборудование и строительную часть в рамках одного проекта.
🟢 Наиболее интересная часть предприятия — централизованная автоматизация. Система управления объединяет технологический процесс от приемки сырья до упаковки готового комбикорма. Оператор получает данные по выпуску продукции, выходу, расходу сырья и текущей работе производства.
🟢 Для ККЗ это дает возможность контролировать фактическое потребление компонентов относительно производственного задания и видеть показатели линии во время работы, а не собирать их вручную после смены. При нескольких рецептурах такой учет особенно полезен для контроля сырьевого баланса и стабильности выпуска.
🟢 В систему также включена возможность удаленной технической поддержки. Специалисты Imas могут подключаться к оборудованию для диагностики, проверки работы системы и помощи при неисправностях. Для предприятия, расположенного далеко от производителя оборудования, такой сервис сокращает зависимость от каждого очного выезда специалиста.
🟢 Agri-Milling выпускает корма для бройлеров и несушек, свиней, кроликов, мясного и молочного КРС. Новый ККЗ должен работать с несколькими группами рецептур и сырья, поэтому здесь особенно востребованы централизованное управление дозированием и учет фактического расхода компонентов.
🌾 Проект входит в структуру Davipel Holdings, которая кроме комбикормов занимается переработкой кукурузы и выпускает кукурузную муку, продукты быстрого приготовления и кукурузные снеки. Таким образом, новый завод развивается рядом с уже существующей переработкой зернового сырья.
📍 Турецкая Imas завершила для Agri-Milling Stockfeeds новый комбикормовый завод в Зимбабве производительностью 10 тонн готового корма в час. Официальное открытие предприятия состоялось 5 августа, а свежие подробности технологической части проекта опубликованы в конце месяца.
✅ Imas реализовала объект под ключ: компания отвечала за инженерное проектирование, изготовление оборудования, строительство и монтаж, включая металлическое здание ККЗ. Это позволило увязать технологическое оборудование и строительную часть в рамках одного проекта.
🟢 Наиболее интересная часть предприятия — централизованная автоматизация. Система управления объединяет технологический процесс от приемки сырья до упаковки готового комбикорма. Оператор получает данные по выпуску продукции, выходу, расходу сырья и текущей работе производства.
🟢 Для ККЗ это дает возможность контролировать фактическое потребление компонентов относительно производственного задания и видеть показатели линии во время работы, а не собирать их вручную после смены. При нескольких рецептурах такой учет особенно полезен для контроля сырьевого баланса и стабильности выпуска.
🟢 В систему также включена возможность удаленной технической поддержки. Специалисты Imas могут подключаться к оборудованию для диагностики, проверки работы системы и помощи при неисправностях. Для предприятия, расположенного далеко от производителя оборудования, такой сервис сокращает зависимость от каждого очного выезда специалиста.
🟢 Agri-Milling выпускает корма для бройлеров и несушек, свиней, кроликов, мясного и молочного КРС. Новый ККЗ должен работать с несколькими группами рецептур и сырья, поэтому здесь особенно востребованы централизованное управление дозированием и учет фактического расхода компонентов.
🌾 Проект входит в структуру Davipel Holdings, которая кроме комбикормов занимается переработкой кукурузы и выпускает кукурузную муку, продукты быстрого приготовления и кукурузные снеки. Таким образом, новый завод развивается рядом с уже существующей переработкой зернового сырья.
⚙️ Green Acres запускает новую овсяную мельницу с полной прослеживаемостью сырья
📍 В сентябре в Альберт-Ли, штат Миннесота, должна начать работу новая специализированная овсяная мельница Green Acres Milling. Производственная мощность предприятия составит 39 420 тонн готовой овсяной продукции в год.
✅ Проект создавался непосредственно с участием производителей сырья. Совладельцами Green Acres стали 130 фермеров, которые также поставляют овес на переработку. Сырье поступает из Миннесоты, Айовы и Висконсина.
🟢 На площадке установлены шесть специализированных емкостей Meridian для хранения овса, три оптических сортировщика и 17 встроенных технологических весов. Для перемещения продукта внутри производства применяется пневмотранспорт.
🟢 Значительную часть технологического оборудования поставила Bühler. На предприятии установлены в том числе оборудование для плющения и аспираторы MVSR. Мельница будет выпускать очищенную овсяную крупу, хлопья различных размеров и овсяную муку.
📌 Отдельный акцент сделан на прослеживаемости партий. На предприятии установлена система автоматизации TerraKE от Knobelsdorff. Green Acres заявляет, что движение овса отслеживается от его поступления с конкретного хозяйства до готового продукта.
🟢 Для этого используется не один учетный модуль: данные собираются по всей производственной цепочке, а встроенные весы позволяют фиксировать движение продукта между технологическими операциями. Для пищевой переработки такая схема упрощает восстановление истории конкретной партии сырья и продукции.
🟢 Мельница специализирована исключительно на овсе и ориентирована на производство пищевых ингредиентов без перекрестного контакта с другими зерновыми культурами. На площадке также предусмотрена отдельная лаборатория контроля готовой продукции.
🌾 Запуск Green Acres интересен сочетанием сразу трех элементов: собственная сырьевая база из фермеров-совладельцев, специализированная линия переработки и цифровой учет движения партии от приемки до готового продукта. Для современных зерноперерабатывающих предприятий именно такая связка становится все более востребованной.
📍 В сентябре в Альберт-Ли, штат Миннесота, должна начать работу новая специализированная овсяная мельница Green Acres Milling. Производственная мощность предприятия составит 39 420 тонн готовой овсяной продукции в год.
✅ Проект создавался непосредственно с участием производителей сырья. Совладельцами Green Acres стали 130 фермеров, которые также поставляют овес на переработку. Сырье поступает из Миннесоты, Айовы и Висконсина.
🟢 На площадке установлены шесть специализированных емкостей Meridian для хранения овса, три оптических сортировщика и 17 встроенных технологических весов. Для перемещения продукта внутри производства применяется пневмотранспорт.
🟢 Значительную часть технологического оборудования поставила Bühler. На предприятии установлены в том числе оборудование для плющения и аспираторы MVSR. Мельница будет выпускать очищенную овсяную крупу, хлопья различных размеров и овсяную муку.
📌 Отдельный акцент сделан на прослеживаемости партий. На предприятии установлена система автоматизации TerraKE от Knobelsdorff. Green Acres заявляет, что движение овса отслеживается от его поступления с конкретного хозяйства до готового продукта.
🟢 Для этого используется не один учетный модуль: данные собираются по всей производственной цепочке, а встроенные весы позволяют фиксировать движение продукта между технологическими операциями. Для пищевой переработки такая схема упрощает восстановление истории конкретной партии сырья и продукции.
🟢 Мельница специализирована исключительно на овсе и ориентирована на производство пищевых ингредиентов без перекрестного контакта с другими зерновыми культурами. На площадке также предусмотрена отдельная лаборатория контроля готовой продукции.
🌾 Запуск Green Acres интересен сочетанием сразу трех элементов: собственная сырьевая база из фермеров-совладельцев, специализированная линия переработки и цифровой учет движения партии от приемки до готового продукта. Для современных зерноперерабатывающих предприятий именно такая связка становится все более востребованной.
🇺🇸 Kalmbach Feeds получила зерновую и железнодорожную инфраструктуру Mennel в Огайо
📍 С 28 августа компания Kalmbach Feeds стала владельцем основных активов зерновой площадки Mennel Grain C&O в Аппер-Сандаски, штат Огайо. Mennel официально объяснила сделку необходимостью Kalmbach расширить собственную зерновую и железнодорожную инфраструктуру в этом районе.
✅ Сама площадка продолжит работать с местными сельхозпроизводителями. Mennel сохранит офис по прежнему адресу, однако остальные активы C&O Grain переходят во владение и обслуживание Kalmbach.
🟢 Для производителя комбикормов приобретение такой инфраструктуры связано прежде всего с обеспечением сырьем. Kalmbach производит корма и закупает зерновые и другие компоненты, поэтому возможность самостоятельно контролировать дополнительный прием, хранение и железнодорожную логистику расширяет сырьевую часть предприятия.
🟢 Kalmbach исторически базируется в Аппер-Сандаски. Компания была основана здесь в 1963 году как небольшое предприятие по измельчению и смешиванию кормов и впоследствии выросла в крупного регионального производителя кормовой продукции.
🟢 Железнодорожное направление для компании уже развивается и на других объектах города. Ранее в Огайо был одобрен проект новой железнодорожной ветки для площадки Kalmbach REK Feeds Mill: компания заявляла, что железная дорога критична для доставки ингредиентов и рассчитывала добавить около 400 вагонных отправок в год в рамках того проекта.
🟢 По C&O Grain публично не раскрыты стоимость сделки, статическая вместимость хранения и производительность приемки или железнодорожной отгрузки. Поэтому оценивать приобретенный объект в тоннах пока нельзя.
🌾 Смысл сделки конкретен: Kalmbach получает действующие зерновые активы и железнодорожную инфраструктуру рядом со своей основной производственной базой, а площадка сохраняет работу с сельхозпроизводителями региона.
📍 С 28 августа компания Kalmbach Feeds стала владельцем основных активов зерновой площадки Mennel Grain C&O в Аппер-Сандаски, штат Огайо. Mennel официально объяснила сделку необходимостью Kalmbach расширить собственную зерновую и железнодорожную инфраструктуру в этом районе.
✅ Сама площадка продолжит работать с местными сельхозпроизводителями. Mennel сохранит офис по прежнему адресу, однако остальные активы C&O Grain переходят во владение и обслуживание Kalmbach.
🟢 Для производителя комбикормов приобретение такой инфраструктуры связано прежде всего с обеспечением сырьем. Kalmbach производит корма и закупает зерновые и другие компоненты, поэтому возможность самостоятельно контролировать дополнительный прием, хранение и железнодорожную логистику расширяет сырьевую часть предприятия.
🟢 Kalmbach исторически базируется в Аппер-Сандаски. Компания была основана здесь в 1963 году как небольшое предприятие по измельчению и смешиванию кормов и впоследствии выросла в крупного регионального производителя кормовой продукции.
🟢 Железнодорожное направление для компании уже развивается и на других объектах города. Ранее в Огайо был одобрен проект новой железнодорожной ветки для площадки Kalmbach REK Feeds Mill: компания заявляла, что железная дорога критична для доставки ингредиентов и рассчитывала добавить около 400 вагонных отправок в год в рамках того проекта.
🟢 По C&O Grain публично не раскрыты стоимость сделки, статическая вместимость хранения и производительность приемки или железнодорожной отгрузки. Поэтому оценивать приобретенный объект в тоннах пока нельзя.
🌾 Смысл сделки конкретен: Kalmbach получает действующие зерновые активы и железнодорожную инфраструктуру рядом со своей основной производственной базой, а площадка сохраняет работу с сельхозпроизводителями региона.
🇴🇲 Оман готовит новый склад пшеницы в Ибре
📍 Министерство сельского хозяйства, рыболовства и водных ресурсов Омана готовит строительство нового объекта для хранения пшеницы в городе Ибра, административном центре мухафазы Северная Эш-Шаркия.
✅ Проект уже прошел стадию приема предложений: государственный тендер был опубликован в июле, заявки принимались до 31 июля 2026 года. Заказчиком выступает министерство.
🟢 Масштаб объекта небольшой — по тендерной документации предусмотрено строительство склада размером 10×20 м, то есть площадью около 200 м².
🟢 Интересен проект в контексте того, как Оман развивает распределенную систему работы с собственным зерном. В стране действует программа поддержки производства пшеницы, а в сезоне 2024/25 местные хозяйства собрали уже более 10,1 тыс. тонн — производство заметно выросло относительно предыдущих лет.
🟢 Государство одновременно развивает сеть продовольственных запасов. По официальным данным, в Омане действует 48 складов стратегических продовольственных резервов, расположенных в разных регионах страны. Отдельно развивается крупная силосная инфраструктура в порту Сохар.
🟢 Новый объект в Ибре находится в другой части этой системы. Здесь речь идет о хранении ближе к региональному сельхозпроизводству и подразделениям министерства, без необходимости концентрировать весь объем зерна только на крупных портовых площадках.
🟢 Для зерновой инфраструктуры такой формат показывает еще один уровень организации хранения: между хозяйством и крупным промышленным элеватором могут работать небольшие региональные склады, предназначенные для накопления и распределения местного зерна.
🌾 На данный момент подтвержден тендер на строительство. Вместимость склада в тоннах, состав оборудования, наличие механизированной приемки, вентиляции или температурного контроля в открытой документации не раскрыты.
📍 Министерство сельского хозяйства, рыболовства и водных ресурсов Омана готовит строительство нового объекта для хранения пшеницы в городе Ибра, административном центре мухафазы Северная Эш-Шаркия.
✅ Проект уже прошел стадию приема предложений: государственный тендер был опубликован в июле, заявки принимались до 31 июля 2026 года. Заказчиком выступает министерство.
🟢 Масштаб объекта небольшой — по тендерной документации предусмотрено строительство склада размером 10×20 м, то есть площадью около 200 м².
🟢 Интересен проект в контексте того, как Оман развивает распределенную систему работы с собственным зерном. В стране действует программа поддержки производства пшеницы, а в сезоне 2024/25 местные хозяйства собрали уже более 10,1 тыс. тонн — производство заметно выросло относительно предыдущих лет.
🟢 Государство одновременно развивает сеть продовольственных запасов. По официальным данным, в Омане действует 48 складов стратегических продовольственных резервов, расположенных в разных регионах страны. Отдельно развивается крупная силосная инфраструктура в порту Сохар.
🟢 Новый объект в Ибре находится в другой части этой системы. Здесь речь идет о хранении ближе к региональному сельхозпроизводству и подразделениям министерства, без необходимости концентрировать весь объем зерна только на крупных портовых площадках.
🟢 Для зерновой инфраструктуры такой формат показывает еще один уровень организации хранения: между хозяйством и крупным промышленным элеватором могут работать небольшие региональные склады, предназначенные для накопления и распределения местного зерна.
🌾 На данный момент подтвержден тендер на строительство. Вместимость склада в тоннах, состав оборудования, наличие механизированной приемки, вентиляции или температурного контроля в открытой документации не раскрыты.
📈 Constellation Brands направит еще $100 млн в американскую сырьевую цепочку для пивоварения
📍 Constellation Brands объявила о дополнительных инвестициях $100 млн в течение пяти лет в работу с сельхозпроизводителями Айдахо, Монтаны и Северной Дакоты — трех важных регионов производства пивоваренного ячменя в США.
✅ Ячмень занимает центральное место в программе, хотя инвестиции распространяются также на производителей кукурузы и хмеля. Компания планирует увеличить закупки американского сельхозсырья и финансировать инициативы, направленные на устойчивость хозяйств и сохранение внутренней сырьевой базы.
🟢 Масштаб закупок Constellation уже сейчас значительный. По данным самой компании, ежегодно она направляет американским фермерам и поставщикам более $750 млн, а объем закупаемого ею ячменя соответствует примерно 80% всего экспорта ячменя из США.
🟢 Новая программа сосредоточена в Айдахо, Монтане и Северной Дакоте. Это крупные районы производства ячменя, где для пивоваренной цепочки требуется стабильное сырье определенного качества — от выращивания и послеуборочной обработки до хранения, формирования партий и дальнейшей передачи солодовенным предприятиям.
📌 Компания также создает консультативный совет Constellation’s Farmers Future. В него должны войти производители, отраслевые объединения и представители местных сообществ. Через него планируется определять направления вложений в устойчивость хозяйств, доступ к рынку и развитие американской сельскохозяйственной цепочки поставок.
🟢 Для зернового сектора здесь интересен долгосрочный характер закупок. Пивоваренный ячмень требует отдельной работы с качеством партий, влажностью, всхожестью и условиями хранения. Поэтому стабильный крупный покупатель влияет не только на посевные площади, но и на требования к заготовке, хранению и дальнейшей логистике сырья.
🌾 Для отрасли это крупная программа закрепления сырьевой базы: производитель напитков старается заранее обеспечить доступ к американскому ячменю и другим сельхозкомпонентам на фоне сокращения площадей, роста производственных затрат и погодных рисков для фермеров.
📍 Constellation Brands объявила о дополнительных инвестициях $100 млн в течение пяти лет в работу с сельхозпроизводителями Айдахо, Монтаны и Северной Дакоты — трех важных регионов производства пивоваренного ячменя в США.
✅ Ячмень занимает центральное место в программе, хотя инвестиции распространяются также на производителей кукурузы и хмеля. Компания планирует увеличить закупки американского сельхозсырья и финансировать инициативы, направленные на устойчивость хозяйств и сохранение внутренней сырьевой базы.
🟢 Масштаб закупок Constellation уже сейчас значительный. По данным самой компании, ежегодно она направляет американским фермерам и поставщикам более $750 млн, а объем закупаемого ею ячменя соответствует примерно 80% всего экспорта ячменя из США.
🟢 Новая программа сосредоточена в Айдахо, Монтане и Северной Дакоте. Это крупные районы производства ячменя, где для пивоваренной цепочки требуется стабильное сырье определенного качества — от выращивания и послеуборочной обработки до хранения, формирования партий и дальнейшей передачи солодовенным предприятиям.
📌 Компания также создает консультативный совет Constellation’s Farmers Future. В него должны войти производители, отраслевые объединения и представители местных сообществ. Через него планируется определять направления вложений в устойчивость хозяйств, доступ к рынку и развитие американской сельскохозяйственной цепочки поставок.
🟢 Для зернового сектора здесь интересен долгосрочный характер закупок. Пивоваренный ячмень требует отдельной работы с качеством партий, влажностью, всхожестью и условиями хранения. Поэтому стабильный крупный покупатель влияет не только на посевные площади, но и на требования к заготовке, хранению и дальнейшей логистике сырья.
🌾 Для отрасли это крупная программа закрепления сырьевой базы: производитель напитков старается заранее обеспечить доступ к американскому ячменю и другим сельхозкомпонентам на фоне сокращения площадей, роста производственных затрат и погодных рисков для фермеров.
🛠️ Nutropia готовит новый ККЗ в Эфиопии с линией ZhengChang на 3 т/ч
📍 Эфиопская Nutropia Poultry & Feed развивает проект нового комбикормового предприятия в Дэбрэ-Бырхане. Завод создается с нуля и должен стать сырьевой базой для более крупной системы производства мяса птицы.
✅ Производительность линии заявлена на уровне 3 тонн комбикорма в час. Поставщиком комплектного оборудования выступает Shanghai ZhengChang — компания участвует в проектировании, строительстве, пусконаладке и подготовке предприятия к эксплуатации.
🟢 Стоимость нынешнего проекта ККЗ оценивается примерно в €2 млн. Согласно инвестиционному профилю Nutropia, компании требуется еще около €600 тыс. финансирования, поэтому проект пока находится в стадии развития и привлечения капитала.
🟢 ККЗ планируется связать с контрактными птицеводческими хозяйствами, выращиванием бройлеров и последующей переработкой птицы. Собственное производство кормов здесь должно обеспечить контролируемую поставку комбикорма вместо полной зависимости от внешнего рынка.
🟢 Для такой схемы производство корма становится первым промышленным звеном. ККЗ должен принимать зерновые и белковые компоненты, перерабатывать их по заданным рецептурам и обеспечивать кормом хозяйства, которые затем поставляют птицу дальше в общую производственную цепочку.
🟢 Nutropia объясняет проект дефицитом доступных качественных кормов в Эфиопии. Поэтому предприятие рассматривается одновременно как производственный объект и как основа для расширения контрактного выращивания птицы.
🌾 При этом говорить, что ККЗ уже строится полным ходом, пока рано. В актуальном проектном профиле Nutropia он обозначен как greenfield-проект на стадии развития, для которого продолжается привлечение финансирования. Срок запуска, объемы хранения сырья, состав силосов и точная комплектация технологических участков публично пока не раскрыты.
📍 Эфиопская Nutropia Poultry & Feed развивает проект нового комбикормового предприятия в Дэбрэ-Бырхане. Завод создается с нуля и должен стать сырьевой базой для более крупной системы производства мяса птицы.
✅ Производительность линии заявлена на уровне 3 тонн комбикорма в час. Поставщиком комплектного оборудования выступает Shanghai ZhengChang — компания участвует в проектировании, строительстве, пусконаладке и подготовке предприятия к эксплуатации.
🟢 Стоимость нынешнего проекта ККЗ оценивается примерно в €2 млн. Согласно инвестиционному профилю Nutropia, компании требуется еще около €600 тыс. финансирования, поэтому проект пока находится в стадии развития и привлечения капитала.
🟢 ККЗ планируется связать с контрактными птицеводческими хозяйствами, выращиванием бройлеров и последующей переработкой птицы. Собственное производство кормов здесь должно обеспечить контролируемую поставку комбикорма вместо полной зависимости от внешнего рынка.
🟢 Для такой схемы производство корма становится первым промышленным звеном. ККЗ должен принимать зерновые и белковые компоненты, перерабатывать их по заданным рецептурам и обеспечивать кормом хозяйства, которые затем поставляют птицу дальше в общую производственную цепочку.
🟢 Nutropia объясняет проект дефицитом доступных качественных кормов в Эфиопии. Поэтому предприятие рассматривается одновременно как производственный объект и как основа для расширения контрактного выращивания птицы.
🌾 При этом говорить, что ККЗ уже строится полным ходом, пока рано. В актуальном проектном профиле Nutropia он обозначен как greenfield-проект на стадии развития, для которого продолжается привлечение финансирования. Срок запуска, объемы хранения сырья, состав силосов и точная комплектация технологических участков публично пока не раскрыты.
📅 Завтра в Айове стартует Farm Progress Show 2026
📍 Завтра, 1 сентября, в городе Бун, штат Айова, открывается Farm Progress Show 2026 — одна из крупнейших сельскохозяйственных выставок США. В этом году на площадке ожидается около 600 аграрных компаний, причем 127 участников будут представлены впервые.
✅ Для зерновой отрасли главное здесь — возможность увидеть технику не только на стенде, но и непосредственно в работе. В демонстрационной программе заявлено около 15 зерноуборочных комбайнов, несколько перегрузочных тележек и десятки единиц почвообрабатывающей техники. Демонстрации пройдут на 150–180 акрах кукурузы, поэтому машины можно будет сравнивать в одинаковых полевых условиях.
🟢 Отдельный блок посвящен автономной уборке и транспортировке зерна. В Autonomy Zone будут работать беспилотные тракторы и автономные перегрузочные тележки. Один из практических сценариев — автоматическая работа тележки рядом с комбайном, когда техника принимает зерно без постоянного присутствия механизатора в кабине.
📌 Для нас особенно интересна экспозиция оборудования для приемки, транспортировки и хранения зерна. AGI как раз к Farm Progress Show подготовила несколько новых решений. В их числе — обновленная нория для фермерских и коммерческих зерновых объектов с производительностью от 5 тыс. до 120 тыс. бушелей в час. Конструкцию переработали с акцентом на более быстрый доступ к изнашиваемым узлам и сокращение времени обслуживания.
🟢 AGI также покажет новую линейку металлоконструкций для зерновых объектов: переходные галереи, лестницы, площадки, опорные конструкции и элементы доступа. Для действующих элеваторов и хозяйственных зернохранилищ это часть, которую часто приходится адаптировать уже на монтаже, поэтому производитель делает упор на более гибкую заводскую конфигурацию.
🟢 Еще одна премьера AGI — обновленный поворотный транспортер LCX4 15108 с механическим приводом от ВОМ трактора. Производитель заявляет подачу до 9 000 бушелей в час при использовании трактора мощностью от 60 л.с. В конструкцию также внесли изменения для уменьшения просыпей мелкого зерна и увеличили доступную длину транспортера до 108 футов.
🟢 Кроме полевой техники, в этом году впервые развернута отдельная Agronomy Zone площадью около 6 акров, где можно сравнивать технологии питания, защиты и различные гибриды непосредственно на опытных участках. Для зернового производства это дает дополнительный контекст по качеству и урожайности сырья еще до его поступления на послеуборочную обработку.
🟢 На Farm Progress Show также будет отдельная зона дронов, новые решения по точному земледелию и технологии с использованием искусственного интеллекта. Но для нас в ближайшие три дня основной интерес — уборка, перегрузка зерна, нории и транспортеры, автономная техника, хранение и новые решения для повышения производительности зерновых объектов.
🌾 Для зерновой отрасли Farm Progress Show интересен прежде всего тем, что здесь можно увидеть, как меняется вся уборочная и послеуборочная цепочка: производительность комбайнов и перегрузочных тележек растет, транспортировка зерна становится более автоматизированной, а оборудование для приемки и хранения проектируют с расчетом на большие потоки и сокращение простоев. Именно за такими решениями по уборке, перемещению и хранению зерна будем следить по итогам выставки.
📍 Завтра, 1 сентября, в городе Бун, штат Айова, открывается Farm Progress Show 2026 — одна из крупнейших сельскохозяйственных выставок США. В этом году на площадке ожидается около 600 аграрных компаний, причем 127 участников будут представлены впервые.
✅ Для зерновой отрасли главное здесь — возможность увидеть технику не только на стенде, но и непосредственно в работе. В демонстрационной программе заявлено около 15 зерноуборочных комбайнов, несколько перегрузочных тележек и десятки единиц почвообрабатывающей техники. Демонстрации пройдут на 150–180 акрах кукурузы, поэтому машины можно будет сравнивать в одинаковых полевых условиях.
🟢 Отдельный блок посвящен автономной уборке и транспортировке зерна. В Autonomy Zone будут работать беспилотные тракторы и автономные перегрузочные тележки. Один из практических сценариев — автоматическая работа тележки рядом с комбайном, когда техника принимает зерно без постоянного присутствия механизатора в кабине.
📌 Для нас особенно интересна экспозиция оборудования для приемки, транспортировки и хранения зерна. AGI как раз к Farm Progress Show подготовила несколько новых решений. В их числе — обновленная нория для фермерских и коммерческих зерновых объектов с производительностью от 5 тыс. до 120 тыс. бушелей в час. Конструкцию переработали с акцентом на более быстрый доступ к изнашиваемым узлам и сокращение времени обслуживания.
🟢 AGI также покажет новую линейку металлоконструкций для зерновых объектов: переходные галереи, лестницы, площадки, опорные конструкции и элементы доступа. Для действующих элеваторов и хозяйственных зернохранилищ это часть, которую часто приходится адаптировать уже на монтаже, поэтому производитель делает упор на более гибкую заводскую конфигурацию.
🟢 Еще одна премьера AGI — обновленный поворотный транспортер LCX4 15108 с механическим приводом от ВОМ трактора. Производитель заявляет подачу до 9 000 бушелей в час при использовании трактора мощностью от 60 л.с. В конструкцию также внесли изменения для уменьшения просыпей мелкого зерна и увеличили доступную длину транспортера до 108 футов.
🟢 Кроме полевой техники, в этом году впервые развернута отдельная Agronomy Zone площадью около 6 акров, где можно сравнивать технологии питания, защиты и различные гибриды непосредственно на опытных участках. Для зернового производства это дает дополнительный контекст по качеству и урожайности сырья еще до его поступления на послеуборочную обработку.
🟢 На Farm Progress Show также будет отдельная зона дронов, новые решения по точному земледелию и технологии с использованием искусственного интеллекта. Но для нас в ближайшие три дня основной интерес — уборка, перегрузка зерна, нории и транспортеры, автономная техника, хранение и новые решения для повышения производительности зерновых объектов.
🌾 Для зерновой отрасли Farm Progress Show интересен прежде всего тем, что здесь можно увидеть, как меняется вся уборочная и послеуборочная цепочка: производительность комбайнов и перегрузочных тележек растет, транспортировка зерна становится более автоматизированной, а оборудование для приемки и хранения проектируют с расчетом на большие потоки и сокращение простоев. Именно за такими решениями по уборке, перемещению и хранению зерна будем следить по итогам выставки.
📅 Сентябрь 2026: главные отраслевые мероприятия в России
✅ Сентябрь будет довольно насыщенным для растениеводства, зернопереработки и комбикормовой отрасли. Собрали мероприятия, на которых можно будет найти новинки для зерна, оборудования, автоматизации и развития производственных площадок.
🟢 8–11 сентября — «Жученковские чтения X», Краснодар
Международная научно-практическая конференция пройдет на базе Федерального научного центра риса. Основной блок посвящен селекции зерновых культур, семеноводству и технологиям повышения устойчивости и качества сортов. Для нашей тематики мероприятие интересно прежде всего через качество будущего сырья и развитие российского рисоводства.
🟢 15–17 сентября — CeMAT RUSSIA 2026, Москва
Выставка напрямую не посвящена зерну, но для элеваторов, ККЗ и перерабатывающих предприятий здесь много прикладного: внутрипроизводственная логистика, транспортное оборудование, автоматизация складов и производств, роботизированные системы и управление материальными потоками.
В деловой программе отдельно заявлены автоматизация и роботизация на стыке производства и склада — то, что сегодня все чаще становится частью модернизации крупных зерновых предприятий.
🟢 16–18 сентября — «Меновой двор — 2026», Оренбург
41-я специализированная агропромышленная выставка-форум. Организаторы заявляют 130 компаний из 15 регионов, более 30 деловых мероприятий и около 150 спикеров.
Для зернового сектора стоит следить за сельхозмашиностроением, переработкой сельхозпродукции, цифровыми решениями и экспортной логистикой. В программе отдельно есть секции по развитию сельхозмашиностроения и экспорту продукции АПК.
🟢 21 сентября — «ПротеинТек-2026», Москва
Одно из наиболее профильных мероприятий месяца для комбикормовых предприятий. Форум посвящен производству и применению кормовых белков: сое, гороху и другим высокобелковым культурам, кормовым дрожжам и послеспиртовой барде.
Здесь стоит следить за технологиями переработки белкового сырья и тем, как меняется компонентная база современных ККЗ.
🟢 28 сентября – 1 октября — «Агропродмаш-2026», Москва
Крупная выставка оборудования и технологий для пищевой и перерабатывающей промышленности. В 2026 году заявлены 930 компаний из 21 страны и более 2 тыс. брендов.
Для нашей отрасли интересны промышленная автоматизация, приводы и двигатели, насосное и компрессорное оборудование, транспортирование сырья, производственные линии и технологии переработки. Первые три дня выставки проходят еще в сентябре.
🟢 30 сентября — «Агроинвестор: PRO растениеводство», Москва
Отраслевая бизнес-конференция по растениеводству и переработке растительной продукции. Здесь основной интерес уже не оборудование, а экономика зернового производства: урожай, рынок сезона 2026/27, экспорт, инвестиции, техника и развитие переработки.
🌾 Если выбирать главные события месяца, в первую очередь будем следить за «ПротеинТек», CeMAT RUSSIA, «Меновым двором» и «Агропродмашем». Там наиболее вероятны новые темы по оборудованию, автоматизации, ККЗ и развитию производственной инфраструктуры.
✅ Сентябрь будет довольно насыщенным для растениеводства, зернопереработки и комбикормовой отрасли. Собрали мероприятия, на которых можно будет найти новинки для зерна, оборудования, автоматизации и развития производственных площадок.
🟢 8–11 сентября — «Жученковские чтения X», Краснодар
Международная научно-практическая конференция пройдет на базе Федерального научного центра риса. Основной блок посвящен селекции зерновых культур, семеноводству и технологиям повышения устойчивости и качества сортов. Для нашей тематики мероприятие интересно прежде всего через качество будущего сырья и развитие российского рисоводства.
🟢 15–17 сентября — CeMAT RUSSIA 2026, Москва
Выставка напрямую не посвящена зерну, но для элеваторов, ККЗ и перерабатывающих предприятий здесь много прикладного: внутрипроизводственная логистика, транспортное оборудование, автоматизация складов и производств, роботизированные системы и управление материальными потоками.
В деловой программе отдельно заявлены автоматизация и роботизация на стыке производства и склада — то, что сегодня все чаще становится частью модернизации крупных зерновых предприятий.
🟢 16–18 сентября — «Меновой двор — 2026», Оренбург
41-я специализированная агропромышленная выставка-форум. Организаторы заявляют 130 компаний из 15 регионов, более 30 деловых мероприятий и около 150 спикеров.
Для зернового сектора стоит следить за сельхозмашиностроением, переработкой сельхозпродукции, цифровыми решениями и экспортной логистикой. В программе отдельно есть секции по развитию сельхозмашиностроения и экспорту продукции АПК.
🟢 21 сентября — «ПротеинТек-2026», Москва
Одно из наиболее профильных мероприятий месяца для комбикормовых предприятий. Форум посвящен производству и применению кормовых белков: сое, гороху и другим высокобелковым культурам, кормовым дрожжам и послеспиртовой барде.
Здесь стоит следить за технологиями переработки белкового сырья и тем, как меняется компонентная база современных ККЗ.
🟢 28 сентября – 1 октября — «Агропродмаш-2026», Москва
Крупная выставка оборудования и технологий для пищевой и перерабатывающей промышленности. В 2026 году заявлены 930 компаний из 21 страны и более 2 тыс. брендов.
Для нашей отрасли интересны промышленная автоматизация, приводы и двигатели, насосное и компрессорное оборудование, транспортирование сырья, производственные линии и технологии переработки. Первые три дня выставки проходят еще в сентябре.
🟢 30 сентября — «Агроинвестор: PRO растениеводство», Москва
Отраслевая бизнес-конференция по растениеводству и переработке растительной продукции. Здесь основной интерес уже не оборудование, а экономика зернового производства: урожай, рынок сезона 2026/27, экспорт, инвестиции, техника и развитие переработки.
🌾 Если выбирать главные события месяца, в первую очередь будем следить за «ПротеинТек», CeMAT RUSSIA, «Меновым двором» и «Агропродмашем». Там наиболее вероятны новые темы по оборудованию, автоматизации, ККЗ и развитию производственной инфраструктуры.