⚙️ Частотный привод позволяет регулировать крупность помола на молотковой дробилке без замены сит
📍 Специалисты Университета штата Айова исследовали, как изменение оборотов двигателя молотковой дробилки влияет на крупность помола, производительность и энергопотребление. Испытания проводили на комбикормовом комплексе Kent Feed Mill and Grain Science Complex.
✅ В работе использовалась молотковая дробилка CPM 44912 Champion мощностью 100 л.с. с номинальной частотой вращения двигателя 1 775 об/мин. Испытали пять режимов — 100, 80, 70, 60 и 50% номинальных оборотов — и два сита с отверстиями 10/64 и 12/64 дюйма, примерно 4,0 и 4,8 мм. Сырьем служила кукуруза.
🟢 При снижении оборотов от 100 до 50% окружная скорость концов молотков уменьшалась с 17 658 до 8 829 футов в минуту. Одновременно помол становился крупнее. На сите 10/64 дюйма средний размер частиц вырос с 259 до 532 мкм, на сите 12/64 — с 382 до 764 мкм.
🟢 Это дает еще один инструмент регулирования помола на дробилках с частотным преобразователем. Вместо остановки оборудования и физической замены сита часть рецептур можно получать изменением оборотов двигателя в пределах подходящего рабочего диапазона.
❗️ Но снижение скорости нельзя рассматривать отдельно от производительности. С ситом 10/64 дюйма подача оставалась относительно стабильной до 70% оборотов, а при дальнейшем снижении начала падать. Удельное энергопотребление сначала снизилось с 4,29 до 3,37 кВт·ч/т при 60% оборотов, а при 50% снова выросло до 4,10 кВт·ч/т из-за снижения производительности.
🟢 С ситом 12/64 дюйма результат оказался другим: производительность почти не менялась во всем исследованном диапазоне, а удельное энергопотребление снизилось примерно с 3,76 до 2,62 кВт·ч/т. Для установленной в исследовательском ККЗ дробилки авторы получили рабочий диапазон, позволяющий поддерживать производительность около 10 т/ч и регулировать средний размер частиц изменением оборотов.
🌾 Для автоматизации ККЗ это прикладной параметр. Если дробилка оборудована частотным приводом, в систему управления можно заложить разные скоростные режимы под рецептуры и требуемую крупность помола. Настройку при этом нужно проводить по фактической производительности, гранулометрии и удельному энергопотреблению конкретной машины, сырья и установленного сита.
📍 Специалисты Университета штата Айова исследовали, как изменение оборотов двигателя молотковой дробилки влияет на крупность помола, производительность и энергопотребление. Испытания проводили на комбикормовом комплексе Kent Feed Mill and Grain Science Complex.
✅ В работе использовалась молотковая дробилка CPM 44912 Champion мощностью 100 л.с. с номинальной частотой вращения двигателя 1 775 об/мин. Испытали пять режимов — 100, 80, 70, 60 и 50% номинальных оборотов — и два сита с отверстиями 10/64 и 12/64 дюйма, примерно 4,0 и 4,8 мм. Сырьем служила кукуруза.
🟢 При снижении оборотов от 100 до 50% окружная скорость концов молотков уменьшалась с 17 658 до 8 829 футов в минуту. Одновременно помол становился крупнее. На сите 10/64 дюйма средний размер частиц вырос с 259 до 532 мкм, на сите 12/64 — с 382 до 764 мкм.
🟢 Это дает еще один инструмент регулирования помола на дробилках с частотным преобразователем. Вместо остановки оборудования и физической замены сита часть рецептур можно получать изменением оборотов двигателя в пределах подходящего рабочего диапазона.
❗️ Но снижение скорости нельзя рассматривать отдельно от производительности. С ситом 10/64 дюйма подача оставалась относительно стабильной до 70% оборотов, а при дальнейшем снижении начала падать. Удельное энергопотребление сначала снизилось с 4,29 до 3,37 кВт·ч/т при 60% оборотов, а при 50% снова выросло до 4,10 кВт·ч/т из-за снижения производительности.
🟢 С ситом 12/64 дюйма результат оказался другим: производительность почти не менялась во всем исследованном диапазоне, а удельное энергопотребление снизилось примерно с 3,76 до 2,62 кВт·ч/т. Для установленной в исследовательском ККЗ дробилки авторы получили рабочий диапазон, позволяющий поддерживать производительность около 10 т/ч и регулировать средний размер частиц изменением оборотов.
🌾 Для автоматизации ККЗ это прикладной параметр. Если дробилка оборудована частотным приводом, в систему управления можно заложить разные скоростные режимы под рецептуры и требуемую крупность помола. Настройку при этом нужно проводить по фактической производительности, гранулометрии и удельному энергопотреблению конкретной машины, сырья и установленного сита.
🛠️ Javelot и Actemium автоматизируют вентиляцию зернохранилищ в Великобритании
📍 Французская агротехнологическая компания Javelot вместе с Actemium модернизирует системы охлаждения зерна на нескольких площадках хранения в Великобритании. Проект объединяет электротехническую часть, автоматическое управление вентиляторами и цифровой контроль состояния зерна.
✅ Actemium модернизировала кабельную инфраструктуру и разработала новые шкафы управления, которые позволяют дистанционно включать вентиляторы и выполнять диагностику оборудования. Управление интегрировано с цифровой платформой Javelot, куда поступают данные по хранению.
🟢 Система Javelot работает с температурными датчиками в зерновой массе и подключением вентиляторов. Вентиляция может запускаться автоматически, когда разница между температурой наружного воздуха и зерна достаточна для эффективного охлаждения. Оператор видит температуры, работу вентиляции и историю параметров удаленно.
🟢 Для действующего элеватора такая модернизация позволяет использовать уже установленное вентиляционное оборудование, добавив централизованное управление и сбор данных. Actemium отдельно отмечает, что работы выполнялись без остановки эксплуатации зернохранилищ.
🟢 Проект направлен на сокращение лишнего времени работы вентиляторов, снижение энергопотребления и более стабильное поддержание температуры зерна. Численных показателей экономии непосредственно по британским площадкам компании пока не раскрывают, поэтому оценивать эффект в процентах для этих объектов преждевременно.
🌾 Javelot продолжает расширять работу в Великобритании: компания вышла на этот рынок в начале 2025 года, а после выполненных проектов Actemium уже сообщает о подготовке модернизации дополнительных зернохранилищ.
📍 Французская агротехнологическая компания Javelot вместе с Actemium модернизирует системы охлаждения зерна на нескольких площадках хранения в Великобритании. Проект объединяет электротехническую часть, автоматическое управление вентиляторами и цифровой контроль состояния зерна.
✅ Actemium модернизировала кабельную инфраструктуру и разработала новые шкафы управления, которые позволяют дистанционно включать вентиляторы и выполнять диагностику оборудования. Управление интегрировано с цифровой платформой Javelot, куда поступают данные по хранению.
🟢 Система Javelot работает с температурными датчиками в зерновой массе и подключением вентиляторов. Вентиляция может запускаться автоматически, когда разница между температурой наружного воздуха и зерна достаточна для эффективного охлаждения. Оператор видит температуры, работу вентиляции и историю параметров удаленно.
🟢 Для действующего элеватора такая модернизация позволяет использовать уже установленное вентиляционное оборудование, добавив централизованное управление и сбор данных. Actemium отдельно отмечает, что работы выполнялись без остановки эксплуатации зернохранилищ.
🟢 Проект направлен на сокращение лишнего времени работы вентиляторов, снижение энергопотребления и более стабильное поддержание температуры зерна. Численных показателей экономии непосредственно по британским площадкам компании пока не раскрывают, поэтому оценивать эффект в процентах для этих объектов преждевременно.
🌾 Javelot продолжает расширять работу в Великобритании: компания вышла на этот рынок в начале 2025 года, а после выполненных проектов Actemium уже сообщает о подготовке модернизации дополнительных зернохранилищ.
❤1
🛠️ AGI представила механический поворотный транспортер LCX 4 производительностью до 9 тыс. бушелей в час
📍 Компания AGI представила новый зерновой транспортер LCX 4, который производитель называет первым механическим поворотным конвейером с приводом непосредственно от вала отбора мощности трактора. Публичный дебют состоялся на выставке Ag In Motion в Канаде в июле 2026 года.
✅ Производительность LCX 4 заявлена на уровне до 9 000 бушелей в час. Конструкция рассчитана на работу с трактором мощностью около 60 л.с., поскольку механический привод позволяет обойтись без постоянного высокопроизводительного гидравлического потока.
🟢 Для загрузки зернохранилищ это позволяет использовать сравнительно небольшой трактор, сохраняя высокую производительность транспортировки. В отличие от гидравлической схемы поворотной части, механический привод получает энергию от ВОМ.
🟢 AGI также предусмотрела очистку транспортера при смене культур. В систему входят щетка ленты, три скребка и система Turbo-Clean, предназначенные для удаления остатков материала и сокращения времени между разными продуктами.
🟢 Перед серийным показом оборудование испытывалось в хозяйствах более двух лет. AGI позиционирует LCX 4 как модель 2027 года, ориентированную на приемку урожая и перемещение зерна между транспортом и емкостями хранения.
🌾 Для эксплуатации здесь интересна комбинация высокой подачи и сравнительно небольшого энергетического средства. При подборе такого транспортера, однако, фактическая производительность будет зависеть от культуры, ее влажности, конфигурации подачи и последующего оборудования технологической линии.
📍 Компания AGI представила новый зерновой транспортер LCX 4, который производитель называет первым механическим поворотным конвейером с приводом непосредственно от вала отбора мощности трактора. Публичный дебют состоялся на выставке Ag In Motion в Канаде в июле 2026 года.
✅ Производительность LCX 4 заявлена на уровне до 9 000 бушелей в час. Конструкция рассчитана на работу с трактором мощностью около 60 л.с., поскольку механический привод позволяет обойтись без постоянного высокопроизводительного гидравлического потока.
🟢 Для загрузки зернохранилищ это позволяет использовать сравнительно небольшой трактор, сохраняя высокую производительность транспортировки. В отличие от гидравлической схемы поворотной части, механический привод получает энергию от ВОМ.
🟢 AGI также предусмотрела очистку транспортера при смене культур. В систему входят щетка ленты, три скребка и система Turbo-Clean, предназначенные для удаления остатков материала и сокращения времени между разными продуктами.
🟢 Перед серийным показом оборудование испытывалось в хозяйствах более двух лет. AGI позиционирует LCX 4 как модель 2027 года, ориентированную на приемку урожая и перемещение зерна между транспортом и емкостями хранения.
🌾 Для эксплуатации здесь интересна комбинация высокой подачи и сравнительно небольшого энергетического средства. При подборе такого транспортера, однако, фактическая производительность будет зависеть от культуры, ее влажности, конфигурации подачи и последующего оборудования технологической линии.
⚙️ BioMar заказала новый специализированный корабль для перевозки комбикорма вдоль побережья Норвегии
✅ BioMar Norway заключила долгосрочное соглашение с судоходной компанией Egil Ulvan Rederi на строительство и эксплуатацию нового специализированного судна для доставки кормов предприятиям аквакультуры вдоль норвежского побережья. Проект получил обозначение NSD 75CC. Длина судна составит около 75 м, дедвейт — приблизительно 4 000 тонн.
🟢 Для погрузочно-разгрузочных операций предусмотрены бортовой порт, элеваторы и длинная разгрузочная стрела. Также на судне установят кран грузоподъемностью 120 тонн. Такая схема рассчитана на доставку комбикорма непосредственно к объектам аквакультуры.
🟢 Судно получит гибридную силовую установку с крупной аккумуляторной батареей и возможность подключения к береговому электроснабжению на заводах BioMar. Батареи смогут использоваться и во время разгрузки корма, когда судно находится непосредственно около рыбоводческих площадок.
📍 Владельцем и оператором станет Egil Ulvan Rederi. Строительство запланировано на верфи Jiangsu SOHO Marine Heavy Industry в Китае, а ввод в эксплуатацию — на второй квартал 2029 года.
🌾 Для комбикормовой логистики это специализированный участок цепочки после завода: готовый корм нужно принять на судно, сохранить разделение партий и обеспечить производительную выгрузку у потребителя. На удаленном побережье морская доставка позволяет BioMar обслуживать предприятия, для которых автомобильная схема ограничена географией.
✅ BioMar Norway заключила долгосрочное соглашение с судоходной компанией Egil Ulvan Rederi на строительство и эксплуатацию нового специализированного судна для доставки кормов предприятиям аквакультуры вдоль норвежского побережья. Проект получил обозначение NSD 75CC. Длина судна составит около 75 м, дедвейт — приблизительно 4 000 тонн.
🟢 Для погрузочно-разгрузочных операций предусмотрены бортовой порт, элеваторы и длинная разгрузочная стрела. Также на судне установят кран грузоподъемностью 120 тонн. Такая схема рассчитана на доставку комбикорма непосредственно к объектам аквакультуры.
🟢 Судно получит гибридную силовую установку с крупной аккумуляторной батареей и возможность подключения к береговому электроснабжению на заводах BioMar. Батареи смогут использоваться и во время разгрузки корма, когда судно находится непосредственно около рыбоводческих площадок.
📍 Владельцем и оператором станет Egil Ulvan Rederi. Строительство запланировано на верфи Jiangsu SOHO Marine Heavy Industry в Китае, а ввод в эксплуатацию — на второй квартал 2029 года.
🌾 Для комбикормовой логистики это специализированный участок цепочки после завода: готовый корм нужно принять на судно, сохранить разделение партий и обеспечить производительную выгрузку у потребителя. На удаленном побережье морская доставка позволяет BioMar обслуживать предприятия, для которых автомобильная схема ограничена географией.
📈 Экспортная инспекция кукурузы на терминалах Миссисипи достигла 1,1 млн тонн за неделю
✅ За неделю, завершившуюся 13 августа, на экспортных терминалах системы Миссисипи прошло инспекцию 1,1 млн тонн американской кукурузы. Это на 176% выше среднего уровня за аналогичный период предыдущих трех лет.
🟢 Министерство сельского хозяйства США отмечает, что для этой недели года показатель стал рекордным за всю историю наблюдений и третьим по величине недельным объемом кукурузы на терминалах Миссисипи с начала 2026 года.
🟢 Рост экспортной отгрузки совпал с повышенной загрузкой речной системы. За последние четыре недели вниз по Миссисипи и связанным с ней водным путям перевозилось в среднем 494 тыс. коротких тонн кукурузы в неделю — на 19% больше прошлогоднего уровня и на 53% выше трехлетнего среднего.
🟢 Речная схема позволяет собирать зерно из внутренних районов США баржами и формировать крупные экспортные партии уже на терминалах Мексиканского залива. Поэтому ускорение экспорта одновременно увеличивает нагрузку на внутренние элеваторы, баржевые терминалы, накопительное хранение и судовую погрузку.
🌾 Повышенная активность наблюдалась и на других направлениях: экспортная инспекция кукурузы на северо-западном тихоокеанском направлении достигла около 400 тыс. тонн, а внутренние пункты, преимущественно работающие с железнодорожными поставками в Мексику, — около 300 тыс. тонн.
✅ За неделю, завершившуюся 13 августа, на экспортных терминалах системы Миссисипи прошло инспекцию 1,1 млн тонн американской кукурузы. Это на 176% выше среднего уровня за аналогичный период предыдущих трех лет.
🟢 Министерство сельского хозяйства США отмечает, что для этой недели года показатель стал рекордным за всю историю наблюдений и третьим по величине недельным объемом кукурузы на терминалах Миссисипи с начала 2026 года.
🟢 Рост экспортной отгрузки совпал с повышенной загрузкой речной системы. За последние четыре недели вниз по Миссисипи и связанным с ней водным путям перевозилось в среднем 494 тыс. коротких тонн кукурузы в неделю — на 19% больше прошлогоднего уровня и на 53% выше трехлетнего среднего.
🟢 Речная схема позволяет собирать зерно из внутренних районов США баржами и формировать крупные экспортные партии уже на терминалах Мексиканского залива. Поэтому ускорение экспорта одновременно увеличивает нагрузку на внутренние элеваторы, баржевые терминалы, накопительное хранение и судовую погрузку.
🌾 Повышенная активность наблюдалась и на других направлениях: экспортная инспекция кукурузы на северо-западном тихоокеанском направлении достигла около 400 тыс. тонн, а внутренние пункты, преимущественно работающие с железнодорожными поставками в Мексику, — около 300 тыс. тонн.
❤1
📅 Ближайшие аграрные мероприятия России: конец августа — сентябрь 2026
📍 Собрали основные мероприятия до конца сентября, за которыми стоит следить специалистам зерновой отрасли. В календаре — зерно, хранение, переработка, комбикорма, оборудование, автоматизация, логистика и растениеводство.
🟢 26–30 августа — «АГРО-ОМСК 2026», Омск
Крупная региональная агротехническая выставка. Сельхозтехника, оборудование и технологии для растениеводства и агропредприятий. В период уборки особенно интересны решения по работе с урожаем и техническому оснащению хозяйств. Организаторы — Минсельхоз Омской области и Агентство развития и инвестиций региона.
🟢 27 августа — вебинар «ФГИС „Зерно“ и ФГИС „Сатурн“: практические вопросы работы пользователей»
Онлайн-встреча для сельхозпроизводителей с разбором этапов работы в государственных информационных системах, распространенных ошибок и практических вопросов пользователей. Начало в 12:00 мск, продолжительность — около двух часов. Для предприятий, работающих с партиями зерна и оформлением данных во ФГИС «Зерно», тема прикладная.
🟢 15–17 сентября — CeMAT RUSSIA 2026, Москва
Смежная, но полезная для зерновых объектов выставка по внутрипроизводственной логистике, транспортному оборудованию, автоматизации и роботизации. Для элеваторов, ККЗ и перерабатывающих предприятий здесь интересны конвейерные системы, управление потоками, складская автоматизация и цифровизация производственной логистики. Место проведения — «Крокус Экспо».
🟢 16–18 сентября — «АГРОРУСЬ-2026», Санкт-Петербург
35-я международная агропромышленная выставка в «Экспофоруме». Объединяет сельхозпроизводителей, переработчиков, агрохолдинги и поставщиков оборудования и технологий. Выставка шире зерновой тематики, но остается одной из заметных российских площадок АПК сентября.
🟢 16–18 сентября — «Меновой двор — 2026», Оренбург
41-я специализированная выставка-форум. Среди направлений прямо заявлены оборудование для хранения, переработка сельхозпродукции, техника, комплектующие и цифровизация АПК. В деловой программе — экспорт продукции АПК и развитие сельхозмашиностроения. На середину августа участие подтвердили 95 компаний из 14 регионов России и Беларуси.
🟢 21 сентября — «ПротеинТек-2026», Москва
Профильный форум по кормовым протеинам и переработке высокобелковых культур. Основные направления — соя, горох, кормовые дрожжи, послеспиртовая барда и другие источники белка. Событие особенно интересно комбикормовым предприятиям и компаниям, занимающимся переработкой зерновых и зернобобовых культур.
🟢 23–25 сентября — IDMA RUSSIA 2026, Москва
Одно из главных профильных событий месяца для зерновой инфраструктуры. В «Крокус Экспо» будут представлены технологии производства муки и комбикормов, очистки и переработки зерна, кукурузы, риса и бобовых, оборудование для мукомольных и кормовых предприятий. Организаторы заявляют более 100 экспонентов.
🟢 28 сентября – 1 октября — «АГРОПРОДМАШ-2026», Москва
31-я международная выставка оборудования и технологий для пищевой и перерабатывающей промышленности. В нашей тематике стоит смотреть промышленное оборудование, автоматизацию, приводы и двигатели, транспортировку, хранение сырья и технологии переработки.
🟢 30 сентября — «Агроинвестор: PRO растениеводство», Москва
Отраслевая конференция по российскому растениеводству и переработке продукции. В программе уже заявлены экспорт растениеводческой продукции, логистика зерновых грузов, инфраструктура хранения, цифровизация, техника и ситуация на рынке сезона 2026/27. Доступна также онлайн-трансляция.
🌾 Из всего календаря для нашей тематики в первую очередь стоит следить за IDMA RUSSIA, «Меновым двором», «ПротеинТек», CeMAT RUSSIA и конференцией «PRO растениеводство».
📍 Собрали основные мероприятия до конца сентября, за которыми стоит следить специалистам зерновой отрасли. В календаре — зерно, хранение, переработка, комбикорма, оборудование, автоматизация, логистика и растениеводство.
🟢 26–30 августа — «АГРО-ОМСК 2026», Омск
Крупная региональная агротехническая выставка. Сельхозтехника, оборудование и технологии для растениеводства и агропредприятий. В период уборки особенно интересны решения по работе с урожаем и техническому оснащению хозяйств. Организаторы — Минсельхоз Омской области и Агентство развития и инвестиций региона.
🟢 27 августа — вебинар «ФГИС „Зерно“ и ФГИС „Сатурн“: практические вопросы работы пользователей»
Онлайн-встреча для сельхозпроизводителей с разбором этапов работы в государственных информационных системах, распространенных ошибок и практических вопросов пользователей. Начало в 12:00 мск, продолжительность — около двух часов. Для предприятий, работающих с партиями зерна и оформлением данных во ФГИС «Зерно», тема прикладная.
🟢 15–17 сентября — CeMAT RUSSIA 2026, Москва
Смежная, но полезная для зерновых объектов выставка по внутрипроизводственной логистике, транспортному оборудованию, автоматизации и роботизации. Для элеваторов, ККЗ и перерабатывающих предприятий здесь интересны конвейерные системы, управление потоками, складская автоматизация и цифровизация производственной логистики. Место проведения — «Крокус Экспо».
🟢 16–18 сентября — «АГРОРУСЬ-2026», Санкт-Петербург
35-я международная агропромышленная выставка в «Экспофоруме». Объединяет сельхозпроизводителей, переработчиков, агрохолдинги и поставщиков оборудования и технологий. Выставка шире зерновой тематики, но остается одной из заметных российских площадок АПК сентября.
🟢 16–18 сентября — «Меновой двор — 2026», Оренбург
41-я специализированная выставка-форум. Среди направлений прямо заявлены оборудование для хранения, переработка сельхозпродукции, техника, комплектующие и цифровизация АПК. В деловой программе — экспорт продукции АПК и развитие сельхозмашиностроения. На середину августа участие подтвердили 95 компаний из 14 регионов России и Беларуси.
🟢 21 сентября — «ПротеинТек-2026», Москва
Профильный форум по кормовым протеинам и переработке высокобелковых культур. Основные направления — соя, горох, кормовые дрожжи, послеспиртовая барда и другие источники белка. Событие особенно интересно комбикормовым предприятиям и компаниям, занимающимся переработкой зерновых и зернобобовых культур.
🟢 23–25 сентября — IDMA RUSSIA 2026, Москва
Одно из главных профильных событий месяца для зерновой инфраструктуры. В «Крокус Экспо» будут представлены технологии производства муки и комбикормов, очистки и переработки зерна, кукурузы, риса и бобовых, оборудование для мукомольных и кормовых предприятий. Организаторы заявляют более 100 экспонентов.
🟢 28 сентября – 1 октября — «АГРОПРОДМАШ-2026», Москва
31-я международная выставка оборудования и технологий для пищевой и перерабатывающей промышленности. В нашей тематике стоит смотреть промышленное оборудование, автоматизацию, приводы и двигатели, транспортировку, хранение сырья и технологии переработки.
🟢 30 сентября — «Агроинвестор: PRO растениеводство», Москва
Отраслевая конференция по российскому растениеводству и переработке продукции. В программе уже заявлены экспорт растениеводческой продукции, логистика зерновых грузов, инфраструктура хранения, цифровизация, техника и ситуация на рынке сезона 2026/27. Доступна также онлайн-трансляция.
🌾 Из всего календаря для нашей тематики в первую очередь стоит следить за IDMA RUSSIA, «Меновым двором», «ПротеинТек», CeMAT RUSSIA и конференцией «PRO растениеводство».
📅 Международный аграрный календарь: сентябрь 2026
📍 До конца сентября за рубежом пройдет несколько крупных выставок, где будут показывать технику, системы послеуборочной обработки, оборудование для кормопроизводства, автоматизацию, хранение и технологии переработки зерна.
🟢 1–3 сентября — Farm Progress Show 2026, Бун, штат Айова, США
Одна из крупнейших полевых сельскохозяйственных выставок Северной Америки. В 2026 году заявлено около 600 аграрных компаний, техника, цифровые решения и оборудование для крупных растениеводческих хозяйств.
🟢 8–10 сентября — AgroFarm Middle East 2026, Дубай, ОАЭ
Международная выставка животноводства и кормовой отрасли в Dubai World Trade Centre. Среди направлений — корма и кормопроизводство, хранение, оборудование, автоматизация, транспорт и переработка. Для нас наиболее интересен технологический блок ККЗ и обращения с кормовым сырьем.
🟢 15–17 сентября — SPACE 2026, Ренн, Франция
40-я международная выставка животноводства. Организаторы заявляют более 1 200 экспонентов, включая 365 зарубежных компаний из 40 стран. Для зерновой тематики стоит смотреть оборудование для кормопроизводства, хранения кормового сырья, автоматизацию и технологии предприятий животноводческого комплекса.
🟢 15–17 сентября — Husker Harvest Days 2026, Небраска, США
Особенно интересная полевая выставка для нашей тематики. В демонстрационной программе отдельно заявлены уборка зерновых, зерносушильное и транспортное оборудование, упаковка зерна в рукава, кормосмесители и автономная техника. Мероприятие проходит в районе Гранд-Айленда.
🟢 15–17 сентября — Canada’s Outdoor Farm Show, Вудсток, Канада
Крупнейшая открытая аграрная выставка Онтарио. В фокусе — производство кукурузы, сои и озимой пшеницы, сельхозтехника, точное земледелие, автоматизация и роботизация. Канадская государственная торговая служба указывает более 600 участников и около 30 тыс. посетителей ежегодно.
🟢 22–24 сентября — Sahara Expo 2026, Каир, Египет
38-я международная сельскохозяйственная выставка. В отдельные разделы вынесены послеуборочные технологии, сельхозтехника и агротехнологии, поэтому здесь стоит следить за решениями для хранения, обработки урожая и инфраструктуры агропредприятий Северной Африки и Ближнего Востока.
🟢 28–29 сентября — IAOM Eurasia 2026, Ташкент, Узбекистан
Самое профильное зарубежное событие в этом календаре. Пятая конференция и выставка Международной ассоциации мукомолов-операторов объединит производителей зерна, муки, кормов и макаронных изделий, поставщиков мельничного и лабораторного оборудования, зернохранилищ, ингредиентов и упаковочных систем. В программе заявлены зерновой и мучной рынки, технологии помола, контроль качества, торговля, логистика и новые технологии.
🌾 Для зерновой инфраструктуры особенно выделяются IAOM Eurasia, Husker Harvest Days, Sahara Expo и Farm Progress Show. На этих площадках с высокой вероятностью появятся новинки в оборудовании, хранении, сушке, транспортировке зерна и автоматизации.
📍 До конца сентября за рубежом пройдет несколько крупных выставок, где будут показывать технику, системы послеуборочной обработки, оборудование для кормопроизводства, автоматизацию, хранение и технологии переработки зерна.
🟢 1–3 сентября — Farm Progress Show 2026, Бун, штат Айова, США
Одна из крупнейших полевых сельскохозяйственных выставок Северной Америки. В 2026 году заявлено около 600 аграрных компаний, техника, цифровые решения и оборудование для крупных растениеводческих хозяйств.
🟢 8–10 сентября — AgroFarm Middle East 2026, Дубай, ОАЭ
Международная выставка животноводства и кормовой отрасли в Dubai World Trade Centre. Среди направлений — корма и кормопроизводство, хранение, оборудование, автоматизация, транспорт и переработка. Для нас наиболее интересен технологический блок ККЗ и обращения с кормовым сырьем.
🟢 15–17 сентября — SPACE 2026, Ренн, Франция
40-я международная выставка животноводства. Организаторы заявляют более 1 200 экспонентов, включая 365 зарубежных компаний из 40 стран. Для зерновой тематики стоит смотреть оборудование для кормопроизводства, хранения кормового сырья, автоматизацию и технологии предприятий животноводческого комплекса.
🟢 15–17 сентября — Husker Harvest Days 2026, Небраска, США
Особенно интересная полевая выставка для нашей тематики. В демонстрационной программе отдельно заявлены уборка зерновых, зерносушильное и транспортное оборудование, упаковка зерна в рукава, кормосмесители и автономная техника. Мероприятие проходит в районе Гранд-Айленда.
🟢 15–17 сентября — Canada’s Outdoor Farm Show, Вудсток, Канада
Крупнейшая открытая аграрная выставка Онтарио. В фокусе — производство кукурузы, сои и озимой пшеницы, сельхозтехника, точное земледелие, автоматизация и роботизация. Канадская государственная торговая служба указывает более 600 участников и около 30 тыс. посетителей ежегодно.
🟢 22–24 сентября — Sahara Expo 2026, Каир, Египет
38-я международная сельскохозяйственная выставка. В отдельные разделы вынесены послеуборочные технологии, сельхозтехника и агротехнологии, поэтому здесь стоит следить за решениями для хранения, обработки урожая и инфраструктуры агропредприятий Северной Африки и Ближнего Востока.
🟢 28–29 сентября — IAOM Eurasia 2026, Ташкент, Узбекистан
Самое профильное зарубежное событие в этом календаре. Пятая конференция и выставка Международной ассоциации мукомолов-операторов объединит производителей зерна, муки, кормов и макаронных изделий, поставщиков мельничного и лабораторного оборудования, зернохранилищ, ингредиентов и упаковочных систем. В программе заявлены зерновой и мучной рынки, технологии помола, контроль качества, торговля, логистика и новые технологии.
🌾 Для зерновой инфраструктуры особенно выделяются IAOM Eurasia, Husker Harvest Days, Sahara Expo и Farm Progress Show. На этих площадках с высокой вероятностью появятся новинки в оборудовании, хранении, сушке, транспортировке зерна и автоматизации.
📅 В Омске открылась выставка «АгроОмск-2026»
📍 Сегодня, 26 августа, начала работу XXII Сибирская агротехническая выставка-ярмарка «АгроОмск-2026» — одно из крупнейших отраслевых мероприятий Омской области. В этом году площадка объединяет производителей сельхозтехники и оборудования, аграрные предприятия, переработчиков, научные организации и разработчиков технологий для АПК.
✅ Одна из основных частей экспозиции — сельскохозяйственная техника. На площадке представлены зерноуборочные комбайны, посевные и почвообрабатывающие машины, опрыскиватели и другое оборудование для растениеводства. К открытию на выставочной территории разместили десятки крупногабаритных машин; часть представленной техники уже используется в хозяйствах Омской области.
🟢 Для зернового сектора отдельный интерес представляет работа Омского филиала ЦОК АПК. Специалисты представят промежуточные результаты государственного мониторинга зерна нового урожая в регионе и разберут вопросы исследований сельхозпродукции, контроля качества и декларирования. Отдельная тема — нормативные требования при экспортно-импортных операциях с зерном.
🟢 На выставке работает стенд «Наука», где аграрные научные и образовательные организации представляют собственные разработки. Для растениеводства это селекция, семеноводство и технологии производства сельхозкультур. Омская область остается крупным производителем зерна в Сибири, поэтому практическая часть таких разработок непосредственно связана с урожайностью, качеством сырья и дальнейшей работой с зерном после уборки.
🟢 В деловой программе заявлены семинары и круглые столы по цифровой трансформации АПК, повышению производительности предприятий, новым разработкам для агробизнеса и действующим мерам государственной поддержки. Для действующих зерновых предприятий здесь интересны решения, которые касаются учета, автоматизации процессов, эксплуатации техники и сокращения потерь рабочего времени в сезон.
🟢 Еще одно направление выставки — оборудование для перерабатывающих предприятий. В общей экспозиции производители показывают решения как для полевых работ, так и для дальнейшей переработки сельхозсырья. Поэтому «АгроОмск» охватывает более длинную производственную цепочку: от уборки и транспортировки урожая до контроля качества сырья и его переработки.
🟢 К началу выставки организаторы сообщали о более чем 300 представителях из России и других стран. Для Сибири это крупная площадка, где в одном месте можно посмотреть, какая техника фактически выходит в хозяйства, какие решения предлагают отечественные производители и какие вопросы сейчас стоят перед региональным растениеводством и переработкой.
🌾 «АгроОмск-2026» продлится до 30 августа. В ближайшие дни продолжится профессиональная программа с отраслевыми семинарами и обсуждениями — будем следить за новыми разработками и решениями, которые могут быть полезны для приемки, обработки, хранения и переработки зерна.
📍 Сегодня, 26 августа, начала работу XXII Сибирская агротехническая выставка-ярмарка «АгроОмск-2026» — одно из крупнейших отраслевых мероприятий Омской области. В этом году площадка объединяет производителей сельхозтехники и оборудования, аграрные предприятия, переработчиков, научные организации и разработчиков технологий для АПК.
✅ Одна из основных частей экспозиции — сельскохозяйственная техника. На площадке представлены зерноуборочные комбайны, посевные и почвообрабатывающие машины, опрыскиватели и другое оборудование для растениеводства. К открытию на выставочной территории разместили десятки крупногабаритных машин; часть представленной техники уже используется в хозяйствах Омской области.
🟢 Для зернового сектора отдельный интерес представляет работа Омского филиала ЦОК АПК. Специалисты представят промежуточные результаты государственного мониторинга зерна нового урожая в регионе и разберут вопросы исследований сельхозпродукции, контроля качества и декларирования. Отдельная тема — нормативные требования при экспортно-импортных операциях с зерном.
🟢 На выставке работает стенд «Наука», где аграрные научные и образовательные организации представляют собственные разработки. Для растениеводства это селекция, семеноводство и технологии производства сельхозкультур. Омская область остается крупным производителем зерна в Сибири, поэтому практическая часть таких разработок непосредственно связана с урожайностью, качеством сырья и дальнейшей работой с зерном после уборки.
🟢 В деловой программе заявлены семинары и круглые столы по цифровой трансформации АПК, повышению производительности предприятий, новым разработкам для агробизнеса и действующим мерам государственной поддержки. Для действующих зерновых предприятий здесь интересны решения, которые касаются учета, автоматизации процессов, эксплуатации техники и сокращения потерь рабочего времени в сезон.
🟢 Еще одно направление выставки — оборудование для перерабатывающих предприятий. В общей экспозиции производители показывают решения как для полевых работ, так и для дальнейшей переработки сельхозсырья. Поэтому «АгроОмск» охватывает более длинную производственную цепочку: от уборки и транспортировки урожая до контроля качества сырья и его переработки.
🟢 К началу выставки организаторы сообщали о более чем 300 представителях из России и других стран. Для Сибири это крупная площадка, где в одном месте можно посмотреть, какая техника фактически выходит в хозяйства, какие решения предлагают отечественные производители и какие вопросы сейчас стоят перед региональным растениеводством и переработкой.
🌾 «АгроОмск-2026» продлится до 30 августа. В ближайшие дни продолжится профессиональная программа с отраслевыми семинарами и обсуждениями — будем следить за новыми разработками и решениями, которые могут быть полезны для приемки, обработки, хранения и переработки зерна.
❤1
🌽 В США за июнь переработали 520 млн бушелей кукурузы
✅ В июне 2026 года американские перерабатывающие предприятия использовали 520 млн бушелей кукурузы для производства спирта и другой продукции. По сравнению с июнем прошлого года объем вырос на 5%, хотя относительно мая снизился на 1%.
📍 Основным направлением остается топливный этанол. На его производство ушло 467 млн бушелей кукурузы — на 4% больше, чем годом ранее. Еще 3,83 млн бушелей использовали для производства алкогольных напитков и 8,61 млн — промышленного спирта.
🟢 Большая часть кукурузы для топливного этанола перерабатывается методом сухого помола. В июне на такие предприятия пришлось 432 млн бушелей, на мокрый помол — около 34,7 млн. В структуре производства топливного спирта соотношение составило 92,6% против 7,4%.
🟢 Для зерновой инфраструктуры масштаб этого сектора хорошо виден по ежемесячному потреблению сырья. Перерабатывающие предприятия должны постоянно принимать, хранить и подавать значительные партии кукурузы на производство. Поэтому вокруг крупных этанольных заводов формируется отдельная логистика зерна — элеваторные мощности, железнодорожные и автомобильные поставки, оперативные запасы сырья.
🟢 Одновременно формируется крупный поток кормовых побочных продуктов. Только сухой барды с растворимыми веществами — DDGS — в июне произведено 1,82 млн тонн. Еще почти 1,30 млн тонн пришлось на влажную барду с влажностью 65% и выше.
🟢 При мокром помоле предприятия выпустили 257,5 тыс. тонн кукурузного глютенового корма и около 101,7 тыс. тонн кукурузной глютеновой муки. Эти продукты возвращаются в кормовую цепочку и используются комбикормовыми предприятиями и животноводческими хозяйствами.
🌾 Таким образом, переработка кукурузы в США одновременно формирует два крупных материальных потока: поступление зерна на завод и дальнейшую отгрузку этанола, кормовых компонентов, кукурузного масла и другой продукции. Для таких площадок производительность приемки и транспорта должна быть согласована с непрерывной работой перерабатывающих линий.
✅ В июне 2026 года американские перерабатывающие предприятия использовали 520 млн бушелей кукурузы для производства спирта и другой продукции. По сравнению с июнем прошлого года объем вырос на 5%, хотя относительно мая снизился на 1%.
📍 Основным направлением остается топливный этанол. На его производство ушло 467 млн бушелей кукурузы — на 4% больше, чем годом ранее. Еще 3,83 млн бушелей использовали для производства алкогольных напитков и 8,61 млн — промышленного спирта.
🟢 Большая часть кукурузы для топливного этанола перерабатывается методом сухого помола. В июне на такие предприятия пришлось 432 млн бушелей, на мокрый помол — около 34,7 млн. В структуре производства топливного спирта соотношение составило 92,6% против 7,4%.
🟢 Для зерновой инфраструктуры масштаб этого сектора хорошо виден по ежемесячному потреблению сырья. Перерабатывающие предприятия должны постоянно принимать, хранить и подавать значительные партии кукурузы на производство. Поэтому вокруг крупных этанольных заводов формируется отдельная логистика зерна — элеваторные мощности, железнодорожные и автомобильные поставки, оперативные запасы сырья.
🟢 Одновременно формируется крупный поток кормовых побочных продуктов. Только сухой барды с растворимыми веществами — DDGS — в июне произведено 1,82 млн тонн. Еще почти 1,30 млн тонн пришлось на влажную барду с влажностью 65% и выше.
🟢 При мокром помоле предприятия выпустили 257,5 тыс. тонн кукурузного глютенового корма и около 101,7 тыс. тонн кукурузной глютеновой муки. Эти продукты возвращаются в кормовую цепочку и используются комбикормовыми предприятиями и животноводческими хозяйствами.
🌾 Таким образом, переработка кукурузы в США одновременно формирует два крупных материальных потока: поступление зерна на завод и дальнейшую отгрузку этанола, кормовых компонентов, кукурузного масла и другой продукции. Для таких площадок производительность приемки и транспорта должна быть согласована с непрерывной работой перерабатывающих линий.
🇷🇺 В Краснодаре планируют построить мукомольный комплекс на 250 тыс. тонн пшеницы в год
📍 В индустриальном парке «Краснодар» планируется создание нового мукомольного комплекса по переработке 250 тыс. тонн пшеницы в год. Объем инвестиций заявлен на уровне более 7,1 млрд рублей.
✅ Проект охватывает всю основную технологическую цепочку. В составе предприятия предусмотрены элеватор, зернохранилища, мельница, корпус бестарного хранения муки, склад готовой продукции, цех грануляции отрубей и лабораторно-административный корпус.
🟢 На одной площадке должны быть объединены приемка и формирование запасов пшеницы, подача сырья на помол, хранение муки и работа с побочной продукцией. Такая схема требует согласованной производительности зернового транспорта, элеваторной части и мельничных линий, чтобы запас сырья обеспечивал стабильную загрузку переработки.
🟢 Комплекс сможет выпускать различные сорта муки, манную крупу, мучные смеси и гранулированные отруби. Продукцию планируют поставлять как на российский рынок, так и на экспорт.
🟢 Размещение предприятия в индустриальном парке дает проекту доступ к подготовленной инженерной инфраструктуре и подъездным путям. Для мукомольного производства такого масштаба это имеет значение как для поступления зерна, так и для регулярной отгрузки готовой продукции.
🟢 После ввода предприятия заявлено создание 186 рабочих мест, преимущественно инженерно-технического профиля. По оценке администрации Краснодара, ежегодные налоговые поступления от проекта должны составить около 100 млн рублей.
🌾 При этом строительство еще не началась. На ПМЭФ-2026 между властями Краснодарского края, администрацией города и инвестором был подписан протокол о намерениях. Имя инвестора и конкретный срок ввода комплекса в опубликованных официальных материалах пока не названы.
📍 В индустриальном парке «Краснодар» планируется создание нового мукомольного комплекса по переработке 250 тыс. тонн пшеницы в год. Объем инвестиций заявлен на уровне более 7,1 млрд рублей.
✅ Проект охватывает всю основную технологическую цепочку. В составе предприятия предусмотрены элеватор, зернохранилища, мельница, корпус бестарного хранения муки, склад готовой продукции, цех грануляции отрубей и лабораторно-административный корпус.
🟢 На одной площадке должны быть объединены приемка и формирование запасов пшеницы, подача сырья на помол, хранение муки и работа с побочной продукцией. Такая схема требует согласованной производительности зернового транспорта, элеваторной части и мельничных линий, чтобы запас сырья обеспечивал стабильную загрузку переработки.
🟢 Комплекс сможет выпускать различные сорта муки, манную крупу, мучные смеси и гранулированные отруби. Продукцию планируют поставлять как на российский рынок, так и на экспорт.
🟢 Размещение предприятия в индустриальном парке дает проекту доступ к подготовленной инженерной инфраструктуре и подъездным путям. Для мукомольного производства такого масштаба это имеет значение как для поступления зерна, так и для регулярной отгрузки готовой продукции.
🟢 После ввода предприятия заявлено создание 186 рабочих мест, преимущественно инженерно-технического профиля. По оценке администрации Краснодара, ежегодные налоговые поступления от проекта должны составить около 100 млн рублей.
🌾 При этом строительство еще не началась. На ПМЭФ-2026 между властями Краснодарского края, администрацией города и инвестором был подписан протокол о намерениях. Имя инвестора и конкретный срок ввода комплекса в опубликованных официальных материалах пока не названы.
🇺🇬 Agroways расширяет зерновую инфраструктуру в Уганде вместе с Cimbria
📍 Угандийская компания Agroways продолжает модернизацию сети приемки, очистки, сушки и хранения зерна совместно с Cimbria. Следующий этап предусматривает новые силосы и модернизацию сушильной системы на площадке в Мбараре, а также проекты хранения непосредственно в хозяйствах на севере страны.
✅ Agroways работает уже с тремя крупными зерновыми площадками — в Мбараре, Намулесе и Джиндже. На каждой используются решения Cimbria для приемки, сушки, хранения и транспортировки зерна. Сотрудничество компаний продолжается около 15 лет.
🟢 Мбарара — основная площадка Agroways. Здесь работает интегрированная линия приемки и очистки с аспирацией и магнитной сепарацией, а также зерносушилка непрерывного действия производительностью 25 т/ч. Для временного размещения влажного зерна предусмотрены отдельные емкости, а существующие силосы рассчитаны на 5 тыс. тонн хранения.
🟢 Перемещение продукта выполняют ленточные транспортеры и нории. Именно этот объект компания планирует расширять дополнительными силосами и обновлением сушильной части. Конкретная новая емкость хранения и производительность модернизированной сушки пока не раскрыты.
🟢 На второй площадке, в Намулесе, установлена зерноочистительная машина Cimbria Delta Combi Cleaner производительностью до 100 т/ч по кукурузе. Комплекс дополнен двумя приемными емкостями, аспирацией и транспортным оборудованием и используется для подготовки партий, в том числе для пивоваренной и кормовой промышленности.
🟢 В Джиндже модернизировали существующую инфраструктуру: добавили новые емкости хранения по 5 тыс. тонн, системы аэрации и фумигации, а также мониторинг состояния и качества зерна в реальном времени.
🌾 Сейчас Agroways работает с кукурузой, ячменем, сорго, просом, соей, рисом и другими культурами. Дальнейшее расширение в Мбараре продолжает уже сформированную схему: приемка — очистка — сушка — контролируемое хранение — дальнейшая отгрузка или переработка.
📍 Угандийская компания Agroways продолжает модернизацию сети приемки, очистки, сушки и хранения зерна совместно с Cimbria. Следующий этап предусматривает новые силосы и модернизацию сушильной системы на площадке в Мбараре, а также проекты хранения непосредственно в хозяйствах на севере страны.
✅ Agroways работает уже с тремя крупными зерновыми площадками — в Мбараре, Намулесе и Джиндже. На каждой используются решения Cimbria для приемки, сушки, хранения и транспортировки зерна. Сотрудничество компаний продолжается около 15 лет.
🟢 Мбарара — основная площадка Agroways. Здесь работает интегрированная линия приемки и очистки с аспирацией и магнитной сепарацией, а также зерносушилка непрерывного действия производительностью 25 т/ч. Для временного размещения влажного зерна предусмотрены отдельные емкости, а существующие силосы рассчитаны на 5 тыс. тонн хранения.
🟢 Перемещение продукта выполняют ленточные транспортеры и нории. Именно этот объект компания планирует расширять дополнительными силосами и обновлением сушильной части. Конкретная новая емкость хранения и производительность модернизированной сушки пока не раскрыты.
🟢 На второй площадке, в Намулесе, установлена зерноочистительная машина Cimbria Delta Combi Cleaner производительностью до 100 т/ч по кукурузе. Комплекс дополнен двумя приемными емкостями, аспирацией и транспортным оборудованием и используется для подготовки партий, в том числе для пивоваренной и кормовой промышленности.
🟢 В Джиндже модернизировали существующую инфраструктуру: добавили новые емкости хранения по 5 тыс. тонн, системы аэрации и фумигации, а также мониторинг состояния и качества зерна в реальном времени.
🌾 Сейчас Agroways работает с кукурузой, ячменем, сорго, просом, соей, рисом и другими культурами. Дальнейшее расширение в Мбараре продолжает уже сформированную схему: приемка — очистка — сушка — контролируемое хранение — дальнейшая отгрузка или переработка.
⚙️ Ohio State разворачивает единую систему датчиков и ИИ для управления агроданными
📍 Университет штата Огайо начал внедрение платформы Rip от Emergent на исследовательской площадке Molly Caren Agricultural Center. Проект объединяет полевые датчики, беспроводную сеть передачи данных и ИИ-инструменты в одной инфраструктуре.
✅ Основой связи стала RipLINK на базе LoRaWAN — технологии дальней беспроводной передачи небольших объемов данных с низким энергопотреблением. Для больших сельскохозяйственных территорий такая сеть позволяет подключать распределенные датчики без прокладки кабелей к каждой точке.
🟢 Система собирает данные о состоянии почвы, условиях над посевами, орошении и местоположении техники и других активов. Информация поступает непрерывно и используется исследователями для проверки агрономических моделей и оценки различных производственных решений.
🟢 Еще один элемент платформы — Ask Rip, ИИ-ассистент для работы с поступающими данными. Его задача — помогать пользователю анализировать информацию от датчиков и быстрее находить параметры, требующие внимания. При этом речь пока идет о поддержке принятия решений, а не об автономном управлении хозяйством.
🟢 Проект интересен своей архитектурой: вместо десятков отдельных датчиков и программ строится единая сеть, в которой устройства постоянно передают информацию в общую систему. Такой подход упрощает накопление истории показателей и последующее сопоставление погодных условий, состояния почвы, работы техники и результатов производства.
📌 Molly Caren Agricultural Center станет первой площадкой новой программы Emergent для исследовательских хозяйств американских университетов. Компания планирует распространить эту модель и на другие сельскохозяйственные регионы США.
🌾 Для зерновой отрасли этот кейс относится прежде всего к растениеводческой части цепочки, а не к элеваторам. Но принцип вполне понятен предприятиям с собственным производством зерна: единая сеть связи, датчики и централизованная обработка данных вместо набора изолированных систем. На следующем уровне такая архитектура уже может объединять информацию от поля, техники и послеуборочной инфраструктуры.
📍 Университет штата Огайо начал внедрение платформы Rip от Emergent на исследовательской площадке Molly Caren Agricultural Center. Проект объединяет полевые датчики, беспроводную сеть передачи данных и ИИ-инструменты в одной инфраструктуре.
✅ Основой связи стала RipLINK на базе LoRaWAN — технологии дальней беспроводной передачи небольших объемов данных с низким энергопотреблением. Для больших сельскохозяйственных территорий такая сеть позволяет подключать распределенные датчики без прокладки кабелей к каждой точке.
🟢 Система собирает данные о состоянии почвы, условиях над посевами, орошении и местоположении техники и других активов. Информация поступает непрерывно и используется исследователями для проверки агрономических моделей и оценки различных производственных решений.
🟢 Еще один элемент платформы — Ask Rip, ИИ-ассистент для работы с поступающими данными. Его задача — помогать пользователю анализировать информацию от датчиков и быстрее находить параметры, требующие внимания. При этом речь пока идет о поддержке принятия решений, а не об автономном управлении хозяйством.
🟢 Проект интересен своей архитектурой: вместо десятков отдельных датчиков и программ строится единая сеть, в которой устройства постоянно передают информацию в общую систему. Такой подход упрощает накопление истории показателей и последующее сопоставление погодных условий, состояния почвы, работы техники и результатов производства.
📌 Molly Caren Agricultural Center станет первой площадкой новой программы Emergent для исследовательских хозяйств американских университетов. Компания планирует распространить эту модель и на другие сельскохозяйственные регионы США.
🌾 Для зерновой отрасли этот кейс относится прежде всего к растениеводческой части цепочки, а не к элеваторам. Но принцип вполне понятен предприятиям с собственным производством зерна: единая сеть связи, датчики и централизованная обработка данных вместо набора изолированных систем. На следующем уровне такая архитектура уже может объединять информацию от поля, техники и послеуборочной инфраструктуры.
❤1
🧲 Магнитная сепарация прямо в пневмотранспортной линии
📍 При транспортировке муки, комбикормовых ингредиентов и других сухих сыпучих продуктов по пневмолиниям вместе с сырьем могут перемещаться металлические частицы. Их источником бывает сырье, износ оборудования или элементы технологической линии.
✅ Puritan Magnetics описала применение магнитного сепаратора Air-Vey, который устанавливается непосредственно в трубопровод пневмотранспорта. Оборудование рассчитано на системы с рабочим давлением до 15 psi — примерно 1 бар.
🟢 Внутри корпуса размещен цилиндрический магнитный элемент. Входящий поток направляется вокруг него специальным обтекателем, а ферромагнитные частицы задерживаются на поверхности магнита. Очищенный продукт продолжает движение по линии.
🟢 Производитель предусмотрел установку сепаратора на горизонтальных, вертикальных и наклонных участках. Конструкция корпуса выполнена из нержавеющей стали 304; для отдельных применений доступна сталь 316L и санитарные исполнения.
🟢 При проектировании такого узла важно сохранить параметры пневмотранспорта. В Air-Vey проходное сечение корпуса рассчитано таким образом, чтобы не создавать существенного падения давления и резкого изменения скорости продукта. Это особенно важно на линиях, где транспортирование уже настроено под определенный расход воздуха и производительность.
🟢 Для очистки оператор открывает сервисную дверцу и извлекает магнитный элемент. Задержанные металлические частицы остаются внутри доступной для очистки части корпуса, после чего сепаратор собирается обратно.
🌾 Для мельниц и ККЗ такое оборудование может использоваться на участках транспортировки муки, размолотого сырья и сухих кормовых компонентов. Место установки при этом выбирают по конкретной технологической схеме: магнитная сепарация должна перехватывать металл до того, как он попадет в чувствительное оборудование или готовый продукт.
📍 При транспортировке муки, комбикормовых ингредиентов и других сухих сыпучих продуктов по пневмолиниям вместе с сырьем могут перемещаться металлические частицы. Их источником бывает сырье, износ оборудования или элементы технологической линии.
✅ Puritan Magnetics описала применение магнитного сепаратора Air-Vey, который устанавливается непосредственно в трубопровод пневмотранспорта. Оборудование рассчитано на системы с рабочим давлением до 15 psi — примерно 1 бар.
🟢 Внутри корпуса размещен цилиндрический магнитный элемент. Входящий поток направляется вокруг него специальным обтекателем, а ферромагнитные частицы задерживаются на поверхности магнита. Очищенный продукт продолжает движение по линии.
🟢 Производитель предусмотрел установку сепаратора на горизонтальных, вертикальных и наклонных участках. Конструкция корпуса выполнена из нержавеющей стали 304; для отдельных применений доступна сталь 316L и санитарные исполнения.
🟢 При проектировании такого узла важно сохранить параметры пневмотранспорта. В Air-Vey проходное сечение корпуса рассчитано таким образом, чтобы не создавать существенного падения давления и резкого изменения скорости продукта. Это особенно важно на линиях, где транспортирование уже настроено под определенный расход воздуха и производительность.
🟢 Для очистки оператор открывает сервисную дверцу и извлекает магнитный элемент. Задержанные металлические частицы остаются внутри доступной для очистки части корпуса, после чего сепаратор собирается обратно.
🌾 Для мельниц и ККЗ такое оборудование может использоваться на участках транспортировки муки, размолотого сырья и сухих кормовых компонентов. Место установки при этом выбирают по конкретной технологической схеме: магнитная сепарация должна перехватывать металл до того, как он попадет в чувствительное оборудование или готовый продукт.
❤1
🇮🇩 Индонезия отправила первую партию из 1 тыс. тонн премиального риса в Малайзию
📍 Индонезия возобновляет экспорт риса на соседние рынки. Первая партия 1 тыс. тонн премиального риса отправлена в Малайзию в рамках соглашения между государственной продовольственной компанией Bulog и малайзийской Padi dan Beras Borneo.
✅ Соглашение о поставке было подписано 14 августа. Первоначально власти сообщали о подготовке отправки, однако к 26 августа министр сельского хозяйства Индонезии Анди Амран Сулейман уже подтвердил, что партия объемом 1 тыс. тонн была фактически экспортирована.
🟢 Основной рынок для поставки — малайзийский штат Саравак. Стороны рассматривают возможность значительно увеличить торговлю: индонезийское Министерство сельского хозяйства говорит о потенциальном спросе Саравака до 200 тыс. тонн в год.
🟢 При этом 200 тыс. тонн пока нельзя считать законтрактованным объемом. Подтверждена именно первая партия на 1 тыс. тонн; дальнейшие поставки будут зависеть от договоренностей между сторонами, цены и требований рынка.
🟢 Индонезийская сторона подчеркивает, что на экспорт идет рис премиального качества. В августе государственные запасы риса у Bulog оценивались примерно в 5,2 млн тонн, и решение об открытии экспортного направления власти связывают с достаточным внутренним предложением.
🌾 Для переработчиков здесь начинается отдельная производственная цепочка: рис нужно довести до требуемых показателей качества, сформировать однородную экспортную партию, обеспечить хранение готового продукта и подготовить его к международной отгрузке. При переходе от первой тысячи тонн к регулярным крупным поставкам требования к складской и логистической части возрастают уже пропорционально объему.
📍 Индонезия возобновляет экспорт риса на соседние рынки. Первая партия 1 тыс. тонн премиального риса отправлена в Малайзию в рамках соглашения между государственной продовольственной компанией Bulog и малайзийской Padi dan Beras Borneo.
✅ Соглашение о поставке было подписано 14 августа. Первоначально власти сообщали о подготовке отправки, однако к 26 августа министр сельского хозяйства Индонезии Анди Амран Сулейман уже подтвердил, что партия объемом 1 тыс. тонн была фактически экспортирована.
🟢 Основной рынок для поставки — малайзийский штат Саравак. Стороны рассматривают возможность значительно увеличить торговлю: индонезийское Министерство сельского хозяйства говорит о потенциальном спросе Саравака до 200 тыс. тонн в год.
🟢 При этом 200 тыс. тонн пока нельзя считать законтрактованным объемом. Подтверждена именно первая партия на 1 тыс. тонн; дальнейшие поставки будут зависеть от договоренностей между сторонами, цены и требований рынка.
🟢 Индонезийская сторона подчеркивает, что на экспорт идет рис премиального качества. В августе государственные запасы риса у Bulog оценивались примерно в 5,2 млн тонн, и решение об открытии экспортного направления власти связывают с достаточным внутренним предложением.
🌾 Для переработчиков здесь начинается отдельная производственная цепочка: рис нужно довести до требуемых показателей качества, сформировать однородную экспортную партию, обеспечить хранение готового продукта и подготовить его к международной отгрузке. При переходе от первой тысячи тонн к регулярным крупным поставкам требования к складской и логистической части возрастают уже пропорционально объему.
🛠️ 3D-радар сканирует поверхность зерна в силосе вместо измерения одной точки
📍 Обычный уровнемер показывает расстояние до определенной точки поверхности зерна. Но внутри силоса поверхность редко остается ровной: при загрузке образуется конус, при выгрузке — воронка, возможны налипания на стенках и неравномерное распределение продукта.
✅ Компания RETTAR предлагает другой принцип измерения — трехмерное радиолокационное сканирование всей поверхности зерновой массы. В августе компания подробно описала применение системы 3DPro2300 именно для контроля запасов в зерновых силосах.
🟢 Устройство работает на частоте 80 ГГц по технологии FMCW. Радар вращается на 360° по горизонтали и может изменять направление сканирования на ±90° по вертикали, собирая за один цикл более 16 тыс. точек измерения.
🟢 На основании массива точек программное обеспечение формирует трехмерную модель поверхности продукта. Поэтому система учитывает не одно расстояние от крыши до зерна, а фактическую геометрию насыпи — конусы, впадины и другие неровности.
🟢 Дальше из модели рассчитываются уровень и объем содержимого силоса. Производитель заявляет точность определения объема до ±0,5% полной шкалы. Это именно характеристика, заявленная RETTAR; независимого испытания этой цифры в опубликованном 18 августа материале не приводится.
🟢 Радарная технология выбрана в том числе для работы в условиях запыленности. Производитель заявляет стабильное измерение при пыли, влажности и отсутствии освещения, что для работающего зернового силоса существенно практичнее оптических методов.
🟢 Данные можно передавать во внешние системы через 4–20 мА, RS485 или Ethernet, а программная часть поддерживает интеграцию с системами управления запасами и производством. В результате оператор получает не только текущее заполнение, но и трехмерное отображение насыпи и историю изменений.
🌾 Для элеватора такой принцип интересен в первую очередь там, где точность оперативного учета ограничивается сложной формой поверхности зерна. Один датчик уровня хорошо отвечает на вопрос о расстоянии до продукта в конкретной точке; трехмерное сканирование дает больше данных именно для расчета фактического объема партии в емкости.
📍 Обычный уровнемер показывает расстояние до определенной точки поверхности зерна. Но внутри силоса поверхность редко остается ровной: при загрузке образуется конус, при выгрузке — воронка, возможны налипания на стенках и неравномерное распределение продукта.
✅ Компания RETTAR предлагает другой принцип измерения — трехмерное радиолокационное сканирование всей поверхности зерновой массы. В августе компания подробно описала применение системы 3DPro2300 именно для контроля запасов в зерновых силосах.
🟢 Устройство работает на частоте 80 ГГц по технологии FMCW. Радар вращается на 360° по горизонтали и может изменять направление сканирования на ±90° по вертикали, собирая за один цикл более 16 тыс. точек измерения.
🟢 На основании массива точек программное обеспечение формирует трехмерную модель поверхности продукта. Поэтому система учитывает не одно расстояние от крыши до зерна, а фактическую геометрию насыпи — конусы, впадины и другие неровности.
🟢 Дальше из модели рассчитываются уровень и объем содержимого силоса. Производитель заявляет точность определения объема до ±0,5% полной шкалы. Это именно характеристика, заявленная RETTAR; независимого испытания этой цифры в опубликованном 18 августа материале не приводится.
🟢 Радарная технология выбрана в том числе для работы в условиях запыленности. Производитель заявляет стабильное измерение при пыли, влажности и отсутствии освещения, что для работающего зернового силоса существенно практичнее оптических методов.
🟢 Данные можно передавать во внешние системы через 4–20 мА, RS485 или Ethernet, а программная часть поддерживает интеграцию с системами управления запасами и производством. В результате оператор получает не только текущее заполнение, но и трехмерное отображение насыпи и историю изменений.
🌾 Для элеватора такой принцип интересен в первую очередь там, где точность оперативного учета ограничивается сложной формой поверхности зерна. Один датчик уровня хорошо отвечает на вопрос о расстоянии до продукта в конкретной точке; трехмерное сканирование дает больше данных именно для расчета фактического объема партии в емкости.
🛠️ Satake вывела на мировой рынок новый фотосепаратор SLASH β PLUS
📍 Японская Satake расширила линейку оптической сортировки новым компактным фотосепаратором SLASH β PLUS. Модель предназначена для зерна, семян, бобовых и других сыпучих продуктов и рассчитана на предприятия, которым не требуется производительность крупной многосекционной сортировочной линии.
✅ Заявленная производительность составляет от 0,5 до 2 т/ч в зависимости от сырья, характера примесей и их содержания. Максимальная производительность приводится для продукта с уровнем загрязнения до 5%. При массе оборудования 160 кг установленная мощность самого сепаратора составляет 0,6 кВт.
🟢 Основное изменение затронуло систему пневматического выбивания дефектов. Новые высокоэффективные эжекторы срабатывают примерно в 1,7 раза быстрее, чем на предыдущей модели. По данным Satake, это позволяет примерно на 10% сократить количество годного продукта, которое уходит в отход вместе с браком. Ресурс эжекторов при этом увеличен приблизительно втрое.
🟢 Отдельно доработана работа с легкими примесями. Вместо одного режима выбивания теперь можно настроить два момента срабатывания воздушного импульса. Это позволяет учитывать разную скорость падения частиц и точнее отделять легкие посторонние включения от основного продукта.
💡 Оптическая часть получила четырехцветное светодиодное освещение — красный, зеленый, синий и белый свет. В зависимости от продукта система подбирает необходимую схему подсветки. Переход на светодиоды сократил время подготовки машины к работе примерно до пяти минут, а заявленный ресурс источников света вырос в 1,5 раза.
🟢 Для эксплуатации важна и более простая настройка. SLASH β PLUS сохранил автоматическую установку чувствительности и конструкцию, позволяющую выполнять основные операции по очистке и обслуживанию без инструмента. Для предприятия, где через сепаратор проходят разные продукты, это сокращает время переналадки и обслуживания оборудования.
🟢 Satake предусмотрела внешние входные и выходные сигналы для связи фотосепаратора с соседним оборудованием. Помимо аварийного сигнала доступны команды работы и очистки, поэтому машину можно включать в общую технологическую линию и связывать с системой управления приемкой или переработкой.
🌾 Для зернопереработки здесь интересны компактность и производительность. 0,5–2 т/ч — это не оборудование для основного потока крупного элеватора, но такой фотосепаратор может работать на отдельных линиях подготовки семян, бобовых, специальных партий зерна и продуктов переработки, где требуется более точная выборка дефектов при сравнительно небольшом потоке.
📍 Японская Satake расширила линейку оптической сортировки новым компактным фотосепаратором SLASH β PLUS. Модель предназначена для зерна, семян, бобовых и других сыпучих продуктов и рассчитана на предприятия, которым не требуется производительность крупной многосекционной сортировочной линии.
✅ Заявленная производительность составляет от 0,5 до 2 т/ч в зависимости от сырья, характера примесей и их содержания. Максимальная производительность приводится для продукта с уровнем загрязнения до 5%. При массе оборудования 160 кг установленная мощность самого сепаратора составляет 0,6 кВт.
🟢 Основное изменение затронуло систему пневматического выбивания дефектов. Новые высокоэффективные эжекторы срабатывают примерно в 1,7 раза быстрее, чем на предыдущей модели. По данным Satake, это позволяет примерно на 10% сократить количество годного продукта, которое уходит в отход вместе с браком. Ресурс эжекторов при этом увеличен приблизительно втрое.
🟢 Отдельно доработана работа с легкими примесями. Вместо одного режима выбивания теперь можно настроить два момента срабатывания воздушного импульса. Это позволяет учитывать разную скорость падения частиц и точнее отделять легкие посторонние включения от основного продукта.
💡 Оптическая часть получила четырехцветное светодиодное освещение — красный, зеленый, синий и белый свет. В зависимости от продукта система подбирает необходимую схему подсветки. Переход на светодиоды сократил время подготовки машины к работе примерно до пяти минут, а заявленный ресурс источников света вырос в 1,5 раза.
🟢 Для эксплуатации важна и более простая настройка. SLASH β PLUS сохранил автоматическую установку чувствительности и конструкцию, позволяющую выполнять основные операции по очистке и обслуживанию без инструмента. Для предприятия, где через сепаратор проходят разные продукты, это сокращает время переналадки и обслуживания оборудования.
🟢 Satake предусмотрела внешние входные и выходные сигналы для связи фотосепаратора с соседним оборудованием. Помимо аварийного сигнала доступны команды работы и очистки, поэтому машину можно включать в общую технологическую линию и связывать с системой управления приемкой или переработкой.
🌾 Для зернопереработки здесь интересны компактность и производительность. 0,5–2 т/ч — это не оборудование для основного потока крупного элеватора, но такой фотосепаратор может работать на отдельных линиях подготовки семян, бобовых, специальных партий зерна и продуктов переработки, где требуется более точная выборка дефектов при сравнительно небольшом потоке.
❤1
🇧🇫 Alapala завершила строительство кукурузной мельницы в Буркина-Фасо
📍 Alapala сообщила о завершении нового предприятия по переработке кукурузы в Буркина-Фасо. Проект реализован «под ключ», производительность мельницы составляет 50 тонн сырья в сутки.
✅ Компания отвечала за весь цикл реализации промышленного проекта: технологическое проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и техническое сопровождение. Объект передан заказчику как готовая производственная линия, а не как отдельный комплект мельничных машин.
🟢 При заявленной мощности предприятие может перерабатывать около 1,5 тыс. тонн кукурузы в месяц, если считать условные 30 суток непрерывной работы. Фактический месячный выпуск, конечно, будет зависеть от режима эксплуатации, ассортимента продукции и продолжительности остановок на обслуживание.
🟢 Для Буркина-Фасо развитие такой переработки имеет собственную сырьевую базу. По официальным данным правительства страны, производство кукурузы в 2025 году достигло около 2,69 млн тонн. Поэтому речь идет о переработке одной из основных местных зерновых культур, а не о площадке, полностью завязанной на импортное сырье.
🟢 Формат 50 т/сутки значительно компактнее крупных промышленных мельниц на несколько сотен тонн. Такие предприятия могут размещаться ближе к районам производства и потребления зерна и работать с меньшими оборотными запасами сырья.
🟢 При этом даже для линии такой мощности стабильность помола зависит от подготовки кукурузы до поступления на основное оборудование: очистки сырья, равномерной подачи, контроля примесей и организации промежуточного хранения. Конкретную схему этих участков именно на объекте в Буркина-Фасо Alapala публично не раскрыла, поэтому приписывать площадке определенные очистители, силосы или системы автоматизации пока нельзя.
🌾 Alapala имеет отдельное направление кукурузного помола и проектирует предприятия для выпуска кукурузной муки, крупы, крупки для экструзии и пивоварения, хлопьев и зародыша. Какой именно ассортимент будет производиться на новой площадке в Буркина-Фасо, в сообщении о завершении проекта также не уточняется. Пока главный подтвержденный результат проекта — в стране введена еще одна законченная промышленная линия переработки кукурузы производительностью 50 т/сутки, где один подрядчик отвечал за проект от инженерной разработки до пуска оборудования.
📍 Alapala сообщила о завершении нового предприятия по переработке кукурузы в Буркина-Фасо. Проект реализован «под ключ», производительность мельницы составляет 50 тонн сырья в сутки.
✅ Компания отвечала за весь цикл реализации промышленного проекта: технологическое проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и техническое сопровождение. Объект передан заказчику как готовая производственная линия, а не как отдельный комплект мельничных машин.
🟢 При заявленной мощности предприятие может перерабатывать около 1,5 тыс. тонн кукурузы в месяц, если считать условные 30 суток непрерывной работы. Фактический месячный выпуск, конечно, будет зависеть от режима эксплуатации, ассортимента продукции и продолжительности остановок на обслуживание.
🟢 Для Буркина-Фасо развитие такой переработки имеет собственную сырьевую базу. По официальным данным правительства страны, производство кукурузы в 2025 году достигло около 2,69 млн тонн. Поэтому речь идет о переработке одной из основных местных зерновых культур, а не о площадке, полностью завязанной на импортное сырье.
🟢 Формат 50 т/сутки значительно компактнее крупных промышленных мельниц на несколько сотен тонн. Такие предприятия могут размещаться ближе к районам производства и потребления зерна и работать с меньшими оборотными запасами сырья.
🟢 При этом даже для линии такой мощности стабильность помола зависит от подготовки кукурузы до поступления на основное оборудование: очистки сырья, равномерной подачи, контроля примесей и организации промежуточного хранения. Конкретную схему этих участков именно на объекте в Буркина-Фасо Alapala публично не раскрыла, поэтому приписывать площадке определенные очистители, силосы или системы автоматизации пока нельзя.
🌾 Alapala имеет отдельное направление кукурузного помола и проектирует предприятия для выпуска кукурузной муки, крупы, крупки для экструзии и пивоварения, хлопьев и зародыша. Какой именно ассортимент будет производиться на новой площадке в Буркина-Фасо, в сообщении о завершении проекта также не уточняется. Пока главный подтвержденный результат проекта — в стране введена еще одна законченная промышленная линия переработки кукурузы производительностью 50 т/сутки, где один подрядчик отвечал за проект от инженерной разработки до пуска оборудования.
❤1
🇻🇳 De Heus запустила во Вьетнаме специализированный ККЗ для морских и холодноводных рыб
📍 De Heus Animal Nutrition открыла в провинции Виньлонг во Вьетнаме новый комбикормовый завод, построенный специально для производства кормов для морских и холодноводных видов рыб.
✅ Предприятие занимает более 29,3 тыс. м². На первом этапе его производственная мощность составляет 84 тыс. тонн кормов в год, а проектная мощность предусматривает увеличение выпуска до 168 тыс. тонн в год.
🟢 Для производства используется высокоавтоматизированная линия с оборудованием из Европы и США. Предприятие работает в соответствии с требованиями ISO 22000, ASC Feed и BAP — стандартами, которые охватывают безопасность кормов и требования к цепочке производства продукции аквакультуры.
🟢 Новый завод ориентирован на специализированные рецептуры для рыб с более специфическими требованиями к питанию. Среди названных компанией видов — морской окунь и баррамунди. Продукция предназначена как для внутреннего рынка Вьетнама, так и для экспортных поставок.
🟢 Для ККЗ производство кормов для аквакультуры предъявляет высокие требования к работе с рецептурами. Нужно точно дозировать белковые, жировые и другие компоненты, выдерживать режимы подготовки смеси и обеспечивать стабильные свойства готового корма от партии к партии. De Heus сообщает, что завод проектировался с учетом более эффективного использования сырья, повышения производственной эффективности и снижения энергопотребления.
📈 Отдельный интерес представляет масштабирование предприятия. Текущие 84 тыс. т/год составляют половину проектной мощности, поэтому инфраструктура изначально рассчитана на дальнейшее увеличение выпуска до 168 тыс. тонн без создания нового отдельного завода.
🌾 De Heus называет эту площадку своим первым предприятием, специально выделенным под производство кормов для морских и холодноводных рыб. До этого компания уже выпускала корма для аквакультуры во Вьетнаме, но новая площадка создавалась именно под этот сегмент.
📍 De Heus Animal Nutrition открыла в провинции Виньлонг во Вьетнаме новый комбикормовый завод, построенный специально для производства кормов для морских и холодноводных видов рыб.
✅ Предприятие занимает более 29,3 тыс. м². На первом этапе его производственная мощность составляет 84 тыс. тонн кормов в год, а проектная мощность предусматривает увеличение выпуска до 168 тыс. тонн в год.
🟢 Для производства используется высокоавтоматизированная линия с оборудованием из Европы и США. Предприятие работает в соответствии с требованиями ISO 22000, ASC Feed и BAP — стандартами, которые охватывают безопасность кормов и требования к цепочке производства продукции аквакультуры.
🟢 Новый завод ориентирован на специализированные рецептуры для рыб с более специфическими требованиями к питанию. Среди названных компанией видов — морской окунь и баррамунди. Продукция предназначена как для внутреннего рынка Вьетнама, так и для экспортных поставок.
🟢 Для ККЗ производство кормов для аквакультуры предъявляет высокие требования к работе с рецептурами. Нужно точно дозировать белковые, жировые и другие компоненты, выдерживать режимы подготовки смеси и обеспечивать стабильные свойства готового корма от партии к партии. De Heus сообщает, что завод проектировался с учетом более эффективного использования сырья, повышения производственной эффективности и снижения энергопотребления.
📈 Отдельный интерес представляет масштабирование предприятия. Текущие 84 тыс. т/год составляют половину проектной мощности, поэтому инфраструктура изначально рассчитана на дальнейшее увеличение выпуска до 168 тыс. тонн без создания нового отдельного завода.
🌾 De Heus называет эту площадку своим первым предприятием, специально выделенным под производство кормов для морских и холодноводных рыб. До этого компания уже выпускала корма для аквакультуры во Вьетнаме, но новая площадка создавалась именно под этот сегмент.
🇨🇳 VIV Select China 2026: комбикормовые заводы уходят в цифровое управление
📍 В Шанхае завершилась VIV Select China 2026 — одна из крупнейших азиатских выставок по животноводству, кормопроизводству и оборудованию для отрасли. В этом году она впервые после переезда вернулась в Шанхай и заметно выросла: 550 компаний из 20 стран и регионов, более 20,3 тыс. профессиональных посетителей из 113 стран и регионов. По данным организаторов, количество экспонентов выросло почти на 37% относительно предыдущей выставки, а зарубежных посетителей стало втрое больше.
✅ Для зерновой отрасли наиболее интересной частью VIV стал блок FeedTech — оборудование и технологии для производства комбикормов, работы с кормовым сырьем, автоматизации и хранения. Среди участников были FAMSUN, Zhengchang, Kerunde и другие крупные китайские производители комплектных комбикормовых заводов и отдельных технологических машин.
🟢 Один из наиболее предметных экспонатов показала Zhengchang — высокопроизводительный пресс-гранулятор SZLH858A. Машина получила автоматическую регулировку зазора между матрицей и роликами: оператор может менять его через сенсорную панель без остановки оборудования. Для непрерывно работающей линии это сокращает объем ручной регулировки и позволяет оперативнее корректировать режим гранулирования.
🟢 Zhengchang также представила комплексную систему управления, в которой объединяются оборудование, автоматическое управление и производственная эксплуатация. Компания сообщает о сотрудничестве с Siemens по цифровизации комбикормовых предприятий, зернохранилищ, портов и терминалов. На выставке показывали и концепцию интегрированного производства, где в одной системе связываются приемка сырья, внутризаводская логистика, автоматическое производство кормов и дальнейшая подача продукции потребителю.
🟢 Отдельный интерес для зерновой инфраструктуры — интеллектуальный судоразгрузчик для навалочных зерновых грузов Zhengchang. В конструкции заявлены непрерывная разгрузка и закрытая схема транспортирования для снижения пылеобразования. Это уже оборудование не ККЗ, а портового участка зерновой цепочки — приемки импортного или экспортного зерна с судна и передачи его дальше на транспорт и хранение.
⚙️ FAMSUN сделала основной акцент не на одной машине, а на цифровом заводе как единой системе. На выставке компания представила три направления: цифровое производство, сервис и эксплуатацию предприятий и комплексные технологические решения. Заместитель руководителя направления цифровых агротехнологий FAMSUN Инь Хан отдельно выступил на форуме AgriBITs China с темой проектирования и эксплуатации предприятий с минимизацией операционных затрат.
🖥️ В отдельном технологическом блоке VIV показывали системы на базе искусственного интеллекта, подключенные датчики и оборудование, централизованный сбор и анализ производственных данных, автоматизированное управление технологическими процессами. Для комбикормовых заводов наиболее прикладное направление — объединение приемки сырья, дозирования, измельчения, смешивания, гранулирования, транспортного оборудования и контроля состояния машин в одной системе управления.
🟢 Еще один формат VIV — посещение действующих предприятий. В этом году участникам показали интеллектуальное производство MENON, которое выпускает функциональные кормовые добавки и продукты ферментативного гидролиза растительного белка. В программу входили производственные технологии, контроль качества и организация процесса непосредственно на заводе.
🌾 По итогам VIV Select China хорошо виден нынешний вектор развития китайского оборудования для ККЗ и зернопереработки: производители уже предлагают не отдельную дробилку, гранулятор или транспортер, а связанный технологический комплекс с автоматическим регулированием оборудования, централизованным управлением, сбором производственных данных и удаленным сервисом. Для БАЗУ-Русь именно этот уровень интеграции наиболее интересен при проектировании и модернизации современных зерновых и комбикормовых объектов.
📍 В Шанхае завершилась VIV Select China 2026 — одна из крупнейших азиатских выставок по животноводству, кормопроизводству и оборудованию для отрасли. В этом году она впервые после переезда вернулась в Шанхай и заметно выросла: 550 компаний из 20 стран и регионов, более 20,3 тыс. профессиональных посетителей из 113 стран и регионов. По данным организаторов, количество экспонентов выросло почти на 37% относительно предыдущей выставки, а зарубежных посетителей стало втрое больше.
✅ Для зерновой отрасли наиболее интересной частью VIV стал блок FeedTech — оборудование и технологии для производства комбикормов, работы с кормовым сырьем, автоматизации и хранения. Среди участников были FAMSUN, Zhengchang, Kerunde и другие крупные китайские производители комплектных комбикормовых заводов и отдельных технологических машин.
🟢 Один из наиболее предметных экспонатов показала Zhengchang — высокопроизводительный пресс-гранулятор SZLH858A. Машина получила автоматическую регулировку зазора между матрицей и роликами: оператор может менять его через сенсорную панель без остановки оборудования. Для непрерывно работающей линии это сокращает объем ручной регулировки и позволяет оперативнее корректировать режим гранулирования.
🟢 Zhengchang также представила комплексную систему управления, в которой объединяются оборудование, автоматическое управление и производственная эксплуатация. Компания сообщает о сотрудничестве с Siemens по цифровизации комбикормовых предприятий, зернохранилищ, портов и терминалов. На выставке показывали и концепцию интегрированного производства, где в одной системе связываются приемка сырья, внутризаводская логистика, автоматическое производство кормов и дальнейшая подача продукции потребителю.
🟢 Отдельный интерес для зерновой инфраструктуры — интеллектуальный судоразгрузчик для навалочных зерновых грузов Zhengchang. В конструкции заявлены непрерывная разгрузка и закрытая схема транспортирования для снижения пылеобразования. Это уже оборудование не ККЗ, а портового участка зерновой цепочки — приемки импортного или экспортного зерна с судна и передачи его дальше на транспорт и хранение.
⚙️ FAMSUN сделала основной акцент не на одной машине, а на цифровом заводе как единой системе. На выставке компания представила три направления: цифровое производство, сервис и эксплуатацию предприятий и комплексные технологические решения. Заместитель руководителя направления цифровых агротехнологий FAMSUN Инь Хан отдельно выступил на форуме AgriBITs China с темой проектирования и эксплуатации предприятий с минимизацией операционных затрат.
🖥️ В отдельном технологическом блоке VIV показывали системы на базе искусственного интеллекта, подключенные датчики и оборудование, централизованный сбор и анализ производственных данных, автоматизированное управление технологическими процессами. Для комбикормовых заводов наиболее прикладное направление — объединение приемки сырья, дозирования, измельчения, смешивания, гранулирования, транспортного оборудования и контроля состояния машин в одной системе управления.
🟢 Еще один формат VIV — посещение действующих предприятий. В этом году участникам показали интеллектуальное производство MENON, которое выпускает функциональные кормовые добавки и продукты ферментативного гидролиза растительного белка. В программу входили производственные технологии, контроль качества и организация процесса непосредственно на заводе.
🌾 По итогам VIV Select China хорошо виден нынешний вектор развития китайского оборудования для ККЗ и зернопереработки: производители уже предлагают не отдельную дробилку, гранулятор или транспортер, а связанный технологический комплекс с автоматическим регулированием оборудования, централизованным управлением, сбором производственных данных и удаленным сервисом. Для БАЗУ-Русь именно этот уровень интеграции наиболее интересен при проектировании и модернизации современных зерновых и комбикормовых объектов.
🇧🇷 В Бразилии стартует Expointer 2026: девять дней техники, зернохранения и агротехнологий
📍 Сегодня, 29 августа, в бразильском штате Риу-Гранди-ду-Сул начинается 49-я Expointer — одна из крупнейших агропромышленных выставок Латинской Америки. В течение девяти дней здесь соберутся около 2 000 экспонентов: производители сельхозтехники и оборудования, аграрные компании, кооперативы, разработчики технологий и переработчики.
✅ Масштаб площадки действительно крупный: выставочная территория занимает 141 га, под экспозиции отведено около 70 тыс. м². В прошлом году Expointer посетили более 1 млн человек, а только в сегменте сельхозмашин и оборудования объем заключенных и заявленных сделок составил около 3,8 млрд бразильских реалов.
🟢 Для зерновой отрасли один из наиболее интересных разделов в этом году — послеуборочная обработка и хранение. На выставке будут представлены решения для очистки, сушки, перемещения и хранения зерна, а также оборудование для контроля качества и автоматизации этих процессов.
🟢 Kepler Weber подтвердила участие в Expointer и готовит сразу несколько технологий для зернохранилищ. Среди них — электронная сортировочная система Seletron, которая анализирует зерно по цвету, форме, текстуре и другим признакам с использованием машинного анализа изображений и инфракрасного диапазона. Система рассчитана на отделение дефектных зерен и посторонних включений при подготовке товарных и семенных партий.
🟢 Еще одна необычная разработка — Grain Weevil, дистанционно управляемый робот для работы внутри силоса. Он может перемещаться непосредственно по поверхности зерновой насыпи, выполнять ее выравнивание и разрушать образовавшиеся корки. Такой подход позволяет часть операций выполнять без присутствия человека внутри емкости.
🟢 В сушильном направлении Kepler Weber покажет KW MAX — линейку зерносушилок с автоматизированным управлением, контролем процесса сушки и системой улавливания частиц. Для очистки будет представлена KW Select: оборудование использует автоматические регулировки, датчики, сменные сита и рециркуляцию воздуха для отделения легких и крупных примесей.
🚜 Большой блок выставки традиционно занимает техника для уборки и работы с зерном непосредственно в хозяйстве. Например, Stara заявила кукурузную жатку Bravíssima, а также комплекс цифровых систем Land Space: спутниковую связь, телеметрию, удаленный контроль состояния машин и передачу рабочих данных между техникой и системой управления хозяйством.
🟢 Отдельная часть программы Expointer посвящена снижению потерь после уборки. В числе тем — контроль влажности зерна, настройка техники при уборке, очистка и классификация, сушка и организация хранения. Для небольших хозяйств также будут разбирать варианты хранения и естественной сушки непосредственно на ферме.
🌾 Поэтому за Expointer в этом году имеет смысл следить именно с технической стороны. Нас прежде всего будут интересовать зерносушилки, системы очистки и сортировки, силосное оборудование, автоматизация хранения, контроль состояния зерна и новые решения для безопасной эксплуатации зернохранилищ. Выставка продлится до 6 сентября, поэтому по мере появления новых разработок и премьер к наиболее интересным из них еще вернемся отдельно.
📍 Сегодня, 29 августа, в бразильском штате Риу-Гранди-ду-Сул начинается 49-я Expointer — одна из крупнейших агропромышленных выставок Латинской Америки. В течение девяти дней здесь соберутся около 2 000 экспонентов: производители сельхозтехники и оборудования, аграрные компании, кооперативы, разработчики технологий и переработчики.
✅ Масштаб площадки действительно крупный: выставочная территория занимает 141 га, под экспозиции отведено около 70 тыс. м². В прошлом году Expointer посетили более 1 млн человек, а только в сегменте сельхозмашин и оборудования объем заключенных и заявленных сделок составил около 3,8 млрд бразильских реалов.
🟢 Для зерновой отрасли один из наиболее интересных разделов в этом году — послеуборочная обработка и хранение. На выставке будут представлены решения для очистки, сушки, перемещения и хранения зерна, а также оборудование для контроля качества и автоматизации этих процессов.
🟢 Kepler Weber подтвердила участие в Expointer и готовит сразу несколько технологий для зернохранилищ. Среди них — электронная сортировочная система Seletron, которая анализирует зерно по цвету, форме, текстуре и другим признакам с использованием машинного анализа изображений и инфракрасного диапазона. Система рассчитана на отделение дефектных зерен и посторонних включений при подготовке товарных и семенных партий.
🟢 Еще одна необычная разработка — Grain Weevil, дистанционно управляемый робот для работы внутри силоса. Он может перемещаться непосредственно по поверхности зерновой насыпи, выполнять ее выравнивание и разрушать образовавшиеся корки. Такой подход позволяет часть операций выполнять без присутствия человека внутри емкости.
🟢 В сушильном направлении Kepler Weber покажет KW MAX — линейку зерносушилок с автоматизированным управлением, контролем процесса сушки и системой улавливания частиц. Для очистки будет представлена KW Select: оборудование использует автоматические регулировки, датчики, сменные сита и рециркуляцию воздуха для отделения легких и крупных примесей.
🚜 Большой блок выставки традиционно занимает техника для уборки и работы с зерном непосредственно в хозяйстве. Например, Stara заявила кукурузную жатку Bravíssima, а также комплекс цифровых систем Land Space: спутниковую связь, телеметрию, удаленный контроль состояния машин и передачу рабочих данных между техникой и системой управления хозяйством.
🟢 Отдельная часть программы Expointer посвящена снижению потерь после уборки. В числе тем — контроль влажности зерна, настройка техники при уборке, очистка и классификация, сушка и организация хранения. Для небольших хозяйств также будут разбирать варианты хранения и естественной сушки непосредственно на ферме.
🌾 Поэтому за Expointer в этом году имеет смысл следить именно с технической стороны. Нас прежде всего будут интересовать зерносушилки, системы очистки и сортировки, силосное оборудование, автоматизация хранения, контроль состояния зерна и новые решения для безопасной эксплуатации зернохранилищ. Выставка продлится до 6 сентября, поэтому по мере появления новых разработок и премьер к наиболее интересным из них еще вернемся отдельно.
🛠️ CNY Feeds начала строительство нового комбикормового предприятия в Нью-Йорке
📍 Американская CNY Feeds начала строительство нового предприятия по производству кормов для молочного животноводства в городе Эйвон, штат Нью-Йорк. Для компании это первое крупное географическое расширение за 35 лет работы и крупнейший инвестиционный проект в ее истории.
✅ Новая площадка строится с нуля именно под производство рационов для молочного стада. Действующее предприятие CNY Feeds в Джордане первоначально проектировалось под корма для индейки, тогда как современные рационы для молочного КРС значительно сложнее по количеству компонентов.
🟢 По словам президента компании Карла Битца, в типичном корме для индейки может использоваться около десяти ингредиентов, тогда как в рационе молочного стада их бывает до 30. Всего CNY Feeds держит в ассортименте более 100 кормовых компонентов, чтобы производить смеси по рецепту конкретного хозяйства или специалиста по кормлению.
🟢 Старая площадка проектировалась под выпуск около 30 тыс. тонн кормов, однако в прошлом году компания произвела на ней уже порядка 250 тыс. тонн. Именно ограничения существующей компоновки стали одной из причин строительства нового предприятия.
🟢 Для нового объекта выбрана площадка площадью около 17,2 акра — примерно 7 га. Предусмотрены производственный корпус, сервисное здание и несколько вертикальных емкостей для хранения компонентов. Высота наиболее крупной части комплекса достигнет примерно 40 м.
🟢 Отдельное внимание уделено сырьевой и транспортной логистике. К предприятию построят собственную железнодорожную ветку с подключением к Livonia, Avon & Lakeville Railroad. По железной дороге планируется принимать сырье и отправлять готовую продукцию; рядом также находится автомагистраль I-390, поэтому объект рассчитан сразу на железнодорожную и автомобильную схему поставок.
🟢 Сейчас CNY Feeds обслуживает около 90 молочных хозяйств и примерно 125 тыс. коров. Основной рынок компании сосредоточен в регионе Фингер-Лейкс, а новая площадка должна улучшить экономику поставок в западную часть штата Нью-Йорк.
🌾 Строительство будет идти в течение 2026–2027 годов. Начать поставки кормов с нового предприятия компания рассчитывает летом 2027 года. Производственную мощность новой площадки CNY Feeds пока публично не назвала, поэтому оценивать будущий тоннаж объекта преждевременно.
📍 Американская CNY Feeds начала строительство нового предприятия по производству кормов для молочного животноводства в городе Эйвон, штат Нью-Йорк. Для компании это первое крупное географическое расширение за 35 лет работы и крупнейший инвестиционный проект в ее истории.
✅ Новая площадка строится с нуля именно под производство рационов для молочного стада. Действующее предприятие CNY Feeds в Джордане первоначально проектировалось под корма для индейки, тогда как современные рационы для молочного КРС значительно сложнее по количеству компонентов.
🟢 По словам президента компании Карла Битца, в типичном корме для индейки может использоваться около десяти ингредиентов, тогда как в рационе молочного стада их бывает до 30. Всего CNY Feeds держит в ассортименте более 100 кормовых компонентов, чтобы производить смеси по рецепту конкретного хозяйства или специалиста по кормлению.
🟢 Старая площадка проектировалась под выпуск около 30 тыс. тонн кормов, однако в прошлом году компания произвела на ней уже порядка 250 тыс. тонн. Именно ограничения существующей компоновки стали одной из причин строительства нового предприятия.
🟢 Для нового объекта выбрана площадка площадью около 17,2 акра — примерно 7 га. Предусмотрены производственный корпус, сервисное здание и несколько вертикальных емкостей для хранения компонентов. Высота наиболее крупной части комплекса достигнет примерно 40 м.
🟢 Отдельное внимание уделено сырьевой и транспортной логистике. К предприятию построят собственную железнодорожную ветку с подключением к Livonia, Avon & Lakeville Railroad. По железной дороге планируется принимать сырье и отправлять готовую продукцию; рядом также находится автомагистраль I-390, поэтому объект рассчитан сразу на железнодорожную и автомобильную схему поставок.
🟢 Сейчас CNY Feeds обслуживает около 90 молочных хозяйств и примерно 125 тыс. коров. Основной рынок компании сосредоточен в регионе Фингер-Лейкс, а новая площадка должна улучшить экономику поставок в западную часть штата Нью-Йорк.
🌾 Строительство будет идти в течение 2026–2027 годов. Начать поставки кормов с нового предприятия компания рассчитывает летом 2027 года. Производственную мощность новой площадки CNY Feeds пока публично не назвала, поэтому оценивать будущий тоннаж объекта преждевременно.