🇰🇿 Казахстан готовит зернохранилища к приёму урожая 2026 года
📍 Министерство сельского хозяйства Казахстана поручило регионам проверить хлебоприёмные предприятия и освободить мощности перед массовой уборкой. При высокой загрузке элеваторов часть зерна предложено перевозить в южные области, где остаются свободные ёмкости.
✅ Совокупная вместимость зернохранилищ страны составляет 30,7 млн тонн. На 1 июля 2026 года в Казахстане уже хранилось 6,99 млн тонн зерновых и бобовых культур. Разница между общей вместимостью и текущими запасами превышает 23 млн тонн, однако свободные объёмы распределены по регионам и предприятиям неравномерно.
🟢 Основу переходящих запасов составляет пшеница — 5,62 млн тонн, или чуть больше 80% всего объёма. Ячменя насчитывается 727,3 тыс. тонн, риса — 103,7 тыс. тонн, овса — 94,9 тыс. тонн, кукурузы — 71,4 тыс. тонн.
🟢 Из имеющегося зерна 6,02 млн тонн приходится на продовольственные партии, 818,2 тыс. тонн — на фуражные и 148,2 тыс. тонн — на семенные. Эти объёмы уже имеют разное назначение, поэтому при подготовке силосов нужно учитывать культуру, качество и дальнейшее использование каждой партии.
🟢 Три четверти запасов сосредоточены в северном зерновом поясе:
— Акмолинская область — 1,94 млн тонн;
— Костанайская область — 1,74 млн тонн;
— Северо-Казахстанская область — 1,57 млн тонн.
🟢 Вместе это 5,25 млн тонн, или 75,2% всех запасов Казахстана. Именно на эти регионы придётся основной поток нового зерна во время уборки пшеницы и ячменя.
❗️ При этом зерно находится не только на специализированных складах. На предприятиях, занимающихся хранением зерна, учтено около 2,08 млн тонн. Ещё 2,49 млн тонн размещено у сельскохозяйственных организаций, 1,14 млн тонн — у фермерских хозяйств и индивидуальных предпринимателей, около 851 тыс. тонн — на предприятиях мукомольно-крупяной промышленности.
🟢 Дополнительную нагрузку создаст изменение структуры посевов. В 2026 году площадь масличных культур в Казахстане достигла рекордных 4,3 млн гектаров, кормовых — 3,3 млн гектаров. Посевы пшеницы сокращены на 125 тыс. гектаров. За три года доля зерновых в структуре посевов снизилась с 73 до 66%, а доля масличных выросла до 18%.
🟢 Уборка в южных и западных регионах уже началась. Намолочено 635,8 тыс. тонн зерна при средней урожайности 20,6 ц/га. Более 99% посевов зерновых и масличных культур оцениваются как хорошие или удовлетворительные.
🌾 До прихода основных объёмов регионам предстоит определить фактически свободные ёмкости, завершить работу с переходящими партиями и проверить состояние хлебоприёмных пунктов. Министерство потребовало провести такой анализ по каждому району, чтобы элеваторы подошли к массовой уборке с подготовленными маршрутами приёмки и размещения зерна.
📍 Министерство сельского хозяйства Казахстана поручило регионам проверить хлебоприёмные предприятия и освободить мощности перед массовой уборкой. При высокой загрузке элеваторов часть зерна предложено перевозить в южные области, где остаются свободные ёмкости.
✅ Совокупная вместимость зернохранилищ страны составляет 30,7 млн тонн. На 1 июля 2026 года в Казахстане уже хранилось 6,99 млн тонн зерновых и бобовых культур. Разница между общей вместимостью и текущими запасами превышает 23 млн тонн, однако свободные объёмы распределены по регионам и предприятиям неравномерно.
🟢 Основу переходящих запасов составляет пшеница — 5,62 млн тонн, или чуть больше 80% всего объёма. Ячменя насчитывается 727,3 тыс. тонн, риса — 103,7 тыс. тонн, овса — 94,9 тыс. тонн, кукурузы — 71,4 тыс. тонн.
🟢 Из имеющегося зерна 6,02 млн тонн приходится на продовольственные партии, 818,2 тыс. тонн — на фуражные и 148,2 тыс. тонн — на семенные. Эти объёмы уже имеют разное назначение, поэтому при подготовке силосов нужно учитывать культуру, качество и дальнейшее использование каждой партии.
🟢 Три четверти запасов сосредоточены в северном зерновом поясе:
— Акмолинская область — 1,94 млн тонн;
— Костанайская область — 1,74 млн тонн;
— Северо-Казахстанская область — 1,57 млн тонн.
🟢 Вместе это 5,25 млн тонн, или 75,2% всех запасов Казахстана. Именно на эти регионы придётся основной поток нового зерна во время уборки пшеницы и ячменя.
❗️ При этом зерно находится не только на специализированных складах. На предприятиях, занимающихся хранением зерна, учтено около 2,08 млн тонн. Ещё 2,49 млн тонн размещено у сельскохозяйственных организаций, 1,14 млн тонн — у фермерских хозяйств и индивидуальных предпринимателей, около 851 тыс. тонн — на предприятиях мукомольно-крупяной промышленности.
🟢 Дополнительную нагрузку создаст изменение структуры посевов. В 2026 году площадь масличных культур в Казахстане достигла рекордных 4,3 млн гектаров, кормовых — 3,3 млн гектаров. Посевы пшеницы сокращены на 125 тыс. гектаров. За три года доля зерновых в структуре посевов снизилась с 73 до 66%, а доля масличных выросла до 18%.
🟢 Уборка в южных и западных регионах уже началась. Намолочено 635,8 тыс. тонн зерна при средней урожайности 20,6 ц/га. Более 99% посевов зерновых и масличных культур оцениваются как хорошие или удовлетворительные.
🌾 До прихода основных объёмов регионам предстоит определить фактически свободные ёмкости, завершить работу с переходящими партиями и проверить состояние хлебоприёмных пунктов. Министерство потребовало провести такой анализ по каждому району, чтобы элеваторы подошли к массовой уборке с подготовленными маршрутами приёмки и размещения зерна.
⚙️ Satake выпустила новую рисошлифовальную машину производительностью до 8 тонн в час
📍 Японская Satake расширила серию рисошлифовальных машин SSW новой моделью SSW80A. Оборудование рассчитано на переработку от 6 до 8 тонн бурого риса в час и заняло промежуточное место между моделями производительностью 4–6 и 8–10 тонн в час. Серийный ряд SSW компания развивает с 2024 года.
✅ В SSW80A применяется система равномерного давления внутри рабочей камеры. В традиционных машинах степень воздействия на зерно часто регулируется внешним грузовым механизмом. В конструкции Satake давление формируется внутри камеры и распределяется по потоку более равномерно. Производитель связывает такое решение со снижением количества дроблёного риса и увеличением выхода целого ядра.
🟢 Стабильность загрузки обеспечивает шнековый питатель, подающий рис с постоянной производительностью. За счёт этого внутри рабочей зоны сохраняется заданное давление и снижаются перепады режима при изменении подачи продукта. По данным Satake, меньшее механическое воздействие на зерно также сокращает энергопотребление по сравнению с машинами традиционной конструкции, однако точные показатели экономии компания не приводит.
🟢 Для работы SSW80A требуется электродвигатель мощностью 55 кВт. Расход воздуха составляет 75 м³ в минуту, необходимое статическое давление — от 0,8 до 1 кПа. Масса машины без двигателя — около 1,58 тонны. Габариты корпуса: 1360 × 1954 × 2236 мм.
🟢 Новая модель предназначена для предприятий, которым уже недостаточно машины на 4–6 тонн в час, но установка десяти тонн в час создаёт избыточную производительность. Satake отмечает, что предыдущие модели серии получили распространение при переработке длиннозёрного риса, особенно на азиатских предприятиях. Пользователи SSW60A и SSW100A, по данным производителя, сообщали об увеличении выхода целого риса и более стабильной работе линии.
🌾 Для рисозавода выход целого ядра остаётся одним из основных показателей экономики переработки. Даже небольшое снижение боя при шлифовании меняет объём товарной продукции, поэтому Satake сделала упор на стабильность подачи и равномерное воздействие на зерно.
📍 Японская Satake расширила серию рисошлифовальных машин SSW новой моделью SSW80A. Оборудование рассчитано на переработку от 6 до 8 тонн бурого риса в час и заняло промежуточное место между моделями производительностью 4–6 и 8–10 тонн в час. Серийный ряд SSW компания развивает с 2024 года.
✅ В SSW80A применяется система равномерного давления внутри рабочей камеры. В традиционных машинах степень воздействия на зерно часто регулируется внешним грузовым механизмом. В конструкции Satake давление формируется внутри камеры и распределяется по потоку более равномерно. Производитель связывает такое решение со снижением количества дроблёного риса и увеличением выхода целого ядра.
🟢 Стабильность загрузки обеспечивает шнековый питатель, подающий рис с постоянной производительностью. За счёт этого внутри рабочей зоны сохраняется заданное давление и снижаются перепады режима при изменении подачи продукта. По данным Satake, меньшее механическое воздействие на зерно также сокращает энергопотребление по сравнению с машинами традиционной конструкции, однако точные показатели экономии компания не приводит.
🟢 Для работы SSW80A требуется электродвигатель мощностью 55 кВт. Расход воздуха составляет 75 м³ в минуту, необходимое статическое давление — от 0,8 до 1 кПа. Масса машины без двигателя — около 1,58 тонны. Габариты корпуса: 1360 × 1954 × 2236 мм.
🟢 Новая модель предназначена для предприятий, которым уже недостаточно машины на 4–6 тонн в час, но установка десяти тонн в час создаёт избыточную производительность. Satake отмечает, что предыдущие модели серии получили распространение при переработке длиннозёрного риса, особенно на азиатских предприятиях. Пользователи SSW60A и SSW100A, по данным производителя, сообщали об увеличении выхода целого риса и более стабильной работе линии.
🌾 Для рисозавода выход целого ядра остаётся одним из основных показателей экономики переработки. Даже небольшое снижение боя при шлифовании меняет объём товарной продукции, поэтому Satake сделала упор на стабильность подачи и равномерное воздействие на зерно.
🇳🇿 В Новой Зеландии запустили цифровую линию очистки семян Cimbria
🛠️ Компания South Pacific Seeds модернизировала предприятие по обработке овощных семян на равнине Кентербери в Новой Зеландии. Новая линия Cimbria рассчитана на 2 тонны в час и работает с семенами моркови, шпината, редиса и лука. Проект выполнил местный инженерный интегратор PMR.
✅ До реконструкции на предприятии одновременно использовались машины разных поколений. Часть оборудования была выпущена ещё в 1970-х годах. При проектировании новой линии специалисты PMR построили трёхмерную модель площадки, рассчитали расположение площадок обслуживания, проходов и транспортных маршрутов, а металлоконструкции изготовили на собственном производстве в Новой Зеландии.
🟢 Семена поступают в линию через Z-образную норию, после чего проходят машину для удаления остей, оболочек и поверхностных примесей. Основная очистка выполняется на решётной машине Cimbria Delta. Затем материал направляется в триерные цилиндры, где партии разделяются по длине.
🟢 Финальная очистка построена на двух пневмосортировальных столах. Первый обрабатывает основной поток, второй — промежуточную фракцию. Раньше такую фракцию пришлось бы повторно направлять через часть линии. Теперь её можно доработать сразу, сократив количество перегрузок и время обработки.
🟢 Все перемещения между машинами выполняют тихоходные нории Cimbria. Их башмаки оснащены системой автоматической очистки сжатым воздухом. Такое решение ускоряет переход между партиями и снижает количество остатков семян в транспортном оборудовании. Для предприятия, работающего с дорогостоящими овощными семенами, это сокращает риск смешивания культур.
🟢 Очиститель Delta и оба пневмосортировальных стола получили сенсорные панели управления. Оператор может сохранять настройки для отдельных культур, следить за изменением параметров во время работы и просматривать журнал аварийных сообщений. При переходе на следующую партию персонал загружает сохранённые настройки и затем корректирует режим под фактическое состояние семян.
🌾 Линию ввели в эксплуатацию к концу января 2026 года. В период максимального поступления семян предприятие перевело её на круглосуточную работу. По данным Cimbria, это первая установка в Новой Зеландии, где полная линия очистки компании объединена с цифровым управлением основных машин.
🛠️ Компания South Pacific Seeds модернизировала предприятие по обработке овощных семян на равнине Кентербери в Новой Зеландии. Новая линия Cimbria рассчитана на 2 тонны в час и работает с семенами моркови, шпината, редиса и лука. Проект выполнил местный инженерный интегратор PMR.
✅ До реконструкции на предприятии одновременно использовались машины разных поколений. Часть оборудования была выпущена ещё в 1970-х годах. При проектировании новой линии специалисты PMR построили трёхмерную модель площадки, рассчитали расположение площадок обслуживания, проходов и транспортных маршрутов, а металлоконструкции изготовили на собственном производстве в Новой Зеландии.
🟢 Семена поступают в линию через Z-образную норию, после чего проходят машину для удаления остей, оболочек и поверхностных примесей. Основная очистка выполняется на решётной машине Cimbria Delta. Затем материал направляется в триерные цилиндры, где партии разделяются по длине.
🟢 Финальная очистка построена на двух пневмосортировальных столах. Первый обрабатывает основной поток, второй — промежуточную фракцию. Раньше такую фракцию пришлось бы повторно направлять через часть линии. Теперь её можно доработать сразу, сократив количество перегрузок и время обработки.
🟢 Все перемещения между машинами выполняют тихоходные нории Cimbria. Их башмаки оснащены системой автоматической очистки сжатым воздухом. Такое решение ускоряет переход между партиями и снижает количество остатков семян в транспортном оборудовании. Для предприятия, работающего с дорогостоящими овощными семенами, это сокращает риск смешивания культур.
🟢 Очиститель Delta и оба пневмосортировальных стола получили сенсорные панели управления. Оператор может сохранять настройки для отдельных культур, следить за изменением параметров во время работы и просматривать журнал аварийных сообщений. При переходе на следующую партию персонал загружает сохранённые настройки и затем корректирует режим под фактическое состояние семян.
🌾 Линию ввели в эксплуатацию к концу января 2026 года. В период максимального поступления семян предприятие перевело её на круглосуточную работу. По данным Cimbria, это первая установка в Новой Зеландии, где полная линия очистки компании объединена с цифровым управлением основных машин.
🛠️ Робот CROVER обследует зерновую насыпь и берёт пробы на глубине
✅ Британская компания Crover развивает роботизированную систему для обследования зерна непосредственно внутри насыпи. Модель CROVER Pro 2.0 перемещается по зерновой массе на специальных колёсах, измеряет температуру, влажность и концентрацию углекислого газа, а также передаёт данные оператору в реальном времени.
🟢 Версия второго поколения получила встроенный лазерный сканер для определения положения и изучения окружающего пространства. Аппарат также подготовлен к автономной работе: производитель планирует использовать эту конструкцию как основу для автоматического обследования хранилища по заданному маршруту. Модель имеет европейскую и британскую сертификацию соответствия.
🟢 Отдельный модуль позволяет отбирать физические пробы зерна под поверхностью насыпи. В комплектации CROVER Pro объём извлекаемых проб может достигать 12 литров. Оператор получает показатели датчиков и материал для обычного лабораторного анализа из тех участков, куда сложно добраться ручным пробоотборником.
🟢 В 2026 году автономные роботы для контроля зерна впервые были выделены в отдельную категорию британского Фонда сельскохозяйственного оборудования и технологий. Официальные требования предусматривали измерение температуры, влажности и CO₂ под поверхностью зерна, передачу данных в реальном времени, свободное перемещение по насыпи и отбор глубинных проб. Стационарные системы с фиксированными точками контроля под эту категорию не подходили.
🟢 Средняя расчётная стоимость такого оборудования в программе составляла 24 тыс. фунтов стерлингов. Государство компенсировало до 40% стоимости, максимальный размер поддержки — 9,6 тыс. фунтов на одну установку. Приём заявок завершился 28 апреля 2026 года.
🌾 Само появление отдельной категории показывает, куда движется контроль хранения. Стационарная термометрия продолжает выполнять основную работу, а мобильные устройства добавляют обследование между постоянными точками и дают возможность брать образцы из глубины массива без входа человека в зернохранилище.
✅ Британская компания Crover развивает роботизированную систему для обследования зерна непосредственно внутри насыпи. Модель CROVER Pro 2.0 перемещается по зерновой массе на специальных колёсах, измеряет температуру, влажность и концентрацию углекислого газа, а также передаёт данные оператору в реальном времени.
🟢 Версия второго поколения получила встроенный лазерный сканер для определения положения и изучения окружающего пространства. Аппарат также подготовлен к автономной работе: производитель планирует использовать эту конструкцию как основу для автоматического обследования хранилища по заданному маршруту. Модель имеет европейскую и британскую сертификацию соответствия.
🟢 Отдельный модуль позволяет отбирать физические пробы зерна под поверхностью насыпи. В комплектации CROVER Pro объём извлекаемых проб может достигать 12 литров. Оператор получает показатели датчиков и материал для обычного лабораторного анализа из тех участков, куда сложно добраться ручным пробоотборником.
🟢 В 2026 году автономные роботы для контроля зерна впервые были выделены в отдельную категорию британского Фонда сельскохозяйственного оборудования и технологий. Официальные требования предусматривали измерение температуры, влажности и CO₂ под поверхностью зерна, передачу данных в реальном времени, свободное перемещение по насыпи и отбор глубинных проб. Стационарные системы с фиксированными точками контроля под эту категорию не подходили.
🟢 Средняя расчётная стоимость такого оборудования в программе составляла 24 тыс. фунтов стерлингов. Государство компенсировало до 40% стоимости, максимальный размер поддержки — 9,6 тыс. фунтов на одну установку. Приём заявок завершился 28 апреля 2026 года.
🌾 Само появление отдельной категории показывает, куда движется контроль хранения. Стационарная термометрия продолжает выполнять основную работу, а мобильные устройства добавляют обследование между постоянными точками и дают возможность брать образцы из глубины массива без входа человека в зернохранилище.
⚙️ Поточные датчики влажности помогают автоматически корректировать режим зерносушилки
✅ Компания Hydronix опубликовала обновлённые рекомендации по применению поточных датчиков влажности на зерноперерабатывающих предприятиях. Основное внимание уделено непрерывному измерению в самотёках, транспортёрах и технологическом оборудовании, где данные сразу передаются в систему управления.
🟢 На зерносушилке датчики могут устанавливаться перед сушильной камерой и после неё. Hydronix предусматривает монтаж в самотёках, шнековых и цепных транспортёрах. Измерение на входе показывает изменение влажности поступающего зерна, а контроль на выходе позволяет оценивать результат сушки без ожидания очередной ручной пробы.
🟢 При автоматическом регулировании показания датчика используются системой управления для корректировки режима в процессе работы. Это позволяет реагировать на изменение исходной влажности до того, как большая партия выйдет за заданные параметры. Ручной анализ при этом сохраняется для проверки и калибровки, но перестаёт быть единственным источником данных для управления сушилкой.
🟢 Hydronix указывает, что поточный датчик должен выполнять несколько измерений в секунду, сохранять стабильные показания при запылённости и вибрации, иметь линейную характеристику и подключаться к существующей системе автоматизации. Для разных культур и рецептов должна быть предусмотрена отдельная калибровка.
🟢 Для зон с высокой температурой выпускаются модели Hydro-Mix HT и Hydro-Mix HT-EX, рассчитанные на температуру материала до 120 °C. Взрывозащищенная модификация HT-EX сертифицирована для работы в пылевзрывоопасной зоне 20 и может монтироваться до или после сушилки, в смесителях, самотёках и транспортёрах.
🟢 Для обычных участков применяются датчики серии XT. Производитель предлагает исполнения для монтажа заподлицо в стенку оборудования, установки в бункерах, самотёках и на транспортёрах. Приборы имеют температурную компенсацию, а их показания, по данным Hydronix, не зависят от цвета продукта и запылённости потока.
🌾 Точность измерения во многом определяется местом установки. Перед рабочей поверхностью датчика должен проходить равномерный плотный поток зерна — без воздушных пустот, налипания и резких перепадов подачи. Поэтому при монтаже учитывают конструкцию самотёка или транспортёра, скорость движения продукта и алгоритм управления зерносушилкой.
✅ Компания Hydronix опубликовала обновлённые рекомендации по применению поточных датчиков влажности на зерноперерабатывающих предприятиях. Основное внимание уделено непрерывному измерению в самотёках, транспортёрах и технологическом оборудовании, где данные сразу передаются в систему управления.
🟢 На зерносушилке датчики могут устанавливаться перед сушильной камерой и после неё. Hydronix предусматривает монтаж в самотёках, шнековых и цепных транспортёрах. Измерение на входе показывает изменение влажности поступающего зерна, а контроль на выходе позволяет оценивать результат сушки без ожидания очередной ручной пробы.
🟢 При автоматическом регулировании показания датчика используются системой управления для корректировки режима в процессе работы. Это позволяет реагировать на изменение исходной влажности до того, как большая партия выйдет за заданные параметры. Ручной анализ при этом сохраняется для проверки и калибровки, но перестаёт быть единственным источником данных для управления сушилкой.
🟢 Hydronix указывает, что поточный датчик должен выполнять несколько измерений в секунду, сохранять стабильные показания при запылённости и вибрации, иметь линейную характеристику и подключаться к существующей системе автоматизации. Для разных культур и рецептов должна быть предусмотрена отдельная калибровка.
🟢 Для зон с высокой температурой выпускаются модели Hydro-Mix HT и Hydro-Mix HT-EX, рассчитанные на температуру материала до 120 °C. Взрывозащищенная модификация HT-EX сертифицирована для работы в пылевзрывоопасной зоне 20 и может монтироваться до или после сушилки, в смесителях, самотёках и транспортёрах.
🟢 Для обычных участков применяются датчики серии XT. Производитель предлагает исполнения для монтажа заподлицо в стенку оборудования, установки в бункерах, самотёках и на транспортёрах. Приборы имеют температурную компенсацию, а их показания, по данным Hydronix, не зависят от цвета продукта и запылённости потока.
🌾 Точность измерения во многом определяется местом установки. Перед рабочей поверхностью датчика должен проходить равномерный плотный поток зерна — без воздушных пустот, налипания и резких перепадов подачи. Поэтому при монтаже учитывают конструкцию самотёка или транспортёра, скорость движения продукта и алгоритм управления зерносушилкой.
❗️ Почему в Алтайском крае признали недействительными около 600 деклараций на зерно
🟢 С начала 2026 года Управление Россельхознадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай проверило 1554 декларации о соответствии на зерно. Нарушения обнаружили в 593 документах — примерно в 38% от общего числа проверенных. Все эти декларации признаны недействительными.
🟢 Проверка проходила дистанционно: специалисты анализировали сведения, внесённые в Единый реестр сертификатов и деклараций о соответствии во ФГИС «Росаккредитация». Основные претензии касались порядка оформления доказательных материалов и проведения лабораторных испытаний.
🟢 Один из случаев Россельхознадзор привёл отдельно. Глава фермерского хозяйства из Шипуновского района зарегистрировал восемь деклараций на партии зерна общей массой 23 тыс. тонн. При оформлении были нарушены процедуры формирования и анализа технической документации, а также проведения испытаний образцов. В протоколах лаборатории ООО «ИЛ 73» методы определения токсичных элементов и пестицидов не соответствовали установленному перечню стандартов.
📌 Для декларации соблюдение всех стандартов принципиально важно. Заявитель самостоятельно формирует комплект доказательств безопасности партии, куда входят протоколы испытаний образцов зерна и документы о его происхождении. Если испытания выполнены по неподходящей методике или протокол не подтверждает все обязательные показатели, декларация теряет доказательную основу.
🟢 Технический регламент «О безопасности зерна» требует контролировать токсичные элементы, микотоксины, остаточные количества пестицидов, радионуклиды, заражённость вредителями и вредные примеси. Для зерна, предназначенного на пищевые цели, также нормируется содержание бензапирена. Выпускать продукцию в обращение можно только после подтверждения соответствия установленным требованиям.
🟢 Важно, что признание декларации недействительной само по себе не подтверждает наличие опасного зерна. В данном случае надзорное ведомство сообщило о нарушениях процедуры декларирования и лабораторного подтверждения безопасности. Пока заявитель не проведёт испытания надлежащим образом и не оформит новую декларацию, прежний документ нельзя использовать при реализации партии.
⚠️ Россельхознадзор объявил хозяйствующим субъектам предостережения о недопустимости нарушения обязательных требований. Общую массу зерна, указанную во всех 593 декларациях, ведомство в опубликованном сообщении не привело.
🌾 Для производителей и зерновых предприятий эта проверка показывает слабые места в работе с партиями: документы на зерно должны формироваться одновременно с отбором проб, учётом применённых пестицидов и лабораторными испытаниями. Ошибка в методике или неполный протокол могут остановить реализацию уже подготовленной партии независимо от того, прошла она очистку, сушку и хранение или только готовится к отгрузке.
🟢 С начала 2026 года Управление Россельхознадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай проверило 1554 декларации о соответствии на зерно. Нарушения обнаружили в 593 документах — примерно в 38% от общего числа проверенных. Все эти декларации признаны недействительными.
🟢 Проверка проходила дистанционно: специалисты анализировали сведения, внесённые в Единый реестр сертификатов и деклараций о соответствии во ФГИС «Росаккредитация». Основные претензии касались порядка оформления доказательных материалов и проведения лабораторных испытаний.
🟢 Один из случаев Россельхознадзор привёл отдельно. Глава фермерского хозяйства из Шипуновского района зарегистрировал восемь деклараций на партии зерна общей массой 23 тыс. тонн. При оформлении были нарушены процедуры формирования и анализа технической документации, а также проведения испытаний образцов. В протоколах лаборатории ООО «ИЛ 73» методы определения токсичных элементов и пестицидов не соответствовали установленному перечню стандартов.
📌 Для декларации соблюдение всех стандартов принципиально важно. Заявитель самостоятельно формирует комплект доказательств безопасности партии, куда входят протоколы испытаний образцов зерна и документы о его происхождении. Если испытания выполнены по неподходящей методике или протокол не подтверждает все обязательные показатели, декларация теряет доказательную основу.
🟢 Технический регламент «О безопасности зерна» требует контролировать токсичные элементы, микотоксины, остаточные количества пестицидов, радионуклиды, заражённость вредителями и вредные примеси. Для зерна, предназначенного на пищевые цели, также нормируется содержание бензапирена. Выпускать продукцию в обращение можно только после подтверждения соответствия установленным требованиям.
🟢 Важно, что признание декларации недействительной само по себе не подтверждает наличие опасного зерна. В данном случае надзорное ведомство сообщило о нарушениях процедуры декларирования и лабораторного подтверждения безопасности. Пока заявитель не проведёт испытания надлежащим образом и не оформит новую декларацию, прежний документ нельзя использовать при реализации партии.
⚠️ Россельхознадзор объявил хозяйствующим субъектам предостережения о недопустимости нарушения обязательных требований. Общую массу зерна, указанную во всех 593 декларациях, ведомство в опубликованном сообщении не привело.
🌾 Для производителей и зерновых предприятий эта проверка показывает слабые места в работе с партиями: документы на зерно должны формироваться одновременно с отбором проб, учётом применённых пестицидов и лабораторными испытаниями. Ошибка в методике или неполный протокол могут остановить реализацию уже подготовленной партии независимо от того, прошла она очистку, сушку и хранение или только готовится к отгрузке.
⚙️ Sioux Steel разработала зачистной транспортёр для силосов диаметром до 41 метра
✅ Компания Sioux Steel выпустила зачистную систему Raptor II для коммерческих зернохранилищ. Оборудование рассчитано на силосы диаметром до 135 футов, или примерно 41 метра, и перемещает до 6 тыс. бушелей зерна в час.
🟢 Вместо шнека в Raptor II используются изогнутые лопасти с опорами в форме захватов. По данным производителя, такая конструкция перемещает зерно с меньшим трением и поддерживает движение материала сплошным слоем к центральному разгрузочному отверстию.
🟢 Система рассчитана на работу под зерновой насыпью. Она может запускаться под нагрузкой и самостоятельно освобождаться после засыпания зерном. Наклонное расположение рабочего органа облегчает начало движения, а передняя часть рыхлит слежавшийся материал и примеси перед лопастями.
🟢 На каждом приводе установлен отдельный электродвигатель. Частотный преобразователь позволяет менять скорость и производительность во время выгрузки. Управлять оборудованием можно на месте или дистанционно; панель получила всепогодный сенсорный экран, обычные кнопки, диагностику и раздел для обслуживания.
🟢 Производитель относит Raptor II к системам, которые могут проводить зачистку без присутствия персонала внутри силоса. Для зернового предприятия это сокращает объём ручной работы при выгрузке остатков и снижает необходимость заходить в ёмкость, где сохраняются риски обрушения зерна и затягивания человека в поток.
🌾 Заявленные 6 тыс. бушелей в час относятся к максимальной производительности. Фактическая скорость выгрузки будет зависеть от культуры, состояния зерна, центральной разгрузочной системы и оборудования, принимающего поток после силоса.
✅ Компания Sioux Steel выпустила зачистную систему Raptor II для коммерческих зернохранилищ. Оборудование рассчитано на силосы диаметром до 135 футов, или примерно 41 метра, и перемещает до 6 тыс. бушелей зерна в час.
🟢 Вместо шнека в Raptor II используются изогнутые лопасти с опорами в форме захватов. По данным производителя, такая конструкция перемещает зерно с меньшим трением и поддерживает движение материала сплошным слоем к центральному разгрузочному отверстию.
🟢 Система рассчитана на работу под зерновой насыпью. Она может запускаться под нагрузкой и самостоятельно освобождаться после засыпания зерном. Наклонное расположение рабочего органа облегчает начало движения, а передняя часть рыхлит слежавшийся материал и примеси перед лопастями.
🟢 На каждом приводе установлен отдельный электродвигатель. Частотный преобразователь позволяет менять скорость и производительность во время выгрузки. Управлять оборудованием можно на месте или дистанционно; панель получила всепогодный сенсорный экран, обычные кнопки, диагностику и раздел для обслуживания.
🟢 Производитель относит Raptor II к системам, которые могут проводить зачистку без присутствия персонала внутри силоса. Для зернового предприятия это сокращает объём ручной работы при выгрузке остатков и снижает необходимость заходить в ёмкость, где сохраняются риски обрушения зерна и затягивания человека в поток.
🌾 Заявленные 6 тыс. бушелей в час относятся к максимальной производительности. Фактическая скорость выгрузки будет зависеть от культуры, состояния зерна, центральной разгрузочной системы и оборудования, принимающего поток после силоса.
🛠️ Для норий и транспортёров разработали компактное устройство беспламенного взрыворазряда
✅ Компания Boss Products представила в 2026 году устройство VIGIFLAM Vi для защиты норий, ленточных, цепных и шнековых транспортёров от последствий пылевого взрыва. По данным производителя, его корпус занимает на 50% меньше объёма, чем предыдущее устройство серии VIGIFLAM VQ.
🟢 Конструкция состоит из взрыворазрядной мембраны, корпуса и многослойного металлического фильтра. При резком росте давления мембрана разрушается в заранее ослабленной зоне. Горячие газы и пламя проходят через фильтр, который охлаждает поток и задерживает распространение пламени в помещение.
🟢 Обычная взрыворазрядная панель выпускает давление и пламя наружу, поэтому вокруг неё требуется свободная безопасная зона либо канал отвода за пределы здания. Беспламенное устройство рассчитано на участки внутри помещений, где такой выброс может представлять опасность для персонала и соседнего оборудования.
🟢 VIGIFLAM Vi выпускается с номинальными размерами панелей от 170 × 470 до 490 × 590 мм. Масса в зависимости от исполнения составляет от 28 до 80 кг. В стандартную комплектацию входят металлическая сетка из нержавеющей стали, силиконовое уплотнение и датчик срабатывания мембраны.
🟢 Оборудование сертифицировано по стандарту EN 16009 и имеет сертификат ATEX DNV 25 ATEX 55887X. Оно рассчитано на органическую и волокнистую пыль с показателем взрывоопасности Kst до 200 бар·м/с.
🌾 На зерновом предприятии такие устройства могут применяться на нориях и закрытых транспортёрах, где взрыворазрядную поверхность трудно вывести непосредственно наружу. Выбор количества и размера устройств должен выполняться расчётом для конкретного корпуса, объёма оборудования, характеристик пыли и допустимого остаточного давления.
✅ Компания Boss Products представила в 2026 году устройство VIGIFLAM Vi для защиты норий, ленточных, цепных и шнековых транспортёров от последствий пылевого взрыва. По данным производителя, его корпус занимает на 50% меньше объёма, чем предыдущее устройство серии VIGIFLAM VQ.
🟢 Конструкция состоит из взрыворазрядной мембраны, корпуса и многослойного металлического фильтра. При резком росте давления мембрана разрушается в заранее ослабленной зоне. Горячие газы и пламя проходят через фильтр, который охлаждает поток и задерживает распространение пламени в помещение.
🟢 Обычная взрыворазрядная панель выпускает давление и пламя наружу, поэтому вокруг неё требуется свободная безопасная зона либо канал отвода за пределы здания. Беспламенное устройство рассчитано на участки внутри помещений, где такой выброс может представлять опасность для персонала и соседнего оборудования.
🟢 VIGIFLAM Vi выпускается с номинальными размерами панелей от 170 × 470 до 490 × 590 мм. Масса в зависимости от исполнения составляет от 28 до 80 кг. В стандартную комплектацию входят металлическая сетка из нержавеющей стали, силиконовое уплотнение и датчик срабатывания мембраны.
🟢 Оборудование сертифицировано по стандарту EN 16009 и имеет сертификат ATEX DNV 25 ATEX 55887X. Оно рассчитано на органическую и волокнистую пыль с показателем взрывоопасности Kst до 200 бар·м/с.
🌾 На зерновом предприятии такие устройства могут применяться на нориях и закрытых транспортёрах, где взрыворазрядную поверхность трудно вывести непосредственно наружу. Выбор количества и размера устройств должен выполняться расчётом для конкретного корпуса, объёма оборудования, характеристик пыли и допустимого остаточного давления.
⚙️ Brock представила лопастную систему бережной выгрузки зерна из силосов
✅ Brock Grain Systems разработала зачистную систему 2500 Series PaddleFlo для силосов диаметром от 12,8 до 27,4 метра. Максимальная производительность достигает 101,6 тонны в час.
🟢 Вместо винтового шнека зерно перемещается лопастями. Производитель указывает, что такая схема создаёт меньше ударных и сдвиговых нагрузок, снижая вероятность растрескивания зерна. Оборудование ориентировано прежде всего на семенной материал, специальные культуры и партии с высокой стоимостью.
🟢 Рабочий орган подаёт остатки зерна к центральному разгрузочному отверстию. Заднюю пластину можно приблизить к полу, чтобы уменьшить давление зерна на резиновый скребок и оставить меньше продукта после зачистки. Отсутствие шнековой спирали убирает узел, который со временем изнашивается, деформируется и требует ремонта.
🟢 В конструкции предусмотрено устройство натяжения цепи, которое одновременно позволяет увеличить длину зачистного транспортёра на 305 мм. Это помогает приблизить край рабочего органа к стенке силоса. Доступ к подшипникам и точкам смазки открыт без сложной разборки.
🟢 Приводные колёса заполнены пеноматериалом и работают через редуктор с передаточным отношением 120:1. На крупных моделях используется несколько приводов, на небольших — один. Утяжелители удерживают центральную и крайнюю части системы на полу во время работы.
🌾 Такое оборудование будет наиболее интересно там, где потери качества при выгрузке заметно влияют на стоимость партии. Для обычного товарного зерна основным параметром останется производительность, а для семян и специальных культур важнее количество повреждённых зёрен после полного цикла перемещения.
✅ Brock Grain Systems разработала зачистную систему 2500 Series PaddleFlo для силосов диаметром от 12,8 до 27,4 метра. Максимальная производительность достигает 101,6 тонны в час.
🟢 Вместо винтового шнека зерно перемещается лопастями. Производитель указывает, что такая схема создаёт меньше ударных и сдвиговых нагрузок, снижая вероятность растрескивания зерна. Оборудование ориентировано прежде всего на семенной материал, специальные культуры и партии с высокой стоимостью.
🟢 Рабочий орган подаёт остатки зерна к центральному разгрузочному отверстию. Заднюю пластину можно приблизить к полу, чтобы уменьшить давление зерна на резиновый скребок и оставить меньше продукта после зачистки. Отсутствие шнековой спирали убирает узел, который со временем изнашивается, деформируется и требует ремонта.
🟢 В конструкции предусмотрено устройство натяжения цепи, которое одновременно позволяет увеличить длину зачистного транспортёра на 305 мм. Это помогает приблизить край рабочего органа к стенке силоса. Доступ к подшипникам и точкам смазки открыт без сложной разборки.
🟢 Приводные колёса заполнены пеноматериалом и работают через редуктор с передаточным отношением 120:1. На крупных моделях используется несколько приводов, на небольших — один. Утяжелители удерживают центральную и крайнюю части системы на полу во время работы.
🌾 Такое оборудование будет наиболее интересно там, где потери качества при выгрузке заметно влияют на стоимость партии. Для обычного товарного зерна основным параметром останется производительность, а для семян и специальных культур важнее количество повреждённых зёрен после полного цикла перемещения.
❗️ Контроль за СДИЗ войдёт в систему государственного надзора с 2027 года
✅ Совет Федерации одобрил изменения в законодательство об обороте зерна. Документ расширяет предмет федерального государственного контроля в области качества и безопасности зерна и продуктов его переработки. Под надзор попадёт соблюдение обязательных требований при работе во ФГИС «Зерно».
🟢 Основное изменение касается товаросопроводительных документов на партии зерна и продуктов переработки — СДИЗ. После приёмки, перевозки, реализации, перехода права собственности или завершения другой операции документ должен быть погашен в системе. Эта запись подтверждает, что отражённое во ФГИС движение партии действительно завершено.
🟢 Причиной для пересмотра контроля стали значительные расхождения в системе. По данным, приведённым авторами законопроекта, на май 2025 года непогашенными оставались более 105 тыс. СДИЗ, оформленных на партии общим объёмом свыше 2,7 млн тонн. Ещё около 94,3 тыс. документов, или 11,3% СДИЗ, сформированных в 2025 году, были погашены с нарушением установленного срока.
📌 После вступления изменений в силу государственный контроль будет охватывать:
— полноту и достоверность сведений, внесённых во ФГИС «Зерно»;
— своевременное погашение СДИЗ после завершения операции;
— соблюдение обязательных требований к учёту зерна и продуктов его переработки.
🟢 За Минсельхозом закрепляется полномочие определять порядок ведения такого учёта. Товаропроизводители также получат право направлять запросы на предоставление информации из ФГИС прослеживаемости зерна и продуктов его переработки.
⚙️ Для элеваторов, хлебоприёмных предприятий, мельниц и других участников рынка главным становится совпадение трёх массивов данных: фактического движения партии, внутреннего производственного учёта и записей во ФГИС «Зерно». Приёмка или отгрузка может быть физически завершена, но пока соответствующий СДИЗ не погашен, операция остаётся незакрытой в государственной системе.
🟢 Поэтому предприятиям потребуется точнее контролировать оформление документов после взвешивания, перемещения, очистки, переработки и отгрузки продукции. Особого внимания требуют операции, которые проходят между разными площадками, юридическими лицами и складами: именно здесь несвоевременное подтверждение приёмки чаще всего создаёт неподтверждённые остатки во ФГИС.
🌾 Документ уже прошёл Государственную думу и Совет Федерации. Основные положения должны вступить в силу 1 марта 2027 года. На момент подготовки публикации закон ещё должен пройти подписание Президентом и официальное опубликование.
✅ Совет Федерации одобрил изменения в законодательство об обороте зерна. Документ расширяет предмет федерального государственного контроля в области качества и безопасности зерна и продуктов его переработки. Под надзор попадёт соблюдение обязательных требований при работе во ФГИС «Зерно».
🟢 Основное изменение касается товаросопроводительных документов на партии зерна и продуктов переработки — СДИЗ. После приёмки, перевозки, реализации, перехода права собственности или завершения другой операции документ должен быть погашен в системе. Эта запись подтверждает, что отражённое во ФГИС движение партии действительно завершено.
🟢 Причиной для пересмотра контроля стали значительные расхождения в системе. По данным, приведённым авторами законопроекта, на май 2025 года непогашенными оставались более 105 тыс. СДИЗ, оформленных на партии общим объёмом свыше 2,7 млн тонн. Ещё около 94,3 тыс. документов, или 11,3% СДИЗ, сформированных в 2025 году, были погашены с нарушением установленного срока.
📌 После вступления изменений в силу государственный контроль будет охватывать:
— полноту и достоверность сведений, внесённых во ФГИС «Зерно»;
— своевременное погашение СДИЗ после завершения операции;
— соблюдение обязательных требований к учёту зерна и продуктов его переработки.
🟢 За Минсельхозом закрепляется полномочие определять порядок ведения такого учёта. Товаропроизводители также получат право направлять запросы на предоставление информации из ФГИС прослеживаемости зерна и продуктов его переработки.
⚙️ Для элеваторов, хлебоприёмных предприятий, мельниц и других участников рынка главным становится совпадение трёх массивов данных: фактического движения партии, внутреннего производственного учёта и записей во ФГИС «Зерно». Приёмка или отгрузка может быть физически завершена, но пока соответствующий СДИЗ не погашен, операция остаётся незакрытой в государственной системе.
🟢 Поэтому предприятиям потребуется точнее контролировать оформление документов после взвешивания, перемещения, очистки, переработки и отгрузки продукции. Особого внимания требуют операции, которые проходят между разными площадками, юридическими лицами и складами: именно здесь несвоевременное подтверждение приёмки чаще всего создаёт неподтверждённые остатки во ФГИС.
🌾 Документ уже прошёл Государственную думу и Совет Федерации. Основные положения должны вступить в силу 1 марта 2027 года. На момент подготовки публикации закон ещё должен пройти подписание Президентом и официальное опубликование.
🛠️ IMAS представила вальцовую машину с автоматическим контролем давления размола
✅ Компания IMAS показала новую вальцовую машину Multimilla+ на выставке IDMA Istanbul 2026, которая прошла с 25 по 27 июня. В конструкции обновили основные участки — от подачи продукта до размола и обслуживания валков.
🟢 Несущая рама выполнена из минерального литья. По данным производителя, такой материал гасит вибрации в 20 раз эффективнее, чем сварная стальная конструкция. Контактирующие с продуктом поверхности изготовлены из нержавеющей стали, внутренние углы скруглены, а количество зон, где может скапливаться продукт, сокращено.
🟢 Уровень продукта во входном бункере контролируют инфракрасные датчики. Отдельный датчик следит за вращением питающего валка и фиксирует нарушения его работы. Питающие валки получили прямой привод, который входит в стандартную комплектацию машины.
🟢 Главная технологическая новинка — система i-GPC. Она в реальном времени контролирует давление размола и автоматически поддерживает рабочий режим. Производитель указывает, что системе не требуется ручная регулировка межвалкового зазора. Это снижает зависимость процесса от постоянных корректировок со стороны оператора и помогает удерживать одинаковый режим на протяжении смены.
🟢 В качестве дополнительного оснащения IMAS предлагает моментные электродвигатели. Компания связывает их применение со снижением энергопотребления по сравнению с обычными асинхронными двигателями, плавной работой и возможностью регулировать скорость вращения. Точных показателей экономии в опубликованном сообщении нет.
🟢 Конструкцию машины также переработали под техническое обслуживание. Передние панели открываются полностью, питающий узел выдвигается и снимается единым блоком. Замену мелющих валков, по данным IMAS, можно выполнить примерно за 15 минут.
🟢 Для подшипниковых узлов предусмотрена автоматическая система смазки SMARTLUB. Она может обслуживать одну вальцовую машину либо объединять все станки мельницы в общую систему централизованной смазки.
🌾 В Multimilla+ производитель сделал упор на три эксплуатационных показателя: стабильное давление размола, сокращение времени обслуживания и контроль подачи продукта. При работе линии именно эти параметры влияют на повторяемость режима между сменами и продолжительность остановок при замене валков и обслуживании питающего узла.
✅ Компания IMAS показала новую вальцовую машину Multimilla+ на выставке IDMA Istanbul 2026, которая прошла с 25 по 27 июня. В конструкции обновили основные участки — от подачи продукта до размола и обслуживания валков.
🟢 Несущая рама выполнена из минерального литья. По данным производителя, такой материал гасит вибрации в 20 раз эффективнее, чем сварная стальная конструкция. Контактирующие с продуктом поверхности изготовлены из нержавеющей стали, внутренние углы скруглены, а количество зон, где может скапливаться продукт, сокращено.
🟢 Уровень продукта во входном бункере контролируют инфракрасные датчики. Отдельный датчик следит за вращением питающего валка и фиксирует нарушения его работы. Питающие валки получили прямой привод, который входит в стандартную комплектацию машины.
🟢 Главная технологическая новинка — система i-GPC. Она в реальном времени контролирует давление размола и автоматически поддерживает рабочий режим. Производитель указывает, что системе не требуется ручная регулировка межвалкового зазора. Это снижает зависимость процесса от постоянных корректировок со стороны оператора и помогает удерживать одинаковый режим на протяжении смены.
🟢 В качестве дополнительного оснащения IMAS предлагает моментные электродвигатели. Компания связывает их применение со снижением энергопотребления по сравнению с обычными асинхронными двигателями, плавной работой и возможностью регулировать скорость вращения. Точных показателей экономии в опубликованном сообщении нет.
🟢 Конструкцию машины также переработали под техническое обслуживание. Передние панели открываются полностью, питающий узел выдвигается и снимается единым блоком. Замену мелющих валков, по данным IMAS, можно выполнить примерно за 15 минут.
🟢 Для подшипниковых узлов предусмотрена автоматическая система смазки SMARTLUB. Она может обслуживать одну вальцовую машину либо объединять все станки мельницы в общую систему централизованной смазки.
🌾 В Multimilla+ производитель сделал упор на три эксплуатационных показателя: стабильное давление размола, сокращение времени обслуживания и контроль подачи продукта. При работе линии именно эти параметры влияют на повторяемость режима между сменами и продолжительность остановок при замене валков и обслуживании питающего узла.
🛠️ Satake представила компактные поточные весы производительностью до 15 тонн в час
✅ Японская Satake выпустила поточные весы IFW10CF для непрерывного взвешивания и равномерной подачи риса. Модель предназначена для очищенного бурого и шлифованного риса и работает с производительностью от 0,5 до 15 тонн в час.
🟢 Высота устройства составляет 605 мм, ширина — 740 мм, глубина — 560 мм. При массе 80 кг весы рассчитаны на участки с ограниченным свободным пространством, где полноразмерное весовое оборудование сложно разместить между существующими машинами и транспортными линиями.
🟢 IFW10CF не только измеряет массу продукта, но и поддерживает стабильный поток на выходе. Загрузочная и разгрузочная заслонки приводятся пневмоцилиндрами, а выпускной клапан регулируется электроприводом. По данным Satake, такая схема уменьшает колебания подачи от начала до завершения цикла.
🟢 Несколько весов можно синхронизировать в одной линии. Производитель ориентирует эту функцию на точное смешивание разных партий риса: каждый поток дозируется с заданной производительностью, после чего компоненты поступают в общий маршрут без рассогласования между отдельными устройствами.
🟢 Для подключения к автоматизированной системе предусмотрены интерфейсы RS-422A и Modbus TCP/IP. Через них можно передавать данные в реальном времени, включать весы в общую систему управления предприятием и менять настройки дистанционно.
🟢 Потребляемая мощность модели составляет 60 Вт. Рабочее давление воздуха — от 0,45 до 0,7 МПа, расход — 0,025 м³/ч. Заявленная производительность относится к предварительно очищенному и отсортированному материалу.
🌾 Компактная конструкция позволяет поставить весы непосредственно перед смешиванием, фасовкой или следующим участком переработки. На таких операциях стабильность подачи влияет не меньше точности взвешивания: при скачках потока нарушается соотношение компонентов и меняется загрузка оборудования, расположенного дальше по линии.
✅ Японская Satake выпустила поточные весы IFW10CF для непрерывного взвешивания и равномерной подачи риса. Модель предназначена для очищенного бурого и шлифованного риса и работает с производительностью от 0,5 до 15 тонн в час.
🟢 Высота устройства составляет 605 мм, ширина — 740 мм, глубина — 560 мм. При массе 80 кг весы рассчитаны на участки с ограниченным свободным пространством, где полноразмерное весовое оборудование сложно разместить между существующими машинами и транспортными линиями.
🟢 IFW10CF не только измеряет массу продукта, но и поддерживает стабильный поток на выходе. Загрузочная и разгрузочная заслонки приводятся пневмоцилиндрами, а выпускной клапан регулируется электроприводом. По данным Satake, такая схема уменьшает колебания подачи от начала до завершения цикла.
🟢 Несколько весов можно синхронизировать в одной линии. Производитель ориентирует эту функцию на точное смешивание разных партий риса: каждый поток дозируется с заданной производительностью, после чего компоненты поступают в общий маршрут без рассогласования между отдельными устройствами.
🟢 Для подключения к автоматизированной системе предусмотрены интерфейсы RS-422A и Modbus TCP/IP. Через них можно передавать данные в реальном времени, включать весы в общую систему управления предприятием и менять настройки дистанционно.
🟢 Потребляемая мощность модели составляет 60 Вт. Рабочее давление воздуха — от 0,45 до 0,7 МПа, расход — 0,025 м³/ч. Заявленная производительность относится к предварительно очищенному и отсортированному материалу.
🌾 Компактная конструкция позволяет поставить весы непосредственно перед смешиванием, фасовкой или следующим участком переработки. На таких операциях стабильность подачи влияет не меньше точности взвешивания: при скачках потока нарушается соотношение компонентов и меняется загрузка оборудования, расположенного дальше по линии.
📊 «Где маржа — 2026»: ИКАР уточнил прогноз урожая и экспортный потенциал нового сезона
📍 На летней конференции «Где маржа — 2026», прошедшей 23–24 июля в Москве, Институт конъюнктуры аграрного рынка представил новую оценку российского зернового сезона. Урожай зерна в 2026 году ожидается на уровне 139 млн тонн против 141,2 млн тонн годом ранее. Дмитрий Рылько оговорился, что прогноз ещё может быть снижен после уточнения ситуации в регионах.
🟢 При таком сборе экспортный потенциал России в сезоне 2026/27 оценивается в 58,5 млн тонн зерна. В завершившемся сезоне экспорт, по расчётам ИКАР, достиг 60,9 млн тонн. При этом весь доступный объём может не выйти на внешние рынки: слабая конъюнктура способна увеличить переходящие запасы внутри страны.
🟢 По пшенице текущая оценка составляет 90 млн тонн против 91,1 млн тонн в 2025 году. Экспортный потенциал определён в 44,5 млн тонн с возможностью роста до 46 млн тонн при благоприятной рыночной ситуации. ИКАР ожидает хороший результат на юге и в центральных регионах, допускает новый рекорд в Ставропольском крае и восстановление производства в Ростовской области. Основная неопределённость связана с состоянием посевов в отдельных районах Сибири.
🟢 Урожай ячменя прогнозируется в объёме 19 млн тонн, возможный экспорт — 5 млн тонн. По кукурузе ожидается рост производства с 14,6 до 16 млн тонн, хотя её экспортный потенциал оценивается в 4,5 млн тонн против 5,7 млн тонн в предыдущем сезоне. На Дальнем Востоке площади под кукурузой увеличились на 36% и достигли рекордного уровня. Среди возможных направлений поставок ИКАР назвал Вьетнам и Филиппины.
⚙️ Отдельная дискуссия была посвящена переработке масличных. Масложировой союз России рассчитывает, что с 1 сентября экспортная пошлина на сою вырастет с действующих 20% до 30%, а ставка для масличного льна — с 10% как минимум до 20%. Пока это позиция отраслевого союза и ожидаемое решение регулятора: официально новые ставки на конференции не утверждали.
🟢 Причиной предложений назван рост вывоза сырья при одновременном развитии внутренних перерабатывающих мощностей. На Дальнем Востоке начал работу крупный завод группы «Содружество», которому потребуется региональная соя. По масличному льну союз отмечает увеличение экспорта масла и ожидает открытия китайского рынка для российского льняного шрота.
❗️ Есть риск и для поставок рапсового масла: до 90% российского экспорта этого продукта приходится на Китай, который ужесточает требования к контролю ГМО. По словам Михаила Мальцева, Россельхознадзор и китайская таможенная служба обсуждают применение китайской методики контроля. Такая проверка может ограничить доступ части партий на рынок КНР.
🌾 Для зерновой инфраструктуры наиболее важны два сигнала. Первый — часть экспортного потенциала может остаться внутри страны, увеличив загрузку элеваторов и продолжительность хранения. Второй — рост производства кукурузы и переработки масличных потребует подготовленных сушильных мощностей, раздельного размещения партий и достаточной производительности транспортных линий. Это вывод из представленных прогнозов, а не отдельное решение конференции.
📍 На летней конференции «Где маржа — 2026», прошедшей 23–24 июля в Москве, Институт конъюнктуры аграрного рынка представил новую оценку российского зернового сезона. Урожай зерна в 2026 году ожидается на уровне 139 млн тонн против 141,2 млн тонн годом ранее. Дмитрий Рылько оговорился, что прогноз ещё может быть снижен после уточнения ситуации в регионах.
🟢 При таком сборе экспортный потенциал России в сезоне 2026/27 оценивается в 58,5 млн тонн зерна. В завершившемся сезоне экспорт, по расчётам ИКАР, достиг 60,9 млн тонн. При этом весь доступный объём может не выйти на внешние рынки: слабая конъюнктура способна увеличить переходящие запасы внутри страны.
🟢 По пшенице текущая оценка составляет 90 млн тонн против 91,1 млн тонн в 2025 году. Экспортный потенциал определён в 44,5 млн тонн с возможностью роста до 46 млн тонн при благоприятной рыночной ситуации. ИКАР ожидает хороший результат на юге и в центральных регионах, допускает новый рекорд в Ставропольском крае и восстановление производства в Ростовской области. Основная неопределённость связана с состоянием посевов в отдельных районах Сибири.
🟢 Урожай ячменя прогнозируется в объёме 19 млн тонн, возможный экспорт — 5 млн тонн. По кукурузе ожидается рост производства с 14,6 до 16 млн тонн, хотя её экспортный потенциал оценивается в 4,5 млн тонн против 5,7 млн тонн в предыдущем сезоне. На Дальнем Востоке площади под кукурузой увеличились на 36% и достигли рекордного уровня. Среди возможных направлений поставок ИКАР назвал Вьетнам и Филиппины.
⚙️ Отдельная дискуссия была посвящена переработке масличных. Масложировой союз России рассчитывает, что с 1 сентября экспортная пошлина на сою вырастет с действующих 20% до 30%, а ставка для масличного льна — с 10% как минимум до 20%. Пока это позиция отраслевого союза и ожидаемое решение регулятора: официально новые ставки на конференции не утверждали.
🟢 Причиной предложений назван рост вывоза сырья при одновременном развитии внутренних перерабатывающих мощностей. На Дальнем Востоке начал работу крупный завод группы «Содружество», которому потребуется региональная соя. По масличному льну союз отмечает увеличение экспорта масла и ожидает открытия китайского рынка для российского льняного шрота.
❗️ Есть риск и для поставок рапсового масла: до 90% российского экспорта этого продукта приходится на Китай, который ужесточает требования к контролю ГМО. По словам Михаила Мальцева, Россельхознадзор и китайская таможенная служба обсуждают применение китайской методики контроля. Такая проверка может ограничить доступ части партий на рынок КНР.
🌾 Для зерновой инфраструктуры наиболее важны два сигнала. Первый — часть экспортного потенциала может остаться внутри страны, увеличив загрузку элеваторов и продолжительность хранения. Второй — рост производства кукурузы и переработки масличных потребует подготовленных сушильных мощностей, раздельного размещения партий и достаточной производительности транспортных линий. Это вывод из представленных прогнозов, а не отдельное решение конференции.
⚙️ AGI начала внедрение модульных кормоцехов FLEXmill в США
📍 AGI расширяет поставки модульной системы FLEXmill на американский рынок. Комплекс объединяет взвешивание компонентов, измельчение зерна, микродозирование, смешивание и перемещение сырья между технологическими участками. Система предназначена для хозяйственных и коммерческих производств комбикормов.
✅ FLEXmill собирается из заранее спроектированных модулей на болтовых соединениях. Невысокая компоновка позволяет устанавливать оборудование внутри существующих зданий без масштабной перестройки несущих конструкций. Такой формат также подходит для новых кормоцехов, где требуется быстрее пройти этапы проектирования, изготовления и монтажа.
🟢 Расчётная производительность достигает 10 тонн в час. Система формирует партию массой одна тонна примерно каждые шесть минут. Несколько весовых узлов могут одновременно дозировать разные компоненты, чтобы следующий замес готовился, пока предыдущий проходит измельчение или смешивание.
🟢 В состав FLEXmill входят молотковая дробилка с питателем, система микродозирования, горизонтальный лопастной смеситель, весы для зерна и других компонентов, а также оборудование для работы с тарными и специальными добавками. Конкретный набор модулей подбирается под рецептуры и требуемую производительность предприятия.
🟢 Первую установку FLEXmill в США AGI совместно с региональными дилерами смонтировала в 2025 году на птицеводческом предприятии в Среднеатлантическом регионе. В январе 2026 года компания сообщила о дальнейших поставках и новых проектах. Один из них реализуется в исследовательском центре Университета Вайоминга в Ларами, где обновляют хранение зерна, транспортное оборудование и производство кормов.
🟢 AGI позиционирует FLEXmill как промежуточный вариант между набором отдельных машин и полностью индивидуальным проектом комбикормового завода. Заказчик получает согласованные между собой основные узлы, но сохраняет возможность менять комплектацию и наращивать производительность.
🌾 В опубликованных материалах не раскрываются стоимость комплекса, длительность монтажа на конкретных объектах и точность дозирования отдельных компонентов. Эти параметры будут зависеть от состава линии, количества весов, рецептур и состояния здания, в которое устанавливается оборудование.
📍 AGI расширяет поставки модульной системы FLEXmill на американский рынок. Комплекс объединяет взвешивание компонентов, измельчение зерна, микродозирование, смешивание и перемещение сырья между технологическими участками. Система предназначена для хозяйственных и коммерческих производств комбикормов.
✅ FLEXmill собирается из заранее спроектированных модулей на болтовых соединениях. Невысокая компоновка позволяет устанавливать оборудование внутри существующих зданий без масштабной перестройки несущих конструкций. Такой формат также подходит для новых кормоцехов, где требуется быстрее пройти этапы проектирования, изготовления и монтажа.
🟢 Расчётная производительность достигает 10 тонн в час. Система формирует партию массой одна тонна примерно каждые шесть минут. Несколько весовых узлов могут одновременно дозировать разные компоненты, чтобы следующий замес готовился, пока предыдущий проходит измельчение или смешивание.
🟢 В состав FLEXmill входят молотковая дробилка с питателем, система микродозирования, горизонтальный лопастной смеситель, весы для зерна и других компонентов, а также оборудование для работы с тарными и специальными добавками. Конкретный набор модулей подбирается под рецептуры и требуемую производительность предприятия.
🟢 Первую установку FLEXmill в США AGI совместно с региональными дилерами смонтировала в 2025 году на птицеводческом предприятии в Среднеатлантическом регионе. В январе 2026 года компания сообщила о дальнейших поставках и новых проектах. Один из них реализуется в исследовательском центре Университета Вайоминга в Ларами, где обновляют хранение зерна, транспортное оборудование и производство кормов.
🟢 AGI позиционирует FLEXmill как промежуточный вариант между набором отдельных машин и полностью индивидуальным проектом комбикормового завода. Заказчик получает согласованные между собой основные узлы, но сохраняет возможность менять комплектацию и наращивать производительность.
🌾 В опубликованных материалах не раскрываются стоимость комплекса, длительность монтажа на конкретных объектах и точность дозирования отдельных компонентов. Эти параметры будут зависеть от состава линии, количества весов, рецептур и состояния здания, в которое устанавливается оборудование.
🛠️ Comil разработала модуль для очистки зерна от зелёных стручков и крупных примесей
📍 Бразильская Comil представила PL 2.200 SC — дополнительный модуль для зерноочистительных машин. Оборудование предназначено для удаления зелёных стручков и крупных растительных примесей, которые при высокой засорённости поступающего зерна забивают решёта и разгрузочные патрубки.
✅ При попадании большого количества влажных растительных остатков очистительную машину приходится останавливать и освобождать вручную. В описании Comil упоминается использование персоналом скребков для удаления скопившейся массы. PL 2.200 SC должен убирать такие примеси до образования затора и поддерживать непрерывную работу основного очистителя.
🟢 Модуль можно предусмотреть при проектировании новой линии или установить на уже работающую зерноочистительную машину Comil. Производитель предусмотрел регулируемые решёта: их положение подбирается под культуру, влажность зерна, количество примесей и требуемую степень очистки.
🟢 В конструкцию встроена собственная вентиляция для удаления избыточной пыли. Также предусмотрена возможность полного закрытия корпуса, чтобы поток продукта и примесей оставался внутри оборудования во время работы.
🟢 Comil не публикует отдельную производительность PL 2.200 SC. Модуль работает вместе с основной зерноочистительной машиной, поэтому пропускная способность зависит от её модели, культуры, влажности и фактической засорённости поступающего материала.
🌾 Новинку представили в феврале на выставке Show Rural Coopavel 2026. Позднее Comil показывала PL 2.200 SC на других сельскохозяйственных выставках в Бразилии и Парагвае.
📍 Бразильская Comil представила PL 2.200 SC — дополнительный модуль для зерноочистительных машин. Оборудование предназначено для удаления зелёных стручков и крупных растительных примесей, которые при высокой засорённости поступающего зерна забивают решёта и разгрузочные патрубки.
✅ При попадании большого количества влажных растительных остатков очистительную машину приходится останавливать и освобождать вручную. В описании Comil упоминается использование персоналом скребков для удаления скопившейся массы. PL 2.200 SC должен убирать такие примеси до образования затора и поддерживать непрерывную работу основного очистителя.
🟢 Модуль можно предусмотреть при проектировании новой линии или установить на уже работающую зерноочистительную машину Comil. Производитель предусмотрел регулируемые решёта: их положение подбирается под культуру, влажность зерна, количество примесей и требуемую степень очистки.
🟢 В конструкцию встроена собственная вентиляция для удаления избыточной пыли. Также предусмотрена возможность полного закрытия корпуса, чтобы поток продукта и примесей оставался внутри оборудования во время работы.
🟢 Comil не публикует отдельную производительность PL 2.200 SC. Модуль работает вместе с основной зерноочистительной машиной, поэтому пропускная способность зависит от её модели, культуры, влажности и фактической засорённости поступающего материала.
🌾 Новинку представили в феврале на выставке Show Rural Coopavel 2026. Позднее Comil показывала PL 2.200 SC на других сельскохозяйственных выставках в Бразилии и Парагвае.
🛠️ На мельнице Molini Valente запустили новую линию помола пшеницы на 250 тонн в сутки
📍 На предприятии Molini Valente в итальянском Фелиццано введена в эксплуатацию новая линия Ocrim для переработки мягкой пшеницы. Её производительность составляет 250 тонн за 24 часа. Оборудование запустили в декабре 2025 года, а подробности проекта Ocrim раскрыла в марте 2026-го.
✅ Новую линию разместили в действующем шестиэтажном мельничном корпусе и встроили в существующую технологическую схему. Пшеница поступает из ранее модернизированного отделения очистки, проходит отдельный маршрут размола, после чего готовая мука направляется в силосы хранения.
🟢 Линия работает по собственному помольному режиму, отличному от схемы действующего отделения. Это позволяет предприятию последовательно выпускать разные виды муки, формировать отдельные производственные партии и размещать их в предназначенных для них силосах. Продукция рассчитана на различные направления хлебопекарного производства.
🟢 В проекте сохранили действующую очистку и существующую инфраструктуру перемещения и хранения продукции. Основная инженерная задача состояла в том, чтобы добавить полноценную линию производительностью 250 тонн в сутки в уже работающий комплекс, не создавая отдельную мельницу с нуля.
🟢 Сотрудничество Ocrim и Molini Valente продолжается более двадцати лет. Первый мельничный комплекс производительностью 400 тонн в сутки Ocrim построила на этой площадке в конце 1990-х годов. При первоначальном проектировании объекта была предусмотрена возможность дальнейшего расширения и модернизации, которой предприятие воспользовалось при установке новой линии.
🌾 Проект в Фелиццано показывает практический вариант увеличения производительности действующей мельницы: модернизированная очистка обслуживает несколько маршрутов, а отдельные помольные схемы позволяют выпускать разные виды продукции без смешивания последовательных партий.
📍 На предприятии Molini Valente в итальянском Фелиццано введена в эксплуатацию новая линия Ocrim для переработки мягкой пшеницы. Её производительность составляет 250 тонн за 24 часа. Оборудование запустили в декабре 2025 года, а подробности проекта Ocrim раскрыла в марте 2026-го.
✅ Новую линию разместили в действующем шестиэтажном мельничном корпусе и встроили в существующую технологическую схему. Пшеница поступает из ранее модернизированного отделения очистки, проходит отдельный маршрут размола, после чего готовая мука направляется в силосы хранения.
🟢 Линия работает по собственному помольному режиму, отличному от схемы действующего отделения. Это позволяет предприятию последовательно выпускать разные виды муки, формировать отдельные производственные партии и размещать их в предназначенных для них силосах. Продукция рассчитана на различные направления хлебопекарного производства.
🟢 В проекте сохранили действующую очистку и существующую инфраструктуру перемещения и хранения продукции. Основная инженерная задача состояла в том, чтобы добавить полноценную линию производительностью 250 тонн в сутки в уже работающий комплекс, не создавая отдельную мельницу с нуля.
🟢 Сотрудничество Ocrim и Molini Valente продолжается более двадцати лет. Первый мельничный комплекс производительностью 400 тонн в сутки Ocrim построила на этой площадке в конце 1990-х годов. При первоначальном проектировании объекта была предусмотрена возможность дальнейшего расширения и модернизации, которой предприятие воспользовалось при установке новой линии.
🌾 Проект в Фелиццано показывает практический вариант увеличения производительности действующей мельницы: модернизированная очистка обслуживает несколько маршрутов, а отдельные помольные схемы позволяют выпускать разные виды продукции без смешивания последовательных партий.
❤1
📈 Экспорт зерновой продукции из России превысил 36 млн тонн
✅ С начала 2026 года по состоянию на 10 июля Россия экспортировала более 36,1 млн тонн зерна и продуктов его переработки. Это на 69% больше результата аналогичного периода 2025 года, когда за рубеж было направлено 21,4 млн тонн. Данные получены из ФГИС «Аргус-Фито».
🟢 При этом 36,1 млн тонн — общий показатель, в который входят зерновые и зернобобовые культуры, масличные, корма, комбикорма, компоненты кормов и другие виды продукции. Непосредственно на зерновые культуры пришлось более 27,6 млн тонн, что на 79% превышает прошлогодний объём.
🟢 Экспорт пшеницы увеличился на 73% и превысил 21,7 млн тонн. Поставки кукурузы выросли вдвое — до 3,1 млн тонн, ячменя также вдвое — до 2,3 млн тонн. Объём экспорта прочих жмыхов достиг примерно 2 млн тонн, увеличившись на 41%.
🟢 Отгрузки кормов, комбикормов и их компонентов выросли на 27% — до 3,7 млн тонн. Экспорт масличных культур увеличился на 58%, почти до 2,4 млн тонн, зернобобовых — на 81%, примерно до 1,8 млн тонн.
📍 Среди крупных направлений поставки зерновой продукции в Турцию выросли на 86%, в Египет — на 45%, в Китай — на 63%, в Иран — на 75%. Экспорт в Казахстан увеличился втрое, в Судан — вдвое, в Кению — в 19 раз. Поставки в Азербайджан, Уганду и Мозамбик выросли примерно в четыре раза.
🌾 Для оценки нагрузки именно на зерновые терминалы, элеваторы и транспортные маршруты будет точнее использовать показатель 27,6 млн тонн зерновых культур. Общие 36,1 млн тонн характеризуют более широкий поток продукции растениеводства и переработки.
✅ С начала 2026 года по состоянию на 10 июля Россия экспортировала более 36,1 млн тонн зерна и продуктов его переработки. Это на 69% больше результата аналогичного периода 2025 года, когда за рубеж было направлено 21,4 млн тонн. Данные получены из ФГИС «Аргус-Фито».
🟢 При этом 36,1 млн тонн — общий показатель, в который входят зерновые и зернобобовые культуры, масличные, корма, комбикорма, компоненты кормов и другие виды продукции. Непосредственно на зерновые культуры пришлось более 27,6 млн тонн, что на 79% превышает прошлогодний объём.
🟢 Экспорт пшеницы увеличился на 73% и превысил 21,7 млн тонн. Поставки кукурузы выросли вдвое — до 3,1 млн тонн, ячменя также вдвое — до 2,3 млн тонн. Объём экспорта прочих жмыхов достиг примерно 2 млн тонн, увеличившись на 41%.
🟢 Отгрузки кормов, комбикормов и их компонентов выросли на 27% — до 3,7 млн тонн. Экспорт масличных культур увеличился на 58%, почти до 2,4 млн тонн, зернобобовых — на 81%, примерно до 1,8 млн тонн.
📍 Среди крупных направлений поставки зерновой продукции в Турцию выросли на 86%, в Египет — на 45%, в Китай — на 63%, в Иран — на 75%. Экспорт в Казахстан увеличился втрое, в Судан — вдвое, в Кению — в 19 раз. Поставки в Азербайджан, Уганду и Мозамбик выросли примерно в четыре раза.
🌾 Для оценки нагрузки именно на зерновые терминалы, элеваторы и транспортные маршруты будет точнее использовать показатель 27,6 млн тонн зерновых культур. Общие 36,1 млн тонн характеризуют более широкий поток продукции растениеводства и переработки.
❤1
🇷🇺 Саратовская область намолотила 1,51 млн тонн зерна с четверти зерновых площадей
📍 Валовой сбор зерновых культур в Саратовской области достиг 1 млн 510 тыс. тонн. Хозяйства обмолотили зерно с 497 тыс. гектаров — 24% от запланированных 2,096 млн гектаров. Средняя урожайность по региону составляет 30,4 ц/га.
✅ Основной объём пока формирует озимая пшеница — 1 млн 486,2 тыс. тонн. Кроме неё, аграрии получили 22,1 тыс. тонн озимой ржи и 2,1 тыс. тонн озимого ячменя. Таким образом, на этапе первой четверти уборочной площади именно пшеница определяет основную нагрузку на автомобильную логистику, приёмные отделения и мощности временного хранения.
🟢 Более 100 тыс. тонн зерна намолотили хозяйства Энгельсского, Пугачёвского, Ершовского, Дергачёвского и Фёдоровского районов. По урожайности лидирует Балашовский район — 54,6 ц/га. В Романовском районе показатель также превышает 50 ц/га.
🟢 В уборочной кампании задействовано 2 359 зерноуборочных комбайнов. Ещё 23 июля регион сообщал о сборе 1 млн 328,5 тыс. тонн с 21,2% площадей, поэтому поступление зерна в хозяйства и на приёмные предприятия продолжается высоким темпом.
🌾 При этом текущие 1,51 млн тонн — промежуточный результат: впереди остаётся уборка более трёх четвертей запланированной площади. Фактический объём и структура урожая будут меняться по мере перехода к яровым зерновым и более поздним культурам.
📍 Валовой сбор зерновых культур в Саратовской области достиг 1 млн 510 тыс. тонн. Хозяйства обмолотили зерно с 497 тыс. гектаров — 24% от запланированных 2,096 млн гектаров. Средняя урожайность по региону составляет 30,4 ц/га.
✅ Основной объём пока формирует озимая пшеница — 1 млн 486,2 тыс. тонн. Кроме неё, аграрии получили 22,1 тыс. тонн озимой ржи и 2,1 тыс. тонн озимого ячменя. Таким образом, на этапе первой четверти уборочной площади именно пшеница определяет основную нагрузку на автомобильную логистику, приёмные отделения и мощности временного хранения.
🟢 Более 100 тыс. тонн зерна намолотили хозяйства Энгельсского, Пугачёвского, Ершовского, Дергачёвского и Фёдоровского районов. По урожайности лидирует Балашовский район — 54,6 ц/га. В Романовском районе показатель также превышает 50 ц/га.
🟢 В уборочной кампании задействовано 2 359 зерноуборочных комбайнов. Ещё 23 июля регион сообщал о сборе 1 млн 328,5 тыс. тонн с 21,2% площадей, поэтому поступление зерна в хозяйства и на приёмные предприятия продолжается высоким темпом.
🌾 При этом текущие 1,51 млн тонн — промежуточный результат: впереди остаётся уборка более трёх четвертей запланированной площади. Фактический объём и структура урожая будут меняться по мере перехода к яровым зерновым и более поздним культурам.
❤1
📈 Балтийские порты увеличили перевалку зерна до 1,2 млн тонн
✅ По данным «Делового Петербурга», за первое полугодие 2026 года через российские порты Балтийского бассейна перевалили около 1,2 млн тонн зерна против 865 тыс. тонн годом ранее. Рост по внутренней статистике участников рынка составил почти 39%.
🟢 Основной прирост обеспечил порт Высоцк: объём увеличился с 453 тыс. до 694 тыс. тонн. Большой порт Санкт-Петербурга нарастил перевалку с 76 тыс. до 105 тыс. тонн. В Усть-Луге показатель, напротив, сократился с 290 тыс. до 260 тыс. тонн.
🟢 Отдельно Федеральный центр оценки безопасности и качества продукции АПК сообщает, что экспорт зерна через балтийские порты вырос за полугодие на 22%. Этот показатель отличается от динамики общей перевалки: данные получены из разных массивов и отражают не полностью совпадающие объёмы операций.
🟢 Особенно заметно ускорились отгрузки в Высоцке. С 30 мая по 30 июня экспорт пшеницы через порт достиг 215 тыс. тонн, увеличившись в 3,6 раза к аналогичному периоду прошлого года. Средний размер судовой партии вырос с 20 тыс. до 36 тыс. тонн.
🟢 Зерно из портов Северо-Запада направлялось в 20 стран. Крупнейшими получателями стали Марокко, Израиль и Мексика. На африканские государства пришлось 58% объёма, а в 2026 году впервые были исследованы партии пшеницы для поставок в Зимбабве, Камерун и Иран.
🌾 Балтийское направление пока значительно уступает портам Азово-Черноморского бассейна, где за полугодие перевалка зерна выросла с 12,4 млн до 19,4 млн тонн. Однако Северо-Запад постепенно формирует собственную грузовую базу: в переоборудование «Порта Высоцкий» с угля на зерно было вложено около 5,8 млрд рублей, а проектная мощность зернового терминала составляет 4 млн тонн в год.
✅ По данным «Делового Петербурга», за первое полугодие 2026 года через российские порты Балтийского бассейна перевалили около 1,2 млн тонн зерна против 865 тыс. тонн годом ранее. Рост по внутренней статистике участников рынка составил почти 39%.
🟢 Основной прирост обеспечил порт Высоцк: объём увеличился с 453 тыс. до 694 тыс. тонн. Большой порт Санкт-Петербурга нарастил перевалку с 76 тыс. до 105 тыс. тонн. В Усть-Луге показатель, напротив, сократился с 290 тыс. до 260 тыс. тонн.
🟢 Отдельно Федеральный центр оценки безопасности и качества продукции АПК сообщает, что экспорт зерна через балтийские порты вырос за полугодие на 22%. Этот показатель отличается от динамики общей перевалки: данные получены из разных массивов и отражают не полностью совпадающие объёмы операций.
🟢 Особенно заметно ускорились отгрузки в Высоцке. С 30 мая по 30 июня экспорт пшеницы через порт достиг 215 тыс. тонн, увеличившись в 3,6 раза к аналогичному периоду прошлого года. Средний размер судовой партии вырос с 20 тыс. до 36 тыс. тонн.
🟢 Зерно из портов Северо-Запада направлялось в 20 стран. Крупнейшими получателями стали Марокко, Израиль и Мексика. На африканские государства пришлось 58% объёма, а в 2026 году впервые были исследованы партии пшеницы для поставок в Зимбабве, Камерун и Иран.
🌾 Балтийское направление пока значительно уступает портам Азово-Черноморского бассейна, где за полугодие перевалка зерна выросла с 12,4 млн до 19,4 млн тонн. Однако Северо-Запад постепенно формирует собственную грузовую базу: в переоборудование «Порта Высоцкий» с угля на зерно было вложено около 5,8 млрд рублей, а проектная мощность зернового терминала составляет 4 млн тонн в год.
❤1
⚙️ Cimbria представила закрытый ленточный конвейер производительностью до 3 720 м³/ч
✅ Компания Cimbria расширила линейку транспортного оборудования новым ленточным конвейером GX. Модель предназначена для перемещения больших объемов зерна, семян и других сыпучих материалов на промышленных предприятиях, портовых терминалах и крупных перерабатывающих площадках.
🟢 Максимальная производительность GX достигает 3 720 м³/ч, скорость движения ленты — до 3 м/с. Конвейер выполнен в полностью закрытом корпусе, который ограничивает распространение пыли, уменьшает просыпи и защищает продукт от внешних условий.
🟢 В основе конструкции — модульные взаимозаменяемые секции. Из них можно собирать трассы с разным количеством точек загрузки и выгрузки, подбирать производительность и адаптировать оборудование под компоновку действующего или строящегося объекта. Сокращение числа нестандартных узлов упрощает монтаж, обслуживание и обеспечение запасными частями.
🟢 Лента движется по желобчатым роликоопорам. В натяжной секции предусмотрена самоочищающаяся зона, которая уменьшает скопление материала на обратной ветви и помогает сохранять устойчивое положение ленты. Загрузочный участок оснащается ударными роликами, а направляющие элементы с износостойкой футеровкой выравнивают поток и сокращают просыпи.
🛠️ Конструкция обеспечивает практически полную выгрузку продукта после завершения транспортировки. Это сокращает количество остатков внутри конвейера, облегчает переход между партиями и уменьшает объем ручной очистки.
🌾 GX рассчитан на объекты, где транспортное оборудование должно длительно работать с высокой подачей: экспортные терминалы, крупные элеваторы, мельничные и зерноперерабатывающие предприятия. Закрытое исполнение при такой производительности помогает одновременно решать задачи транспортировки, борьбы с пылью и содержания рабочих зон.
✅ Компания Cimbria расширила линейку транспортного оборудования новым ленточным конвейером GX. Модель предназначена для перемещения больших объемов зерна, семян и других сыпучих материалов на промышленных предприятиях, портовых терминалах и крупных перерабатывающих площадках.
🟢 Максимальная производительность GX достигает 3 720 м³/ч, скорость движения ленты — до 3 м/с. Конвейер выполнен в полностью закрытом корпусе, который ограничивает распространение пыли, уменьшает просыпи и защищает продукт от внешних условий.
🟢 В основе конструкции — модульные взаимозаменяемые секции. Из них можно собирать трассы с разным количеством точек загрузки и выгрузки, подбирать производительность и адаптировать оборудование под компоновку действующего или строящегося объекта. Сокращение числа нестандартных узлов упрощает монтаж, обслуживание и обеспечение запасными частями.
🟢 Лента движется по желобчатым роликоопорам. В натяжной секции предусмотрена самоочищающаяся зона, которая уменьшает скопление материала на обратной ветви и помогает сохранять устойчивое положение ленты. Загрузочный участок оснащается ударными роликами, а направляющие элементы с износостойкой футеровкой выравнивают поток и сокращают просыпи.
🛠️ Конструкция обеспечивает практически полную выгрузку продукта после завершения транспортировки. Это сокращает количество остатков внутри конвейера, облегчает переход между партиями и уменьшает объем ручной очистки.
🌾 GX рассчитан на объекты, где транспортное оборудование должно длительно работать с высокой подачей: экспортные терминалы, крупные элеваторы, мельничные и зерноперерабатывающие предприятия. Закрытое исполнение при такой производительности помогает одновременно решать задачи транспортировки, борьбы с пылью и содержания рабочих зон.
📈 Фрахт зерна из США в Японию подорожал на 26% за квартал
📍 Во втором квартале 2026 года средняя стоимость морской перевозки зерна из портов Мексиканского залива в Японию достигла 69,27 доллара за тонну. За квартал ставка выросла на 26%, за год — на 49%.
🟢 Подорожание затронуло и поставки с северо-западного побережья США. На маршруте в Японию средняя ставка составила 36,25 доллара за тонну, увеличившись на 18% по сравнению с первым кварталом.
🟢 Одной из причин стал высокий спрос на балкерный флот со стороны других навалочных грузов. Китай наращивал импорт железной руды, Индия из-за сильной жары увеличила закупки угля для выработки электроэнергии. Зерновым грузам пришлось конкурировать за тоннаж с сырьевыми потоками.
🟢 Дополнительное давление оказало судовое топливо. Средняя цена низкосернистого мазута в крупнейших портах в апреле достигла 889,7 доллара за тонну — на 64% выше уровня конца февраля.
❗️ При этом рост нельзя переносить на все направления. Доставка зерна из Мексиканского залива в Европу во втором квартале стоила в среднем 22,45 доллара за тонну, что на 2% ниже показателя предыдущего квартала.
🌾 Разница между маршрутами показывает, насколько сильно морская логистика зависит от направления, доступности флота, стоимости топлива и загрузки портов. При расчете экспортной сделки одной цены зерна недостаточно: фрахт может заметно изменить стоимость партии для конечного покупателя и конкурентоспособность поставщика.
📍 Во втором квартале 2026 года средняя стоимость морской перевозки зерна из портов Мексиканского залива в Японию достигла 69,27 доллара за тонну. За квартал ставка выросла на 26%, за год — на 49%.
🟢 Подорожание затронуло и поставки с северо-западного побережья США. На маршруте в Японию средняя ставка составила 36,25 доллара за тонну, увеличившись на 18% по сравнению с первым кварталом.
🟢 Одной из причин стал высокий спрос на балкерный флот со стороны других навалочных грузов. Китай наращивал импорт железной руды, Индия из-за сильной жары увеличила закупки угля для выработки электроэнергии. Зерновым грузам пришлось конкурировать за тоннаж с сырьевыми потоками.
🟢 Дополнительное давление оказало судовое топливо. Средняя цена низкосернистого мазута в крупнейших портах в апреле достигла 889,7 доллара за тонну — на 64% выше уровня конца февраля.
❗️ При этом рост нельзя переносить на все направления. Доставка зерна из Мексиканского залива в Европу во втором квартале стоила в среднем 22,45 доллара за тонну, что на 2% ниже показателя предыдущего квартала.
🌾 Разница между маршрутами показывает, насколько сильно морская логистика зависит от направления, доступности флота, стоимости топлива и загрузки портов. При расчете экспортной сделки одной цены зерна недостаточно: фрахт может заметно изменить стоимость партии для конечного покупателя и конкурентоспособность поставщика.
❤1