🛠️ Perdue Farms готовит зерновой комплекс к поэтапному возобновлению работы
📌 Компания Perdue Farms планирует с 3 августа 2026 года начать возобновление операций по переработке масличных культур и приемке зерна на площадке в Кофилде, штат Северная Каролина. Предприятие временно остановили после аварии на расположенном рядом комбикормовом заводе 21 февраля.
⚠️ Поврежденный комбикормовый завод специалисты признали не подлежащим безопасному восстановлению. Его демонтаж начался 20 апреля и завершился 12 июня. Приемное отделение зерна и маслоэкстракционное производство непосредственно повреждены не были, однако из-за близости к аварийному объекту их также пришлось остановить.
✅ Запуск пройдет поэтапно. Сначала компания рассчитывает вернуть к штатной работе переработку масличных культур, затем возобновить приемку зерна. Такой порядок выбран для стабильного восстановления производственных процессов и проверки готовности оборудования под нагрузкой.
❗️ После длительного простоя запуск зернового объекта требует последовательной проверки транспортного оборудования, аспирации, датчиков движения и подпора, систем аварийной остановки, блокировок и маршрутов управления. Отдельно проверяются состояние подшипников, приводов, норийных лент, цепей конвейеров и накопившиеся внутри оборудования остатки продукта.
🟢 Учитывая обстоятельства остановки, особое внимание должно уделяться пылеулавливанию, уборке помещений и исключению источников воспламенения. Perdue подчеркивает, что безопасность остается основным условием возврата сотрудников и возобновления производства. Расследование причин февральского происшествия продолжается.
🌾 История площадки в Кофилде показывает, насколько тесно связаны участки крупного зерноперерабатывающего комплекса. Даже неповрежденные производства могут надолго остановиться, когда рядом остается аварийная конструкция и отсутствует возможность безопасной эксплуатации территории.
📌 Компания Perdue Farms планирует с 3 августа 2026 года начать возобновление операций по переработке масличных культур и приемке зерна на площадке в Кофилде, штат Северная Каролина. Предприятие временно остановили после аварии на расположенном рядом комбикормовом заводе 21 февраля.
⚠️ Поврежденный комбикормовый завод специалисты признали не подлежащим безопасному восстановлению. Его демонтаж начался 20 апреля и завершился 12 июня. Приемное отделение зерна и маслоэкстракционное производство непосредственно повреждены не были, однако из-за близости к аварийному объекту их также пришлось остановить.
✅ Запуск пройдет поэтапно. Сначала компания рассчитывает вернуть к штатной работе переработку масличных культур, затем возобновить приемку зерна. Такой порядок выбран для стабильного восстановления производственных процессов и проверки готовности оборудования под нагрузкой.
❗️ После длительного простоя запуск зернового объекта требует последовательной проверки транспортного оборудования, аспирации, датчиков движения и подпора, систем аварийной остановки, блокировок и маршрутов управления. Отдельно проверяются состояние подшипников, приводов, норийных лент, цепей конвейеров и накопившиеся внутри оборудования остатки продукта.
🟢 Учитывая обстоятельства остановки, особое внимание должно уделяться пылеулавливанию, уборке помещений и исключению источников воспламенения. Perdue подчеркивает, что безопасность остается основным условием возврата сотрудников и возобновления производства. Расследование причин февральского происшествия продолжается.
🌾 История площадки в Кофилде показывает, насколько тесно связаны участки крупного зерноперерабатывающего комплекса. Даже неповрежденные производства могут надолго остановиться, когда рядом остается аварийная конструкция и отсутствует возможность безопасной эксплуатации территории.
❤1
🇺🇸 В Канзасе создают единый комплекс от переработки пшеницы до выпуска хлеба
📍 Компания Golden Waves Grain развивает в городе Гудленд, штат Канзас, проект вертикально интегрированного комплекса, который объединит мукомольное и хлебопекарное производство на одной площадке. Общий объем инвестиций оценивается примерно в 200–221 млн долларов.
✅ Проект предусматривает строительство мельницы производительностью 3 500 центнеров муки в сутки, промышленной пекарни, складской инфраструктуры и системы распределения готовой продукции. По расчетам компании, объединение этих этапов позволит сократить складские и логистические расходы примерно на 35%.
🟢 В традиционной схеме зерно проходит через несколько независимых звеньев: хранение, продажу, мельницу, перевозку муки, хлебозавод и распределительные склады. В Гудленде эти операции собирают в единый производственный поток — от местной твердой краснозерной озимой пшеницы до готовых хлебобулочных изделий.
🟢 Такой формат предъявляет высокие требования к стабильности работы мельницы. При отсутствии промежуточных запасов между удаленными предприятиями остановка приемки, очистки, размольного отделения или фасовки быстро отражается на хлебопекарной линии. Поэтому здесь особенно важны резервирование транспортных маршрутов, автоматизированный учет сырья и готовой продукции, контроль производительности и удобное техническое обслуживание оборудования.
🛠️ Компания также планирует создать 141 постоянное рабочее место. Для местных производителей предусмотрена модель с доплатой за каждый поставленный бушель пшеницы и возможностью участия в капитале предприятия.
🌾 Комплекс в Канзасе показывает, как близкое размещение хранения, переработки и выпуска готовой продукции меняет экономику зерновой цепочки. Значительная часть результата формируется за счет сокращения повторных перегрузок, перевозок и промежуточного складирования.
📍 Компания Golden Waves Grain развивает в городе Гудленд, штат Канзас, проект вертикально интегрированного комплекса, который объединит мукомольное и хлебопекарное производство на одной площадке. Общий объем инвестиций оценивается примерно в 200–221 млн долларов.
✅ Проект предусматривает строительство мельницы производительностью 3 500 центнеров муки в сутки, промышленной пекарни, складской инфраструктуры и системы распределения готовой продукции. По расчетам компании, объединение этих этапов позволит сократить складские и логистические расходы примерно на 35%.
🟢 В традиционной схеме зерно проходит через несколько независимых звеньев: хранение, продажу, мельницу, перевозку муки, хлебозавод и распределительные склады. В Гудленде эти операции собирают в единый производственный поток — от местной твердой краснозерной озимой пшеницы до готовых хлебобулочных изделий.
🟢 Такой формат предъявляет высокие требования к стабильности работы мельницы. При отсутствии промежуточных запасов между удаленными предприятиями остановка приемки, очистки, размольного отделения или фасовки быстро отражается на хлебопекарной линии. Поэтому здесь особенно важны резервирование транспортных маршрутов, автоматизированный учет сырья и готовой продукции, контроль производительности и удобное техническое обслуживание оборудования.
🛠️ Компания также планирует создать 141 постоянное рабочее место. Для местных производителей предусмотрена модель с доплатой за каждый поставленный бушель пшеницы и возможностью участия в капитале предприятия.
🌾 Комплекс в Канзасе показывает, как близкое размещение хранения, переработки и выпуска готовой продукции меняет экономику зерновой цепочки. Значительная часть результата формируется за счет сокращения повторных перегрузок, перевозок и промежуточного складирования.
🛠️ Bühler представила новые очистители сит для мельничных рассевов
✅ Компания Bühler расширила линейку оборудования для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях. Производитель представил два очистителя сит нового поколения — NovaBlue II и NovaWhite. Обновление касается комплектующих действующих машин и направлено на поддержание стабильной работы ситовых секций.
🟢 Рассев устанавливается в размольном отделении мельницы и разделяет продукты после вальцовых станков по крупности. Через несколько ярусов сит формируются отдельные фракции: мука, крупки, дунсты и более крупные частицы, которые направляются на дальнейшее измельчение или сортирование. Состояние ситовой ткани и равномерность очистки ячеек влияют на производительность оборудования и точность разделения продукта.
🟢 NovaBlue II и NovaWhite выполнены без щетины и дополнительных очистительных выступов. За счет увеличенной площади соприкосновения с ситовой тканью и измененной геометрии элементы активнее перемещаются внутри рамы и поддерживают ячейки открытыми. По данным Bühler, один тип очистителя может применяться на ситах с разными размерами ячеек и заменять решения с натуральной или синтетической щетиной.
🟢 Очистители совместимы с ситовыми рамами Bühler серий Nova, NovaPur и NovaTec. Они рассчитаны на стандартные размеры рам 640 × 640 и 730 × 730 мм. Производитель указывает возможность применения при рассеве продуктов переработки мягкой и твердой пшеницы, ржи, а также муки и манной крупы.
🟢 Обе модели изготовлены из эластомерного синтетического материала, устойчивого к воздействию температуры, жиров и ферментов. Такая конструкция уменьшает количество изнашиваемых щеточных элементов в зоне контакта с продуктом и упрощает подбор очистителей для разных ситовых рам.
🟢 Особенность NovaBlue II — синий цвет и ферритовые добавки. Так фрагменты материала легче заметить при визуальном контроле и можно обнаружить с помощью магнитных систем.
🟢 В техническом каталоге Bühler уточняется, что результат обнаружения зависит от параметров оборудования и размера фрагмента. Для магнитного контроля указан сепаратор с индукцией не менее 10 000 гаусс, а для металлодетектора — фрагмент размером не менее 6 × 6 × 6 мм. Ферритовые добавки дополняют действующую систему контроля предприятия, но не заменяют правильную настройку магнитных сепараторов и металлодетекторов.
🟢 NovaWhite выполняет те же основные операции, но выпускается как более экономичная немагнитная версия. Предприятие может выбирать исполнение с учетом требований к обнаруживаемости расходных элементов и принятой системы безопасности продукции.
🌾 Еще одно изменение — встроенный индикатор износа. Он помогает определить момент замены очистителя по его фактическому состоянию. Комплектующие можно использовать до установленного предела работоспособности, не меняя их преждевременно и не дожидаясь заметного ухудшения очистки сит.
✅ Компания Bühler расширила линейку оборудования для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях. Производитель представил два очистителя сит нового поколения — NovaBlue II и NovaWhite. Обновление касается комплектующих действующих машин и направлено на поддержание стабильной работы ситовых секций.
🟢 Рассев устанавливается в размольном отделении мельницы и разделяет продукты после вальцовых станков по крупности. Через несколько ярусов сит формируются отдельные фракции: мука, крупки, дунсты и более крупные частицы, которые направляются на дальнейшее измельчение или сортирование. Состояние ситовой ткани и равномерность очистки ячеек влияют на производительность оборудования и точность разделения продукта.
🟢 NovaBlue II и NovaWhite выполнены без щетины и дополнительных очистительных выступов. За счет увеличенной площади соприкосновения с ситовой тканью и измененной геометрии элементы активнее перемещаются внутри рамы и поддерживают ячейки открытыми. По данным Bühler, один тип очистителя может применяться на ситах с разными размерами ячеек и заменять решения с натуральной или синтетической щетиной.
🟢 Очистители совместимы с ситовыми рамами Bühler серий Nova, NovaPur и NovaTec. Они рассчитаны на стандартные размеры рам 640 × 640 и 730 × 730 мм. Производитель указывает возможность применения при рассеве продуктов переработки мягкой и твердой пшеницы, ржи, а также муки и манной крупы.
🟢 Обе модели изготовлены из эластомерного синтетического материала, устойчивого к воздействию температуры, жиров и ферментов. Такая конструкция уменьшает количество изнашиваемых щеточных элементов в зоне контакта с продуктом и упрощает подбор очистителей для разных ситовых рам.
🟢 Особенность NovaBlue II — синий цвет и ферритовые добавки. Так фрагменты материала легче заметить при визуальном контроле и можно обнаружить с помощью магнитных систем.
🟢 В техническом каталоге Bühler уточняется, что результат обнаружения зависит от параметров оборудования и размера фрагмента. Для магнитного контроля указан сепаратор с индукцией не менее 10 000 гаусс, а для металлодетектора — фрагмент размером не менее 6 × 6 × 6 мм. Ферритовые добавки дополняют действующую систему контроля предприятия, но не заменяют правильную настройку магнитных сепараторов и металлодетекторов.
🟢 NovaWhite выполняет те же основные операции, но выпускается как более экономичная немагнитная версия. Предприятие может выбирать исполнение с учетом требований к обнаруживаемости расходных элементов и принятой системы безопасности продукции.
🌾 Еще одно изменение — встроенный индикатор износа. Он помогает определить момент замены очистителя по его фактическому состоянию. Комплектующие можно использовать до установленного предела работоспособности, не меняя их преждевременно и не дожидаясь заметного ухудшения очистки сит.
⚙️ Bühler разработала сервисную площадку для безопасного обслуживания рассевов
✅ Вместе с новыми очистителями сит NovaBlue II и NovaWhite компания Bühler представила передвижную сервисную площадку для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях.
🟢 Конструкция предназначена для работы с ситовыми секциями на удобной для персонала высоте. Площадка оборудована колесами, лестницей, просторной рабочей зоной, емкостями для сбора муки, наклонными улавливающими поверхностями, пылезащитной завесой и держателями для инструмента и уборочного инвентаря.
🟢 Такое решение позволяет отказаться от обслуживания рассева с обычной приставной лестницы. При извлечении ситовых рам персонал получает устойчивое рабочее место, а мука и остатки продукта попадают в предусмотренные конструкцией емкости. Это уменьшает загрязнение рабочей зоны и упрощает уборку после осмотра, очистки или замены сит.
🟢 Производитель заявляет высокую механическую устойчивость платформы и возможность ее применения в зоне ATEX 22. К этой категории относятся участки, где взрывоопасное облако горючей пыли при нормальной работе возникает редко и сохраняется непродолжительное время.
📌 Для мукомольного предприятия такая характеристика имеет важное практическое значение. Обслуживание рассевов сопровождается выделением мелкодисперсной мучной пыли, поэтому конструкция рабочей площадки, порядок сбора просыпей и отсутствие лишних источников пыления влияют на безопасность ремонтных работ.
🟢 Работа рассева зависит от состояния большого количества ситовых рам, очистителей и уплотнений. Постепенное забивание ячеек уменьшает рабочую площадь просеивания, нарушает распределение продукта и повышает нагрузку на технологическую линию.
🌾 Новая сервисная площадка решает сразу несколько эксплуатационных задач: обеспечивает устойчивое рабочее место, упрощает доступ к ситовым рамам, помогает собирать остатки продукта и сокращает время, необходимое для обслуживания оборудования.
✅ Вместе с новыми очистителями сит NovaBlue II и NovaWhite компания Bühler представила передвижную сервисную площадку для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях.
🟢 Конструкция предназначена для работы с ситовыми секциями на удобной для персонала высоте. Площадка оборудована колесами, лестницей, просторной рабочей зоной, емкостями для сбора муки, наклонными улавливающими поверхностями, пылезащитной завесой и держателями для инструмента и уборочного инвентаря.
🟢 Такое решение позволяет отказаться от обслуживания рассева с обычной приставной лестницы. При извлечении ситовых рам персонал получает устойчивое рабочее место, а мука и остатки продукта попадают в предусмотренные конструкцией емкости. Это уменьшает загрязнение рабочей зоны и упрощает уборку после осмотра, очистки или замены сит.
🟢 Производитель заявляет высокую механическую устойчивость платформы и возможность ее применения в зоне ATEX 22. К этой категории относятся участки, где взрывоопасное облако горючей пыли при нормальной работе возникает редко и сохраняется непродолжительное время.
📌 Для мукомольного предприятия такая характеристика имеет важное практическое значение. Обслуживание рассевов сопровождается выделением мелкодисперсной мучной пыли, поэтому конструкция рабочей площадки, порядок сбора просыпей и отсутствие лишних источников пыления влияют на безопасность ремонтных работ.
🟢 Работа рассева зависит от состояния большого количества ситовых рам, очистителей и уплотнений. Постепенное забивание ячеек уменьшает рабочую площадь просеивания, нарушает распределение продукта и повышает нагрузку на технологическую линию.
🌾 Новая сервисная площадка решает сразу несколько эксплуатационных задач: обеспечивает устойчивое рабочее место, упрощает доступ к ситовым рамам, помогает собирать остатки продукта и сокращает время, необходимое для обслуживания оборудования.
📊 Где Маржа 2026: через несколько дней в Москве обсудят урожай, цены и перспективы зернового рынка
📍 23–24 июля в Москве пройдет летняя конференция «Где Маржа 2026», которую традиционно организует Институт конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР). За годы проведения мероприятие стало одной из ключевых площадок для обсуждения ситуации в растениеводстве, зерновой торговле и агробизнесе.
🟢 В отличие от зимней конференции, летняя программа сосредоточена на практических вопросах текущего сезона. Основными темами станут прогнозы урожая зерновых и масличных культур в России и мире, баланс предложения и спроса, ценовая конъюнктура, экспорт, торговые стратегии, развитие рыночной инфраструктуры и ожидания нового маркетингового года.
🟢 В конференции традиционно участвуют руководители агрохолдингов, сельхозпроизводители, зернотрейдеры, переработчики, представители финансовых организаций, государственных структур, аналитических центров и поставщики технологий для АПК. Формат мероприятия предусматривает очное участие и онлайн-трансляцию.
🟢 Для предприятий, занимающихся приемкой, сушкой, хранением и переработкой зерна, подобные мероприятия представляют интерес не только с точки зрения ценовых прогнозов. Оценка будущего урожая и экспортного потенциала напрямую влияет на планирование загрузки элеваторов, мощностей зерносушильных комплексов, логистики, закупок оборудования и инвестиционных проектов.
🌾 Именно сейчас, в разгар уборочной кампании, рынок формирует ожидания по объемам нового урожая, качеству зерна и возможной динамике цен. Эти оценки во многом определят работу зерновой инфраструктуры в ближайшие месяцы.
📍 23–24 июля в Москве пройдет летняя конференция «Где Маржа 2026», которую традиционно организует Институт конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР). За годы проведения мероприятие стало одной из ключевых площадок для обсуждения ситуации в растениеводстве, зерновой торговле и агробизнесе.
🟢 В отличие от зимней конференции, летняя программа сосредоточена на практических вопросах текущего сезона. Основными темами станут прогнозы урожая зерновых и масличных культур в России и мире, баланс предложения и спроса, ценовая конъюнктура, экспорт, торговые стратегии, развитие рыночной инфраструктуры и ожидания нового маркетингового года.
🟢 В конференции традиционно участвуют руководители агрохолдингов, сельхозпроизводители, зернотрейдеры, переработчики, представители финансовых организаций, государственных структур, аналитических центров и поставщики технологий для АПК. Формат мероприятия предусматривает очное участие и онлайн-трансляцию.
🟢 Для предприятий, занимающихся приемкой, сушкой, хранением и переработкой зерна, подобные мероприятия представляют интерес не только с точки зрения ценовых прогнозов. Оценка будущего урожая и экспортного потенциала напрямую влияет на планирование загрузки элеваторов, мощностей зерносушильных комплексов, логистики, закупок оборудования и инвестиционных проектов.
🌾 Именно сейчас, в разгар уборочной кампании, рынок формирует ожидания по объемам нового урожая, качеству зерна и возможной динамике цен. Эти оценки во многом определят работу зерновой инфраструктуры в ближайшие месяцы.
📉 IGC ожидает сокращения мировых запасов зерна в сезоне 2026/27
✅ Международный совет по зерну (IGC) опубликовал первый полный прогноз на сезон 2026/27. Несмотря на высокий мировой урожай, организация ожидает дальнейшее сокращение переходящих запасов зерна.
🟢 По оценке IGC, мировое производство зерновых составит около 2,377 млрд тонн, однако потребление вновь окажется выше — 2,390 млрд тонн. В результате мировые запасы к концу сезона могут снизиться до 610 млн тонн, что примерно на 26 млн тонн меньше, чем годом ранее. Одновременно прогноз мировой торговли зерном сокращен до 450 млн тонн. Эти показатели отражают сохраняющийся высокий спрос на зерновую продукцию на мировом рынке. (IGC включает в статистику пшеницу и фуражные зерновые, но не рис.)
🟢 Для зерновой отрасли важен не только сам объем урожая. Если потребление несколько сезонов подряд превышает производство, рынок постепенно использует накопленные резервы. При неблагоприятной погоде в одном или нескольких крупных странах-экспортерах это способно быстрее повлиять на мировые цены и торговую активность.
🟢 Для элеваторов, зерносушильных комплексов и переработчиков подобные прогнозы становятся ориентиром при планировании сезона. От ожиданий по урожаю и экспорту зависит интенсивность приемки зерна, загрузка мощностей хранения, объемы перевалки в портах и активность внутренних перевозок.
🌾 На фоне сокращения запасов особое значение приобретает эффективная работа зерновой инфраструктуры. Потери при сушке, хранении и транспортировке становятся все более чувствительными, поскольку каждая тонна качественного зерна приобретает дополнительную ценность для рынка.
✅ Международный совет по зерну (IGC) опубликовал первый полный прогноз на сезон 2026/27. Несмотря на высокий мировой урожай, организация ожидает дальнейшее сокращение переходящих запасов зерна.
🟢 По оценке IGC, мировое производство зерновых составит около 2,377 млрд тонн, однако потребление вновь окажется выше — 2,390 млрд тонн. В результате мировые запасы к концу сезона могут снизиться до 610 млн тонн, что примерно на 26 млн тонн меньше, чем годом ранее. Одновременно прогноз мировой торговли зерном сокращен до 450 млн тонн. Эти показатели отражают сохраняющийся высокий спрос на зерновую продукцию на мировом рынке. (IGC включает в статистику пшеницу и фуражные зерновые, но не рис.)
🟢 Для зерновой отрасли важен не только сам объем урожая. Если потребление несколько сезонов подряд превышает производство, рынок постепенно использует накопленные резервы. При неблагоприятной погоде в одном или нескольких крупных странах-экспортерах это способно быстрее повлиять на мировые цены и торговую активность.
🟢 Для элеваторов, зерносушильных комплексов и переработчиков подобные прогнозы становятся ориентиром при планировании сезона. От ожиданий по урожаю и экспорту зависит интенсивность приемки зерна, загрузка мощностей хранения, объемы перевалки в портах и активность внутренних перевозок.
🌾 На фоне сокращения запасов особое значение приобретает эффективная работа зерновой инфраструктуры. Потери при сушке, хранении и транспортировке становятся все более чувствительными, поскольку каждая тонна качественного зерна приобретает дополнительную ценность для рынка.
❤1
📆 Календарь ближайших аграрных мероприятий: Россия и страны СНГ
До конца августа в России и Казахстане пройдет сразу несколько крупных мероприятий, посвященных растениеводству, зерновому рынку, сельхозтехнике и современным технологиям АПК.
🟢 23–24 июля — конференция «Где Маржа 2026» (Москва)
Одно из ключевых событий для аграрного бизнеса. В центре внимания — прогнозы урожая, рынок зерна и масличных, экспорт, ценовая конъюнктура и экономика растениеводства. Именно здесь традиционно обсуждаются ожидания нового сезона и факторы, которые будут влиять на рынок в ближайшие месяцы.
🟢 24 июля — День Тульского поля (Тульская область)
Региональная полевая выставка с демонстрацией сельхозтехники, семян, средств защиты растений и современных технологий возделывания культур. Большая часть программы проходит непосредственно в полевых условиях.
🟢 30 июля – 1 августа — День поля Jańa Dala / Green Day (Костанайская область, Казахстан)
Один из крупнейших полевых аграрных форумов Казахстана. Посетителей ждут демонстрации посевной, почвообрабатывающей и уборочной техники, агродронов, систем точного земледелия и современные решения для зернопроизводства.
🟢 6–7 августа — День поля «ВолгоградАГРО» (Волгоградская область)
Традиционная выставка сельхозтехники, оборудования, удобрений, средств защиты растений и цифровых решений для агробизнеса. Отдельное внимание уделяется демонстрации техники в работе и практическому обмену опытом.
🟢 12 августа — Всероссийский день поля масличных культур
Специализированное мероприятие, посвященное технологиям выращивания, уборки и переработки подсолнечника, рапса, сои и других масличных культур.
🟢 13–14 августа — «Саратов-Агро. День поля 2026»
На выставке будут представлены сельхозтехника, зерновозы, оборудование, семена, удобрения, системы точного земледелия и решения для предприятий агропромышленного комплекса.
🟢 19 августа — форум «Русское поле 2026» (Казань)
Всероссийская площадка для селекционеров, семеноводов, представителей науки и агробизнеса. Основные темы — развитие отечественной селекции, семеноводства и внедрение новых технологий в растениеводстве.
🌾 Вторая половина июля и август обещают быть насыщенными. Для специалистов зерновой отрасли это хорошая возможность познакомиться с новой техникой, оборудованием, технологиями хранения и переработки зерна, а также обсудить перспективы нового сельскохозяйственного сезона.
До конца августа в России и Казахстане пройдет сразу несколько крупных мероприятий, посвященных растениеводству, зерновому рынку, сельхозтехнике и современным технологиям АПК.
🟢 23–24 июля — конференция «Где Маржа 2026» (Москва)
Одно из ключевых событий для аграрного бизнеса. В центре внимания — прогнозы урожая, рынок зерна и масличных, экспорт, ценовая конъюнктура и экономика растениеводства. Именно здесь традиционно обсуждаются ожидания нового сезона и факторы, которые будут влиять на рынок в ближайшие месяцы.
🟢 24 июля — День Тульского поля (Тульская область)
Региональная полевая выставка с демонстрацией сельхозтехники, семян, средств защиты растений и современных технологий возделывания культур. Большая часть программы проходит непосредственно в полевых условиях.
🟢 30 июля – 1 августа — День поля Jańa Dala / Green Day (Костанайская область, Казахстан)
Один из крупнейших полевых аграрных форумов Казахстана. Посетителей ждут демонстрации посевной, почвообрабатывающей и уборочной техники, агродронов, систем точного земледелия и современные решения для зернопроизводства.
🟢 6–7 августа — День поля «ВолгоградАГРО» (Волгоградская область)
Традиционная выставка сельхозтехники, оборудования, удобрений, средств защиты растений и цифровых решений для агробизнеса. Отдельное внимание уделяется демонстрации техники в работе и практическому обмену опытом.
🟢 12 августа — Всероссийский день поля масличных культур
Специализированное мероприятие, посвященное технологиям выращивания, уборки и переработки подсолнечника, рапса, сои и других масличных культур.
🟢 13–14 августа — «Саратов-Агро. День поля 2026»
На выставке будут представлены сельхозтехника, зерновозы, оборудование, семена, удобрения, системы точного земледелия и решения для предприятий агропромышленного комплекса.
🟢 19 августа — форум «Русское поле 2026» (Казань)
Всероссийская площадка для селекционеров, семеноводов, представителей науки и агробизнеса. Основные темы — развитие отечественной селекции, семеноводства и внедрение новых технологий в растениеводстве.
🌾 Вторая половина июля и август обещают быть насыщенными. Для специалистов зерновой отрасли это хорошая возможность познакомиться с новой техникой, оборудованием, технологиями хранения и переработки зерна, а также обсудить перспективы нового сельскохозяйственного сезона.
📆 Календарь ближайших международных аграрных мероприятий
Во второй половине лета за пределами России также пройдет несколько крупных выставок и полевых форумов, посвященных сельскому хозяйству, зерновому производству, цифровым технологиям и послеуборочной обработке продукции.
🟢 4–6 августа — Международная полевая выставка в штате Миннесота (США)
Одно из крупнейших сельскохозяйственных мероприятий Среднего Запада США. В программе — демонстрация современной техники, цифровых технологий, оборудования для растениеводства, а также решений для хранения и транспортировки урожая.
🟢 7–8 августа — Международная сельскохозяйственная выставка в Синьцзяне (Урумчи, Китай)
Крупнейшая аграрная выставка западного Китая пройдет в Международном выставочном центре города Урумчи. Основные направления — цифровое земледелие, сельхозтехника, системы орошения, семеноводство, защита растений и технологии для современного растениеводства. Организаторы ожидают тысячи участников и более двух тысяч компаний.
🟢 11–13 августа — Дни сельскохозяйственного прогресса (Пенсильвания, США)
Ежегодная полевая выставка проводится на базе Исследовательского центра сельского хозяйства Университета штата Пенсильвания. В программе — демонстрации техники, научные разработки, технологии точного земледелия, механизация и современные методы ведения растениеводства.
🟢 21–23 августа — Международная выставка Agritech India (Бангалор, Индия)
Крупная специализированная выставка, посвященная сельхозтехнике, зернохранилищам, силосам, комбикормовому оборудованию, транспортным системам, автоматизации и послеуборочной обработке продукции. Для предприятий зерновой отрасли это одно из наиболее интересных мероприятий августа.
🟢 22–26 августа — Международная сельскохозяйственная выставка AGRA (Горня-Радгона, Словения)
Одно из крупнейших аграрных мероприятий Центральной Европы. Экспозиция объединяет производителей техники, оборудования для хранения и переработки сельхозпродукции, пищевой промышленности и современных технологий АПК.
🌾 Август традиционно считается одним из самых насыщенных месяцев международного аграрного календаря. Именно в этот период компании представляют новые технологии, обсуждают развитие зернового рынка и демонстрируют оборудование, которое уже в ближайшие годы может стать стандартом для предприятий по всему миру.
Во второй половине лета за пределами России также пройдет несколько крупных выставок и полевых форумов, посвященных сельскому хозяйству, зерновому производству, цифровым технологиям и послеуборочной обработке продукции.
🟢 4–6 августа — Международная полевая выставка в штате Миннесота (США)
Одно из крупнейших сельскохозяйственных мероприятий Среднего Запада США. В программе — демонстрация современной техники, цифровых технологий, оборудования для растениеводства, а также решений для хранения и транспортировки урожая.
🟢 7–8 августа — Международная сельскохозяйственная выставка в Синьцзяне (Урумчи, Китай)
Крупнейшая аграрная выставка западного Китая пройдет в Международном выставочном центре города Урумчи. Основные направления — цифровое земледелие, сельхозтехника, системы орошения, семеноводство, защита растений и технологии для современного растениеводства. Организаторы ожидают тысячи участников и более двух тысяч компаний.
🟢 11–13 августа — Дни сельскохозяйственного прогресса (Пенсильвания, США)
Ежегодная полевая выставка проводится на базе Исследовательского центра сельского хозяйства Университета штата Пенсильвания. В программе — демонстрации техники, научные разработки, технологии точного земледелия, механизация и современные методы ведения растениеводства.
🟢 21–23 августа — Международная выставка Agritech India (Бангалор, Индия)
Крупная специализированная выставка, посвященная сельхозтехнике, зернохранилищам, силосам, комбикормовому оборудованию, транспортным системам, автоматизации и послеуборочной обработке продукции. Для предприятий зерновой отрасли это одно из наиболее интересных мероприятий августа.
🟢 22–26 августа — Международная сельскохозяйственная выставка AGRA (Горня-Радгона, Словения)
Одно из крупнейших аграрных мероприятий Центральной Европы. Экспозиция объединяет производителей техники, оборудования для хранения и переработки сельхозпродукции, пищевой промышленности и современных технологий АПК.
🌾 Август традиционно считается одним из самых насыщенных месяцев международного аграрного календаря. Именно в этот период компании представляют новые технологии, обсуждают развитие зернового рынка и демонстрируют оборудование, которое уже в ближайшие годы может стать стандартом для предприятий по всему миру.
🇺🇸 США ожидают рекордный урожай сои и канолы
✅ Министерство сельского хозяйства США повысило прогноз производства масличных культур в сезоне 2026/27. Урожай сои может достичь рекордных 4,5 млрд бушелей, или примерно 122,5 млн тонн. Производство канолы оценивается в 5,4 млрд фунтов, что соответствует примерно 2,45 млн тонн.
🟢 Рост связан прежде всего с расширением посевных площадей. Американские аграрии засеяли соей 85,4 млн акров, на 5% больше прошлогоднего уровня. Площадь канолы приблизилась к 3 млн акров и выросла на 27%.
🟢 Высокий урожай сои будет поддерживать внутреннюю переработку. Министерство сельского хозяйства США ожидает дальнейший рост загрузки маслозаводов на фоне спроса на соевое масло и шрот. Для канолы также прогнозируется рекордный объем переработки — около 5,3 млрд фунтов.
🟢 Для зернохранилищ увеличение объемов масличных означает более жесткие требования к эксплуатации. Соя и канола чувствительны к повреждению, повышенной влажности и самосогреванию. Канола дополнительно предъявляет повышенные требования к герметичности транспортного оборудования и емкостей из-за мелкого размера семян.
📌 При приемке таких культур важно контролировать температуру, влажность и содержание примесей, своевременно проводить очистку и не допускать длительного хранения неоднородных партий без наблюдения. После перехода с зерновых на масличные требуется очистка норий, транспортеров, самотеков и распределительных устройств, чтобы снизить смешивание партий и накопление пожароопасных отложений.
🌾 Рекордные прогнозы показывают, что развитие переработки должно сопровождаться расширением приемных и складских мощностей. Завод может увеличить производительность основного оборудования, но без синхронной модернизации разгрузки, хранения и внутреннего транспорта новый объем быстро создаст очереди и ограничения на остальных участках.
✅ Министерство сельского хозяйства США повысило прогноз производства масличных культур в сезоне 2026/27. Урожай сои может достичь рекордных 4,5 млрд бушелей, или примерно 122,5 млн тонн. Производство канолы оценивается в 5,4 млрд фунтов, что соответствует примерно 2,45 млн тонн.
🟢 Рост связан прежде всего с расширением посевных площадей. Американские аграрии засеяли соей 85,4 млн акров, на 5% больше прошлогоднего уровня. Площадь канолы приблизилась к 3 млн акров и выросла на 27%.
🟢 Высокий урожай сои будет поддерживать внутреннюю переработку. Министерство сельского хозяйства США ожидает дальнейший рост загрузки маслозаводов на фоне спроса на соевое масло и шрот. Для канолы также прогнозируется рекордный объем переработки — около 5,3 млрд фунтов.
🟢 Для зернохранилищ увеличение объемов масличных означает более жесткие требования к эксплуатации. Соя и канола чувствительны к повреждению, повышенной влажности и самосогреванию. Канола дополнительно предъявляет повышенные требования к герметичности транспортного оборудования и емкостей из-за мелкого размера семян.
📌 При приемке таких культур важно контролировать температуру, влажность и содержание примесей, своевременно проводить очистку и не допускать длительного хранения неоднородных партий без наблюдения. После перехода с зерновых на масличные требуется очистка норий, транспортеров, самотеков и распределительных устройств, чтобы снизить смешивание партий и накопление пожароопасных отложений.
🌾 Рекордные прогнозы показывают, что развитие переработки должно сопровождаться расширением приемных и складских мощностей. Завод может увеличить производительность основного оборудования, но без синхронной модернизации разгрузки, хранения и внутреннего транспорта новый объем быстро создаст очереди и ограничения на остальных участках.
🇰🇿 Казахстан готовит зернохранилища к приёму урожая 2026 года
📍 Министерство сельского хозяйства Казахстана поручило регионам проверить хлебоприёмные предприятия и освободить мощности перед массовой уборкой. При высокой загрузке элеваторов часть зерна предложено перевозить в южные области, где остаются свободные ёмкости.
✅ Совокупная вместимость зернохранилищ страны составляет 30,7 млн тонн. На 1 июля 2026 года в Казахстане уже хранилось 6,99 млн тонн зерновых и бобовых культур. Разница между общей вместимостью и текущими запасами превышает 23 млн тонн, однако свободные объёмы распределены по регионам и предприятиям неравномерно.
🟢 Основу переходящих запасов составляет пшеница — 5,62 млн тонн, или чуть больше 80% всего объёма. Ячменя насчитывается 727,3 тыс. тонн, риса — 103,7 тыс. тонн, овса — 94,9 тыс. тонн, кукурузы — 71,4 тыс. тонн.
🟢 Из имеющегося зерна 6,02 млн тонн приходится на продовольственные партии, 818,2 тыс. тонн — на фуражные и 148,2 тыс. тонн — на семенные. Эти объёмы уже имеют разное назначение, поэтому при подготовке силосов нужно учитывать культуру, качество и дальнейшее использование каждой партии.
🟢 Три четверти запасов сосредоточены в северном зерновом поясе:
— Акмолинская область — 1,94 млн тонн;
— Костанайская область — 1,74 млн тонн;
— Северо-Казахстанская область — 1,57 млн тонн.
🟢 Вместе это 5,25 млн тонн, или 75,2% всех запасов Казахстана. Именно на эти регионы придётся основной поток нового зерна во время уборки пшеницы и ячменя.
❗️ При этом зерно находится не только на специализированных складах. На предприятиях, занимающихся хранением зерна, учтено около 2,08 млн тонн. Ещё 2,49 млн тонн размещено у сельскохозяйственных организаций, 1,14 млн тонн — у фермерских хозяйств и индивидуальных предпринимателей, около 851 тыс. тонн — на предприятиях мукомольно-крупяной промышленности.
🟢 Дополнительную нагрузку создаст изменение структуры посевов. В 2026 году площадь масличных культур в Казахстане достигла рекордных 4,3 млн гектаров, кормовых — 3,3 млн гектаров. Посевы пшеницы сокращены на 125 тыс. гектаров. За три года доля зерновых в структуре посевов снизилась с 73 до 66%, а доля масличных выросла до 18%.
🟢 Уборка в южных и западных регионах уже началась. Намолочено 635,8 тыс. тонн зерна при средней урожайности 20,6 ц/га. Более 99% посевов зерновых и масличных культур оцениваются как хорошие или удовлетворительные.
🌾 До прихода основных объёмов регионам предстоит определить фактически свободные ёмкости, завершить работу с переходящими партиями и проверить состояние хлебоприёмных пунктов. Министерство потребовало провести такой анализ по каждому району, чтобы элеваторы подошли к массовой уборке с подготовленными маршрутами приёмки и размещения зерна.
📍 Министерство сельского хозяйства Казахстана поручило регионам проверить хлебоприёмные предприятия и освободить мощности перед массовой уборкой. При высокой загрузке элеваторов часть зерна предложено перевозить в южные области, где остаются свободные ёмкости.
✅ Совокупная вместимость зернохранилищ страны составляет 30,7 млн тонн. На 1 июля 2026 года в Казахстане уже хранилось 6,99 млн тонн зерновых и бобовых культур. Разница между общей вместимостью и текущими запасами превышает 23 млн тонн, однако свободные объёмы распределены по регионам и предприятиям неравномерно.
🟢 Основу переходящих запасов составляет пшеница — 5,62 млн тонн, или чуть больше 80% всего объёма. Ячменя насчитывается 727,3 тыс. тонн, риса — 103,7 тыс. тонн, овса — 94,9 тыс. тонн, кукурузы — 71,4 тыс. тонн.
🟢 Из имеющегося зерна 6,02 млн тонн приходится на продовольственные партии, 818,2 тыс. тонн — на фуражные и 148,2 тыс. тонн — на семенные. Эти объёмы уже имеют разное назначение, поэтому при подготовке силосов нужно учитывать культуру, качество и дальнейшее использование каждой партии.
🟢 Три четверти запасов сосредоточены в северном зерновом поясе:
— Акмолинская область — 1,94 млн тонн;
— Костанайская область — 1,74 млн тонн;
— Северо-Казахстанская область — 1,57 млн тонн.
🟢 Вместе это 5,25 млн тонн, или 75,2% всех запасов Казахстана. Именно на эти регионы придётся основной поток нового зерна во время уборки пшеницы и ячменя.
❗️ При этом зерно находится не только на специализированных складах. На предприятиях, занимающихся хранением зерна, учтено около 2,08 млн тонн. Ещё 2,49 млн тонн размещено у сельскохозяйственных организаций, 1,14 млн тонн — у фермерских хозяйств и индивидуальных предпринимателей, около 851 тыс. тонн — на предприятиях мукомольно-крупяной промышленности.
🟢 Дополнительную нагрузку создаст изменение структуры посевов. В 2026 году площадь масличных культур в Казахстане достигла рекордных 4,3 млн гектаров, кормовых — 3,3 млн гектаров. Посевы пшеницы сокращены на 125 тыс. гектаров. За три года доля зерновых в структуре посевов снизилась с 73 до 66%, а доля масличных выросла до 18%.
🟢 Уборка в южных и западных регионах уже началась. Намолочено 635,8 тыс. тонн зерна при средней урожайности 20,6 ц/га. Более 99% посевов зерновых и масличных культур оцениваются как хорошие или удовлетворительные.
🌾 До прихода основных объёмов регионам предстоит определить фактически свободные ёмкости, завершить работу с переходящими партиями и проверить состояние хлебоприёмных пунктов. Министерство потребовало провести такой анализ по каждому району, чтобы элеваторы подошли к массовой уборке с подготовленными маршрутами приёмки и размещения зерна.
⚙️ Satake выпустила новую рисошлифовальную машину производительностью до 8 тонн в час
📍 Японская Satake расширила серию рисошлифовальных машин SSW новой моделью SSW80A. Оборудование рассчитано на переработку от 6 до 8 тонн бурого риса в час и заняло промежуточное место между моделями производительностью 4–6 и 8–10 тонн в час. Серийный ряд SSW компания развивает с 2024 года.
✅ В SSW80A применяется система равномерного давления внутри рабочей камеры. В традиционных машинах степень воздействия на зерно часто регулируется внешним грузовым механизмом. В конструкции Satake давление формируется внутри камеры и распределяется по потоку более равномерно. Производитель связывает такое решение со снижением количества дроблёного риса и увеличением выхода целого ядра.
🟢 Стабильность загрузки обеспечивает шнековый питатель, подающий рис с постоянной производительностью. За счёт этого внутри рабочей зоны сохраняется заданное давление и снижаются перепады режима при изменении подачи продукта. По данным Satake, меньшее механическое воздействие на зерно также сокращает энергопотребление по сравнению с машинами традиционной конструкции, однако точные показатели экономии компания не приводит.
🟢 Для работы SSW80A требуется электродвигатель мощностью 55 кВт. Расход воздуха составляет 75 м³ в минуту, необходимое статическое давление — от 0,8 до 1 кПа. Масса машины без двигателя — около 1,58 тонны. Габариты корпуса: 1360 × 1954 × 2236 мм.
🟢 Новая модель предназначена для предприятий, которым уже недостаточно машины на 4–6 тонн в час, но установка десяти тонн в час создаёт избыточную производительность. Satake отмечает, что предыдущие модели серии получили распространение при переработке длиннозёрного риса, особенно на азиатских предприятиях. Пользователи SSW60A и SSW100A, по данным производителя, сообщали об увеличении выхода целого риса и более стабильной работе линии.
🌾 Для рисозавода выход целого ядра остаётся одним из основных показателей экономики переработки. Даже небольшое снижение боя при шлифовании меняет объём товарной продукции, поэтому Satake сделала упор на стабильность подачи и равномерное воздействие на зерно.
📍 Японская Satake расширила серию рисошлифовальных машин SSW новой моделью SSW80A. Оборудование рассчитано на переработку от 6 до 8 тонн бурого риса в час и заняло промежуточное место между моделями производительностью 4–6 и 8–10 тонн в час. Серийный ряд SSW компания развивает с 2024 года.
✅ В SSW80A применяется система равномерного давления внутри рабочей камеры. В традиционных машинах степень воздействия на зерно часто регулируется внешним грузовым механизмом. В конструкции Satake давление формируется внутри камеры и распределяется по потоку более равномерно. Производитель связывает такое решение со снижением количества дроблёного риса и увеличением выхода целого ядра.
🟢 Стабильность загрузки обеспечивает шнековый питатель, подающий рис с постоянной производительностью. За счёт этого внутри рабочей зоны сохраняется заданное давление и снижаются перепады режима при изменении подачи продукта. По данным Satake, меньшее механическое воздействие на зерно также сокращает энергопотребление по сравнению с машинами традиционной конструкции, однако точные показатели экономии компания не приводит.
🟢 Для работы SSW80A требуется электродвигатель мощностью 55 кВт. Расход воздуха составляет 75 м³ в минуту, необходимое статическое давление — от 0,8 до 1 кПа. Масса машины без двигателя — около 1,58 тонны. Габариты корпуса: 1360 × 1954 × 2236 мм.
🟢 Новая модель предназначена для предприятий, которым уже недостаточно машины на 4–6 тонн в час, но установка десяти тонн в час создаёт избыточную производительность. Satake отмечает, что предыдущие модели серии получили распространение при переработке длиннозёрного риса, особенно на азиатских предприятиях. Пользователи SSW60A и SSW100A, по данным производителя, сообщали об увеличении выхода целого риса и более стабильной работе линии.
🌾 Для рисозавода выход целого ядра остаётся одним из основных показателей экономики переработки. Даже небольшое снижение боя при шлифовании меняет объём товарной продукции, поэтому Satake сделала упор на стабильность подачи и равномерное воздействие на зерно.
🇳🇿 В Новой Зеландии запустили цифровую линию очистки семян Cimbria
🛠️ Компания South Pacific Seeds модернизировала предприятие по обработке овощных семян на равнине Кентербери в Новой Зеландии. Новая линия Cimbria рассчитана на 2 тонны в час и работает с семенами моркови, шпината, редиса и лука. Проект выполнил местный инженерный интегратор PMR.
✅ До реконструкции на предприятии одновременно использовались машины разных поколений. Часть оборудования была выпущена ещё в 1970-х годах. При проектировании новой линии специалисты PMR построили трёхмерную модель площадки, рассчитали расположение площадок обслуживания, проходов и транспортных маршрутов, а металлоконструкции изготовили на собственном производстве в Новой Зеландии.
🟢 Семена поступают в линию через Z-образную норию, после чего проходят машину для удаления остей, оболочек и поверхностных примесей. Основная очистка выполняется на решётной машине Cimbria Delta. Затем материал направляется в триерные цилиндры, где партии разделяются по длине.
🟢 Финальная очистка построена на двух пневмосортировальных столах. Первый обрабатывает основной поток, второй — промежуточную фракцию. Раньше такую фракцию пришлось бы повторно направлять через часть линии. Теперь её можно доработать сразу, сократив количество перегрузок и время обработки.
🟢 Все перемещения между машинами выполняют тихоходные нории Cimbria. Их башмаки оснащены системой автоматической очистки сжатым воздухом. Такое решение ускоряет переход между партиями и снижает количество остатков семян в транспортном оборудовании. Для предприятия, работающего с дорогостоящими овощными семенами, это сокращает риск смешивания культур.
🟢 Очиститель Delta и оба пневмосортировальных стола получили сенсорные панели управления. Оператор может сохранять настройки для отдельных культур, следить за изменением параметров во время работы и просматривать журнал аварийных сообщений. При переходе на следующую партию персонал загружает сохранённые настройки и затем корректирует режим под фактическое состояние семян.
🌾 Линию ввели в эксплуатацию к концу января 2026 года. В период максимального поступления семян предприятие перевело её на круглосуточную работу. По данным Cimbria, это первая установка в Новой Зеландии, где полная линия очистки компании объединена с цифровым управлением основных машин.
🛠️ Компания South Pacific Seeds модернизировала предприятие по обработке овощных семян на равнине Кентербери в Новой Зеландии. Новая линия Cimbria рассчитана на 2 тонны в час и работает с семенами моркови, шпината, редиса и лука. Проект выполнил местный инженерный интегратор PMR.
✅ До реконструкции на предприятии одновременно использовались машины разных поколений. Часть оборудования была выпущена ещё в 1970-х годах. При проектировании новой линии специалисты PMR построили трёхмерную модель площадки, рассчитали расположение площадок обслуживания, проходов и транспортных маршрутов, а металлоконструкции изготовили на собственном производстве в Новой Зеландии.
🟢 Семена поступают в линию через Z-образную норию, после чего проходят машину для удаления остей, оболочек и поверхностных примесей. Основная очистка выполняется на решётной машине Cimbria Delta. Затем материал направляется в триерные цилиндры, где партии разделяются по длине.
🟢 Финальная очистка построена на двух пневмосортировальных столах. Первый обрабатывает основной поток, второй — промежуточную фракцию. Раньше такую фракцию пришлось бы повторно направлять через часть линии. Теперь её можно доработать сразу, сократив количество перегрузок и время обработки.
🟢 Все перемещения между машинами выполняют тихоходные нории Cimbria. Их башмаки оснащены системой автоматической очистки сжатым воздухом. Такое решение ускоряет переход между партиями и снижает количество остатков семян в транспортном оборудовании. Для предприятия, работающего с дорогостоящими овощными семенами, это сокращает риск смешивания культур.
🟢 Очиститель Delta и оба пневмосортировальных стола получили сенсорные панели управления. Оператор может сохранять настройки для отдельных культур, следить за изменением параметров во время работы и просматривать журнал аварийных сообщений. При переходе на следующую партию персонал загружает сохранённые настройки и затем корректирует режим под фактическое состояние семян.
🌾 Линию ввели в эксплуатацию к концу января 2026 года. В период максимального поступления семян предприятие перевело её на круглосуточную работу. По данным Cimbria, это первая установка в Новой Зеландии, где полная линия очистки компании объединена с цифровым управлением основных машин.
🛠️ Робот CROVER обследует зерновую насыпь и берёт пробы на глубине
✅ Британская компания Crover развивает роботизированную систему для обследования зерна непосредственно внутри насыпи. Модель CROVER Pro 2.0 перемещается по зерновой массе на специальных колёсах, измеряет температуру, влажность и концентрацию углекислого газа, а также передаёт данные оператору в реальном времени.
🟢 Версия второго поколения получила встроенный лазерный сканер для определения положения и изучения окружающего пространства. Аппарат также подготовлен к автономной работе: производитель планирует использовать эту конструкцию как основу для автоматического обследования хранилища по заданному маршруту. Модель имеет европейскую и британскую сертификацию соответствия.
🟢 Отдельный модуль позволяет отбирать физические пробы зерна под поверхностью насыпи. В комплектации CROVER Pro объём извлекаемых проб может достигать 12 литров. Оператор получает показатели датчиков и материал для обычного лабораторного анализа из тех участков, куда сложно добраться ручным пробоотборником.
🟢 В 2026 году автономные роботы для контроля зерна впервые были выделены в отдельную категорию британского Фонда сельскохозяйственного оборудования и технологий. Официальные требования предусматривали измерение температуры, влажности и CO₂ под поверхностью зерна, передачу данных в реальном времени, свободное перемещение по насыпи и отбор глубинных проб. Стационарные системы с фиксированными точками контроля под эту категорию не подходили.
🟢 Средняя расчётная стоимость такого оборудования в программе составляла 24 тыс. фунтов стерлингов. Государство компенсировало до 40% стоимости, максимальный размер поддержки — 9,6 тыс. фунтов на одну установку. Приём заявок завершился 28 апреля 2026 года.
🌾 Само появление отдельной категории показывает, куда движется контроль хранения. Стационарная термометрия продолжает выполнять основную работу, а мобильные устройства добавляют обследование между постоянными точками и дают возможность брать образцы из глубины массива без входа человека в зернохранилище.
✅ Британская компания Crover развивает роботизированную систему для обследования зерна непосредственно внутри насыпи. Модель CROVER Pro 2.0 перемещается по зерновой массе на специальных колёсах, измеряет температуру, влажность и концентрацию углекислого газа, а также передаёт данные оператору в реальном времени.
🟢 Версия второго поколения получила встроенный лазерный сканер для определения положения и изучения окружающего пространства. Аппарат также подготовлен к автономной работе: производитель планирует использовать эту конструкцию как основу для автоматического обследования хранилища по заданному маршруту. Модель имеет европейскую и британскую сертификацию соответствия.
🟢 Отдельный модуль позволяет отбирать физические пробы зерна под поверхностью насыпи. В комплектации CROVER Pro объём извлекаемых проб может достигать 12 литров. Оператор получает показатели датчиков и материал для обычного лабораторного анализа из тех участков, куда сложно добраться ручным пробоотборником.
🟢 В 2026 году автономные роботы для контроля зерна впервые были выделены в отдельную категорию британского Фонда сельскохозяйственного оборудования и технологий. Официальные требования предусматривали измерение температуры, влажности и CO₂ под поверхностью зерна, передачу данных в реальном времени, свободное перемещение по насыпи и отбор глубинных проб. Стационарные системы с фиксированными точками контроля под эту категорию не подходили.
🟢 Средняя расчётная стоимость такого оборудования в программе составляла 24 тыс. фунтов стерлингов. Государство компенсировало до 40% стоимости, максимальный размер поддержки — 9,6 тыс. фунтов на одну установку. Приём заявок завершился 28 апреля 2026 года.
🌾 Само появление отдельной категории показывает, куда движется контроль хранения. Стационарная термометрия продолжает выполнять основную работу, а мобильные устройства добавляют обследование между постоянными точками и дают возможность брать образцы из глубины массива без входа человека в зернохранилище.
⚙️ Поточные датчики влажности помогают автоматически корректировать режим зерносушилки
✅ Компания Hydronix опубликовала обновлённые рекомендации по применению поточных датчиков влажности на зерноперерабатывающих предприятиях. Основное внимание уделено непрерывному измерению в самотёках, транспортёрах и технологическом оборудовании, где данные сразу передаются в систему управления.
🟢 На зерносушилке датчики могут устанавливаться перед сушильной камерой и после неё. Hydronix предусматривает монтаж в самотёках, шнековых и цепных транспортёрах. Измерение на входе показывает изменение влажности поступающего зерна, а контроль на выходе позволяет оценивать результат сушки без ожидания очередной ручной пробы.
🟢 При автоматическом регулировании показания датчика используются системой управления для корректировки режима в процессе работы. Это позволяет реагировать на изменение исходной влажности до того, как большая партия выйдет за заданные параметры. Ручной анализ при этом сохраняется для проверки и калибровки, но перестаёт быть единственным источником данных для управления сушилкой.
🟢 Hydronix указывает, что поточный датчик должен выполнять несколько измерений в секунду, сохранять стабильные показания при запылённости и вибрации, иметь линейную характеристику и подключаться к существующей системе автоматизации. Для разных культур и рецептов должна быть предусмотрена отдельная калибровка.
🟢 Для зон с высокой температурой выпускаются модели Hydro-Mix HT и Hydro-Mix HT-EX, рассчитанные на температуру материала до 120 °C. Взрывозащищенная модификация HT-EX сертифицирована для работы в пылевзрывоопасной зоне 20 и может монтироваться до или после сушилки, в смесителях, самотёках и транспортёрах.
🟢 Для обычных участков применяются датчики серии XT. Производитель предлагает исполнения для монтажа заподлицо в стенку оборудования, установки в бункерах, самотёках и на транспортёрах. Приборы имеют температурную компенсацию, а их показания, по данным Hydronix, не зависят от цвета продукта и запылённости потока.
🌾 Точность измерения во многом определяется местом установки. Перед рабочей поверхностью датчика должен проходить равномерный плотный поток зерна — без воздушных пустот, налипания и резких перепадов подачи. Поэтому при монтаже учитывают конструкцию самотёка или транспортёра, скорость движения продукта и алгоритм управления зерносушилкой.
✅ Компания Hydronix опубликовала обновлённые рекомендации по применению поточных датчиков влажности на зерноперерабатывающих предприятиях. Основное внимание уделено непрерывному измерению в самотёках, транспортёрах и технологическом оборудовании, где данные сразу передаются в систему управления.
🟢 На зерносушилке датчики могут устанавливаться перед сушильной камерой и после неё. Hydronix предусматривает монтаж в самотёках, шнековых и цепных транспортёрах. Измерение на входе показывает изменение влажности поступающего зерна, а контроль на выходе позволяет оценивать результат сушки без ожидания очередной ручной пробы.
🟢 При автоматическом регулировании показания датчика используются системой управления для корректировки режима в процессе работы. Это позволяет реагировать на изменение исходной влажности до того, как большая партия выйдет за заданные параметры. Ручной анализ при этом сохраняется для проверки и калибровки, но перестаёт быть единственным источником данных для управления сушилкой.
🟢 Hydronix указывает, что поточный датчик должен выполнять несколько измерений в секунду, сохранять стабильные показания при запылённости и вибрации, иметь линейную характеристику и подключаться к существующей системе автоматизации. Для разных культур и рецептов должна быть предусмотрена отдельная калибровка.
🟢 Для зон с высокой температурой выпускаются модели Hydro-Mix HT и Hydro-Mix HT-EX, рассчитанные на температуру материала до 120 °C. Взрывозащищенная модификация HT-EX сертифицирована для работы в пылевзрывоопасной зоне 20 и может монтироваться до или после сушилки, в смесителях, самотёках и транспортёрах.
🟢 Для обычных участков применяются датчики серии XT. Производитель предлагает исполнения для монтажа заподлицо в стенку оборудования, установки в бункерах, самотёках и на транспортёрах. Приборы имеют температурную компенсацию, а их показания, по данным Hydronix, не зависят от цвета продукта и запылённости потока.
🌾 Точность измерения во многом определяется местом установки. Перед рабочей поверхностью датчика должен проходить равномерный плотный поток зерна — без воздушных пустот, налипания и резких перепадов подачи. Поэтому при монтаже учитывают конструкцию самотёка или транспортёра, скорость движения продукта и алгоритм управления зерносушилкой.
❗️ Почему в Алтайском крае признали недействительными около 600 деклараций на зерно
🟢 С начала 2026 года Управление Россельхознадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай проверило 1554 декларации о соответствии на зерно. Нарушения обнаружили в 593 документах — примерно в 38% от общего числа проверенных. Все эти декларации признаны недействительными.
🟢 Проверка проходила дистанционно: специалисты анализировали сведения, внесённые в Единый реестр сертификатов и деклараций о соответствии во ФГИС «Росаккредитация». Основные претензии касались порядка оформления доказательных материалов и проведения лабораторных испытаний.
🟢 Один из случаев Россельхознадзор привёл отдельно. Глава фермерского хозяйства из Шипуновского района зарегистрировал восемь деклараций на партии зерна общей массой 23 тыс. тонн. При оформлении были нарушены процедуры формирования и анализа технической документации, а также проведения испытаний образцов. В протоколах лаборатории ООО «ИЛ 73» методы определения токсичных элементов и пестицидов не соответствовали установленному перечню стандартов.
📌 Для декларации соблюдение всех стандартов принципиально важно. Заявитель самостоятельно формирует комплект доказательств безопасности партии, куда входят протоколы испытаний образцов зерна и документы о его происхождении. Если испытания выполнены по неподходящей методике или протокол не подтверждает все обязательные показатели, декларация теряет доказательную основу.
🟢 Технический регламент «О безопасности зерна» требует контролировать токсичные элементы, микотоксины, остаточные количества пестицидов, радионуклиды, заражённость вредителями и вредные примеси. Для зерна, предназначенного на пищевые цели, также нормируется содержание бензапирена. Выпускать продукцию в обращение можно только после подтверждения соответствия установленным требованиям.
🟢 Важно, что признание декларации недействительной само по себе не подтверждает наличие опасного зерна. В данном случае надзорное ведомство сообщило о нарушениях процедуры декларирования и лабораторного подтверждения безопасности. Пока заявитель не проведёт испытания надлежащим образом и не оформит новую декларацию, прежний документ нельзя использовать при реализации партии.
⚠️ Россельхознадзор объявил хозяйствующим субъектам предостережения о недопустимости нарушения обязательных требований. Общую массу зерна, указанную во всех 593 декларациях, ведомство в опубликованном сообщении не привело.
🌾 Для производителей и зерновых предприятий эта проверка показывает слабые места в работе с партиями: документы на зерно должны формироваться одновременно с отбором проб, учётом применённых пестицидов и лабораторными испытаниями. Ошибка в методике или неполный протокол могут остановить реализацию уже подготовленной партии независимо от того, прошла она очистку, сушку и хранение или только готовится к отгрузке.
🟢 С начала 2026 года Управление Россельхознадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай проверило 1554 декларации о соответствии на зерно. Нарушения обнаружили в 593 документах — примерно в 38% от общего числа проверенных. Все эти декларации признаны недействительными.
🟢 Проверка проходила дистанционно: специалисты анализировали сведения, внесённые в Единый реестр сертификатов и деклараций о соответствии во ФГИС «Росаккредитация». Основные претензии касались порядка оформления доказательных материалов и проведения лабораторных испытаний.
🟢 Один из случаев Россельхознадзор привёл отдельно. Глава фермерского хозяйства из Шипуновского района зарегистрировал восемь деклараций на партии зерна общей массой 23 тыс. тонн. При оформлении были нарушены процедуры формирования и анализа технической документации, а также проведения испытаний образцов. В протоколах лаборатории ООО «ИЛ 73» методы определения токсичных элементов и пестицидов не соответствовали установленному перечню стандартов.
📌 Для декларации соблюдение всех стандартов принципиально важно. Заявитель самостоятельно формирует комплект доказательств безопасности партии, куда входят протоколы испытаний образцов зерна и документы о его происхождении. Если испытания выполнены по неподходящей методике или протокол не подтверждает все обязательные показатели, декларация теряет доказательную основу.
🟢 Технический регламент «О безопасности зерна» требует контролировать токсичные элементы, микотоксины, остаточные количества пестицидов, радионуклиды, заражённость вредителями и вредные примеси. Для зерна, предназначенного на пищевые цели, также нормируется содержание бензапирена. Выпускать продукцию в обращение можно только после подтверждения соответствия установленным требованиям.
🟢 Важно, что признание декларации недействительной само по себе не подтверждает наличие опасного зерна. В данном случае надзорное ведомство сообщило о нарушениях процедуры декларирования и лабораторного подтверждения безопасности. Пока заявитель не проведёт испытания надлежащим образом и не оформит новую декларацию, прежний документ нельзя использовать при реализации партии.
⚠️ Россельхознадзор объявил хозяйствующим субъектам предостережения о недопустимости нарушения обязательных требований. Общую массу зерна, указанную во всех 593 декларациях, ведомство в опубликованном сообщении не привело.
🌾 Для производителей и зерновых предприятий эта проверка показывает слабые места в работе с партиями: документы на зерно должны формироваться одновременно с отбором проб, учётом применённых пестицидов и лабораторными испытаниями. Ошибка в методике или неполный протокол могут остановить реализацию уже подготовленной партии независимо от того, прошла она очистку, сушку и хранение или только готовится к отгрузке.
⚙️ Sioux Steel разработала зачистной транспортёр для силосов диаметром до 41 метра
✅ Компания Sioux Steel выпустила зачистную систему Raptor II для коммерческих зернохранилищ. Оборудование рассчитано на силосы диаметром до 135 футов, или примерно 41 метра, и перемещает до 6 тыс. бушелей зерна в час.
🟢 Вместо шнека в Raptor II используются изогнутые лопасти с опорами в форме захватов. По данным производителя, такая конструкция перемещает зерно с меньшим трением и поддерживает движение материала сплошным слоем к центральному разгрузочному отверстию.
🟢 Система рассчитана на работу под зерновой насыпью. Она может запускаться под нагрузкой и самостоятельно освобождаться после засыпания зерном. Наклонное расположение рабочего органа облегчает начало движения, а передняя часть рыхлит слежавшийся материал и примеси перед лопастями.
🟢 На каждом приводе установлен отдельный электродвигатель. Частотный преобразователь позволяет менять скорость и производительность во время выгрузки. Управлять оборудованием можно на месте или дистанционно; панель получила всепогодный сенсорный экран, обычные кнопки, диагностику и раздел для обслуживания.
🟢 Производитель относит Raptor II к системам, которые могут проводить зачистку без присутствия персонала внутри силоса. Для зернового предприятия это сокращает объём ручной работы при выгрузке остатков и снижает необходимость заходить в ёмкость, где сохраняются риски обрушения зерна и затягивания человека в поток.
🌾 Заявленные 6 тыс. бушелей в час относятся к максимальной производительности. Фактическая скорость выгрузки будет зависеть от культуры, состояния зерна, центральной разгрузочной системы и оборудования, принимающего поток после силоса.
✅ Компания Sioux Steel выпустила зачистную систему Raptor II для коммерческих зернохранилищ. Оборудование рассчитано на силосы диаметром до 135 футов, или примерно 41 метра, и перемещает до 6 тыс. бушелей зерна в час.
🟢 Вместо шнека в Raptor II используются изогнутые лопасти с опорами в форме захватов. По данным производителя, такая конструкция перемещает зерно с меньшим трением и поддерживает движение материала сплошным слоем к центральному разгрузочному отверстию.
🟢 Система рассчитана на работу под зерновой насыпью. Она может запускаться под нагрузкой и самостоятельно освобождаться после засыпания зерном. Наклонное расположение рабочего органа облегчает начало движения, а передняя часть рыхлит слежавшийся материал и примеси перед лопастями.
🟢 На каждом приводе установлен отдельный электродвигатель. Частотный преобразователь позволяет менять скорость и производительность во время выгрузки. Управлять оборудованием можно на месте или дистанционно; панель получила всепогодный сенсорный экран, обычные кнопки, диагностику и раздел для обслуживания.
🟢 Производитель относит Raptor II к системам, которые могут проводить зачистку без присутствия персонала внутри силоса. Для зернового предприятия это сокращает объём ручной работы при выгрузке остатков и снижает необходимость заходить в ёмкость, где сохраняются риски обрушения зерна и затягивания человека в поток.
🌾 Заявленные 6 тыс. бушелей в час относятся к максимальной производительности. Фактическая скорость выгрузки будет зависеть от культуры, состояния зерна, центральной разгрузочной системы и оборудования, принимающего поток после силоса.
🛠️ Для норий и транспортёров разработали компактное устройство беспламенного взрыворазряда
✅ Компания Boss Products представила в 2026 году устройство VIGIFLAM Vi для защиты норий, ленточных, цепных и шнековых транспортёров от последствий пылевого взрыва. По данным производителя, его корпус занимает на 50% меньше объёма, чем предыдущее устройство серии VIGIFLAM VQ.
🟢 Конструкция состоит из взрыворазрядной мембраны, корпуса и многослойного металлического фильтра. При резком росте давления мембрана разрушается в заранее ослабленной зоне. Горячие газы и пламя проходят через фильтр, который охлаждает поток и задерживает распространение пламени в помещение.
🟢 Обычная взрыворазрядная панель выпускает давление и пламя наружу, поэтому вокруг неё требуется свободная безопасная зона либо канал отвода за пределы здания. Беспламенное устройство рассчитано на участки внутри помещений, где такой выброс может представлять опасность для персонала и соседнего оборудования.
🟢 VIGIFLAM Vi выпускается с номинальными размерами панелей от 170 × 470 до 490 × 590 мм. Масса в зависимости от исполнения составляет от 28 до 80 кг. В стандартную комплектацию входят металлическая сетка из нержавеющей стали, силиконовое уплотнение и датчик срабатывания мембраны.
🟢 Оборудование сертифицировано по стандарту EN 16009 и имеет сертификат ATEX DNV 25 ATEX 55887X. Оно рассчитано на органическую и волокнистую пыль с показателем взрывоопасности Kst до 200 бар·м/с.
🌾 На зерновом предприятии такие устройства могут применяться на нориях и закрытых транспортёрах, где взрыворазрядную поверхность трудно вывести непосредственно наружу. Выбор количества и размера устройств должен выполняться расчётом для конкретного корпуса, объёма оборудования, характеристик пыли и допустимого остаточного давления.
✅ Компания Boss Products представила в 2026 году устройство VIGIFLAM Vi для защиты норий, ленточных, цепных и шнековых транспортёров от последствий пылевого взрыва. По данным производителя, его корпус занимает на 50% меньше объёма, чем предыдущее устройство серии VIGIFLAM VQ.
🟢 Конструкция состоит из взрыворазрядной мембраны, корпуса и многослойного металлического фильтра. При резком росте давления мембрана разрушается в заранее ослабленной зоне. Горячие газы и пламя проходят через фильтр, который охлаждает поток и задерживает распространение пламени в помещение.
🟢 Обычная взрыворазрядная панель выпускает давление и пламя наружу, поэтому вокруг неё требуется свободная безопасная зона либо канал отвода за пределы здания. Беспламенное устройство рассчитано на участки внутри помещений, где такой выброс может представлять опасность для персонала и соседнего оборудования.
🟢 VIGIFLAM Vi выпускается с номинальными размерами панелей от 170 × 470 до 490 × 590 мм. Масса в зависимости от исполнения составляет от 28 до 80 кг. В стандартную комплектацию входят металлическая сетка из нержавеющей стали, силиконовое уплотнение и датчик срабатывания мембраны.
🟢 Оборудование сертифицировано по стандарту EN 16009 и имеет сертификат ATEX DNV 25 ATEX 55887X. Оно рассчитано на органическую и волокнистую пыль с показателем взрывоопасности Kst до 200 бар·м/с.
🌾 На зерновом предприятии такие устройства могут применяться на нориях и закрытых транспортёрах, где взрыворазрядную поверхность трудно вывести непосредственно наружу. Выбор количества и размера устройств должен выполняться расчётом для конкретного корпуса, объёма оборудования, характеристик пыли и допустимого остаточного давления.
⚙️ Brock представила лопастную систему бережной выгрузки зерна из силосов
✅ Brock Grain Systems разработала зачистную систему 2500 Series PaddleFlo для силосов диаметром от 12,8 до 27,4 метра. Максимальная производительность достигает 101,6 тонны в час.
🟢 Вместо винтового шнека зерно перемещается лопастями. Производитель указывает, что такая схема создаёт меньше ударных и сдвиговых нагрузок, снижая вероятность растрескивания зерна. Оборудование ориентировано прежде всего на семенной материал, специальные культуры и партии с высокой стоимостью.
🟢 Рабочий орган подаёт остатки зерна к центральному разгрузочному отверстию. Заднюю пластину можно приблизить к полу, чтобы уменьшить давление зерна на резиновый скребок и оставить меньше продукта после зачистки. Отсутствие шнековой спирали убирает узел, который со временем изнашивается, деформируется и требует ремонта.
🟢 В конструкции предусмотрено устройство натяжения цепи, которое одновременно позволяет увеличить длину зачистного транспортёра на 305 мм. Это помогает приблизить край рабочего органа к стенке силоса. Доступ к подшипникам и точкам смазки открыт без сложной разборки.
🟢 Приводные колёса заполнены пеноматериалом и работают через редуктор с передаточным отношением 120:1. На крупных моделях используется несколько приводов, на небольших — один. Утяжелители удерживают центральную и крайнюю части системы на полу во время работы.
🌾 Такое оборудование будет наиболее интересно там, где потери качества при выгрузке заметно влияют на стоимость партии. Для обычного товарного зерна основным параметром останется производительность, а для семян и специальных культур важнее количество повреждённых зёрен после полного цикла перемещения.
✅ Brock Grain Systems разработала зачистную систему 2500 Series PaddleFlo для силосов диаметром от 12,8 до 27,4 метра. Максимальная производительность достигает 101,6 тонны в час.
🟢 Вместо винтового шнека зерно перемещается лопастями. Производитель указывает, что такая схема создаёт меньше ударных и сдвиговых нагрузок, снижая вероятность растрескивания зерна. Оборудование ориентировано прежде всего на семенной материал, специальные культуры и партии с высокой стоимостью.
🟢 Рабочий орган подаёт остатки зерна к центральному разгрузочному отверстию. Заднюю пластину можно приблизить к полу, чтобы уменьшить давление зерна на резиновый скребок и оставить меньше продукта после зачистки. Отсутствие шнековой спирали убирает узел, который со временем изнашивается, деформируется и требует ремонта.
🟢 В конструкции предусмотрено устройство натяжения цепи, которое одновременно позволяет увеличить длину зачистного транспортёра на 305 мм. Это помогает приблизить край рабочего органа к стенке силоса. Доступ к подшипникам и точкам смазки открыт без сложной разборки.
🟢 Приводные колёса заполнены пеноматериалом и работают через редуктор с передаточным отношением 120:1. На крупных моделях используется несколько приводов, на небольших — один. Утяжелители удерживают центральную и крайнюю части системы на полу во время работы.
🌾 Такое оборудование будет наиболее интересно там, где потери качества при выгрузке заметно влияют на стоимость партии. Для обычного товарного зерна основным параметром останется производительность, а для семян и специальных культур важнее количество повреждённых зёрен после полного цикла перемещения.
❗️ Контроль за СДИЗ войдёт в систему государственного надзора с 2027 года
✅ Совет Федерации одобрил изменения в законодательство об обороте зерна. Документ расширяет предмет федерального государственного контроля в области качества и безопасности зерна и продуктов его переработки. Под надзор попадёт соблюдение обязательных требований при работе во ФГИС «Зерно».
🟢 Основное изменение касается товаросопроводительных документов на партии зерна и продуктов переработки — СДИЗ. После приёмки, перевозки, реализации, перехода права собственности или завершения другой операции документ должен быть погашен в системе. Эта запись подтверждает, что отражённое во ФГИС движение партии действительно завершено.
🟢 Причиной для пересмотра контроля стали значительные расхождения в системе. По данным, приведённым авторами законопроекта, на май 2025 года непогашенными оставались более 105 тыс. СДИЗ, оформленных на партии общим объёмом свыше 2,7 млн тонн. Ещё около 94,3 тыс. документов, или 11,3% СДИЗ, сформированных в 2025 году, были погашены с нарушением установленного срока.
📌 После вступления изменений в силу государственный контроль будет охватывать:
— полноту и достоверность сведений, внесённых во ФГИС «Зерно»;
— своевременное погашение СДИЗ после завершения операции;
— соблюдение обязательных требований к учёту зерна и продуктов его переработки.
🟢 За Минсельхозом закрепляется полномочие определять порядок ведения такого учёта. Товаропроизводители также получат право направлять запросы на предоставление информации из ФГИС прослеживаемости зерна и продуктов его переработки.
⚙️ Для элеваторов, хлебоприёмных предприятий, мельниц и других участников рынка главным становится совпадение трёх массивов данных: фактического движения партии, внутреннего производственного учёта и записей во ФГИС «Зерно». Приёмка или отгрузка может быть физически завершена, но пока соответствующий СДИЗ не погашен, операция остаётся незакрытой в государственной системе.
🟢 Поэтому предприятиям потребуется точнее контролировать оформление документов после взвешивания, перемещения, очистки, переработки и отгрузки продукции. Особого внимания требуют операции, которые проходят между разными площадками, юридическими лицами и складами: именно здесь несвоевременное подтверждение приёмки чаще всего создаёт неподтверждённые остатки во ФГИС.
🌾 Документ уже прошёл Государственную думу и Совет Федерации. Основные положения должны вступить в силу 1 марта 2027 года. На момент подготовки публикации закон ещё должен пройти подписание Президентом и официальное опубликование.
✅ Совет Федерации одобрил изменения в законодательство об обороте зерна. Документ расширяет предмет федерального государственного контроля в области качества и безопасности зерна и продуктов его переработки. Под надзор попадёт соблюдение обязательных требований при работе во ФГИС «Зерно».
🟢 Основное изменение касается товаросопроводительных документов на партии зерна и продуктов переработки — СДИЗ. После приёмки, перевозки, реализации, перехода права собственности или завершения другой операции документ должен быть погашен в системе. Эта запись подтверждает, что отражённое во ФГИС движение партии действительно завершено.
🟢 Причиной для пересмотра контроля стали значительные расхождения в системе. По данным, приведённым авторами законопроекта, на май 2025 года непогашенными оставались более 105 тыс. СДИЗ, оформленных на партии общим объёмом свыше 2,7 млн тонн. Ещё около 94,3 тыс. документов, или 11,3% СДИЗ, сформированных в 2025 году, были погашены с нарушением установленного срока.
📌 После вступления изменений в силу государственный контроль будет охватывать:
— полноту и достоверность сведений, внесённых во ФГИС «Зерно»;
— своевременное погашение СДИЗ после завершения операции;
— соблюдение обязательных требований к учёту зерна и продуктов его переработки.
🟢 За Минсельхозом закрепляется полномочие определять порядок ведения такого учёта. Товаропроизводители также получат право направлять запросы на предоставление информации из ФГИС прослеживаемости зерна и продуктов его переработки.
⚙️ Для элеваторов, хлебоприёмных предприятий, мельниц и других участников рынка главным становится совпадение трёх массивов данных: фактического движения партии, внутреннего производственного учёта и записей во ФГИС «Зерно». Приёмка или отгрузка может быть физически завершена, но пока соответствующий СДИЗ не погашен, операция остаётся незакрытой в государственной системе.
🟢 Поэтому предприятиям потребуется точнее контролировать оформление документов после взвешивания, перемещения, очистки, переработки и отгрузки продукции. Особого внимания требуют операции, которые проходят между разными площадками, юридическими лицами и складами: именно здесь несвоевременное подтверждение приёмки чаще всего создаёт неподтверждённые остатки во ФГИС.
🌾 Документ уже прошёл Государственную думу и Совет Федерации. Основные положения должны вступить в силу 1 марта 2027 года. На момент подготовки публикации закон ещё должен пройти подписание Президентом и официальное опубликование.
🛠️ IMAS представила вальцовую машину с автоматическим контролем давления размола
✅ Компания IMAS показала новую вальцовую машину Multimilla+ на выставке IDMA Istanbul 2026, которая прошла с 25 по 27 июня. В конструкции обновили основные участки — от подачи продукта до размола и обслуживания валков.
🟢 Несущая рама выполнена из минерального литья. По данным производителя, такой материал гасит вибрации в 20 раз эффективнее, чем сварная стальная конструкция. Контактирующие с продуктом поверхности изготовлены из нержавеющей стали, внутренние углы скруглены, а количество зон, где может скапливаться продукт, сокращено.
🟢 Уровень продукта во входном бункере контролируют инфракрасные датчики. Отдельный датчик следит за вращением питающего валка и фиксирует нарушения его работы. Питающие валки получили прямой привод, который входит в стандартную комплектацию машины.
🟢 Главная технологическая новинка — система i-GPC. Она в реальном времени контролирует давление размола и автоматически поддерживает рабочий режим. Производитель указывает, что системе не требуется ручная регулировка межвалкового зазора. Это снижает зависимость процесса от постоянных корректировок со стороны оператора и помогает удерживать одинаковый режим на протяжении смены.
🟢 В качестве дополнительного оснащения IMAS предлагает моментные электродвигатели. Компания связывает их применение со снижением энергопотребления по сравнению с обычными асинхронными двигателями, плавной работой и возможностью регулировать скорость вращения. Точных показателей экономии в опубликованном сообщении нет.
🟢 Конструкцию машины также переработали под техническое обслуживание. Передние панели открываются полностью, питающий узел выдвигается и снимается единым блоком. Замену мелющих валков, по данным IMAS, можно выполнить примерно за 15 минут.
🟢 Для подшипниковых узлов предусмотрена автоматическая система смазки SMARTLUB. Она может обслуживать одну вальцовую машину либо объединять все станки мельницы в общую систему централизованной смазки.
🌾 В Multimilla+ производитель сделал упор на три эксплуатационных показателя: стабильное давление размола, сокращение времени обслуживания и контроль подачи продукта. При работе линии именно эти параметры влияют на повторяемость режима между сменами и продолжительность остановок при замене валков и обслуживании питающего узла.
✅ Компания IMAS показала новую вальцовую машину Multimilla+ на выставке IDMA Istanbul 2026, которая прошла с 25 по 27 июня. В конструкции обновили основные участки — от подачи продукта до размола и обслуживания валков.
🟢 Несущая рама выполнена из минерального литья. По данным производителя, такой материал гасит вибрации в 20 раз эффективнее, чем сварная стальная конструкция. Контактирующие с продуктом поверхности изготовлены из нержавеющей стали, внутренние углы скруглены, а количество зон, где может скапливаться продукт, сокращено.
🟢 Уровень продукта во входном бункере контролируют инфракрасные датчики. Отдельный датчик следит за вращением питающего валка и фиксирует нарушения его работы. Питающие валки получили прямой привод, который входит в стандартную комплектацию машины.
🟢 Главная технологическая новинка — система i-GPC. Она в реальном времени контролирует давление размола и автоматически поддерживает рабочий режим. Производитель указывает, что системе не требуется ручная регулировка межвалкового зазора. Это снижает зависимость процесса от постоянных корректировок со стороны оператора и помогает удерживать одинаковый режим на протяжении смены.
🟢 В качестве дополнительного оснащения IMAS предлагает моментные электродвигатели. Компания связывает их применение со снижением энергопотребления по сравнению с обычными асинхронными двигателями, плавной работой и возможностью регулировать скорость вращения. Точных показателей экономии в опубликованном сообщении нет.
🟢 Конструкцию машины также переработали под техническое обслуживание. Передние панели открываются полностью, питающий узел выдвигается и снимается единым блоком. Замену мелющих валков, по данным IMAS, можно выполнить примерно за 15 минут.
🟢 Для подшипниковых узлов предусмотрена автоматическая система смазки SMARTLUB. Она может обслуживать одну вальцовую машину либо объединять все станки мельницы в общую систему централизованной смазки.
🌾 В Multimilla+ производитель сделал упор на три эксплуатационных показателя: стабильное давление размола, сокращение времени обслуживания и контроль подачи продукта. При работе линии именно эти параметры влияют на повторяемость режима между сменами и продолжительность остановок при замене валков и обслуживании питающего узла.
🛠️ Satake представила компактные поточные весы производительностью до 15 тонн в час
✅ Японская Satake выпустила поточные весы IFW10CF для непрерывного взвешивания и равномерной подачи риса. Модель предназначена для очищенного бурого и шлифованного риса и работает с производительностью от 0,5 до 15 тонн в час.
🟢 Высота устройства составляет 605 мм, ширина — 740 мм, глубина — 560 мм. При массе 80 кг весы рассчитаны на участки с ограниченным свободным пространством, где полноразмерное весовое оборудование сложно разместить между существующими машинами и транспортными линиями.
🟢 IFW10CF не только измеряет массу продукта, но и поддерживает стабильный поток на выходе. Загрузочная и разгрузочная заслонки приводятся пневмоцилиндрами, а выпускной клапан регулируется электроприводом. По данным Satake, такая схема уменьшает колебания подачи от начала до завершения цикла.
🟢 Несколько весов можно синхронизировать в одной линии. Производитель ориентирует эту функцию на точное смешивание разных партий риса: каждый поток дозируется с заданной производительностью, после чего компоненты поступают в общий маршрут без рассогласования между отдельными устройствами.
🟢 Для подключения к автоматизированной системе предусмотрены интерфейсы RS-422A и Modbus TCP/IP. Через них можно передавать данные в реальном времени, включать весы в общую систему управления предприятием и менять настройки дистанционно.
🟢 Потребляемая мощность модели составляет 60 Вт. Рабочее давление воздуха — от 0,45 до 0,7 МПа, расход — 0,025 м³/ч. Заявленная производительность относится к предварительно очищенному и отсортированному материалу.
🌾 Компактная конструкция позволяет поставить весы непосредственно перед смешиванием, фасовкой или следующим участком переработки. На таких операциях стабильность подачи влияет не меньше точности взвешивания: при скачках потока нарушается соотношение компонентов и меняется загрузка оборудования, расположенного дальше по линии.
✅ Японская Satake выпустила поточные весы IFW10CF для непрерывного взвешивания и равномерной подачи риса. Модель предназначена для очищенного бурого и шлифованного риса и работает с производительностью от 0,5 до 15 тонн в час.
🟢 Высота устройства составляет 605 мм, ширина — 740 мм, глубина — 560 мм. При массе 80 кг весы рассчитаны на участки с ограниченным свободным пространством, где полноразмерное весовое оборудование сложно разместить между существующими машинами и транспортными линиями.
🟢 IFW10CF не только измеряет массу продукта, но и поддерживает стабильный поток на выходе. Загрузочная и разгрузочная заслонки приводятся пневмоцилиндрами, а выпускной клапан регулируется электроприводом. По данным Satake, такая схема уменьшает колебания подачи от начала до завершения цикла.
🟢 Несколько весов можно синхронизировать в одной линии. Производитель ориентирует эту функцию на точное смешивание разных партий риса: каждый поток дозируется с заданной производительностью, после чего компоненты поступают в общий маршрут без рассогласования между отдельными устройствами.
🟢 Для подключения к автоматизированной системе предусмотрены интерфейсы RS-422A и Modbus TCP/IP. Через них можно передавать данные в реальном времени, включать весы в общую систему управления предприятием и менять настройки дистанционно.
🟢 Потребляемая мощность модели составляет 60 Вт. Рабочее давление воздуха — от 0,45 до 0,7 МПа, расход — 0,025 м³/ч. Заявленная производительность относится к предварительно очищенному и отсортированному материалу.
🌾 Компактная конструкция позволяет поставить весы непосредственно перед смешиванием, фасовкой или следующим участком переработки. На таких операциях стабильность подачи влияет не меньше точности взвешивания: при скачках потока нарушается соотношение компонентов и меняется загрузка оборудования, расположенного дальше по линии.