🛠️ Viking Malt запустила промышленную сортировку ячменя с помощью BoMill InSight
📍 Компания Viking Malt начала промышленную эксплуатацию системы BoMill InSight на своем солодовенном заводе в Паневежисе, Литва. За внедрение этой технологии предприятие получило отраслевую награду RMI Excellence Award 2026. Источники называют Viking Malt первым солодовенным производством, где решение BoMill используется в промышленном режиме.
✅ Главная особенность системы заключается в том, что она анализирует каждое отдельное зерно в потоке. Для этого применяется ближняя инфракрасная спектроскопия (NIR), позволяющая определить содержание белка без повреждения зерна.
🟢 В отличие от традиционной сортировки по размеру, массе или внешним дефектам, BoMill оценивает внутренние характеристики зерна. После анализа оборудование автоматически распределяет зерно по нескольким потокам в зависимости от содержания белка.
📌 Для производства солода это особенно важно, поскольку партии с большим разбросом белка ведут себя по-разному при замачивании, проращивании и сушке. Чем более однородным становится сырье, тем стабильнее проходят последующие технологические процессы и тем легче поддерживать одинаковое качество готового солода.
🟢 В Viking Malt отмечают еще одно преимущество новой технологии. Более точная сортировка позволяет эффективнее использовать местный урожай ячменя, разделяя его по качественным характеристикам. Это расширяет возможности переработки собственного сырья без увеличения зависимости от более дорогих поставок.
🟢 BoMill также представила компактную модификацию InSight Single, рассчитанную на предприятия, которым не требуется производительность полной промышленной системы. Принцип работы остался тем же — автоматический анализ зерна и распределение по заданным качественным категориям.
🌾 Для зерноперерабатывающих предприятий подобные технологии открывают новые возможности контроля качества уже на этапе подготовки сырья. Вместо усредненного лабораторного показателя по пробе предприятие получает информацию о неоднородности всей партии и может формировать более стабильные технологические потоки.
📍 Компания Viking Malt начала промышленную эксплуатацию системы BoMill InSight на своем солодовенном заводе в Паневежисе, Литва. За внедрение этой технологии предприятие получило отраслевую награду RMI Excellence Award 2026. Источники называют Viking Malt первым солодовенным производством, где решение BoMill используется в промышленном режиме.
✅ Главная особенность системы заключается в том, что она анализирует каждое отдельное зерно в потоке. Для этого применяется ближняя инфракрасная спектроскопия (NIR), позволяющая определить содержание белка без повреждения зерна.
🟢 В отличие от традиционной сортировки по размеру, массе или внешним дефектам, BoMill оценивает внутренние характеристики зерна. После анализа оборудование автоматически распределяет зерно по нескольким потокам в зависимости от содержания белка.
📌 Для производства солода это особенно важно, поскольку партии с большим разбросом белка ведут себя по-разному при замачивании, проращивании и сушке. Чем более однородным становится сырье, тем стабильнее проходят последующие технологические процессы и тем легче поддерживать одинаковое качество готового солода.
🟢 В Viking Malt отмечают еще одно преимущество новой технологии. Более точная сортировка позволяет эффективнее использовать местный урожай ячменя, разделяя его по качественным характеристикам. Это расширяет возможности переработки собственного сырья без увеличения зависимости от более дорогих поставок.
🟢 BoMill также представила компактную модификацию InSight Single, рассчитанную на предприятия, которым не требуется производительность полной промышленной системы. Принцип работы остался тем же — автоматический анализ зерна и распределение по заданным качественным категориям.
🌾 Для зерноперерабатывающих предприятий подобные технологии открывают новые возможности контроля качества уже на этапе подготовки сырья. Вместо усредненного лабораторного показателя по пробе предприятие получает информацию о неоднородности всей партии и может формировать более стабильные технологические потоки.
❤1
🇵🇪 В Перу завершили расширение портового зернового терминала до 85 тыс. тонн
📍 Компания APM Terminals Callao завершила расширение зерновой инфраструктуры в порту Кальяо, Перу. Дополнительные емкости увеличили вместимость терминала на 60 тыс. тонн — с прежних 25 тыс. до 85 тыс. тонн одновременного хранения зерна.
✅ Проект включает 12 силосов вместимостью по 5 тыс. тонн, шесть емкостей для автомобильной отгрузки и новые транспортные линии. После модернизации терминал получил две линии приемки производительностью по 900 тонн в час. Они могут работать параллельно с одним продуктом либо одновременно принимать два разных вида зерна.
🟢 За счет нового оборудования производительность разгрузки судов выросла вдвое, а время нахождения судна под разгрузкой сократилось примерно наполовину. Увеличение емкости позволяет терминалу быстрее освобождать причал и принимать больше судов без ожидания свободного места в хранилищах.
🟢 Строительство заняло 10 месяцев. В составе комплекса установлены закрытые ленточные транспортеры, нории и цепные транспортеры. Четыре цепных транспортера и четыре нории рассчитаны на 900 тонн в час. Дополнительно смонтированы два пневматических судоразгрузчика производительностью по 800 тонн в час.
🟢 Отдельное внимание уделили пылезащите. Закрытая система заполнения силосов и герметичные транспортеры снижают выбросы зерновой пыли в рабочей зоне и на прилегающей территории порта. Сами силосы рассчитаны на эксплуатацию в сейсмической зоне и ветровую нагрузку до 102,5 мили в час — около 165 км/ч.
🌾 Кейс Кальяо хорошо показывает, как модернизация порта строится вокруг общей пропускной способности. Добавление емкостей само по себе не решило бы задачу без усиления судовой разгрузки, внутренних транспортных линий и автомобильной отгрузки.
📍 Компания APM Terminals Callao завершила расширение зерновой инфраструктуры в порту Кальяо, Перу. Дополнительные емкости увеличили вместимость терминала на 60 тыс. тонн — с прежних 25 тыс. до 85 тыс. тонн одновременного хранения зерна.
✅ Проект включает 12 силосов вместимостью по 5 тыс. тонн, шесть емкостей для автомобильной отгрузки и новые транспортные линии. После модернизации терминал получил две линии приемки производительностью по 900 тонн в час. Они могут работать параллельно с одним продуктом либо одновременно принимать два разных вида зерна.
🟢 За счет нового оборудования производительность разгрузки судов выросла вдвое, а время нахождения судна под разгрузкой сократилось примерно наполовину. Увеличение емкости позволяет терминалу быстрее освобождать причал и принимать больше судов без ожидания свободного места в хранилищах.
🟢 Строительство заняло 10 месяцев. В составе комплекса установлены закрытые ленточные транспортеры, нории и цепные транспортеры. Четыре цепных транспортера и четыре нории рассчитаны на 900 тонн в час. Дополнительно смонтированы два пневматических судоразгрузчика производительностью по 800 тонн в час.
🟢 Отдельное внимание уделили пылезащите. Закрытая система заполнения силосов и герметичные транспортеры снижают выбросы зерновой пыли в рабочей зоне и на прилегающей территории порта. Сами силосы рассчитаны на эксплуатацию в сейсмической зоне и ветровую нагрузку до 102,5 мили в час — около 165 км/ч.
🌾 Кейс Кальяо хорошо показывает, как модернизация порта строится вокруг общей пропускной способности. Добавление емкостей само по себе не решило бы задачу без усиления судовой разгрузки, внутренних транспортных линий и автомобильной отгрузки.
❤1
🛠️ Olam Agri расширила зерновое хранилище на своей перерабатывающей площадке в Гане
📍 Компания Olam Agri завершила расширение зернового хранения в городе Тема — одном из главных портовых и промышленных центров Ганы. На площадке установлены четыре силоса Symaga общей вместимостью 19 тыс. тонн. Проект поддерживает работу крупнейшего в стране предприятия Olam Agri по переработке пшеницы и дальнейшее развитие производства продуктов питания.
🟢 Все четыре емкости относятся к модели SBHS 1834/19. Диаметр каждого силоса составляет 18,34 метра, высота — 21,71 метра. Таким образом, средняя вместимость одной емкости составляет около 4,75 тыс. тонн, хотя фактическая загрузка зависит от культуры и ее насыпной плотности.
🟢 В источнике раскрыты и характеристики металлоконструкций. Для кровли использована сталь S280 GD с защитным покрытием ZM310, а для стеновых листов — более прочная сталь S450 GD с оцинковкой Z600. Такое исполнение рассчитано на длительную эксплуатацию конструкций в условиях прибрежного климата, где оборудование подвергается повышенному воздействию влажного и соленого воздуха.
🟢 Производственная площадка находится рядом с портом Тема — основными морскими воротами Ганы. Страна практически не производит пшеницу в промышленных объемах, поэтому сырье для мельницы поступает морским транспортом. Увеличение силосной емкости создает больший оперативный запас и помогает согласовать график прибытия судов с загрузкой мельницы.
🟢 Olam Agri работает с пшеницей в Гане с 2012 года. За это время площадка в Теме стала одним из основных пищевых производственных центров компании в Западной Африке. Здесь объединены приемка и хранение зерна, мукомольное производство, упаковка продукции и контроль качества. Мука выпускается под брендами First Choice и Royal Gold.
🟢 В марте 2026 года компания продолжила развитие площадки и ввела производство макаронных изделий стоимостью 40 млн долларов. Новый завод использует муку местного производства и должен сократить зависимость Ганы от импорта готовой продукции. По данным Olam Agri, в 2021–2024 годах страна импортировала макаронные изделия примерно на 140 млн долларов. Проект предусматривает около 300 прямых и косвенных рабочих мест.
🌾 Проект в Теме показывает последовательное развитие перерабатывающей площадки: сначала предприятие наращивает мельничные мощности, затем увеличивает запас сырья и добавляет выпуск готовой продукции. В такой схеме силосное хозяйство обеспечивает стабильную работу всего предприятия, от разгрузки импортной пшеницы до производства муки и макаронных изделий.
📍 Компания Olam Agri завершила расширение зернового хранения в городе Тема — одном из главных портовых и промышленных центров Ганы. На площадке установлены четыре силоса Symaga общей вместимостью 19 тыс. тонн. Проект поддерживает работу крупнейшего в стране предприятия Olam Agri по переработке пшеницы и дальнейшее развитие производства продуктов питания.
🟢 Все четыре емкости относятся к модели SBHS 1834/19. Диаметр каждого силоса составляет 18,34 метра, высота — 21,71 метра. Таким образом, средняя вместимость одной емкости составляет около 4,75 тыс. тонн, хотя фактическая загрузка зависит от культуры и ее насыпной плотности.
🟢 В источнике раскрыты и характеристики металлоконструкций. Для кровли использована сталь S280 GD с защитным покрытием ZM310, а для стеновых листов — более прочная сталь S450 GD с оцинковкой Z600. Такое исполнение рассчитано на длительную эксплуатацию конструкций в условиях прибрежного климата, где оборудование подвергается повышенному воздействию влажного и соленого воздуха.
🟢 Производственная площадка находится рядом с портом Тема — основными морскими воротами Ганы. Страна практически не производит пшеницу в промышленных объемах, поэтому сырье для мельницы поступает морским транспортом. Увеличение силосной емкости создает больший оперативный запас и помогает согласовать график прибытия судов с загрузкой мельницы.
🟢 Olam Agri работает с пшеницей в Гане с 2012 года. За это время площадка в Теме стала одним из основных пищевых производственных центров компании в Западной Африке. Здесь объединены приемка и хранение зерна, мукомольное производство, упаковка продукции и контроль качества. Мука выпускается под брендами First Choice и Royal Gold.
🟢 В марте 2026 года компания продолжила развитие площадки и ввела производство макаронных изделий стоимостью 40 млн долларов. Новый завод использует муку местного производства и должен сократить зависимость Ганы от импорта готовой продукции. По данным Olam Agri, в 2021–2024 годах страна импортировала макаронные изделия примерно на 140 млн долларов. Проект предусматривает около 300 прямых и косвенных рабочих мест.
🌾 Проект в Теме показывает последовательное развитие перерабатывающей площадки: сначала предприятие наращивает мельничные мощности, затем увеличивает запас сырья и добавляет выпуск готовой продукции. В такой схеме силосное хозяйство обеспечивает стабильную работу всего предприятия, от разгрузки импортной пшеницы до производства муки и макаронных изделий.
❤1
📊 Дальневосточный зерновой форум: главные итоги для экспорта в страны АТР
✅ Во Владивостоке завершился V Международный Дальневосточный зерновой форум — это ключевая аграрная конференция по экспорту зерна и логистике на Дальнем Востоке России. В ней приняли участие около 200 представителей агрохолдингов, экспортеров, трейдеров, портовых терминалов, логистических компаний, отраслевых объединений и государственных организаций. Центральной темой стала конкурентоспособность российского зерна и продукции переработки на рынках Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона.
🟢 Одним из практических итогов обсуждения стал акцент на том, что подготовка экспортной партии должна начинаться задолго до ее прибытия в порт. Требования стран АТР распространяются на качество, безопасность и фитосанитарное состояние продукции. Поэтому возможности поставщика зависят от работы всей цепочки: выбора сырья, раздельного хранения партий, подработки, лабораторного контроля и корректного оформления экспортных документов. Эту тему на форуме представил директор Приморского филиала ЦОК АПК Аскер Тлишев.
🟢 Значительная часть дискуссии была посвящена экономике поставок. Участники рассматривали рентабельность железнодорожной и морской логистики, возможности портовой инфраструктуры, хранение зерна перед отгрузкой и организацию работы с китайскими покупателями. В обсуждении участвовали представители «Легендагро Логистика», «Европака», AK Shipbrokers и терминала FESCO «Гайдамак».
🟢 Отдельным направлением стали финансовые риски экспортных сделок. На форуме обсуждались эскроу-модель при торговле зерном и соей, защита экспортеров от валютных колебаний и страхование операций. Появление таких вопросов в основной программе показывает, что развитие дальневосточного экспорта зависит уже не только от наличия груза и транспортного маршрута. Для сделки нужны понятные расчеты, защита платежей и снижение риска неисполнения обязательств.
🟢 В технической части форума рассматривались решения для хранения, подработки и отгрузки зерна, а также полностью герметичные ленточные конвейеры. Производители связывают применение закрытого транспортного оборудования со снижением пылеобразования и потерь продукта, а также с более стабильной работой перегрузочных линий. Доклады по этим направлениям представили Famsun и «АгроПромТехника».
🌾 По опубликованным материалам форума можно выделить несколько актуальных трендов в работе зерновой отрасли: подготовку продукции под требования конкретного рынка, повышение пропускной способности хранения и отгрузки, развитие портовой логистики и внедрение инструментов, которые снижают финансовые риски экспортеров. Согласованность всех этих участков будет влиять на объемы поставок через Дальний Восток и устойчивость торговли со странами АТР.
✅ Во Владивостоке завершился V Международный Дальневосточный зерновой форум — это ключевая аграрная конференция по экспорту зерна и логистике на Дальнем Востоке России. В ней приняли участие около 200 представителей агрохолдингов, экспортеров, трейдеров, портовых терминалов, логистических компаний, отраслевых объединений и государственных организаций. Центральной темой стала конкурентоспособность российского зерна и продукции переработки на рынках Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона.
🟢 Одним из практических итогов обсуждения стал акцент на том, что подготовка экспортной партии должна начинаться задолго до ее прибытия в порт. Требования стран АТР распространяются на качество, безопасность и фитосанитарное состояние продукции. Поэтому возможности поставщика зависят от работы всей цепочки: выбора сырья, раздельного хранения партий, подработки, лабораторного контроля и корректного оформления экспортных документов. Эту тему на форуме представил директор Приморского филиала ЦОК АПК Аскер Тлишев.
🟢 Значительная часть дискуссии была посвящена экономике поставок. Участники рассматривали рентабельность железнодорожной и морской логистики, возможности портовой инфраструктуры, хранение зерна перед отгрузкой и организацию работы с китайскими покупателями. В обсуждении участвовали представители «Легендагро Логистика», «Европака», AK Shipbrokers и терминала FESCO «Гайдамак».
🟢 Отдельным направлением стали финансовые риски экспортных сделок. На форуме обсуждались эскроу-модель при торговле зерном и соей, защита экспортеров от валютных колебаний и страхование операций. Появление таких вопросов в основной программе показывает, что развитие дальневосточного экспорта зависит уже не только от наличия груза и транспортного маршрута. Для сделки нужны понятные расчеты, защита платежей и снижение риска неисполнения обязательств.
🟢 В технической части форума рассматривались решения для хранения, подработки и отгрузки зерна, а также полностью герметичные ленточные конвейеры. Производители связывают применение закрытого транспортного оборудования со снижением пылеобразования и потерь продукта, а также с более стабильной работой перегрузочных линий. Доклады по этим направлениям представили Famsun и «АгроПромТехника».
🌾 По опубликованным материалам форума можно выделить несколько актуальных трендов в работе зерновой отрасли: подготовку продукции под требования конкретного рынка, повышение пропускной способности хранения и отгрузки, развитие портовой логистики и внедрение инструментов, которые снижают финансовые риски экспортеров. Согласованность всех этих участков будет влиять на объемы поставок через Дальний Восток и устойчивость торговли со странами АТР.
❤1
🇹🇷 Imas развивает мельничные комплексы с полной автоматизацией и энергоэффективным оборудованием
🛠️ Турецкая компания Imas продолжает расширять портфель проектов в мукомольной отрасли. По итогам 2025 года компания завершила около 20 проектов по переработке зерна и производству комбикормов, а еще 30 объектов находились на разных стадиях реализации. В их числе — 18 мукомольных и 12 комбикормовых предприятий. Основные проекты по переработке зерна были сосредоточены на Ближнем Востоке и в Африке.
✅ В сегменте переработки зерна Imas работает под брендом Milleral и проектирует мукомольные комплексы под ключ: от приемки и очистки зерна до размола, сортирования и упаковки готовой продукции. В состав проекта входят технологическая схема, подбор оборудования, металлоконструкции, монтаж, пусконаладка и обучение персонала. Компания заявляет о более чем 500 реализованных объектах в 110 странах.
🟢 Один из показательных действующих объектов — мельница Mokhalad Group в Ираке производительностью 500 тонн пшеницы в сутки. Размольное отделение разделено на две независимые линии по 250 тонн в сутки. Такая компоновка позволяет выпускать хлебопекарную муку и муку общего назначения, а также обслуживать одну линию без полной остановки всего предприятия.
🟢 Управление комплексом построено на сквозной автоматизации — от приемки пшеницы до упаковки муки. Оператор получает централизованный контроль технологических маршрутов, производственные отчеты и возможность удаленного подключения. Для мельницы это особенно важно при работе с несколькими партиями сырья и разными рецептурами помольных смесей: система должна отслеживать движение продукта, загрузку оборудования и состояние каждой линии.
🟢 На этой же площадке Imas реализует еще два комплекса по 500 тонн в сутки. После их запуска совокупная мощность трех предприятий составит около 500 тыс. тонн переработки пшеницы в год. Ввод новых линий запланирован до конца 2026 года.
⚙️ Отдельное направление разработок Imas связано с приводами вальцовых станков. Компания начала применять моментные электродвигатели вместо традиционной схемы с электродвигателем, ремнями и шкивами. Такие приводы размещаются непосредственно в корпусе станка, занимают меньше места и позволяют отказаться от части ременных передач и связанных с ними расходных материалов.
🟢 По данным, представленным Imas на конференции IAOM, применение моментных двигателей может снизить энергопотребление привода примерно на 25% по сравнению с традиционной схемой. Дополнительные преимущества — постоянный крутящий момент с момента запуска, регулирование частоты вращения валков и уменьшение объема технического обслуживания. Решение совместимо с вальцовыми станками Milenyum и Multimilla и уже эксплуатируется на предприятиях в Италии.
📌 Для мукомольного предприятия такие изменения дают практический эффект на протяжении всего срока эксплуатации. Вальцовые станки относятся к основным потребителям электроэнергии и работают практически непрерывно, поэтому даже умеренное снижение потерь на приводе заметно отражается на себестоимости переработки. Отказ от ремней также сокращает количество операций по натяжению, замене и контролю износа.
🟢 Imas развивает и крупные мельничные проекты. В Нигерии компания завершила комплекс BUA Foods суммарной производительностью 2 400 тонн в сутки, а по следующему контракту предусмотрено строительство объекта еще на 3 200 тонн в сутки. Такие предприятия требуют точной увязки приемки, хранения, очистки, размола, аспирации, транспортного оборудования и упаковочных линий.
🌾 Современный мельничный комплекс проектируется как единая производственная система. Производительность вальцовых станков должна соответствовать возможностям рассевов, пневмотранспорта, дозирования и упаковки. Автоматизация помогает удерживать заданный режим, но исходный результат по-прежнему определяют качество подготовки зерна, стабильность подачи и правильная настройка каждого прохода.
🛠️ Турецкая компания Imas продолжает расширять портфель проектов в мукомольной отрасли. По итогам 2025 года компания завершила около 20 проектов по переработке зерна и производству комбикормов, а еще 30 объектов находились на разных стадиях реализации. В их числе — 18 мукомольных и 12 комбикормовых предприятий. Основные проекты по переработке зерна были сосредоточены на Ближнем Востоке и в Африке.
✅ В сегменте переработки зерна Imas работает под брендом Milleral и проектирует мукомольные комплексы под ключ: от приемки и очистки зерна до размола, сортирования и упаковки готовой продукции. В состав проекта входят технологическая схема, подбор оборудования, металлоконструкции, монтаж, пусконаладка и обучение персонала. Компания заявляет о более чем 500 реализованных объектах в 110 странах.
🟢 Один из показательных действующих объектов — мельница Mokhalad Group в Ираке производительностью 500 тонн пшеницы в сутки. Размольное отделение разделено на две независимые линии по 250 тонн в сутки. Такая компоновка позволяет выпускать хлебопекарную муку и муку общего назначения, а также обслуживать одну линию без полной остановки всего предприятия.
🟢 Управление комплексом построено на сквозной автоматизации — от приемки пшеницы до упаковки муки. Оператор получает централизованный контроль технологических маршрутов, производственные отчеты и возможность удаленного подключения. Для мельницы это особенно важно при работе с несколькими партиями сырья и разными рецептурами помольных смесей: система должна отслеживать движение продукта, загрузку оборудования и состояние каждой линии.
🟢 На этой же площадке Imas реализует еще два комплекса по 500 тонн в сутки. После их запуска совокупная мощность трех предприятий составит около 500 тыс. тонн переработки пшеницы в год. Ввод новых линий запланирован до конца 2026 года.
⚙️ Отдельное направление разработок Imas связано с приводами вальцовых станков. Компания начала применять моментные электродвигатели вместо традиционной схемы с электродвигателем, ремнями и шкивами. Такие приводы размещаются непосредственно в корпусе станка, занимают меньше места и позволяют отказаться от части ременных передач и связанных с ними расходных материалов.
🟢 По данным, представленным Imas на конференции IAOM, применение моментных двигателей может снизить энергопотребление привода примерно на 25% по сравнению с традиционной схемой. Дополнительные преимущества — постоянный крутящий момент с момента запуска, регулирование частоты вращения валков и уменьшение объема технического обслуживания. Решение совместимо с вальцовыми станками Milenyum и Multimilla и уже эксплуатируется на предприятиях в Италии.
📌 Для мукомольного предприятия такие изменения дают практический эффект на протяжении всего срока эксплуатации. Вальцовые станки относятся к основным потребителям электроэнергии и работают практически непрерывно, поэтому даже умеренное снижение потерь на приводе заметно отражается на себестоимости переработки. Отказ от ремней также сокращает количество операций по натяжению, замене и контролю износа.
🟢 Imas развивает и крупные мельничные проекты. В Нигерии компания завершила комплекс BUA Foods суммарной производительностью 2 400 тонн в сутки, а по следующему контракту предусмотрено строительство объекта еще на 3 200 тонн в сутки. Такие предприятия требуют точной увязки приемки, хранения, очистки, размола, аспирации, транспортного оборудования и упаковочных линий.
🌾 Современный мельничный комплекс проектируется как единая производственная система. Производительность вальцовых станков должна соответствовать возможностям рассевов, пневмотранспорта, дозирования и упаковки. Автоматизация помогает удерживать заданный режим, но исходный результат по-прежнему определяют качество подготовки зерна, стабильность подачи и правильная настройка каждого прохода.
❤1
🛠️ Symaga обновила линейку кормовых силосов: сталь S450GD и модели диаметром 3,8 метра
✅ Испанская компания Symaga объявила об обновлении линейки кормовых силосов. С августа 2026 года производитель начинает заменять конструкционную сталь S350GD на более прочную марку S450GD. В переходный период в производстве могут применяться обе марки, чтобы сохранить непрерывность поставок.
🟢 Главное отличие нового материала — более высокий предел текучести: показатель увеличивается с 350 до 450 Н/мм². Для силоса это означает повышение несущей способности конструкции и устойчивости элементов к рабочим нагрузкам. При этом речь идет не просто об увеличении толщины металла, а об использовании стали с более высокими механическими характеристиками.
🟢 Одновременно Symaga расширяет размерный ряд кормовых силосов. В линейку добавлены модели диаметром 3,8 метра и вместимостью до 86 м³. Такие конфигурации позволяют подобрать объем хранения под производительность фермы, схему кормораздачи и частоту пополнения запасов.
📌 Для кормового силоса прочность корпуса имеет практическое значение на всем сроке эксплуатации. Конструкция воспринимает давление сыпучего продукта, ветровые нагрузки, нагрузки при заполнении и выгрузке. От характеристик стали и правильности расчета зависят устойчивость корпуса, надежность соединений и сохранение геометрии сооружения.
🟢 Переход на S450GD также должен упростить закупку сырья и повысить устойчивость производственной цепочки Symaga. Сам производитель связывает обновление с улучшением доступности металла и более эффективным управлением снабжением.
🌾 Обновление показывает, что развитие силосного оборудования идет сразу по двум направлениям: производители расширяют доступные объемы хранения и одновременно пересматривают материалы несущих конструкций. Для заказчика при выборе силоса важны уже не только вместимость и диаметр, но и марка стали, предел текучести, антикоррозионная защита и расчет конструкции под реальные условия эксплуатации.
✅ Испанская компания Symaga объявила об обновлении линейки кормовых силосов. С августа 2026 года производитель начинает заменять конструкционную сталь S350GD на более прочную марку S450GD. В переходный период в производстве могут применяться обе марки, чтобы сохранить непрерывность поставок.
🟢 Главное отличие нового материала — более высокий предел текучести: показатель увеличивается с 350 до 450 Н/мм². Для силоса это означает повышение несущей способности конструкции и устойчивости элементов к рабочим нагрузкам. При этом речь идет не просто об увеличении толщины металла, а об использовании стали с более высокими механическими характеристиками.
🟢 Одновременно Symaga расширяет размерный ряд кормовых силосов. В линейку добавлены модели диаметром 3,8 метра и вместимостью до 86 м³. Такие конфигурации позволяют подобрать объем хранения под производительность фермы, схему кормораздачи и частоту пополнения запасов.
📌 Для кормового силоса прочность корпуса имеет практическое значение на всем сроке эксплуатации. Конструкция воспринимает давление сыпучего продукта, ветровые нагрузки, нагрузки при заполнении и выгрузке. От характеристик стали и правильности расчета зависят устойчивость корпуса, надежность соединений и сохранение геометрии сооружения.
🟢 Переход на S450GD также должен упростить закупку сырья и повысить устойчивость производственной цепочки Symaga. Сам производитель связывает обновление с улучшением доступности металла и более эффективным управлением снабжением.
🌾 Обновление показывает, что развитие силосного оборудования идет сразу по двум направлениям: производители расширяют доступные объемы хранения и одновременно пересматривают материалы несущих конструкций. Для заказчика при выборе силоса важны уже не только вместимость и диаметр, но и марка стали, предел текучести, антикоррозионная защита и расчет конструкции под реальные условия эксплуатации.
❤1
🇹🇯 В Таджикистане запущена новая мельница: ставка на переработку пшеницы внутри страны
📍 В Согдийской области Таджикистана введено в эксплуатацию новое мукомольное предприятие компании Iroda Invest. Мельница рассчитана на переработку до 200 тонн пшеницы в сутки и стала частью государственной программы по развитию пищевой промышленности и увеличению выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью.
✅ В состав комплекса входят мукомольное производство, склад сырья вместимостью 600 тонн, склад готовой продукции и собственный механический участок для ремонта и обслуживания технологического оборудования. Наличие собственной ремонтной базы позволяет выполнять техническое обслуживание без привлечения сторонних организаций, сокращать время простоев и быстрее возвращать оборудование в работу.
🟢 Предприятие специализируется на переработке твердой пшеницы. Получаемая мука предназначена для производства макаронных изделий, теста для пиццы, отдельных видов хлеба, пельменной продукции и других изделий, где необходимы высокая прочность клейковины и стабильные хлебопекарные свойства.
🟢 Запуск новой мельницы отражает общую тенденцию, которая сегодня наблюдается во многих странах. Вместо экспорта сырья и импорта готовой продукции государства все активнее инвестируют в собственную переработку зерна. Такой подход позволяет создавать рабочие места, увеличивать выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью и снижать зависимость внутреннего рынка от внешних поставок.
📊 Статистика подтверждает эту тенденцию. По данным официальных органов Таджикистана, в первом квартале 2026 года производство муки достигло 219,3 тыс. тонн, что на 134% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Вместе с тем страна продолжает импортировать как пшеницу, так и часть мукомольной продукции, поэтому строительство новых предприятий остается одним из направлений развития отрасли.
🌾 Для специалистов зерновой отрасли этот проект интересен не только мощностью мельницы. Он показывает, что современный перерабатывающий комплекс уже невозможно рассматривать отдельно от инфраструктуры хранения и технического обслуживания. Даже предприятие средней производительности включает склады сырья, склады готовой продукции, ремонтную базу и оборудование, рассчитанное на непрерывную работу.
📍 В Согдийской области Таджикистана введено в эксплуатацию новое мукомольное предприятие компании Iroda Invest. Мельница рассчитана на переработку до 200 тонн пшеницы в сутки и стала частью государственной программы по развитию пищевой промышленности и увеличению выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью.
✅ В состав комплекса входят мукомольное производство, склад сырья вместимостью 600 тонн, склад готовой продукции и собственный механический участок для ремонта и обслуживания технологического оборудования. Наличие собственной ремонтной базы позволяет выполнять техническое обслуживание без привлечения сторонних организаций, сокращать время простоев и быстрее возвращать оборудование в работу.
🟢 Предприятие специализируется на переработке твердой пшеницы. Получаемая мука предназначена для производства макаронных изделий, теста для пиццы, отдельных видов хлеба, пельменной продукции и других изделий, где необходимы высокая прочность клейковины и стабильные хлебопекарные свойства.
🟢 Запуск новой мельницы отражает общую тенденцию, которая сегодня наблюдается во многих странах. Вместо экспорта сырья и импорта готовой продукции государства все активнее инвестируют в собственную переработку зерна. Такой подход позволяет создавать рабочие места, увеличивать выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью и снижать зависимость внутреннего рынка от внешних поставок.
📊 Статистика подтверждает эту тенденцию. По данным официальных органов Таджикистана, в первом квартале 2026 года производство муки достигло 219,3 тыс. тонн, что на 134% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Вместе с тем страна продолжает импортировать как пшеницу, так и часть мукомольной продукции, поэтому строительство новых предприятий остается одним из направлений развития отрасли.
🌾 Для специалистов зерновой отрасли этот проект интересен не только мощностью мельницы. Он показывает, что современный перерабатывающий комплекс уже невозможно рассматривать отдельно от инфраструктуры хранения и технического обслуживания. Даже предприятие средней производительности включает склады сырья, склады готовой продукции, ремонтную базу и оборудование, рассчитанное на непрерывную работу.
❤1
🇷🇺 В Липецкой области элеватор «Агроинвеста» увеличил мощность почти до 110 тыс. тонн
📍 В Усманском округе Липецкой области завершено расширение элеваторного комплекса группы «Агроинвест». После модернизации его мощность выросла почти вдвое — с 52 тыс. до около 110 тыс. тонн зерна. Объект предназначен для приемки, сушки, подработки и хранения урожая.
✅ Элеватор расположен в селе Никольское и работает под управлением компании «Агротерминал». Площадка создавалась как собственная инфраструктура для предприятий группы в Липецкой области, которые прежде были вынуждены пользоваться сторонними хранилищами.
⚙️ Технологическая схема комплекса рассчитана на одновременную работу с несколькими культурами. На предприятии предусмотрены три отдельных потока: элеватор может параллельно принимать зерно, проводить очистку и сушить разные партии. За время эксплуатации через комплекс прошло около 1,3 млн тонн зерна.
🟢 Расширение особенно важно в период массовой уборки, когда скорость приемки и наличие свободной емкости определяют работу всей цепочки — от вывоза зерна с поля до формирования товарных партий. Дополнительные мощности позволяют сократить зависимость от стороннего хранения, спокойнее распределять поступающий урожай и не отправлять влажное зерно на длительное ожидание перед сушкой.
🟢 Проект входил в инвестиционное соглашение, подписанное группой «Агроинвест» и Липецкой областью на Петербургском международном экономическом форуме в 2022 году. Документ также предусматривал модернизацию зерновых комплексов в Данковском и Усманском округах и строительство животноводческого объекта. Общий объем заявленных инвестиций составлял 2,8 млрд рублей.
🌾 Для современного элеватора увеличение емкости эффективно только тогда, когда вместе с силосами рассчитаны приемные устройства, зерносушилки, транспортное оборудование, аспирация и система управления маршрутами. Иначе дополнительное хранение быстро сталкивается с ограничениями по приемке и перемещению зерна. Усманский комплекс изначально развивался как многопоточная площадка, поэтому расширение усиливает уже действующую технологическую схему.
📍 В Усманском округе Липецкой области завершено расширение элеваторного комплекса группы «Агроинвест». После модернизации его мощность выросла почти вдвое — с 52 тыс. до около 110 тыс. тонн зерна. Объект предназначен для приемки, сушки, подработки и хранения урожая.
✅ Элеватор расположен в селе Никольское и работает под управлением компании «Агротерминал». Площадка создавалась как собственная инфраструктура для предприятий группы в Липецкой области, которые прежде были вынуждены пользоваться сторонними хранилищами.
⚙️ Технологическая схема комплекса рассчитана на одновременную работу с несколькими культурами. На предприятии предусмотрены три отдельных потока: элеватор может параллельно принимать зерно, проводить очистку и сушить разные партии. За время эксплуатации через комплекс прошло около 1,3 млн тонн зерна.
🟢 Расширение особенно важно в период массовой уборки, когда скорость приемки и наличие свободной емкости определяют работу всей цепочки — от вывоза зерна с поля до формирования товарных партий. Дополнительные мощности позволяют сократить зависимость от стороннего хранения, спокойнее распределять поступающий урожай и не отправлять влажное зерно на длительное ожидание перед сушкой.
🟢 Проект входил в инвестиционное соглашение, подписанное группой «Агроинвест» и Липецкой областью на Петербургском международном экономическом форуме в 2022 году. Документ также предусматривал модернизацию зерновых комплексов в Данковском и Усманском округах и строительство животноводческого объекта. Общий объем заявленных инвестиций составлял 2,8 млрд рублей.
🌾 Для современного элеватора увеличение емкости эффективно только тогда, когда вместе с силосами рассчитаны приемные устройства, зерносушилки, транспортное оборудование, аспирация и система управления маршрутами. Иначе дополнительное хранение быстро сталкивается с ограничениями по приемке и перемещению зерна. Усманский комплекс изначально развивался как многопоточная площадка, поэтому расширение усиливает уже действующую технологическую схему.
🇷🇺 Всероссийский день поля – 2026: отечественная техника, селекция и цифровизация АПК
📍 В Алтайском крае завершилась выставка «Всероссийский день поля – 2026». С 16 по 18 июля площадка Сибирского агропарка объединила производителей сельхозтехники и оборудования, селекционные центры, научные организации, аграрные предприятия и представителей профильных ведомств.
✅ Одной из центральных частей выставки стал демонстрационный полигон. 26 компаний и научных учреждений представили 260 образцов сортов и гибридов полевых культур, включая зерновые, зернобобовые, масличные и кормовые культуры. Посетители могли оценить результаты российской селекции непосредственно в полевых условиях, а не только по характеристикам в каталогах.
🚜 Большой блок программы посвятили сельскохозяйственной технике. Ростсельмаш показал новый гибридный зерноуборочный комбайн H820 мощностью 510 л. с. и заявленной производительностью до 50 т/ч, а также кормоуборочный комбайн RSM F 2750. «Пегас-Агро» впервые продемонстрировала в работе самоходную машину «Туман-5». Технику испытывали на отдельных участках с обработкой почвы, скашиванием и внесением препаратов.
🛠️ Отдельное внимание привлекли решения по автоматизации полевых операций. Петербургский тракторный завод и «Итэлма Системы Позиционирования» представили высокоавтоматизированный трактор «Кировец» К-7М. Машина двигалась по заданному маршруту, выполняла развороты, регулировала скорость и останавливалась перед препятствием без непосредственного управления механизатором.
📈 В деловой программе обсуждались развитие отечественной селекции и семеноводства, техническое перевооружение хозяйств, цифровые решения, государственная поддержка и подготовка кадров. Выставка вновь показала, что технологическое развитие растениеводства складывается из нескольких взаимосвязанных направлений: качества семян, точности полевых работ, производительности техники и способности хозяйства своевременно принять и обработать собранный урожай.
📌 Для зерновых предприятий рост производительности уборочной техники означает более интенсивное поступление зерна в короткие сроки. Поэтому обновление комбайнов и систем управления должно сопровождаться подготовкой приемных отделений, зерноочистительного оборудования, сушилок, транспортных маршрутов и емкостей хранения. При слабой послеуборочной инфраструктуре возможности новой техники неизбежно ограничиваются очередями на приемке и задержками при сушке.
🌾 «Всероссийский день поля – 2026» подтвердил общий курс отрасли: российские производители развивают собственную технику, селекцию и системы автоматизированного управления. Следующая практическая задача хозяйств — объединить эти решения с приемкой, сушкой, хранением и учетом зерна в единую производственную систему.
📍 В Алтайском крае завершилась выставка «Всероссийский день поля – 2026». С 16 по 18 июля площадка Сибирского агропарка объединила производителей сельхозтехники и оборудования, селекционные центры, научные организации, аграрные предприятия и представителей профильных ведомств.
✅ Одной из центральных частей выставки стал демонстрационный полигон. 26 компаний и научных учреждений представили 260 образцов сортов и гибридов полевых культур, включая зерновые, зернобобовые, масличные и кормовые культуры. Посетители могли оценить результаты российской селекции непосредственно в полевых условиях, а не только по характеристикам в каталогах.
🚜 Большой блок программы посвятили сельскохозяйственной технике. Ростсельмаш показал новый гибридный зерноуборочный комбайн H820 мощностью 510 л. с. и заявленной производительностью до 50 т/ч, а также кормоуборочный комбайн RSM F 2750. «Пегас-Агро» впервые продемонстрировала в работе самоходную машину «Туман-5». Технику испытывали на отдельных участках с обработкой почвы, скашиванием и внесением препаратов.
🛠️ Отдельное внимание привлекли решения по автоматизации полевых операций. Петербургский тракторный завод и «Итэлма Системы Позиционирования» представили высокоавтоматизированный трактор «Кировец» К-7М. Машина двигалась по заданному маршруту, выполняла развороты, регулировала скорость и останавливалась перед препятствием без непосредственного управления механизатором.
📈 В деловой программе обсуждались развитие отечественной селекции и семеноводства, техническое перевооружение хозяйств, цифровые решения, государственная поддержка и подготовка кадров. Выставка вновь показала, что технологическое развитие растениеводства складывается из нескольких взаимосвязанных направлений: качества семян, точности полевых работ, производительности техники и способности хозяйства своевременно принять и обработать собранный урожай.
📌 Для зерновых предприятий рост производительности уборочной техники означает более интенсивное поступление зерна в короткие сроки. Поэтому обновление комбайнов и систем управления должно сопровождаться подготовкой приемных отделений, зерноочистительного оборудования, сушилок, транспортных маршрутов и емкостей хранения. При слабой послеуборочной инфраструктуре возможности новой техники неизбежно ограничиваются очередями на приемке и задержками при сушке.
🌾 «Всероссийский день поля – 2026» подтвердил общий курс отрасли: российские производители развивают собственную технику, селекцию и системы автоматизированного управления. Следующая практическая задача хозяйств — объединить эти решения с приемкой, сушкой, хранением и учетом зерна в единую производственную систему.
🇨🇦 Канада возобновила экспорт зерна через арктический порт Черчилл
📍 Канадское зерно вновь направили к порту Черчилл по железной дороге Гудзонова залива. Это первая перевозка по северному маршруту с 2020 года. Состав следует из города Те-Пас через провинцию Манитоба, а позднее летом зерно планируют отправить несколькими судами на внешние рынки.
✅ Черчилл — единственный глубоководный арктический порт Канады, подключенный к североамериканской железнодорожной сети. Железной дорогой, портом и морским нефтяным терминалом управляет Arctic Gateway Group, принадлежащая объединению коренных народов и северных муниципалитетов Манитобы.
🟢 Возобновление зерновых перевозок расширяет экспортные возможности западных провинций Канады. Северный маршрут позволяет распределять грузопотоки между портами и снижать зависимость от традиционных направлений через побережья Тихого и Атлантического океанов.
📌 Для устойчивой работы такого коридора недостаточно восстановить только железнодорожное сообщение. Портовой терминал должен синхронно принимать вагоны, формировать партии, контролировать качество зерна и обеспечивать загрузку судов в короткий навигационный период. Любая задержка на приемке или транспортном оборудовании здесь обходится особенно дорого.
🌾 В 2026 году через Черчилл также планируют экспортировать калийные удобрения и критически важные минеральные ресурсы, а в северные районы — доставлять промышленное оборудование и снабжение. Для порта это наиболее диверсифицированная программа перевозок за последние годы.
📍 Канадское зерно вновь направили к порту Черчилл по железной дороге Гудзонова залива. Это первая перевозка по северному маршруту с 2020 года. Состав следует из города Те-Пас через провинцию Манитоба, а позднее летом зерно планируют отправить несколькими судами на внешние рынки.
✅ Черчилл — единственный глубоководный арктический порт Канады, подключенный к североамериканской железнодорожной сети. Железной дорогой, портом и морским нефтяным терминалом управляет Arctic Gateway Group, принадлежащая объединению коренных народов и северных муниципалитетов Манитобы.
🟢 Возобновление зерновых перевозок расширяет экспортные возможности западных провинций Канады. Северный маршрут позволяет распределять грузопотоки между портами и снижать зависимость от традиционных направлений через побережья Тихого и Атлантического океанов.
📌 Для устойчивой работы такого коридора недостаточно восстановить только железнодорожное сообщение. Портовой терминал должен синхронно принимать вагоны, формировать партии, контролировать качество зерна и обеспечивать загрузку судов в короткий навигационный период. Любая задержка на приемке или транспортном оборудовании здесь обходится особенно дорого.
🌾 В 2026 году через Черчилл также планируют экспортировать калийные удобрения и критически важные минеральные ресурсы, а в северные районы — доставлять промышленное оборудование и снабжение. Для порта это наиболее диверсифицированная программа перевозок за последние годы.
❤1
🛠️ Perdue Farms готовит зерновой комплекс к поэтапному возобновлению работы
📌 Компания Perdue Farms планирует с 3 августа 2026 года начать возобновление операций по переработке масличных культур и приемке зерна на площадке в Кофилде, штат Северная Каролина. Предприятие временно остановили после аварии на расположенном рядом комбикормовом заводе 21 февраля.
⚠️ Поврежденный комбикормовый завод специалисты признали не подлежащим безопасному восстановлению. Его демонтаж начался 20 апреля и завершился 12 июня. Приемное отделение зерна и маслоэкстракционное производство непосредственно повреждены не были, однако из-за близости к аварийному объекту их также пришлось остановить.
✅ Запуск пройдет поэтапно. Сначала компания рассчитывает вернуть к штатной работе переработку масличных культур, затем возобновить приемку зерна. Такой порядок выбран для стабильного восстановления производственных процессов и проверки готовности оборудования под нагрузкой.
❗️ После длительного простоя запуск зернового объекта требует последовательной проверки транспортного оборудования, аспирации, датчиков движения и подпора, систем аварийной остановки, блокировок и маршрутов управления. Отдельно проверяются состояние подшипников, приводов, норийных лент, цепей конвейеров и накопившиеся внутри оборудования остатки продукта.
🟢 Учитывая обстоятельства остановки, особое внимание должно уделяться пылеулавливанию, уборке помещений и исключению источников воспламенения. Perdue подчеркивает, что безопасность остается основным условием возврата сотрудников и возобновления производства. Расследование причин февральского происшествия продолжается.
🌾 История площадки в Кофилде показывает, насколько тесно связаны участки крупного зерноперерабатывающего комплекса. Даже неповрежденные производства могут надолго остановиться, когда рядом остается аварийная конструкция и отсутствует возможность безопасной эксплуатации территории.
📌 Компания Perdue Farms планирует с 3 августа 2026 года начать возобновление операций по переработке масличных культур и приемке зерна на площадке в Кофилде, штат Северная Каролина. Предприятие временно остановили после аварии на расположенном рядом комбикормовом заводе 21 февраля.
⚠️ Поврежденный комбикормовый завод специалисты признали не подлежащим безопасному восстановлению. Его демонтаж начался 20 апреля и завершился 12 июня. Приемное отделение зерна и маслоэкстракционное производство непосредственно повреждены не были, однако из-за близости к аварийному объекту их также пришлось остановить.
✅ Запуск пройдет поэтапно. Сначала компания рассчитывает вернуть к штатной работе переработку масличных культур, затем возобновить приемку зерна. Такой порядок выбран для стабильного восстановления производственных процессов и проверки готовности оборудования под нагрузкой.
❗️ После длительного простоя запуск зернового объекта требует последовательной проверки транспортного оборудования, аспирации, датчиков движения и подпора, систем аварийной остановки, блокировок и маршрутов управления. Отдельно проверяются состояние подшипников, приводов, норийных лент, цепей конвейеров и накопившиеся внутри оборудования остатки продукта.
🟢 Учитывая обстоятельства остановки, особое внимание должно уделяться пылеулавливанию, уборке помещений и исключению источников воспламенения. Perdue подчеркивает, что безопасность остается основным условием возврата сотрудников и возобновления производства. Расследование причин февральского происшествия продолжается.
🌾 История площадки в Кофилде показывает, насколько тесно связаны участки крупного зерноперерабатывающего комплекса. Даже неповрежденные производства могут надолго остановиться, когда рядом остается аварийная конструкция и отсутствует возможность безопасной эксплуатации территории.
❤1
🇺🇸 В Канзасе создают единый комплекс от переработки пшеницы до выпуска хлеба
📍 Компания Golden Waves Grain развивает в городе Гудленд, штат Канзас, проект вертикально интегрированного комплекса, который объединит мукомольное и хлебопекарное производство на одной площадке. Общий объем инвестиций оценивается примерно в 200–221 млн долларов.
✅ Проект предусматривает строительство мельницы производительностью 3 500 центнеров муки в сутки, промышленной пекарни, складской инфраструктуры и системы распределения готовой продукции. По расчетам компании, объединение этих этапов позволит сократить складские и логистические расходы примерно на 35%.
🟢 В традиционной схеме зерно проходит через несколько независимых звеньев: хранение, продажу, мельницу, перевозку муки, хлебозавод и распределительные склады. В Гудленде эти операции собирают в единый производственный поток — от местной твердой краснозерной озимой пшеницы до готовых хлебобулочных изделий.
🟢 Такой формат предъявляет высокие требования к стабильности работы мельницы. При отсутствии промежуточных запасов между удаленными предприятиями остановка приемки, очистки, размольного отделения или фасовки быстро отражается на хлебопекарной линии. Поэтому здесь особенно важны резервирование транспортных маршрутов, автоматизированный учет сырья и готовой продукции, контроль производительности и удобное техническое обслуживание оборудования.
🛠️ Компания также планирует создать 141 постоянное рабочее место. Для местных производителей предусмотрена модель с доплатой за каждый поставленный бушель пшеницы и возможностью участия в капитале предприятия.
🌾 Комплекс в Канзасе показывает, как близкое размещение хранения, переработки и выпуска готовой продукции меняет экономику зерновой цепочки. Значительная часть результата формируется за счет сокращения повторных перегрузок, перевозок и промежуточного складирования.
📍 Компания Golden Waves Grain развивает в городе Гудленд, штат Канзас, проект вертикально интегрированного комплекса, который объединит мукомольное и хлебопекарное производство на одной площадке. Общий объем инвестиций оценивается примерно в 200–221 млн долларов.
✅ Проект предусматривает строительство мельницы производительностью 3 500 центнеров муки в сутки, промышленной пекарни, складской инфраструктуры и системы распределения готовой продукции. По расчетам компании, объединение этих этапов позволит сократить складские и логистические расходы примерно на 35%.
🟢 В традиционной схеме зерно проходит через несколько независимых звеньев: хранение, продажу, мельницу, перевозку муки, хлебозавод и распределительные склады. В Гудленде эти операции собирают в единый производственный поток — от местной твердой краснозерной озимой пшеницы до готовых хлебобулочных изделий.
🟢 Такой формат предъявляет высокие требования к стабильности работы мельницы. При отсутствии промежуточных запасов между удаленными предприятиями остановка приемки, очистки, размольного отделения или фасовки быстро отражается на хлебопекарной линии. Поэтому здесь особенно важны резервирование транспортных маршрутов, автоматизированный учет сырья и готовой продукции, контроль производительности и удобное техническое обслуживание оборудования.
🛠️ Компания также планирует создать 141 постоянное рабочее место. Для местных производителей предусмотрена модель с доплатой за каждый поставленный бушель пшеницы и возможностью участия в капитале предприятия.
🌾 Комплекс в Канзасе показывает, как близкое размещение хранения, переработки и выпуска готовой продукции меняет экономику зерновой цепочки. Значительная часть результата формируется за счет сокращения повторных перегрузок, перевозок и промежуточного складирования.
🛠️ Bühler представила новые очистители сит для мельничных рассевов
✅ Компания Bühler расширила линейку оборудования для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях. Производитель представил два очистителя сит нового поколения — NovaBlue II и NovaWhite. Обновление касается комплектующих действующих машин и направлено на поддержание стабильной работы ситовых секций.
🟢 Рассев устанавливается в размольном отделении мельницы и разделяет продукты после вальцовых станков по крупности. Через несколько ярусов сит формируются отдельные фракции: мука, крупки, дунсты и более крупные частицы, которые направляются на дальнейшее измельчение или сортирование. Состояние ситовой ткани и равномерность очистки ячеек влияют на производительность оборудования и точность разделения продукта.
🟢 NovaBlue II и NovaWhite выполнены без щетины и дополнительных очистительных выступов. За счет увеличенной площади соприкосновения с ситовой тканью и измененной геометрии элементы активнее перемещаются внутри рамы и поддерживают ячейки открытыми. По данным Bühler, один тип очистителя может применяться на ситах с разными размерами ячеек и заменять решения с натуральной или синтетической щетиной.
🟢 Очистители совместимы с ситовыми рамами Bühler серий Nova, NovaPur и NovaTec. Они рассчитаны на стандартные размеры рам 640 × 640 и 730 × 730 мм. Производитель указывает возможность применения при рассеве продуктов переработки мягкой и твердой пшеницы, ржи, а также муки и манной крупы.
🟢 Обе модели изготовлены из эластомерного синтетического материала, устойчивого к воздействию температуры, жиров и ферментов. Такая конструкция уменьшает количество изнашиваемых щеточных элементов в зоне контакта с продуктом и упрощает подбор очистителей для разных ситовых рам.
🟢 Особенность NovaBlue II — синий цвет и ферритовые добавки. Так фрагменты материала легче заметить при визуальном контроле и можно обнаружить с помощью магнитных систем.
🟢 В техническом каталоге Bühler уточняется, что результат обнаружения зависит от параметров оборудования и размера фрагмента. Для магнитного контроля указан сепаратор с индукцией не менее 10 000 гаусс, а для металлодетектора — фрагмент размером не менее 6 × 6 × 6 мм. Ферритовые добавки дополняют действующую систему контроля предприятия, но не заменяют правильную настройку магнитных сепараторов и металлодетекторов.
🟢 NovaWhite выполняет те же основные операции, но выпускается как более экономичная немагнитная версия. Предприятие может выбирать исполнение с учетом требований к обнаруживаемости расходных элементов и принятой системы безопасности продукции.
🌾 Еще одно изменение — встроенный индикатор износа. Он помогает определить момент замены очистителя по его фактическому состоянию. Комплектующие можно использовать до установленного предела работоспособности, не меняя их преждевременно и не дожидаясь заметного ухудшения очистки сит.
✅ Компания Bühler расширила линейку оборудования для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях. Производитель представил два очистителя сит нового поколения — NovaBlue II и NovaWhite. Обновление касается комплектующих действующих машин и направлено на поддержание стабильной работы ситовых секций.
🟢 Рассев устанавливается в размольном отделении мельницы и разделяет продукты после вальцовых станков по крупности. Через несколько ярусов сит формируются отдельные фракции: мука, крупки, дунсты и более крупные частицы, которые направляются на дальнейшее измельчение или сортирование. Состояние ситовой ткани и равномерность очистки ячеек влияют на производительность оборудования и точность разделения продукта.
🟢 NovaBlue II и NovaWhite выполнены без щетины и дополнительных очистительных выступов. За счет увеличенной площади соприкосновения с ситовой тканью и измененной геометрии элементы активнее перемещаются внутри рамы и поддерживают ячейки открытыми. По данным Bühler, один тип очистителя может применяться на ситах с разными размерами ячеек и заменять решения с натуральной или синтетической щетиной.
🟢 Очистители совместимы с ситовыми рамами Bühler серий Nova, NovaPur и NovaTec. Они рассчитаны на стандартные размеры рам 640 × 640 и 730 × 730 мм. Производитель указывает возможность применения при рассеве продуктов переработки мягкой и твердой пшеницы, ржи, а также муки и манной крупы.
🟢 Обе модели изготовлены из эластомерного синтетического материала, устойчивого к воздействию температуры, жиров и ферментов. Такая конструкция уменьшает количество изнашиваемых щеточных элементов в зоне контакта с продуктом и упрощает подбор очистителей для разных ситовых рам.
🟢 Особенность NovaBlue II — синий цвет и ферритовые добавки. Так фрагменты материала легче заметить при визуальном контроле и можно обнаружить с помощью магнитных систем.
🟢 В техническом каталоге Bühler уточняется, что результат обнаружения зависит от параметров оборудования и размера фрагмента. Для магнитного контроля указан сепаратор с индукцией не менее 10 000 гаусс, а для металлодетектора — фрагмент размером не менее 6 × 6 × 6 мм. Ферритовые добавки дополняют действующую систему контроля предприятия, но не заменяют правильную настройку магнитных сепараторов и металлодетекторов.
🟢 NovaWhite выполняет те же основные операции, но выпускается как более экономичная немагнитная версия. Предприятие может выбирать исполнение с учетом требований к обнаруживаемости расходных элементов и принятой системы безопасности продукции.
🌾 Еще одно изменение — встроенный индикатор износа. Он помогает определить момент замены очистителя по его фактическому состоянию. Комплектующие можно использовать до установленного предела работоспособности, не меняя их преждевременно и не дожидаясь заметного ухудшения очистки сит.
⚙️ Bühler разработала сервисную площадку для безопасного обслуживания рассевов
✅ Вместе с новыми очистителями сит NovaBlue II и NovaWhite компания Bühler представила передвижную сервисную площадку для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях.
🟢 Конструкция предназначена для работы с ситовыми секциями на удобной для персонала высоте. Площадка оборудована колесами, лестницей, просторной рабочей зоной, емкостями для сбора муки, наклонными улавливающими поверхностями, пылезащитной завесой и держателями для инструмента и уборочного инвентаря.
🟢 Такое решение позволяет отказаться от обслуживания рассева с обычной приставной лестницы. При извлечении ситовых рам персонал получает устойчивое рабочее место, а мука и остатки продукта попадают в предусмотренные конструкцией емкости. Это уменьшает загрязнение рабочей зоны и упрощает уборку после осмотра, очистки или замены сит.
🟢 Производитель заявляет высокую механическую устойчивость платформы и возможность ее применения в зоне ATEX 22. К этой категории относятся участки, где взрывоопасное облако горючей пыли при нормальной работе возникает редко и сохраняется непродолжительное время.
📌 Для мукомольного предприятия такая характеристика имеет важное практическое значение. Обслуживание рассевов сопровождается выделением мелкодисперсной мучной пыли, поэтому конструкция рабочей площадки, порядок сбора просыпей и отсутствие лишних источников пыления влияют на безопасность ремонтных работ.
🟢 Работа рассева зависит от состояния большого количества ситовых рам, очистителей и уплотнений. Постепенное забивание ячеек уменьшает рабочую площадь просеивания, нарушает распределение продукта и повышает нагрузку на технологическую линию.
🌾 Новая сервисная площадка решает сразу несколько эксплуатационных задач: обеспечивает устойчивое рабочее место, упрощает доступ к ситовым рамам, помогает собирать остатки продукта и сокращает время, необходимое для обслуживания оборудования.
✅ Вместе с новыми очистителями сит NovaBlue II и NovaWhite компания Bühler представила передвижную сервисную площадку для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях.
🟢 Конструкция предназначена для работы с ситовыми секциями на удобной для персонала высоте. Площадка оборудована колесами, лестницей, просторной рабочей зоной, емкостями для сбора муки, наклонными улавливающими поверхностями, пылезащитной завесой и держателями для инструмента и уборочного инвентаря.
🟢 Такое решение позволяет отказаться от обслуживания рассева с обычной приставной лестницы. При извлечении ситовых рам персонал получает устойчивое рабочее место, а мука и остатки продукта попадают в предусмотренные конструкцией емкости. Это уменьшает загрязнение рабочей зоны и упрощает уборку после осмотра, очистки или замены сит.
🟢 Производитель заявляет высокую механическую устойчивость платформы и возможность ее применения в зоне ATEX 22. К этой категории относятся участки, где взрывоопасное облако горючей пыли при нормальной работе возникает редко и сохраняется непродолжительное время.
📌 Для мукомольного предприятия такая характеристика имеет важное практическое значение. Обслуживание рассевов сопровождается выделением мелкодисперсной мучной пыли, поэтому конструкция рабочей площадки, порядок сбора просыпей и отсутствие лишних источников пыления влияют на безопасность ремонтных работ.
🟢 Работа рассева зависит от состояния большого количества ситовых рам, очистителей и уплотнений. Постепенное забивание ячеек уменьшает рабочую площадь просеивания, нарушает распределение продукта и повышает нагрузку на технологическую линию.
🌾 Новая сервисная площадка решает сразу несколько эксплуатационных задач: обеспечивает устойчивое рабочее место, упрощает доступ к ситовым рамам, помогает собирать остатки продукта и сокращает время, необходимое для обслуживания оборудования.
📊 Где Маржа 2026: через несколько дней в Москве обсудят урожай, цены и перспективы зернового рынка
📍 23–24 июля в Москве пройдет летняя конференция «Где Маржа 2026», которую традиционно организует Институт конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР). За годы проведения мероприятие стало одной из ключевых площадок для обсуждения ситуации в растениеводстве, зерновой торговле и агробизнесе.
🟢 В отличие от зимней конференции, летняя программа сосредоточена на практических вопросах текущего сезона. Основными темами станут прогнозы урожая зерновых и масличных культур в России и мире, баланс предложения и спроса, ценовая конъюнктура, экспорт, торговые стратегии, развитие рыночной инфраструктуры и ожидания нового маркетингового года.
🟢 В конференции традиционно участвуют руководители агрохолдингов, сельхозпроизводители, зернотрейдеры, переработчики, представители финансовых организаций, государственных структур, аналитических центров и поставщики технологий для АПК. Формат мероприятия предусматривает очное участие и онлайн-трансляцию.
🟢 Для предприятий, занимающихся приемкой, сушкой, хранением и переработкой зерна, подобные мероприятия представляют интерес не только с точки зрения ценовых прогнозов. Оценка будущего урожая и экспортного потенциала напрямую влияет на планирование загрузки элеваторов, мощностей зерносушильных комплексов, логистики, закупок оборудования и инвестиционных проектов.
🌾 Именно сейчас, в разгар уборочной кампании, рынок формирует ожидания по объемам нового урожая, качеству зерна и возможной динамике цен. Эти оценки во многом определят работу зерновой инфраструктуры в ближайшие месяцы.
📍 23–24 июля в Москве пройдет летняя конференция «Где Маржа 2026», которую традиционно организует Институт конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР). За годы проведения мероприятие стало одной из ключевых площадок для обсуждения ситуации в растениеводстве, зерновой торговле и агробизнесе.
🟢 В отличие от зимней конференции, летняя программа сосредоточена на практических вопросах текущего сезона. Основными темами станут прогнозы урожая зерновых и масличных культур в России и мире, баланс предложения и спроса, ценовая конъюнктура, экспорт, торговые стратегии, развитие рыночной инфраструктуры и ожидания нового маркетингового года.
🟢 В конференции традиционно участвуют руководители агрохолдингов, сельхозпроизводители, зернотрейдеры, переработчики, представители финансовых организаций, государственных структур, аналитических центров и поставщики технологий для АПК. Формат мероприятия предусматривает очное участие и онлайн-трансляцию.
🟢 Для предприятий, занимающихся приемкой, сушкой, хранением и переработкой зерна, подобные мероприятия представляют интерес не только с точки зрения ценовых прогнозов. Оценка будущего урожая и экспортного потенциала напрямую влияет на планирование загрузки элеваторов, мощностей зерносушильных комплексов, логистики, закупок оборудования и инвестиционных проектов.
🌾 Именно сейчас, в разгар уборочной кампании, рынок формирует ожидания по объемам нового урожая, качеству зерна и возможной динамике цен. Эти оценки во многом определят работу зерновой инфраструктуры в ближайшие месяцы.
📉 IGC ожидает сокращения мировых запасов зерна в сезоне 2026/27
✅ Международный совет по зерну (IGC) опубликовал первый полный прогноз на сезон 2026/27. Несмотря на высокий мировой урожай, организация ожидает дальнейшее сокращение переходящих запасов зерна.
🟢 По оценке IGC, мировое производство зерновых составит около 2,377 млрд тонн, однако потребление вновь окажется выше — 2,390 млрд тонн. В результате мировые запасы к концу сезона могут снизиться до 610 млн тонн, что примерно на 26 млн тонн меньше, чем годом ранее. Одновременно прогноз мировой торговли зерном сокращен до 450 млн тонн. Эти показатели отражают сохраняющийся высокий спрос на зерновую продукцию на мировом рынке. (IGC включает в статистику пшеницу и фуражные зерновые, но не рис.)
🟢 Для зерновой отрасли важен не только сам объем урожая. Если потребление несколько сезонов подряд превышает производство, рынок постепенно использует накопленные резервы. При неблагоприятной погоде в одном или нескольких крупных странах-экспортерах это способно быстрее повлиять на мировые цены и торговую активность.
🟢 Для элеваторов, зерносушильных комплексов и переработчиков подобные прогнозы становятся ориентиром при планировании сезона. От ожиданий по урожаю и экспорту зависит интенсивность приемки зерна, загрузка мощностей хранения, объемы перевалки в портах и активность внутренних перевозок.
🌾 На фоне сокращения запасов особое значение приобретает эффективная работа зерновой инфраструктуры. Потери при сушке, хранении и транспортировке становятся все более чувствительными, поскольку каждая тонна качественного зерна приобретает дополнительную ценность для рынка.
✅ Международный совет по зерну (IGC) опубликовал первый полный прогноз на сезон 2026/27. Несмотря на высокий мировой урожай, организация ожидает дальнейшее сокращение переходящих запасов зерна.
🟢 По оценке IGC, мировое производство зерновых составит около 2,377 млрд тонн, однако потребление вновь окажется выше — 2,390 млрд тонн. В результате мировые запасы к концу сезона могут снизиться до 610 млн тонн, что примерно на 26 млн тонн меньше, чем годом ранее. Одновременно прогноз мировой торговли зерном сокращен до 450 млн тонн. Эти показатели отражают сохраняющийся высокий спрос на зерновую продукцию на мировом рынке. (IGC включает в статистику пшеницу и фуражные зерновые, но не рис.)
🟢 Для зерновой отрасли важен не только сам объем урожая. Если потребление несколько сезонов подряд превышает производство, рынок постепенно использует накопленные резервы. При неблагоприятной погоде в одном или нескольких крупных странах-экспортерах это способно быстрее повлиять на мировые цены и торговую активность.
🟢 Для элеваторов, зерносушильных комплексов и переработчиков подобные прогнозы становятся ориентиром при планировании сезона. От ожиданий по урожаю и экспорту зависит интенсивность приемки зерна, загрузка мощностей хранения, объемы перевалки в портах и активность внутренних перевозок.
🌾 На фоне сокращения запасов особое значение приобретает эффективная работа зерновой инфраструктуры. Потери при сушке, хранении и транспортировке становятся все более чувствительными, поскольку каждая тонна качественного зерна приобретает дополнительную ценность для рынка.
❤1
📆 Календарь ближайших аграрных мероприятий: Россия и страны СНГ
До конца августа в России и Казахстане пройдет сразу несколько крупных мероприятий, посвященных растениеводству, зерновому рынку, сельхозтехнике и современным технологиям АПК.
🟢 23–24 июля — конференция «Где Маржа 2026» (Москва)
Одно из ключевых событий для аграрного бизнеса. В центре внимания — прогнозы урожая, рынок зерна и масличных, экспорт, ценовая конъюнктура и экономика растениеводства. Именно здесь традиционно обсуждаются ожидания нового сезона и факторы, которые будут влиять на рынок в ближайшие месяцы.
🟢 24 июля — День Тульского поля (Тульская область)
Региональная полевая выставка с демонстрацией сельхозтехники, семян, средств защиты растений и современных технологий возделывания культур. Большая часть программы проходит непосредственно в полевых условиях.
🟢 30 июля – 1 августа — День поля Jańa Dala / Green Day (Костанайская область, Казахстан)
Один из крупнейших полевых аграрных форумов Казахстана. Посетителей ждут демонстрации посевной, почвообрабатывающей и уборочной техники, агродронов, систем точного земледелия и современные решения для зернопроизводства.
🟢 6–7 августа — День поля «ВолгоградАГРО» (Волгоградская область)
Традиционная выставка сельхозтехники, оборудования, удобрений, средств защиты растений и цифровых решений для агробизнеса. Отдельное внимание уделяется демонстрации техники в работе и практическому обмену опытом.
🟢 12 августа — Всероссийский день поля масличных культур
Специализированное мероприятие, посвященное технологиям выращивания, уборки и переработки подсолнечника, рапса, сои и других масличных культур.
🟢 13–14 августа — «Саратов-Агро. День поля 2026»
На выставке будут представлены сельхозтехника, зерновозы, оборудование, семена, удобрения, системы точного земледелия и решения для предприятий агропромышленного комплекса.
🟢 19 августа — форум «Русское поле 2026» (Казань)
Всероссийская площадка для селекционеров, семеноводов, представителей науки и агробизнеса. Основные темы — развитие отечественной селекции, семеноводства и внедрение новых технологий в растениеводстве.
🌾 Вторая половина июля и август обещают быть насыщенными. Для специалистов зерновой отрасли это хорошая возможность познакомиться с новой техникой, оборудованием, технологиями хранения и переработки зерна, а также обсудить перспективы нового сельскохозяйственного сезона.
До конца августа в России и Казахстане пройдет сразу несколько крупных мероприятий, посвященных растениеводству, зерновому рынку, сельхозтехнике и современным технологиям АПК.
🟢 23–24 июля — конференция «Где Маржа 2026» (Москва)
Одно из ключевых событий для аграрного бизнеса. В центре внимания — прогнозы урожая, рынок зерна и масличных, экспорт, ценовая конъюнктура и экономика растениеводства. Именно здесь традиционно обсуждаются ожидания нового сезона и факторы, которые будут влиять на рынок в ближайшие месяцы.
🟢 24 июля — День Тульского поля (Тульская область)
Региональная полевая выставка с демонстрацией сельхозтехники, семян, средств защиты растений и современных технологий возделывания культур. Большая часть программы проходит непосредственно в полевых условиях.
🟢 30 июля – 1 августа — День поля Jańa Dala / Green Day (Костанайская область, Казахстан)
Один из крупнейших полевых аграрных форумов Казахстана. Посетителей ждут демонстрации посевной, почвообрабатывающей и уборочной техники, агродронов, систем точного земледелия и современные решения для зернопроизводства.
🟢 6–7 августа — День поля «ВолгоградАГРО» (Волгоградская область)
Традиционная выставка сельхозтехники, оборудования, удобрений, средств защиты растений и цифровых решений для агробизнеса. Отдельное внимание уделяется демонстрации техники в работе и практическому обмену опытом.
🟢 12 августа — Всероссийский день поля масличных культур
Специализированное мероприятие, посвященное технологиям выращивания, уборки и переработки подсолнечника, рапса, сои и других масличных культур.
🟢 13–14 августа — «Саратов-Агро. День поля 2026»
На выставке будут представлены сельхозтехника, зерновозы, оборудование, семена, удобрения, системы точного земледелия и решения для предприятий агропромышленного комплекса.
🟢 19 августа — форум «Русское поле 2026» (Казань)
Всероссийская площадка для селекционеров, семеноводов, представителей науки и агробизнеса. Основные темы — развитие отечественной селекции, семеноводства и внедрение новых технологий в растениеводстве.
🌾 Вторая половина июля и август обещают быть насыщенными. Для специалистов зерновой отрасли это хорошая возможность познакомиться с новой техникой, оборудованием, технологиями хранения и переработки зерна, а также обсудить перспективы нового сельскохозяйственного сезона.
📆 Календарь ближайших международных аграрных мероприятий
Во второй половине лета за пределами России также пройдет несколько крупных выставок и полевых форумов, посвященных сельскому хозяйству, зерновому производству, цифровым технологиям и послеуборочной обработке продукции.
🟢 4–6 августа — Международная полевая выставка в штате Миннесота (США)
Одно из крупнейших сельскохозяйственных мероприятий Среднего Запада США. В программе — демонстрация современной техники, цифровых технологий, оборудования для растениеводства, а также решений для хранения и транспортировки урожая.
🟢 7–8 августа — Международная сельскохозяйственная выставка в Синьцзяне (Урумчи, Китай)
Крупнейшая аграрная выставка западного Китая пройдет в Международном выставочном центре города Урумчи. Основные направления — цифровое земледелие, сельхозтехника, системы орошения, семеноводство, защита растений и технологии для современного растениеводства. Организаторы ожидают тысячи участников и более двух тысяч компаний.
🟢 11–13 августа — Дни сельскохозяйственного прогресса (Пенсильвания, США)
Ежегодная полевая выставка проводится на базе Исследовательского центра сельского хозяйства Университета штата Пенсильвания. В программе — демонстрации техники, научные разработки, технологии точного земледелия, механизация и современные методы ведения растениеводства.
🟢 21–23 августа — Международная выставка Agritech India (Бангалор, Индия)
Крупная специализированная выставка, посвященная сельхозтехнике, зернохранилищам, силосам, комбикормовому оборудованию, транспортным системам, автоматизации и послеуборочной обработке продукции. Для предприятий зерновой отрасли это одно из наиболее интересных мероприятий августа.
🟢 22–26 августа — Международная сельскохозяйственная выставка AGRA (Горня-Радгона, Словения)
Одно из крупнейших аграрных мероприятий Центральной Европы. Экспозиция объединяет производителей техники, оборудования для хранения и переработки сельхозпродукции, пищевой промышленности и современных технологий АПК.
🌾 Август традиционно считается одним из самых насыщенных месяцев международного аграрного календаря. Именно в этот период компании представляют новые технологии, обсуждают развитие зернового рынка и демонстрируют оборудование, которое уже в ближайшие годы может стать стандартом для предприятий по всему миру.
Во второй половине лета за пределами России также пройдет несколько крупных выставок и полевых форумов, посвященных сельскому хозяйству, зерновому производству, цифровым технологиям и послеуборочной обработке продукции.
🟢 4–6 августа — Международная полевая выставка в штате Миннесота (США)
Одно из крупнейших сельскохозяйственных мероприятий Среднего Запада США. В программе — демонстрация современной техники, цифровых технологий, оборудования для растениеводства, а также решений для хранения и транспортировки урожая.
🟢 7–8 августа — Международная сельскохозяйственная выставка в Синьцзяне (Урумчи, Китай)
Крупнейшая аграрная выставка западного Китая пройдет в Международном выставочном центре города Урумчи. Основные направления — цифровое земледелие, сельхозтехника, системы орошения, семеноводство, защита растений и технологии для современного растениеводства. Организаторы ожидают тысячи участников и более двух тысяч компаний.
🟢 11–13 августа — Дни сельскохозяйственного прогресса (Пенсильвания, США)
Ежегодная полевая выставка проводится на базе Исследовательского центра сельского хозяйства Университета штата Пенсильвания. В программе — демонстрации техники, научные разработки, технологии точного земледелия, механизация и современные методы ведения растениеводства.
🟢 21–23 августа — Международная выставка Agritech India (Бангалор, Индия)
Крупная специализированная выставка, посвященная сельхозтехнике, зернохранилищам, силосам, комбикормовому оборудованию, транспортным системам, автоматизации и послеуборочной обработке продукции. Для предприятий зерновой отрасли это одно из наиболее интересных мероприятий августа.
🟢 22–26 августа — Международная сельскохозяйственная выставка AGRA (Горня-Радгона, Словения)
Одно из крупнейших аграрных мероприятий Центральной Европы. Экспозиция объединяет производителей техники, оборудования для хранения и переработки сельхозпродукции, пищевой промышленности и современных технологий АПК.
🌾 Август традиционно считается одним из самых насыщенных месяцев международного аграрного календаря. Именно в этот период компании представляют новые технологии, обсуждают развитие зернового рынка и демонстрируют оборудование, которое уже в ближайшие годы может стать стандартом для предприятий по всему миру.
🇺🇸 США ожидают рекордный урожай сои и канолы
✅ Министерство сельского хозяйства США повысило прогноз производства масличных культур в сезоне 2026/27. Урожай сои может достичь рекордных 4,5 млрд бушелей, или примерно 122,5 млн тонн. Производство канолы оценивается в 5,4 млрд фунтов, что соответствует примерно 2,45 млн тонн.
🟢 Рост связан прежде всего с расширением посевных площадей. Американские аграрии засеяли соей 85,4 млн акров, на 5% больше прошлогоднего уровня. Площадь канолы приблизилась к 3 млн акров и выросла на 27%.
🟢 Высокий урожай сои будет поддерживать внутреннюю переработку. Министерство сельского хозяйства США ожидает дальнейший рост загрузки маслозаводов на фоне спроса на соевое масло и шрот. Для канолы также прогнозируется рекордный объем переработки — около 5,3 млрд фунтов.
🟢 Для зернохранилищ увеличение объемов масличных означает более жесткие требования к эксплуатации. Соя и канола чувствительны к повреждению, повышенной влажности и самосогреванию. Канола дополнительно предъявляет повышенные требования к герметичности транспортного оборудования и емкостей из-за мелкого размера семян.
📌 При приемке таких культур важно контролировать температуру, влажность и содержание примесей, своевременно проводить очистку и не допускать длительного хранения неоднородных партий без наблюдения. После перехода с зерновых на масличные требуется очистка норий, транспортеров, самотеков и распределительных устройств, чтобы снизить смешивание партий и накопление пожароопасных отложений.
🌾 Рекордные прогнозы показывают, что развитие переработки должно сопровождаться расширением приемных и складских мощностей. Завод может увеличить производительность основного оборудования, но без синхронной модернизации разгрузки, хранения и внутреннего транспорта новый объем быстро создаст очереди и ограничения на остальных участках.
✅ Министерство сельского хозяйства США повысило прогноз производства масличных культур в сезоне 2026/27. Урожай сои может достичь рекордных 4,5 млрд бушелей, или примерно 122,5 млн тонн. Производство канолы оценивается в 5,4 млрд фунтов, что соответствует примерно 2,45 млн тонн.
🟢 Рост связан прежде всего с расширением посевных площадей. Американские аграрии засеяли соей 85,4 млн акров, на 5% больше прошлогоднего уровня. Площадь канолы приблизилась к 3 млн акров и выросла на 27%.
🟢 Высокий урожай сои будет поддерживать внутреннюю переработку. Министерство сельского хозяйства США ожидает дальнейший рост загрузки маслозаводов на фоне спроса на соевое масло и шрот. Для канолы также прогнозируется рекордный объем переработки — около 5,3 млрд фунтов.
🟢 Для зернохранилищ увеличение объемов масличных означает более жесткие требования к эксплуатации. Соя и канола чувствительны к повреждению, повышенной влажности и самосогреванию. Канола дополнительно предъявляет повышенные требования к герметичности транспортного оборудования и емкостей из-за мелкого размера семян.
📌 При приемке таких культур важно контролировать температуру, влажность и содержание примесей, своевременно проводить очистку и не допускать длительного хранения неоднородных партий без наблюдения. После перехода с зерновых на масличные требуется очистка норий, транспортеров, самотеков и распределительных устройств, чтобы снизить смешивание партий и накопление пожароопасных отложений.
🌾 Рекордные прогнозы показывают, что развитие переработки должно сопровождаться расширением приемных и складских мощностей. Завод может увеличить производительность основного оборудования, но без синхронной модернизации разгрузки, хранения и внутреннего транспорта новый объем быстро создаст очереди и ограничения на остальных участках.
🇰🇿 Казахстан готовит зернохранилища к приёму урожая 2026 года
📍 Министерство сельского хозяйства Казахстана поручило регионам проверить хлебоприёмные предприятия и освободить мощности перед массовой уборкой. При высокой загрузке элеваторов часть зерна предложено перевозить в южные области, где остаются свободные ёмкости.
✅ Совокупная вместимость зернохранилищ страны составляет 30,7 млн тонн. На 1 июля 2026 года в Казахстане уже хранилось 6,99 млн тонн зерновых и бобовых культур. Разница между общей вместимостью и текущими запасами превышает 23 млн тонн, однако свободные объёмы распределены по регионам и предприятиям неравномерно.
🟢 Основу переходящих запасов составляет пшеница — 5,62 млн тонн, или чуть больше 80% всего объёма. Ячменя насчитывается 727,3 тыс. тонн, риса — 103,7 тыс. тонн, овса — 94,9 тыс. тонн, кукурузы — 71,4 тыс. тонн.
🟢 Из имеющегося зерна 6,02 млн тонн приходится на продовольственные партии, 818,2 тыс. тонн — на фуражные и 148,2 тыс. тонн — на семенные. Эти объёмы уже имеют разное назначение, поэтому при подготовке силосов нужно учитывать культуру, качество и дальнейшее использование каждой партии.
🟢 Три четверти запасов сосредоточены в северном зерновом поясе:
— Акмолинская область — 1,94 млн тонн;
— Костанайская область — 1,74 млн тонн;
— Северо-Казахстанская область — 1,57 млн тонн.
🟢 Вместе это 5,25 млн тонн, или 75,2% всех запасов Казахстана. Именно на эти регионы придётся основной поток нового зерна во время уборки пшеницы и ячменя.
❗️ При этом зерно находится не только на специализированных складах. На предприятиях, занимающихся хранением зерна, учтено около 2,08 млн тонн. Ещё 2,49 млн тонн размещено у сельскохозяйственных организаций, 1,14 млн тонн — у фермерских хозяйств и индивидуальных предпринимателей, около 851 тыс. тонн — на предприятиях мукомольно-крупяной промышленности.
🟢 Дополнительную нагрузку создаст изменение структуры посевов. В 2026 году площадь масличных культур в Казахстане достигла рекордных 4,3 млн гектаров, кормовых — 3,3 млн гектаров. Посевы пшеницы сокращены на 125 тыс. гектаров. За три года доля зерновых в структуре посевов снизилась с 73 до 66%, а доля масличных выросла до 18%.
🟢 Уборка в южных и западных регионах уже началась. Намолочено 635,8 тыс. тонн зерна при средней урожайности 20,6 ц/га. Более 99% посевов зерновых и масличных культур оцениваются как хорошие или удовлетворительные.
🌾 До прихода основных объёмов регионам предстоит определить фактически свободные ёмкости, завершить работу с переходящими партиями и проверить состояние хлебоприёмных пунктов. Министерство потребовало провести такой анализ по каждому району, чтобы элеваторы подошли к массовой уборке с подготовленными маршрутами приёмки и размещения зерна.
📍 Министерство сельского хозяйства Казахстана поручило регионам проверить хлебоприёмные предприятия и освободить мощности перед массовой уборкой. При высокой загрузке элеваторов часть зерна предложено перевозить в южные области, где остаются свободные ёмкости.
✅ Совокупная вместимость зернохранилищ страны составляет 30,7 млн тонн. На 1 июля 2026 года в Казахстане уже хранилось 6,99 млн тонн зерновых и бобовых культур. Разница между общей вместимостью и текущими запасами превышает 23 млн тонн, однако свободные объёмы распределены по регионам и предприятиям неравномерно.
🟢 Основу переходящих запасов составляет пшеница — 5,62 млн тонн, или чуть больше 80% всего объёма. Ячменя насчитывается 727,3 тыс. тонн, риса — 103,7 тыс. тонн, овса — 94,9 тыс. тонн, кукурузы — 71,4 тыс. тонн.
🟢 Из имеющегося зерна 6,02 млн тонн приходится на продовольственные партии, 818,2 тыс. тонн — на фуражные и 148,2 тыс. тонн — на семенные. Эти объёмы уже имеют разное назначение, поэтому при подготовке силосов нужно учитывать культуру, качество и дальнейшее использование каждой партии.
🟢 Три четверти запасов сосредоточены в северном зерновом поясе:
— Акмолинская область — 1,94 млн тонн;
— Костанайская область — 1,74 млн тонн;
— Северо-Казахстанская область — 1,57 млн тонн.
🟢 Вместе это 5,25 млн тонн, или 75,2% всех запасов Казахстана. Именно на эти регионы придётся основной поток нового зерна во время уборки пшеницы и ячменя.
❗️ При этом зерно находится не только на специализированных складах. На предприятиях, занимающихся хранением зерна, учтено около 2,08 млн тонн. Ещё 2,49 млн тонн размещено у сельскохозяйственных организаций, 1,14 млн тонн — у фермерских хозяйств и индивидуальных предпринимателей, около 851 тыс. тонн — на предприятиях мукомольно-крупяной промышленности.
🟢 Дополнительную нагрузку создаст изменение структуры посевов. В 2026 году площадь масличных культур в Казахстане достигла рекордных 4,3 млн гектаров, кормовых — 3,3 млн гектаров. Посевы пшеницы сокращены на 125 тыс. гектаров. За три года доля зерновых в структуре посевов снизилась с 73 до 66%, а доля масличных выросла до 18%.
🟢 Уборка в южных и западных регионах уже началась. Намолочено 635,8 тыс. тонн зерна при средней урожайности 20,6 ц/га. Более 99% посевов зерновых и масличных культур оцениваются как хорошие или удовлетворительные.
🌾 До прихода основных объёмов регионам предстоит определить фактически свободные ёмкости, завершить работу с переходящими партиями и проверить состояние хлебоприёмных пунктов. Министерство потребовало провести такой анализ по каждому району, чтобы элеваторы подошли к массовой уборке с подготовленными маршрутами приёмки и размещения зерна.
⚙️ Satake выпустила новую рисошлифовальную машину производительностью до 8 тонн в час
📍 Японская Satake расширила серию рисошлифовальных машин SSW новой моделью SSW80A. Оборудование рассчитано на переработку от 6 до 8 тонн бурого риса в час и заняло промежуточное место между моделями производительностью 4–6 и 8–10 тонн в час. Серийный ряд SSW компания развивает с 2024 года.
✅ В SSW80A применяется система равномерного давления внутри рабочей камеры. В традиционных машинах степень воздействия на зерно часто регулируется внешним грузовым механизмом. В конструкции Satake давление формируется внутри камеры и распределяется по потоку более равномерно. Производитель связывает такое решение со снижением количества дроблёного риса и увеличением выхода целого ядра.
🟢 Стабильность загрузки обеспечивает шнековый питатель, подающий рис с постоянной производительностью. За счёт этого внутри рабочей зоны сохраняется заданное давление и снижаются перепады режима при изменении подачи продукта. По данным Satake, меньшее механическое воздействие на зерно также сокращает энергопотребление по сравнению с машинами традиционной конструкции, однако точные показатели экономии компания не приводит.
🟢 Для работы SSW80A требуется электродвигатель мощностью 55 кВт. Расход воздуха составляет 75 м³ в минуту, необходимое статическое давление — от 0,8 до 1 кПа. Масса машины без двигателя — около 1,58 тонны. Габариты корпуса: 1360 × 1954 × 2236 мм.
🟢 Новая модель предназначена для предприятий, которым уже недостаточно машины на 4–6 тонн в час, но установка десяти тонн в час создаёт избыточную производительность. Satake отмечает, что предыдущие модели серии получили распространение при переработке длиннозёрного риса, особенно на азиатских предприятиях. Пользователи SSW60A и SSW100A, по данным производителя, сообщали об увеличении выхода целого риса и более стабильной работе линии.
🌾 Для рисозавода выход целого ядра остаётся одним из основных показателей экономики переработки. Даже небольшое снижение боя при шлифовании меняет объём товарной продукции, поэтому Satake сделала упор на стабильность подачи и равномерное воздействие на зерно.
📍 Японская Satake расширила серию рисошлифовальных машин SSW новой моделью SSW80A. Оборудование рассчитано на переработку от 6 до 8 тонн бурого риса в час и заняло промежуточное место между моделями производительностью 4–6 и 8–10 тонн в час. Серийный ряд SSW компания развивает с 2024 года.
✅ В SSW80A применяется система равномерного давления внутри рабочей камеры. В традиционных машинах степень воздействия на зерно часто регулируется внешним грузовым механизмом. В конструкции Satake давление формируется внутри камеры и распределяется по потоку более равномерно. Производитель связывает такое решение со снижением количества дроблёного риса и увеличением выхода целого ядра.
🟢 Стабильность загрузки обеспечивает шнековый питатель, подающий рис с постоянной производительностью. За счёт этого внутри рабочей зоны сохраняется заданное давление и снижаются перепады режима при изменении подачи продукта. По данным Satake, меньшее механическое воздействие на зерно также сокращает энергопотребление по сравнению с машинами традиционной конструкции, однако точные показатели экономии компания не приводит.
🟢 Для работы SSW80A требуется электродвигатель мощностью 55 кВт. Расход воздуха составляет 75 м³ в минуту, необходимое статическое давление — от 0,8 до 1 кПа. Масса машины без двигателя — около 1,58 тонны. Габариты корпуса: 1360 × 1954 × 2236 мм.
🟢 Новая модель предназначена для предприятий, которым уже недостаточно машины на 4–6 тонн в час, но установка десяти тонн в час создаёт избыточную производительность. Satake отмечает, что предыдущие модели серии получили распространение при переработке длиннозёрного риса, особенно на азиатских предприятиях. Пользователи SSW60A и SSW100A, по данным производителя, сообщали об увеличении выхода целого риса и более стабильной работе линии.
🌾 Для рисозавода выход целого ядра остаётся одним из основных показателей экономики переработки. Даже небольшое снижение боя при шлифовании меняет объём товарной продукции, поэтому Satake сделала упор на стабильность подачи и равномерное воздействие на зерно.