🇰🇿 В Костанае построят новую макаронную фабрику мощностью 40 тыс. тонн в год
📍 В Костанайской области начинается строительство новой макаронной фабрики, которая станет еще одним проектом по глубокой переработке зернового сырья в Казахстане. Инвестором выступает турецкий холдинг Arbel, а производственная мощность предприятия составит 40 тыс. тонн макаронных изделий в год. Проект позволит создать 70 новых рабочих мест.
✅ Строительство ведется в Костанае, где компания уже работает с 2023 года. Действующее предприятие специализируется на переработке гороха и чечевицы, а готовая продукция поставляется на экспорт, в том числе в Турцию и Афганистан. Запуск макаронного производства станет следующим этапом развития перерабатывающего комплекса.
🛠️ Для зерновой отрасли этот проект интересен прежде всего развитием переработки. Производство макарон требует стабильного обеспечения сырьем, работы мельничного оборудования, хранения муки и четкого контроля качества на всех этапах, от поступления зерна до выпуска готовой продукции.
🟢 Костанайская область остается одним из крупнейших зернопроизводящих регионов Казахстана. Размещение перерабатывающих предприятий рядом с сырьевой базой позволяет сократить транспортные расходы, быстрее формировать производственные партии и увеличить выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.
🟢 Для предприятий зерновой инфраструктуры подобные проекты означают дополнительный спрос на услуги элеваторов, мельниц, лабораторий, транспортных компаний и складских комплексов. По мере ввода новых перерабатывающих мощностей возрастает значение стабильной приемки зерна, его хранения и подготовки к помолу.
🌾 В последние годы Казахстан последовательно увеличивает объемы внутренней переработки зерна и зернобобовых культур. Помимо строительства новых мельниц и заводов по глубокой переработке, в стране появляются проекты, ориентированные на выпуск готовой пищевой продукции для внутреннего рынка и экспорта. Новая макаронная фабрика в Костанае становится частью этой стратегии.
📍 В Костанайской области начинается строительство новой макаронной фабрики, которая станет еще одним проектом по глубокой переработке зернового сырья в Казахстане. Инвестором выступает турецкий холдинг Arbel, а производственная мощность предприятия составит 40 тыс. тонн макаронных изделий в год. Проект позволит создать 70 новых рабочих мест.
✅ Строительство ведется в Костанае, где компания уже работает с 2023 года. Действующее предприятие специализируется на переработке гороха и чечевицы, а готовая продукция поставляется на экспорт, в том числе в Турцию и Афганистан. Запуск макаронного производства станет следующим этапом развития перерабатывающего комплекса.
🛠️ Для зерновой отрасли этот проект интересен прежде всего развитием переработки. Производство макарон требует стабильного обеспечения сырьем, работы мельничного оборудования, хранения муки и четкого контроля качества на всех этапах, от поступления зерна до выпуска готовой продукции.
🟢 Костанайская область остается одним из крупнейших зернопроизводящих регионов Казахстана. Размещение перерабатывающих предприятий рядом с сырьевой базой позволяет сократить транспортные расходы, быстрее формировать производственные партии и увеличить выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.
🟢 Для предприятий зерновой инфраструктуры подобные проекты означают дополнительный спрос на услуги элеваторов, мельниц, лабораторий, транспортных компаний и складских комплексов. По мере ввода новых перерабатывающих мощностей возрастает значение стабильной приемки зерна, его хранения и подготовки к помолу.
🌾 В последние годы Казахстан последовательно увеличивает объемы внутренней переработки зерна и зернобобовых культур. Помимо строительства новых мельниц и заводов по глубокой переработке, в стране появляются проекты, ориентированные на выпуск готовой пищевой продукции для внутреннего рынка и экспорта. Новая макаронная фабрика в Костанае становится частью этой стратегии.
❤1
📌 Зернотрейдер Родные поля продан Тиара Холдинг за 11,7 млрд рублей
✅ АО Тиара Холдинг приобрело у Росимущества 100% долей ООО Родные поля, ранее работавшего под названием Торговый дом РИФ. Итоги аукциона опубликованы в системе ГИС Торги. Покупатель оказался единственным участником, поэтому актив был продан по начальной цене — 11,7 млрд рублей.
🟢 Для продажи потребовалось две попытки. Первый аукцион, назначенный на апрель 2026 года, не состоялся из-за отсутствия заявок. В июне Росимущество повторно выставило компанию на торги, после чего победителем признали Тиара Холдинг.
🟢 В состав проданного имущественного комплекса входят портовый зерновой терминал в Азове, 11 судов класса река — море, около 1,64 тыс. железнодорожных вагонов и более 200 объектов инфраструктуры. Производственная мощность терминала оценивается в 3,5 млн тонн в год. Такой набор активов охватывает приемку зерна, накопление экспортных партий, железнодорожную доставку и морскую логистику.
🟢 Родные поля прежде входили в число крупнейших российских экспортеров зерна. В феврале 2025 года доли компании были обращены в доход государства, а в феврале 2026 года предприятие включили в прогнозный план приватизации федерального имущества. До продажи управление осуществляла структура Россельхозбанка.
📉 Финансовые показатели компании за последний отчетный год заметно снизились: по данным РБК, выручка за 2025 год составила 2,3 млрд рублей, чистый убыток — 6,4 млрд рублей. Коммерсантъ приводит близкие значения и сообщает со ссылкой на участников рынка, что зерновая торговля сейчас не ведется, хотя инфраструктура поддерживается в рабочем состоянии.
🌾 Для зернового рынка сделка означает переход крупного портово-логистического комплекса к частному владельцу. Дальнейшее значение актива будет зависеть от загрузки терминала, состояния флота и вагонного парка, восстановления торговых операций и инвестиций в обслуживание инфраструктуры.
✅ АО Тиара Холдинг приобрело у Росимущества 100% долей ООО Родные поля, ранее работавшего под названием Торговый дом РИФ. Итоги аукциона опубликованы в системе ГИС Торги. Покупатель оказался единственным участником, поэтому актив был продан по начальной цене — 11,7 млрд рублей.
🟢 Для продажи потребовалось две попытки. Первый аукцион, назначенный на апрель 2026 года, не состоялся из-за отсутствия заявок. В июне Росимущество повторно выставило компанию на торги, после чего победителем признали Тиара Холдинг.
🟢 В состав проданного имущественного комплекса входят портовый зерновой терминал в Азове, 11 судов класса река — море, около 1,64 тыс. железнодорожных вагонов и более 200 объектов инфраструктуры. Производственная мощность терминала оценивается в 3,5 млн тонн в год. Такой набор активов охватывает приемку зерна, накопление экспортных партий, железнодорожную доставку и морскую логистику.
🟢 Родные поля прежде входили в число крупнейших российских экспортеров зерна. В феврале 2025 года доли компании были обращены в доход государства, а в феврале 2026 года предприятие включили в прогнозный план приватизации федерального имущества. До продажи управление осуществляла структура Россельхозбанка.
📉 Финансовые показатели компании за последний отчетный год заметно снизились: по данным РБК, выручка за 2025 год составила 2,3 млрд рублей, чистый убыток — 6,4 млрд рублей. Коммерсантъ приводит близкие значения и сообщает со ссылкой на участников рынка, что зерновая торговля сейчас не ведется, хотя инфраструктура поддерживается в рабочем состоянии.
🌾 Для зернового рынка сделка означает переход крупного портово-логистического комплекса к частному владельцу. Дальнейшее значение актива будет зависеть от загрузки терминала, состояния флота и вагонного парка, восстановления торговых операций и инвестиций в обслуживание инфраструктуры.
❤1
💧 Паводки на Кубани затопили более 8 тыс. гектаров сельхозугодий
📍 В Краснодарском крае завершили предварительную оценку последствий летних паводков для сельского хозяйства. По данным регионального Министерства сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности, экономический ущерб превысил 300 млн рублей, а общая площадь подтопленных сельхозземель составила 8 240 гектаров.
📌 Наиболее серьезно пострадали Крымский и Славянский районы. В зоне чрезвычайной ситуации оказались 7 сельскохозяйственных организаций и 27 фермерских хозяйств. Под водой оказались посевы пшеницы, кукурузы, подсолнечника и сои. Предварительно площадь подтопления составила 7 381 га в Крымском районе и 859 га в Славянском.
❗️ Для зерновой отрасли подобные ситуации означают не только прямую потерю части урожая. После длительного подтопления значительно возрастает риск ухудшения качества зерна: увеличивается влажность, повышается вероятность развития грибных заболеваний посевов, снижаются натура и всхожесть, а отдельные партии могут потребовать дополнительной очистки, сушки или вовсе не соответствовать требованиям покупателей.
🛠️ После уборки на элеваторы и зерносушильные комплексы обычно поступает более неоднородное зерно. Это увеличивает нагрузку на лаборатории, оборудование для предварительной очистки и зерносушилки. Предприятиям приходится чаще разделять партии по качественным показателям и корректировать режимы сушки в зависимости от фактической влажности поступающего зерна.
🌾 Власти Краснодарского края сообщили, что для поддержки пострадавших хозяйств планируется предоставить субсидии на проведение сева и комплекса агротехнологических работ под урожай 2027 года. Это позволит сельхозпроизводителям подготовиться к следующему сезону после ликвидации последствий паводков.
📍 В Краснодарском крае завершили предварительную оценку последствий летних паводков для сельского хозяйства. По данным регионального Министерства сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности, экономический ущерб превысил 300 млн рублей, а общая площадь подтопленных сельхозземель составила 8 240 гектаров.
📌 Наиболее серьезно пострадали Крымский и Славянский районы. В зоне чрезвычайной ситуации оказались 7 сельскохозяйственных организаций и 27 фермерских хозяйств. Под водой оказались посевы пшеницы, кукурузы, подсолнечника и сои. Предварительно площадь подтопления составила 7 381 га в Крымском районе и 859 га в Славянском.
❗️ Для зерновой отрасли подобные ситуации означают не только прямую потерю части урожая. После длительного подтопления значительно возрастает риск ухудшения качества зерна: увеличивается влажность, повышается вероятность развития грибных заболеваний посевов, снижаются натура и всхожесть, а отдельные партии могут потребовать дополнительной очистки, сушки или вовсе не соответствовать требованиям покупателей.
🛠️ После уборки на элеваторы и зерносушильные комплексы обычно поступает более неоднородное зерно. Это увеличивает нагрузку на лаборатории, оборудование для предварительной очистки и зерносушилки. Предприятиям приходится чаще разделять партии по качественным показателям и корректировать режимы сушки в зависимости от фактической влажности поступающего зерна.
🌾 Власти Краснодарского края сообщили, что для поддержки пострадавших хозяйств планируется предоставить субсидии на проведение сева и комплекса агротехнологических работ под урожай 2027 года. Это позволит сельхозпроизводителям подготовиться к следующему сезону после ликвидации последствий паводков.
❤1
📌 Tarmstedter Ausstellung 2026: 100 тысяч посетителей и 750 экспонентов за четыре дня
📍 В немецком Тармштедте завершилась 76-я сельскохозяйственная выставка Tarmstedter Ausstellung. За четыре дня, с 10 по 13 июля, ее посетили около 100 тысяч человек. На площадке работали примерно 750 экспонентов, представивших сельхозтехнику, решения для животноводства, возобновляемой энергетики, коммунального хозяйства и сельских предприятий.
✅ Выставка заняла 18 гектаров и собрала производителей техники, дилеров, фермеров, подрядчиков, аграрные кооперативы, консультантов и отраслевые объединения. В экспозиции были представлены тракторы и уборочные машины, оборудование для ферм, цифровые системы управления хозяйством, решения для кормления и содержания животных.
🟢 Одной из заметных новинок стала новая серия тракторов CLAAS AXION, представленная на стенде группы FRICKE вскоре после официального анонса. Отдельные площадки были посвящены цифровизации хозяйств, развитию органического земледелия, энергетике и услугам сельскохозяйственных кооперативов.
🟢 В деловой программе TarmsTalk обсуждали состояние урожая и аграрных рынков перед уборкой, развитие солнечной энергетики на сельскохозяйственных землях, устойчивость хозяйств, органическое производство и использование переувлажнённых торфяных почв без их осушения. В рыночной дискуссии участвовали представители фермерского объединения Landvolk, зерновой компании Hansa Landhandel и кооператива RAISA.
🟢 Организаторы отметили, что одной из главных тем разговоров на стендах стала сложная экономика аграрных предприятий. Фермеры, производители техники и дилеры обсуждали рост затрат и давление на доходность хозяйств. Несмотря на жаркую погоду, выставка сохранила высокий поток посетителей.
🟢 Отдельный блок был посвящен энергетике сельхозпредприятий. На выставке показывали решения по биогазу, солнечной и ветровой энергетике, а также современным системам теплоснабжения. Для хозяйств Северной Германии эти направления рассматриваются как самостоятельная часть бизнеса и способ снизить зависимость от внешних энергоресурсов.
🌾 Tarmstedter Ausstellung остается крупной региональной выставкой, где полевая техника, животноводство, цифровизация и энергетика рассматриваются в общей производственной системе. Для зернового хозяйства наиболее полезными темами стали уборочная техника, данные по состоянию посевов, цифровое управление работами и обсуждение зернового рынка перед началом массовой уборки.
📍 В немецком Тармштедте завершилась 76-я сельскохозяйственная выставка Tarmstedter Ausstellung. За четыре дня, с 10 по 13 июля, ее посетили около 100 тысяч человек. На площадке работали примерно 750 экспонентов, представивших сельхозтехнику, решения для животноводства, возобновляемой энергетики, коммунального хозяйства и сельских предприятий.
✅ Выставка заняла 18 гектаров и собрала производителей техники, дилеров, фермеров, подрядчиков, аграрные кооперативы, консультантов и отраслевые объединения. В экспозиции были представлены тракторы и уборочные машины, оборудование для ферм, цифровые системы управления хозяйством, решения для кормления и содержания животных.
🟢 Одной из заметных новинок стала новая серия тракторов CLAAS AXION, представленная на стенде группы FRICKE вскоре после официального анонса. Отдельные площадки были посвящены цифровизации хозяйств, развитию органического земледелия, энергетике и услугам сельскохозяйственных кооперативов.
🟢 В деловой программе TarmsTalk обсуждали состояние урожая и аграрных рынков перед уборкой, развитие солнечной энергетики на сельскохозяйственных землях, устойчивость хозяйств, органическое производство и использование переувлажнённых торфяных почв без их осушения. В рыночной дискуссии участвовали представители фермерского объединения Landvolk, зерновой компании Hansa Landhandel и кооператива RAISA.
🟢 Организаторы отметили, что одной из главных тем разговоров на стендах стала сложная экономика аграрных предприятий. Фермеры, производители техники и дилеры обсуждали рост затрат и давление на доходность хозяйств. Несмотря на жаркую погоду, выставка сохранила высокий поток посетителей.
🟢 Отдельный блок был посвящен энергетике сельхозпредприятий. На выставке показывали решения по биогазу, солнечной и ветровой энергетике, а также современным системам теплоснабжения. Для хозяйств Северной Германии эти направления рассматриваются как самостоятельная часть бизнеса и способ снизить зависимость от внешних энергоресурсов.
🌾 Tarmstedter Ausstellung остается крупной региональной выставкой, где полевая техника, животноводство, цифровизация и энергетика рассматриваются в общей производственной системе. Для зернового хозяйства наиболее полезными темами стали уборочная техника, данные по состоянию посевов, цифровое управление работами и обсуждение зернового рынка перед началом массовой уборки.
❤1
📌 Цифровое сельское хозяйство на Tarmstedter Ausstellung 2026: дроны, карты внесения и проверка технологий в поле
🖥️ Одним из заметных технологических направлений Tarmstedter Ausstellung 2026 стала цифровизация растениеводства. Сельскохозяйственная палата Нижней Саксонии представила проект PraxisLabor Digitaler Ackerbau, в котором цифровые решения испытывают в реальных условиях и оценивают по производственной эффективности, экономике и влиянию на ресурсы.
✅ Организаторы отдельно отмечали, что цифровые технологии уже применяются в ежедневной работе хозяйств. На стендах были представлены системы управления предприятием, решения для растениеводства и животноводства, автоматизация рабочих процессов и оборудование с цифровым контролем.
🟢 Большой блок был посвящен сельскохозяйственным дронам. По данным Сельскохозяйственной палаты Нижней Саксонии, дроны уже использует примерно каждое десятое хозяйство. Наиболее распространенная задача — поиск животных перед сенокошением, однако область применения расширяется.
🟢 Среди показанных технологий — посев промежуточных культур в стоящие посевы, создание карт для дифференцированного внесения семян и удобрений, обследование полей, восстановление травостоя и контроль отдельных участков. Такие карты позволяют по-разному работать с зонами одного поля в зависимости от состояния растений и почвы.
🟢 На выставке демонстрировался агродрон DJI Agras, способный нести до 100 литров жидкости. Его применение для внесения средств защиты растений в Германии пока ограничено законодательством: разрешение действует преимущественно для крутых склонов, а для более широкого использования требуется изменение нормативных правил.
❗️ Расширению применения агродронов в Германии пока мешают сложные разрешительные процедуры. Согласование часто требуется для каждого отдельного участка, а правила отличаются в разных федеральных землях. Поэтому возможности техники уже шире, чем перечень операций, которые хозяйствам разрешено выполнять на практике.
🚜 В технологической экспозиции также были представлены современные тракторы, уборочная техника, цифровые системы управления хозяйством и автоматизация ферм. Новую серию CLAAS AXION показали на стенде группы FRICKE, а Сельскохозяйственная палата демонстрировала цифровые решения, прошедшие практические испытания.
🌾 Для зерновых хозяйств цифровые технологии полезны на этапе подготовки к уборке. Снимки и карты полей помогают увидеть участки с разной густотой и состоянием посевов, точнее определить сроки работ и распределить технику. Эти данные позволяют заранее оценить, какие объёмы и с какой влажностью могут поступить на приемку, сушку и хранение.
🖥️ Одним из заметных технологических направлений Tarmstedter Ausstellung 2026 стала цифровизация растениеводства. Сельскохозяйственная палата Нижней Саксонии представила проект PraxisLabor Digitaler Ackerbau, в котором цифровые решения испытывают в реальных условиях и оценивают по производственной эффективности, экономике и влиянию на ресурсы.
✅ Организаторы отдельно отмечали, что цифровые технологии уже применяются в ежедневной работе хозяйств. На стендах были представлены системы управления предприятием, решения для растениеводства и животноводства, автоматизация рабочих процессов и оборудование с цифровым контролем.
🟢 Большой блок был посвящен сельскохозяйственным дронам. По данным Сельскохозяйственной палаты Нижней Саксонии, дроны уже использует примерно каждое десятое хозяйство. Наиболее распространенная задача — поиск животных перед сенокошением, однако область применения расширяется.
🟢 Среди показанных технологий — посев промежуточных культур в стоящие посевы, создание карт для дифференцированного внесения семян и удобрений, обследование полей, восстановление травостоя и контроль отдельных участков. Такие карты позволяют по-разному работать с зонами одного поля в зависимости от состояния растений и почвы.
🟢 На выставке демонстрировался агродрон DJI Agras, способный нести до 100 литров жидкости. Его применение для внесения средств защиты растений в Германии пока ограничено законодательством: разрешение действует преимущественно для крутых склонов, а для более широкого использования требуется изменение нормативных правил.
❗️ Расширению применения агродронов в Германии пока мешают сложные разрешительные процедуры. Согласование часто требуется для каждого отдельного участка, а правила отличаются в разных федеральных землях. Поэтому возможности техники уже шире, чем перечень операций, которые хозяйствам разрешено выполнять на практике.
🚜 В технологической экспозиции также были представлены современные тракторы, уборочная техника, цифровые системы управления хозяйством и автоматизация ферм. Новую серию CLAAS AXION показали на стенде группы FRICKE, а Сельскохозяйственная палата демонстрировала цифровые решения, прошедшие практические испытания.
🌾 Для зерновых хозяйств цифровые технологии полезны на этапе подготовки к уборке. Снимки и карты полей помогают увидеть участки с разной густотой и состоянием посевов, точнее определить сроки работ и распределить технику. Эти данные позволяют заранее оценить, какие объёмы и с какой влажностью могут поступить на приемку, сушку и хранение.
❤1
🇷🇺 Экспорт российской пшеницы в Южную Корею в июне вырос вдвое
📈 В июне 2026 года поставки российской пшеницы в Южную Корею достигли 5,6 млн долларов. Это примерно вдвое больше, чем в июне прошлого года, когда экспорт оценивался примерно в 2,8 млн долларов. Данные основаны на торговой статистике Республики Корея, которую изучило РИА Новости.
✅ Россия заняла четвертое место среди поставщиков пшеницы на южнокорейский рынок. На российское зерно пришлось более 5% июньского импорта пшеницы Южной Кореей.
🟢 Крупнейшим поставщиком остались США. В июне они отправили в Южную Корею пшеницу на 50,5 млн долларов, обеспечив почти половину импортных закупок страны. Российский результат пока значительно уступает американскому, однако рост в два раза показывает расширение поставок на рынок, где конкурируют крупные экспортеры зерна.
🟢 На фоне роста экспорта пшеницы поставки российской кукурузы в Южную Корею, напротив, сократились почти вдвое — до 7,3 млн долларов. Россия сохранила четвертое место и в этом сегменте, заняв около 3% южнокорейского импорта кукурузы.
❗️ Опубликованная статистика отражает стоимость поставок, а не физический объем зерна в тоннах. Поэтому по этим данным нельзя точно оценить, насколько выросло количество отгруженной пшеницы: на итоговую сумму влияют контрактные цены, качество зерна, условия поставки и стоимость логистики.
🌾 Для российского зернового экспорта Южная Корея представляет интерес как крупный азиатский рынок, закупающий пшеницу и кукурузу у нескольких стран. Рост июньских поставок расширяет географию продаж и увеличивает загрузку экспортной логистики на восточном направлении.
📈 В июне 2026 года поставки российской пшеницы в Южную Корею достигли 5,6 млн долларов. Это примерно вдвое больше, чем в июне прошлого года, когда экспорт оценивался примерно в 2,8 млн долларов. Данные основаны на торговой статистике Республики Корея, которую изучило РИА Новости.
✅ Россия заняла четвертое место среди поставщиков пшеницы на южнокорейский рынок. На российское зерно пришлось более 5% июньского импорта пшеницы Южной Кореей.
🟢 Крупнейшим поставщиком остались США. В июне они отправили в Южную Корею пшеницу на 50,5 млн долларов, обеспечив почти половину импортных закупок страны. Российский результат пока значительно уступает американскому, однако рост в два раза показывает расширение поставок на рынок, где конкурируют крупные экспортеры зерна.
🟢 На фоне роста экспорта пшеницы поставки российской кукурузы в Южную Корею, напротив, сократились почти вдвое — до 7,3 млн долларов. Россия сохранила четвертое место и в этом сегменте, заняв около 3% южнокорейского импорта кукурузы.
❗️ Опубликованная статистика отражает стоимость поставок, а не физический объем зерна в тоннах. Поэтому по этим данным нельзя точно оценить, насколько выросло количество отгруженной пшеницы: на итоговую сумму влияют контрактные цены, качество зерна, условия поставки и стоимость логистики.
🌾 Для российского зернового экспорта Южная Корея представляет интерес как крупный азиатский рынок, закупающий пшеницу и кукурузу у нескольких стран. Рост июньских поставок расширяет географию продаж и увеличивает загрузку экспортной логистики на восточном направлении.
❤1
🇮🇹 В Италии строят зерновой терминал на 24 тыс. тонн с приемкой, сушкой и быстрой отгрузкой
📍 В провинции Мантуя завершается создание нового зернового терминала для компании La Sanfermese. Проект реализует CESCO EPC. Объект в коммуне Пьюбега объединит приемку зерна, сушку, промежуточное размещение влажного сырья, длительное хранение и автомобильную отгрузку. Ввод терминала в эксплуатацию запланирован на 2026 год.
⚙️ Общая установленная вместимость составит около 24 тыс. тонн. Основной объем разместят в 12 силосах с плоским дном, рассчитанных на длительное хранение. Дополнительно предусмотрены силосы с конусным дном для временного накопления влажного зерна и его отлежки между этапами сушки, а также отдельные емкости для ускоренной загрузки автомобилей.
✅ Такая конфигурация позволяет не направлять все поступающее зерно сразу в основное хранение. Влажные партии можно временно разместить перед сушкой или выдержать между проходами, а подготовленное зерно — перевести в основные силосы.
🛠️ CESCO отвечает за проектирование, поставку оборудования и монтаж интегрированного комплекса. В опубликованном описании заявлены механические транспортные системы, электрооборудование, управление технологическими процессами и пусконаладка. Точные показатели производительности приемки, сушилки и транспортеров пока не раскрыты.
📌 La Sanfermese уже располагает значительной инфраструктурой для работы с аграрным сырьем. На своем сайте компания указывает около 120 тыс. тонн хранения сырья, семь складских площадок, три производственные линии и примерно 200 тыс. тонн перемещаемой продукции. Новый терминал расширит действующую систему хранения и обработки зерна.
🌾 Проект примечателен распределением емкостей по назначению. Основные силосы, накопление влажного зерна и быстрая отгрузка вынесены в отдельные технологические участки. За счет этого терминал сможет одновременно принимать урожай, вести сушку, формировать партии хранения и готовить зерно к автомобильной отправке.
📍 В провинции Мантуя завершается создание нового зернового терминала для компании La Sanfermese. Проект реализует CESCO EPC. Объект в коммуне Пьюбега объединит приемку зерна, сушку, промежуточное размещение влажного сырья, длительное хранение и автомобильную отгрузку. Ввод терминала в эксплуатацию запланирован на 2026 год.
⚙️ Общая установленная вместимость составит около 24 тыс. тонн. Основной объем разместят в 12 силосах с плоским дном, рассчитанных на длительное хранение. Дополнительно предусмотрены силосы с конусным дном для временного накопления влажного зерна и его отлежки между этапами сушки, а также отдельные емкости для ускоренной загрузки автомобилей.
✅ Такая конфигурация позволяет не направлять все поступающее зерно сразу в основное хранение. Влажные партии можно временно разместить перед сушкой или выдержать между проходами, а подготовленное зерно — перевести в основные силосы.
🛠️ CESCO отвечает за проектирование, поставку оборудования и монтаж интегрированного комплекса. В опубликованном описании заявлены механические транспортные системы, электрооборудование, управление технологическими процессами и пусконаладка. Точные показатели производительности приемки, сушилки и транспортеров пока не раскрыты.
📌 La Sanfermese уже располагает значительной инфраструктурой для работы с аграрным сырьем. На своем сайте компания указывает около 120 тыс. тонн хранения сырья, семь складских площадок, три производственные линии и примерно 200 тыс. тонн перемещаемой продукции. Новый терминал расширит действующую систему хранения и обработки зерна.
🌾 Проект примечателен распределением емкостей по назначению. Основные силосы, накопление влажного зерна и быстрая отгрузка вынесены в отдельные технологические участки. За счет этого терминал сможет одновременно принимать урожай, вести сушку, формировать партии хранения и готовить зерно к автомобильной отправке.
🛠️ Умное зернохранилище: как Bühler предлагает управлять качеством зерна через автоматику и данные
📌 Bühler представила подход к цифровой модернизации зернохранилищ, при котором управление приемкой, транспортировкой, силосами и аэрацией объединяется в одной системе. Компания предлагает внедрять автоматизацию поэтапно, без полной остановки действующего предприятия и единовременной замены всей инфраструктуры.
🟢 Первый уровень — стандартизация технологических маршрутов. Система хранит последовательности запуска оборудования, правила переключения потоков, аварийные сигналы и логику управления. Это снижает зависимость результата от конкретной смены и уменьшает число ручных операций при перемещении зерна.
🟢 Второй уровень связан с данными по партии. Оператор получает информацию о том, какая культура находится в емкости, когда она поступила, какие показатели имела на приемке и какие операции прошла. Для хранения к этим сведениям добавляются температура, влажность, работа вентиляции и история тревог.
🟢 Автоматическое управление аэрацией использует данные датчиков и внешние погодные условия. Вентиляторы запускаются в подходящее время, когда наружный воздух способен охлаждать зерно без дополнительного увлажнения. Такой режим помогает поддерживать стабильную температуру и сокращать лишнюю работу вентиляторов.
🟢 Bühler также рассматривает применение аналитики для прогнозирования отклонений. Система может отслеживать изменение температуры, работу приводов, состояние транспортных маршрутов и повторяющиеся аварийные сигналы. Накопленная история используется для планирования обслуживания и проверки оборудования до отказа.
🟢 Компания связывает цифровое хранение с общей концепцией SmartMill: повышение выхода продукции, стабильность качества, прослеживаемость, снижение энергопотребления и более эффективная работа предприятия. Для зернохранилища это означает сохранение данных о партии от приемки до передачи на переработку или отгрузку.
🌾 Поэтапная модернизация особенно применима к действующим элеваторам. Сначала можно автоматизировать маршруты и аварийные блокировки, затем подключить уровнемеры, температурный контроль, учет партий, управление аэрацией и аналитические инструменты. При таком порядке предприятие получает измеримый результат на каждом этапе, не ожидая завершения полной реконструкции.
📌 Bühler представила подход к цифровой модернизации зернохранилищ, при котором управление приемкой, транспортировкой, силосами и аэрацией объединяется в одной системе. Компания предлагает внедрять автоматизацию поэтапно, без полной остановки действующего предприятия и единовременной замены всей инфраструктуры.
🟢 Первый уровень — стандартизация технологических маршрутов. Система хранит последовательности запуска оборудования, правила переключения потоков, аварийные сигналы и логику управления. Это снижает зависимость результата от конкретной смены и уменьшает число ручных операций при перемещении зерна.
🟢 Второй уровень связан с данными по партии. Оператор получает информацию о том, какая культура находится в емкости, когда она поступила, какие показатели имела на приемке и какие операции прошла. Для хранения к этим сведениям добавляются температура, влажность, работа вентиляции и история тревог.
🟢 Автоматическое управление аэрацией использует данные датчиков и внешние погодные условия. Вентиляторы запускаются в подходящее время, когда наружный воздух способен охлаждать зерно без дополнительного увлажнения. Такой режим помогает поддерживать стабильную температуру и сокращать лишнюю работу вентиляторов.
🟢 Bühler также рассматривает применение аналитики для прогнозирования отклонений. Система может отслеживать изменение температуры, работу приводов, состояние транспортных маршрутов и повторяющиеся аварийные сигналы. Накопленная история используется для планирования обслуживания и проверки оборудования до отказа.
🟢 Компания связывает цифровое хранение с общей концепцией SmartMill: повышение выхода продукции, стабильность качества, прослеживаемость, снижение энергопотребления и более эффективная работа предприятия. Для зернохранилища это означает сохранение данных о партии от приемки до передачи на переработку или отгрузку.
🌾 Поэтапная модернизация особенно применима к действующим элеваторам. Сначала можно автоматизировать маршруты и аварийные блокировки, затем подключить уровнемеры, температурный контроль, учет партий, управление аэрацией и аналитические инструменты. При таком порядке предприятие получает измеримый результат на каждом этапе, не ожидая завершения полной реконструкции.
❤1
🛠️ Viking Malt запустила промышленную сортировку ячменя с помощью BoMill InSight
📍 Компания Viking Malt начала промышленную эксплуатацию системы BoMill InSight на своем солодовенном заводе в Паневежисе, Литва. За внедрение этой технологии предприятие получило отраслевую награду RMI Excellence Award 2026. Источники называют Viking Malt первым солодовенным производством, где решение BoMill используется в промышленном режиме.
✅ Главная особенность системы заключается в том, что она анализирует каждое отдельное зерно в потоке. Для этого применяется ближняя инфракрасная спектроскопия (NIR), позволяющая определить содержание белка без повреждения зерна.
🟢 В отличие от традиционной сортировки по размеру, массе или внешним дефектам, BoMill оценивает внутренние характеристики зерна. После анализа оборудование автоматически распределяет зерно по нескольким потокам в зависимости от содержания белка.
📌 Для производства солода это особенно важно, поскольку партии с большим разбросом белка ведут себя по-разному при замачивании, проращивании и сушке. Чем более однородным становится сырье, тем стабильнее проходят последующие технологические процессы и тем легче поддерживать одинаковое качество готового солода.
🟢 В Viking Malt отмечают еще одно преимущество новой технологии. Более точная сортировка позволяет эффективнее использовать местный урожай ячменя, разделяя его по качественным характеристикам. Это расширяет возможности переработки собственного сырья без увеличения зависимости от более дорогих поставок.
🟢 BoMill также представила компактную модификацию InSight Single, рассчитанную на предприятия, которым не требуется производительность полной промышленной системы. Принцип работы остался тем же — автоматический анализ зерна и распределение по заданным качественным категориям.
🌾 Для зерноперерабатывающих предприятий подобные технологии открывают новые возможности контроля качества уже на этапе подготовки сырья. Вместо усредненного лабораторного показателя по пробе предприятие получает информацию о неоднородности всей партии и может формировать более стабильные технологические потоки.
📍 Компания Viking Malt начала промышленную эксплуатацию системы BoMill InSight на своем солодовенном заводе в Паневежисе, Литва. За внедрение этой технологии предприятие получило отраслевую награду RMI Excellence Award 2026. Источники называют Viking Malt первым солодовенным производством, где решение BoMill используется в промышленном режиме.
✅ Главная особенность системы заключается в том, что она анализирует каждое отдельное зерно в потоке. Для этого применяется ближняя инфракрасная спектроскопия (NIR), позволяющая определить содержание белка без повреждения зерна.
🟢 В отличие от традиционной сортировки по размеру, массе или внешним дефектам, BoMill оценивает внутренние характеристики зерна. После анализа оборудование автоматически распределяет зерно по нескольким потокам в зависимости от содержания белка.
📌 Для производства солода это особенно важно, поскольку партии с большим разбросом белка ведут себя по-разному при замачивании, проращивании и сушке. Чем более однородным становится сырье, тем стабильнее проходят последующие технологические процессы и тем легче поддерживать одинаковое качество готового солода.
🟢 В Viking Malt отмечают еще одно преимущество новой технологии. Более точная сортировка позволяет эффективнее использовать местный урожай ячменя, разделяя его по качественным характеристикам. Это расширяет возможности переработки собственного сырья без увеличения зависимости от более дорогих поставок.
🟢 BoMill также представила компактную модификацию InSight Single, рассчитанную на предприятия, которым не требуется производительность полной промышленной системы. Принцип работы остался тем же — автоматический анализ зерна и распределение по заданным качественным категориям.
🌾 Для зерноперерабатывающих предприятий подобные технологии открывают новые возможности контроля качества уже на этапе подготовки сырья. Вместо усредненного лабораторного показателя по пробе предприятие получает информацию о неоднородности всей партии и может формировать более стабильные технологические потоки.
❤1
🇵🇪 В Перу завершили расширение портового зернового терминала до 85 тыс. тонн
📍 Компания APM Terminals Callao завершила расширение зерновой инфраструктуры в порту Кальяо, Перу. Дополнительные емкости увеличили вместимость терминала на 60 тыс. тонн — с прежних 25 тыс. до 85 тыс. тонн одновременного хранения зерна.
✅ Проект включает 12 силосов вместимостью по 5 тыс. тонн, шесть емкостей для автомобильной отгрузки и новые транспортные линии. После модернизации терминал получил две линии приемки производительностью по 900 тонн в час. Они могут работать параллельно с одним продуктом либо одновременно принимать два разных вида зерна.
🟢 За счет нового оборудования производительность разгрузки судов выросла вдвое, а время нахождения судна под разгрузкой сократилось примерно наполовину. Увеличение емкости позволяет терминалу быстрее освобождать причал и принимать больше судов без ожидания свободного места в хранилищах.
🟢 Строительство заняло 10 месяцев. В составе комплекса установлены закрытые ленточные транспортеры, нории и цепные транспортеры. Четыре цепных транспортера и четыре нории рассчитаны на 900 тонн в час. Дополнительно смонтированы два пневматических судоразгрузчика производительностью по 800 тонн в час.
🟢 Отдельное внимание уделили пылезащите. Закрытая система заполнения силосов и герметичные транспортеры снижают выбросы зерновой пыли в рабочей зоне и на прилегающей территории порта. Сами силосы рассчитаны на эксплуатацию в сейсмической зоне и ветровую нагрузку до 102,5 мили в час — около 165 км/ч.
🌾 Кейс Кальяо хорошо показывает, как модернизация порта строится вокруг общей пропускной способности. Добавление емкостей само по себе не решило бы задачу без усиления судовой разгрузки, внутренних транспортных линий и автомобильной отгрузки.
📍 Компания APM Terminals Callao завершила расширение зерновой инфраструктуры в порту Кальяо, Перу. Дополнительные емкости увеличили вместимость терминала на 60 тыс. тонн — с прежних 25 тыс. до 85 тыс. тонн одновременного хранения зерна.
✅ Проект включает 12 силосов вместимостью по 5 тыс. тонн, шесть емкостей для автомобильной отгрузки и новые транспортные линии. После модернизации терминал получил две линии приемки производительностью по 900 тонн в час. Они могут работать параллельно с одним продуктом либо одновременно принимать два разных вида зерна.
🟢 За счет нового оборудования производительность разгрузки судов выросла вдвое, а время нахождения судна под разгрузкой сократилось примерно наполовину. Увеличение емкости позволяет терминалу быстрее освобождать причал и принимать больше судов без ожидания свободного места в хранилищах.
🟢 Строительство заняло 10 месяцев. В составе комплекса установлены закрытые ленточные транспортеры, нории и цепные транспортеры. Четыре цепных транспортера и четыре нории рассчитаны на 900 тонн в час. Дополнительно смонтированы два пневматических судоразгрузчика производительностью по 800 тонн в час.
🟢 Отдельное внимание уделили пылезащите. Закрытая система заполнения силосов и герметичные транспортеры снижают выбросы зерновой пыли в рабочей зоне и на прилегающей территории порта. Сами силосы рассчитаны на эксплуатацию в сейсмической зоне и ветровую нагрузку до 102,5 мили в час — около 165 км/ч.
🌾 Кейс Кальяо хорошо показывает, как модернизация порта строится вокруг общей пропускной способности. Добавление емкостей само по себе не решило бы задачу без усиления судовой разгрузки, внутренних транспортных линий и автомобильной отгрузки.
❤1
🛠️ Olam Agri расширила зерновое хранилище на своей перерабатывающей площадке в Гане
📍 Компания Olam Agri завершила расширение зернового хранения в городе Тема — одном из главных портовых и промышленных центров Ганы. На площадке установлены четыре силоса Symaga общей вместимостью 19 тыс. тонн. Проект поддерживает работу крупнейшего в стране предприятия Olam Agri по переработке пшеницы и дальнейшее развитие производства продуктов питания.
🟢 Все четыре емкости относятся к модели SBHS 1834/19. Диаметр каждого силоса составляет 18,34 метра, высота — 21,71 метра. Таким образом, средняя вместимость одной емкости составляет около 4,75 тыс. тонн, хотя фактическая загрузка зависит от культуры и ее насыпной плотности.
🟢 В источнике раскрыты и характеристики металлоконструкций. Для кровли использована сталь S280 GD с защитным покрытием ZM310, а для стеновых листов — более прочная сталь S450 GD с оцинковкой Z600. Такое исполнение рассчитано на длительную эксплуатацию конструкций в условиях прибрежного климата, где оборудование подвергается повышенному воздействию влажного и соленого воздуха.
🟢 Производственная площадка находится рядом с портом Тема — основными морскими воротами Ганы. Страна практически не производит пшеницу в промышленных объемах, поэтому сырье для мельницы поступает морским транспортом. Увеличение силосной емкости создает больший оперативный запас и помогает согласовать график прибытия судов с загрузкой мельницы.
🟢 Olam Agri работает с пшеницей в Гане с 2012 года. За это время площадка в Теме стала одним из основных пищевых производственных центров компании в Западной Африке. Здесь объединены приемка и хранение зерна, мукомольное производство, упаковка продукции и контроль качества. Мука выпускается под брендами First Choice и Royal Gold.
🟢 В марте 2026 года компания продолжила развитие площадки и ввела производство макаронных изделий стоимостью 40 млн долларов. Новый завод использует муку местного производства и должен сократить зависимость Ганы от импорта готовой продукции. По данным Olam Agri, в 2021–2024 годах страна импортировала макаронные изделия примерно на 140 млн долларов. Проект предусматривает около 300 прямых и косвенных рабочих мест.
🌾 Проект в Теме показывает последовательное развитие перерабатывающей площадки: сначала предприятие наращивает мельничные мощности, затем увеличивает запас сырья и добавляет выпуск готовой продукции. В такой схеме силосное хозяйство обеспечивает стабильную работу всего предприятия, от разгрузки импортной пшеницы до производства муки и макаронных изделий.
📍 Компания Olam Agri завершила расширение зернового хранения в городе Тема — одном из главных портовых и промышленных центров Ганы. На площадке установлены четыре силоса Symaga общей вместимостью 19 тыс. тонн. Проект поддерживает работу крупнейшего в стране предприятия Olam Agri по переработке пшеницы и дальнейшее развитие производства продуктов питания.
🟢 Все четыре емкости относятся к модели SBHS 1834/19. Диаметр каждого силоса составляет 18,34 метра, высота — 21,71 метра. Таким образом, средняя вместимость одной емкости составляет около 4,75 тыс. тонн, хотя фактическая загрузка зависит от культуры и ее насыпной плотности.
🟢 В источнике раскрыты и характеристики металлоконструкций. Для кровли использована сталь S280 GD с защитным покрытием ZM310, а для стеновых листов — более прочная сталь S450 GD с оцинковкой Z600. Такое исполнение рассчитано на длительную эксплуатацию конструкций в условиях прибрежного климата, где оборудование подвергается повышенному воздействию влажного и соленого воздуха.
🟢 Производственная площадка находится рядом с портом Тема — основными морскими воротами Ганы. Страна практически не производит пшеницу в промышленных объемах, поэтому сырье для мельницы поступает морским транспортом. Увеличение силосной емкости создает больший оперативный запас и помогает согласовать график прибытия судов с загрузкой мельницы.
🟢 Olam Agri работает с пшеницей в Гане с 2012 года. За это время площадка в Теме стала одним из основных пищевых производственных центров компании в Западной Африке. Здесь объединены приемка и хранение зерна, мукомольное производство, упаковка продукции и контроль качества. Мука выпускается под брендами First Choice и Royal Gold.
🟢 В марте 2026 года компания продолжила развитие площадки и ввела производство макаронных изделий стоимостью 40 млн долларов. Новый завод использует муку местного производства и должен сократить зависимость Ганы от импорта готовой продукции. По данным Olam Agri, в 2021–2024 годах страна импортировала макаронные изделия примерно на 140 млн долларов. Проект предусматривает около 300 прямых и косвенных рабочих мест.
🌾 Проект в Теме показывает последовательное развитие перерабатывающей площадки: сначала предприятие наращивает мельничные мощности, затем увеличивает запас сырья и добавляет выпуск готовой продукции. В такой схеме силосное хозяйство обеспечивает стабильную работу всего предприятия, от разгрузки импортной пшеницы до производства муки и макаронных изделий.
❤1
📊 Дальневосточный зерновой форум: главные итоги для экспорта в страны АТР
✅ Во Владивостоке завершился V Международный Дальневосточный зерновой форум — это ключевая аграрная конференция по экспорту зерна и логистике на Дальнем Востоке России. В ней приняли участие около 200 представителей агрохолдингов, экспортеров, трейдеров, портовых терминалов, логистических компаний, отраслевых объединений и государственных организаций. Центральной темой стала конкурентоспособность российского зерна и продукции переработки на рынках Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона.
🟢 Одним из практических итогов обсуждения стал акцент на том, что подготовка экспортной партии должна начинаться задолго до ее прибытия в порт. Требования стран АТР распространяются на качество, безопасность и фитосанитарное состояние продукции. Поэтому возможности поставщика зависят от работы всей цепочки: выбора сырья, раздельного хранения партий, подработки, лабораторного контроля и корректного оформления экспортных документов. Эту тему на форуме представил директор Приморского филиала ЦОК АПК Аскер Тлишев.
🟢 Значительная часть дискуссии была посвящена экономике поставок. Участники рассматривали рентабельность железнодорожной и морской логистики, возможности портовой инфраструктуры, хранение зерна перед отгрузкой и организацию работы с китайскими покупателями. В обсуждении участвовали представители «Легендагро Логистика», «Европака», AK Shipbrokers и терминала FESCO «Гайдамак».
🟢 Отдельным направлением стали финансовые риски экспортных сделок. На форуме обсуждались эскроу-модель при торговле зерном и соей, защита экспортеров от валютных колебаний и страхование операций. Появление таких вопросов в основной программе показывает, что развитие дальневосточного экспорта зависит уже не только от наличия груза и транспортного маршрута. Для сделки нужны понятные расчеты, защита платежей и снижение риска неисполнения обязательств.
🟢 В технической части форума рассматривались решения для хранения, подработки и отгрузки зерна, а также полностью герметичные ленточные конвейеры. Производители связывают применение закрытого транспортного оборудования со снижением пылеобразования и потерь продукта, а также с более стабильной работой перегрузочных линий. Доклады по этим направлениям представили Famsun и «АгроПромТехника».
🌾 По опубликованным материалам форума можно выделить несколько актуальных трендов в работе зерновой отрасли: подготовку продукции под требования конкретного рынка, повышение пропускной способности хранения и отгрузки, развитие портовой логистики и внедрение инструментов, которые снижают финансовые риски экспортеров. Согласованность всех этих участков будет влиять на объемы поставок через Дальний Восток и устойчивость торговли со странами АТР.
✅ Во Владивостоке завершился V Международный Дальневосточный зерновой форум — это ключевая аграрная конференция по экспорту зерна и логистике на Дальнем Востоке России. В ней приняли участие около 200 представителей агрохолдингов, экспортеров, трейдеров, портовых терминалов, логистических компаний, отраслевых объединений и государственных организаций. Центральной темой стала конкурентоспособность российского зерна и продукции переработки на рынках Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона.
🟢 Одним из практических итогов обсуждения стал акцент на том, что подготовка экспортной партии должна начинаться задолго до ее прибытия в порт. Требования стран АТР распространяются на качество, безопасность и фитосанитарное состояние продукции. Поэтому возможности поставщика зависят от работы всей цепочки: выбора сырья, раздельного хранения партий, подработки, лабораторного контроля и корректного оформления экспортных документов. Эту тему на форуме представил директор Приморского филиала ЦОК АПК Аскер Тлишев.
🟢 Значительная часть дискуссии была посвящена экономике поставок. Участники рассматривали рентабельность железнодорожной и морской логистики, возможности портовой инфраструктуры, хранение зерна перед отгрузкой и организацию работы с китайскими покупателями. В обсуждении участвовали представители «Легендагро Логистика», «Европака», AK Shipbrokers и терминала FESCO «Гайдамак».
🟢 Отдельным направлением стали финансовые риски экспортных сделок. На форуме обсуждались эскроу-модель при торговле зерном и соей, защита экспортеров от валютных колебаний и страхование операций. Появление таких вопросов в основной программе показывает, что развитие дальневосточного экспорта зависит уже не только от наличия груза и транспортного маршрута. Для сделки нужны понятные расчеты, защита платежей и снижение риска неисполнения обязательств.
🟢 В технической части форума рассматривались решения для хранения, подработки и отгрузки зерна, а также полностью герметичные ленточные конвейеры. Производители связывают применение закрытого транспортного оборудования со снижением пылеобразования и потерь продукта, а также с более стабильной работой перегрузочных линий. Доклады по этим направлениям представили Famsun и «АгроПромТехника».
🌾 По опубликованным материалам форума можно выделить несколько актуальных трендов в работе зерновой отрасли: подготовку продукции под требования конкретного рынка, повышение пропускной способности хранения и отгрузки, развитие портовой логистики и внедрение инструментов, которые снижают финансовые риски экспортеров. Согласованность всех этих участков будет влиять на объемы поставок через Дальний Восток и устойчивость торговли со странами АТР.
❤1
🇹🇷 Imas развивает мельничные комплексы с полной автоматизацией и энергоэффективным оборудованием
🛠️ Турецкая компания Imas продолжает расширять портфель проектов в мукомольной отрасли. По итогам 2025 года компания завершила около 20 проектов по переработке зерна и производству комбикормов, а еще 30 объектов находились на разных стадиях реализации. В их числе — 18 мукомольных и 12 комбикормовых предприятий. Основные проекты по переработке зерна были сосредоточены на Ближнем Востоке и в Африке.
✅ В сегменте переработки зерна Imas работает под брендом Milleral и проектирует мукомольные комплексы под ключ: от приемки и очистки зерна до размола, сортирования и упаковки готовой продукции. В состав проекта входят технологическая схема, подбор оборудования, металлоконструкции, монтаж, пусконаладка и обучение персонала. Компания заявляет о более чем 500 реализованных объектах в 110 странах.
🟢 Один из показательных действующих объектов — мельница Mokhalad Group в Ираке производительностью 500 тонн пшеницы в сутки. Размольное отделение разделено на две независимые линии по 250 тонн в сутки. Такая компоновка позволяет выпускать хлебопекарную муку и муку общего назначения, а также обслуживать одну линию без полной остановки всего предприятия.
🟢 Управление комплексом построено на сквозной автоматизации — от приемки пшеницы до упаковки муки. Оператор получает централизованный контроль технологических маршрутов, производственные отчеты и возможность удаленного подключения. Для мельницы это особенно важно при работе с несколькими партиями сырья и разными рецептурами помольных смесей: система должна отслеживать движение продукта, загрузку оборудования и состояние каждой линии.
🟢 На этой же площадке Imas реализует еще два комплекса по 500 тонн в сутки. После их запуска совокупная мощность трех предприятий составит около 500 тыс. тонн переработки пшеницы в год. Ввод новых линий запланирован до конца 2026 года.
⚙️ Отдельное направление разработок Imas связано с приводами вальцовых станков. Компания начала применять моментные электродвигатели вместо традиционной схемы с электродвигателем, ремнями и шкивами. Такие приводы размещаются непосредственно в корпусе станка, занимают меньше места и позволяют отказаться от части ременных передач и связанных с ними расходных материалов.
🟢 По данным, представленным Imas на конференции IAOM, применение моментных двигателей может снизить энергопотребление привода примерно на 25% по сравнению с традиционной схемой. Дополнительные преимущества — постоянный крутящий момент с момента запуска, регулирование частоты вращения валков и уменьшение объема технического обслуживания. Решение совместимо с вальцовыми станками Milenyum и Multimilla и уже эксплуатируется на предприятиях в Италии.
📌 Для мукомольного предприятия такие изменения дают практический эффект на протяжении всего срока эксплуатации. Вальцовые станки относятся к основным потребителям электроэнергии и работают практически непрерывно, поэтому даже умеренное снижение потерь на приводе заметно отражается на себестоимости переработки. Отказ от ремней также сокращает количество операций по натяжению, замене и контролю износа.
🟢 Imas развивает и крупные мельничные проекты. В Нигерии компания завершила комплекс BUA Foods суммарной производительностью 2 400 тонн в сутки, а по следующему контракту предусмотрено строительство объекта еще на 3 200 тонн в сутки. Такие предприятия требуют точной увязки приемки, хранения, очистки, размола, аспирации, транспортного оборудования и упаковочных линий.
🌾 Современный мельничный комплекс проектируется как единая производственная система. Производительность вальцовых станков должна соответствовать возможностям рассевов, пневмотранспорта, дозирования и упаковки. Автоматизация помогает удерживать заданный режим, но исходный результат по-прежнему определяют качество подготовки зерна, стабильность подачи и правильная настройка каждого прохода.
🛠️ Турецкая компания Imas продолжает расширять портфель проектов в мукомольной отрасли. По итогам 2025 года компания завершила около 20 проектов по переработке зерна и производству комбикормов, а еще 30 объектов находились на разных стадиях реализации. В их числе — 18 мукомольных и 12 комбикормовых предприятий. Основные проекты по переработке зерна были сосредоточены на Ближнем Востоке и в Африке.
✅ В сегменте переработки зерна Imas работает под брендом Milleral и проектирует мукомольные комплексы под ключ: от приемки и очистки зерна до размола, сортирования и упаковки готовой продукции. В состав проекта входят технологическая схема, подбор оборудования, металлоконструкции, монтаж, пусконаладка и обучение персонала. Компания заявляет о более чем 500 реализованных объектах в 110 странах.
🟢 Один из показательных действующих объектов — мельница Mokhalad Group в Ираке производительностью 500 тонн пшеницы в сутки. Размольное отделение разделено на две независимые линии по 250 тонн в сутки. Такая компоновка позволяет выпускать хлебопекарную муку и муку общего назначения, а также обслуживать одну линию без полной остановки всего предприятия.
🟢 Управление комплексом построено на сквозной автоматизации — от приемки пшеницы до упаковки муки. Оператор получает централизованный контроль технологических маршрутов, производственные отчеты и возможность удаленного подключения. Для мельницы это особенно важно при работе с несколькими партиями сырья и разными рецептурами помольных смесей: система должна отслеживать движение продукта, загрузку оборудования и состояние каждой линии.
🟢 На этой же площадке Imas реализует еще два комплекса по 500 тонн в сутки. После их запуска совокупная мощность трех предприятий составит около 500 тыс. тонн переработки пшеницы в год. Ввод новых линий запланирован до конца 2026 года.
⚙️ Отдельное направление разработок Imas связано с приводами вальцовых станков. Компания начала применять моментные электродвигатели вместо традиционной схемы с электродвигателем, ремнями и шкивами. Такие приводы размещаются непосредственно в корпусе станка, занимают меньше места и позволяют отказаться от части ременных передач и связанных с ними расходных материалов.
🟢 По данным, представленным Imas на конференции IAOM, применение моментных двигателей может снизить энергопотребление привода примерно на 25% по сравнению с традиционной схемой. Дополнительные преимущества — постоянный крутящий момент с момента запуска, регулирование частоты вращения валков и уменьшение объема технического обслуживания. Решение совместимо с вальцовыми станками Milenyum и Multimilla и уже эксплуатируется на предприятиях в Италии.
📌 Для мукомольного предприятия такие изменения дают практический эффект на протяжении всего срока эксплуатации. Вальцовые станки относятся к основным потребителям электроэнергии и работают практически непрерывно, поэтому даже умеренное снижение потерь на приводе заметно отражается на себестоимости переработки. Отказ от ремней также сокращает количество операций по натяжению, замене и контролю износа.
🟢 Imas развивает и крупные мельничные проекты. В Нигерии компания завершила комплекс BUA Foods суммарной производительностью 2 400 тонн в сутки, а по следующему контракту предусмотрено строительство объекта еще на 3 200 тонн в сутки. Такие предприятия требуют точной увязки приемки, хранения, очистки, размола, аспирации, транспортного оборудования и упаковочных линий.
🌾 Современный мельничный комплекс проектируется как единая производственная система. Производительность вальцовых станков должна соответствовать возможностям рассевов, пневмотранспорта, дозирования и упаковки. Автоматизация помогает удерживать заданный режим, но исходный результат по-прежнему определяют качество подготовки зерна, стабильность подачи и правильная настройка каждого прохода.
❤1
🛠️ Symaga обновила линейку кормовых силосов: сталь S450GD и модели диаметром 3,8 метра
✅ Испанская компания Symaga объявила об обновлении линейки кормовых силосов. С августа 2026 года производитель начинает заменять конструкционную сталь S350GD на более прочную марку S450GD. В переходный период в производстве могут применяться обе марки, чтобы сохранить непрерывность поставок.
🟢 Главное отличие нового материала — более высокий предел текучести: показатель увеличивается с 350 до 450 Н/мм². Для силоса это означает повышение несущей способности конструкции и устойчивости элементов к рабочим нагрузкам. При этом речь идет не просто об увеличении толщины металла, а об использовании стали с более высокими механическими характеристиками.
🟢 Одновременно Symaga расширяет размерный ряд кормовых силосов. В линейку добавлены модели диаметром 3,8 метра и вместимостью до 86 м³. Такие конфигурации позволяют подобрать объем хранения под производительность фермы, схему кормораздачи и частоту пополнения запасов.
📌 Для кормового силоса прочность корпуса имеет практическое значение на всем сроке эксплуатации. Конструкция воспринимает давление сыпучего продукта, ветровые нагрузки, нагрузки при заполнении и выгрузке. От характеристик стали и правильности расчета зависят устойчивость корпуса, надежность соединений и сохранение геометрии сооружения.
🟢 Переход на S450GD также должен упростить закупку сырья и повысить устойчивость производственной цепочки Symaga. Сам производитель связывает обновление с улучшением доступности металла и более эффективным управлением снабжением.
🌾 Обновление показывает, что развитие силосного оборудования идет сразу по двум направлениям: производители расширяют доступные объемы хранения и одновременно пересматривают материалы несущих конструкций. Для заказчика при выборе силоса важны уже не только вместимость и диаметр, но и марка стали, предел текучести, антикоррозионная защита и расчет конструкции под реальные условия эксплуатации.
✅ Испанская компания Symaga объявила об обновлении линейки кормовых силосов. С августа 2026 года производитель начинает заменять конструкционную сталь S350GD на более прочную марку S450GD. В переходный период в производстве могут применяться обе марки, чтобы сохранить непрерывность поставок.
🟢 Главное отличие нового материала — более высокий предел текучести: показатель увеличивается с 350 до 450 Н/мм². Для силоса это означает повышение несущей способности конструкции и устойчивости элементов к рабочим нагрузкам. При этом речь идет не просто об увеличении толщины металла, а об использовании стали с более высокими механическими характеристиками.
🟢 Одновременно Symaga расширяет размерный ряд кормовых силосов. В линейку добавлены модели диаметром 3,8 метра и вместимостью до 86 м³. Такие конфигурации позволяют подобрать объем хранения под производительность фермы, схему кормораздачи и частоту пополнения запасов.
📌 Для кормового силоса прочность корпуса имеет практическое значение на всем сроке эксплуатации. Конструкция воспринимает давление сыпучего продукта, ветровые нагрузки, нагрузки при заполнении и выгрузке. От характеристик стали и правильности расчета зависят устойчивость корпуса, надежность соединений и сохранение геометрии сооружения.
🟢 Переход на S450GD также должен упростить закупку сырья и повысить устойчивость производственной цепочки Symaga. Сам производитель связывает обновление с улучшением доступности металла и более эффективным управлением снабжением.
🌾 Обновление показывает, что развитие силосного оборудования идет сразу по двум направлениям: производители расширяют доступные объемы хранения и одновременно пересматривают материалы несущих конструкций. Для заказчика при выборе силоса важны уже не только вместимость и диаметр, но и марка стали, предел текучести, антикоррозионная защита и расчет конструкции под реальные условия эксплуатации.
❤1
🇹🇯 В Таджикистане запущена новая мельница: ставка на переработку пшеницы внутри страны
📍 В Согдийской области Таджикистана введено в эксплуатацию новое мукомольное предприятие компании Iroda Invest. Мельница рассчитана на переработку до 200 тонн пшеницы в сутки и стала частью государственной программы по развитию пищевой промышленности и увеличению выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью.
✅ В состав комплекса входят мукомольное производство, склад сырья вместимостью 600 тонн, склад готовой продукции и собственный механический участок для ремонта и обслуживания технологического оборудования. Наличие собственной ремонтной базы позволяет выполнять техническое обслуживание без привлечения сторонних организаций, сокращать время простоев и быстрее возвращать оборудование в работу.
🟢 Предприятие специализируется на переработке твердой пшеницы. Получаемая мука предназначена для производства макаронных изделий, теста для пиццы, отдельных видов хлеба, пельменной продукции и других изделий, где необходимы высокая прочность клейковины и стабильные хлебопекарные свойства.
🟢 Запуск новой мельницы отражает общую тенденцию, которая сегодня наблюдается во многих странах. Вместо экспорта сырья и импорта готовой продукции государства все активнее инвестируют в собственную переработку зерна. Такой подход позволяет создавать рабочие места, увеличивать выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью и снижать зависимость внутреннего рынка от внешних поставок.
📊 Статистика подтверждает эту тенденцию. По данным официальных органов Таджикистана, в первом квартале 2026 года производство муки достигло 219,3 тыс. тонн, что на 134% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Вместе с тем страна продолжает импортировать как пшеницу, так и часть мукомольной продукции, поэтому строительство новых предприятий остается одним из направлений развития отрасли.
🌾 Для специалистов зерновой отрасли этот проект интересен не только мощностью мельницы. Он показывает, что современный перерабатывающий комплекс уже невозможно рассматривать отдельно от инфраструктуры хранения и технического обслуживания. Даже предприятие средней производительности включает склады сырья, склады готовой продукции, ремонтную базу и оборудование, рассчитанное на непрерывную работу.
📍 В Согдийской области Таджикистана введено в эксплуатацию новое мукомольное предприятие компании Iroda Invest. Мельница рассчитана на переработку до 200 тонн пшеницы в сутки и стала частью государственной программы по развитию пищевой промышленности и увеличению выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью.
✅ В состав комплекса входят мукомольное производство, склад сырья вместимостью 600 тонн, склад готовой продукции и собственный механический участок для ремонта и обслуживания технологического оборудования. Наличие собственной ремонтной базы позволяет выполнять техническое обслуживание без привлечения сторонних организаций, сокращать время простоев и быстрее возвращать оборудование в работу.
🟢 Предприятие специализируется на переработке твердой пшеницы. Получаемая мука предназначена для производства макаронных изделий, теста для пиццы, отдельных видов хлеба, пельменной продукции и других изделий, где необходимы высокая прочность клейковины и стабильные хлебопекарные свойства.
🟢 Запуск новой мельницы отражает общую тенденцию, которая сегодня наблюдается во многих странах. Вместо экспорта сырья и импорта готовой продукции государства все активнее инвестируют в собственную переработку зерна. Такой подход позволяет создавать рабочие места, увеличивать выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью и снижать зависимость внутреннего рынка от внешних поставок.
📊 Статистика подтверждает эту тенденцию. По данным официальных органов Таджикистана, в первом квартале 2026 года производство муки достигло 219,3 тыс. тонн, что на 134% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Вместе с тем страна продолжает импортировать как пшеницу, так и часть мукомольной продукции, поэтому строительство новых предприятий остается одним из направлений развития отрасли.
🌾 Для специалистов зерновой отрасли этот проект интересен не только мощностью мельницы. Он показывает, что современный перерабатывающий комплекс уже невозможно рассматривать отдельно от инфраструктуры хранения и технического обслуживания. Даже предприятие средней производительности включает склады сырья, склады готовой продукции, ремонтную базу и оборудование, рассчитанное на непрерывную работу.
❤1
🇷🇺 В Липецкой области элеватор «Агроинвеста» увеличил мощность почти до 110 тыс. тонн
📍 В Усманском округе Липецкой области завершено расширение элеваторного комплекса группы «Агроинвест». После модернизации его мощность выросла почти вдвое — с 52 тыс. до около 110 тыс. тонн зерна. Объект предназначен для приемки, сушки, подработки и хранения урожая.
✅ Элеватор расположен в селе Никольское и работает под управлением компании «Агротерминал». Площадка создавалась как собственная инфраструктура для предприятий группы в Липецкой области, которые прежде были вынуждены пользоваться сторонними хранилищами.
⚙️ Технологическая схема комплекса рассчитана на одновременную работу с несколькими культурами. На предприятии предусмотрены три отдельных потока: элеватор может параллельно принимать зерно, проводить очистку и сушить разные партии. За время эксплуатации через комплекс прошло около 1,3 млн тонн зерна.
🟢 Расширение особенно важно в период массовой уборки, когда скорость приемки и наличие свободной емкости определяют работу всей цепочки — от вывоза зерна с поля до формирования товарных партий. Дополнительные мощности позволяют сократить зависимость от стороннего хранения, спокойнее распределять поступающий урожай и не отправлять влажное зерно на длительное ожидание перед сушкой.
🟢 Проект входил в инвестиционное соглашение, подписанное группой «Агроинвест» и Липецкой областью на Петербургском международном экономическом форуме в 2022 году. Документ также предусматривал модернизацию зерновых комплексов в Данковском и Усманском округах и строительство животноводческого объекта. Общий объем заявленных инвестиций составлял 2,8 млрд рублей.
🌾 Для современного элеватора увеличение емкости эффективно только тогда, когда вместе с силосами рассчитаны приемные устройства, зерносушилки, транспортное оборудование, аспирация и система управления маршрутами. Иначе дополнительное хранение быстро сталкивается с ограничениями по приемке и перемещению зерна. Усманский комплекс изначально развивался как многопоточная площадка, поэтому расширение усиливает уже действующую технологическую схему.
📍 В Усманском округе Липецкой области завершено расширение элеваторного комплекса группы «Агроинвест». После модернизации его мощность выросла почти вдвое — с 52 тыс. до около 110 тыс. тонн зерна. Объект предназначен для приемки, сушки, подработки и хранения урожая.
✅ Элеватор расположен в селе Никольское и работает под управлением компании «Агротерминал». Площадка создавалась как собственная инфраструктура для предприятий группы в Липецкой области, которые прежде были вынуждены пользоваться сторонними хранилищами.
⚙️ Технологическая схема комплекса рассчитана на одновременную работу с несколькими культурами. На предприятии предусмотрены три отдельных потока: элеватор может параллельно принимать зерно, проводить очистку и сушить разные партии. За время эксплуатации через комплекс прошло около 1,3 млн тонн зерна.
🟢 Расширение особенно важно в период массовой уборки, когда скорость приемки и наличие свободной емкости определяют работу всей цепочки — от вывоза зерна с поля до формирования товарных партий. Дополнительные мощности позволяют сократить зависимость от стороннего хранения, спокойнее распределять поступающий урожай и не отправлять влажное зерно на длительное ожидание перед сушкой.
🟢 Проект входил в инвестиционное соглашение, подписанное группой «Агроинвест» и Липецкой областью на Петербургском международном экономическом форуме в 2022 году. Документ также предусматривал модернизацию зерновых комплексов в Данковском и Усманском округах и строительство животноводческого объекта. Общий объем заявленных инвестиций составлял 2,8 млрд рублей.
🌾 Для современного элеватора увеличение емкости эффективно только тогда, когда вместе с силосами рассчитаны приемные устройства, зерносушилки, транспортное оборудование, аспирация и система управления маршрутами. Иначе дополнительное хранение быстро сталкивается с ограничениями по приемке и перемещению зерна. Усманский комплекс изначально развивался как многопоточная площадка, поэтому расширение усиливает уже действующую технологическую схему.
🇷🇺 Всероссийский день поля – 2026: отечественная техника, селекция и цифровизация АПК
📍 В Алтайском крае завершилась выставка «Всероссийский день поля – 2026». С 16 по 18 июля площадка Сибирского агропарка объединила производителей сельхозтехники и оборудования, селекционные центры, научные организации, аграрные предприятия и представителей профильных ведомств.
✅ Одной из центральных частей выставки стал демонстрационный полигон. 26 компаний и научных учреждений представили 260 образцов сортов и гибридов полевых культур, включая зерновые, зернобобовые, масличные и кормовые культуры. Посетители могли оценить результаты российской селекции непосредственно в полевых условиях, а не только по характеристикам в каталогах.
🚜 Большой блок программы посвятили сельскохозяйственной технике. Ростсельмаш показал новый гибридный зерноуборочный комбайн H820 мощностью 510 л. с. и заявленной производительностью до 50 т/ч, а также кормоуборочный комбайн RSM F 2750. «Пегас-Агро» впервые продемонстрировала в работе самоходную машину «Туман-5». Технику испытывали на отдельных участках с обработкой почвы, скашиванием и внесением препаратов.
🛠️ Отдельное внимание привлекли решения по автоматизации полевых операций. Петербургский тракторный завод и «Итэлма Системы Позиционирования» представили высокоавтоматизированный трактор «Кировец» К-7М. Машина двигалась по заданному маршруту, выполняла развороты, регулировала скорость и останавливалась перед препятствием без непосредственного управления механизатором.
📈 В деловой программе обсуждались развитие отечественной селекции и семеноводства, техническое перевооружение хозяйств, цифровые решения, государственная поддержка и подготовка кадров. Выставка вновь показала, что технологическое развитие растениеводства складывается из нескольких взаимосвязанных направлений: качества семян, точности полевых работ, производительности техники и способности хозяйства своевременно принять и обработать собранный урожай.
📌 Для зерновых предприятий рост производительности уборочной техники означает более интенсивное поступление зерна в короткие сроки. Поэтому обновление комбайнов и систем управления должно сопровождаться подготовкой приемных отделений, зерноочистительного оборудования, сушилок, транспортных маршрутов и емкостей хранения. При слабой послеуборочной инфраструктуре возможности новой техники неизбежно ограничиваются очередями на приемке и задержками при сушке.
🌾 «Всероссийский день поля – 2026» подтвердил общий курс отрасли: российские производители развивают собственную технику, селекцию и системы автоматизированного управления. Следующая практическая задача хозяйств — объединить эти решения с приемкой, сушкой, хранением и учетом зерна в единую производственную систему.
📍 В Алтайском крае завершилась выставка «Всероссийский день поля – 2026». С 16 по 18 июля площадка Сибирского агропарка объединила производителей сельхозтехники и оборудования, селекционные центры, научные организации, аграрные предприятия и представителей профильных ведомств.
✅ Одной из центральных частей выставки стал демонстрационный полигон. 26 компаний и научных учреждений представили 260 образцов сортов и гибридов полевых культур, включая зерновые, зернобобовые, масличные и кормовые культуры. Посетители могли оценить результаты российской селекции непосредственно в полевых условиях, а не только по характеристикам в каталогах.
🚜 Большой блок программы посвятили сельскохозяйственной технике. Ростсельмаш показал новый гибридный зерноуборочный комбайн H820 мощностью 510 л. с. и заявленной производительностью до 50 т/ч, а также кормоуборочный комбайн RSM F 2750. «Пегас-Агро» впервые продемонстрировала в работе самоходную машину «Туман-5». Технику испытывали на отдельных участках с обработкой почвы, скашиванием и внесением препаратов.
🛠️ Отдельное внимание привлекли решения по автоматизации полевых операций. Петербургский тракторный завод и «Итэлма Системы Позиционирования» представили высокоавтоматизированный трактор «Кировец» К-7М. Машина двигалась по заданному маршруту, выполняла развороты, регулировала скорость и останавливалась перед препятствием без непосредственного управления механизатором.
📈 В деловой программе обсуждались развитие отечественной селекции и семеноводства, техническое перевооружение хозяйств, цифровые решения, государственная поддержка и подготовка кадров. Выставка вновь показала, что технологическое развитие растениеводства складывается из нескольких взаимосвязанных направлений: качества семян, точности полевых работ, производительности техники и способности хозяйства своевременно принять и обработать собранный урожай.
📌 Для зерновых предприятий рост производительности уборочной техники означает более интенсивное поступление зерна в короткие сроки. Поэтому обновление комбайнов и систем управления должно сопровождаться подготовкой приемных отделений, зерноочистительного оборудования, сушилок, транспортных маршрутов и емкостей хранения. При слабой послеуборочной инфраструктуре возможности новой техники неизбежно ограничиваются очередями на приемке и задержками при сушке.
🌾 «Всероссийский день поля – 2026» подтвердил общий курс отрасли: российские производители развивают собственную технику, селекцию и системы автоматизированного управления. Следующая практическая задача хозяйств — объединить эти решения с приемкой, сушкой, хранением и учетом зерна в единую производственную систему.
🇨🇦 Канада возобновила экспорт зерна через арктический порт Черчилл
📍 Канадское зерно вновь направили к порту Черчилл по железной дороге Гудзонова залива. Это первая перевозка по северному маршруту с 2020 года. Состав следует из города Те-Пас через провинцию Манитоба, а позднее летом зерно планируют отправить несколькими судами на внешние рынки.
✅ Черчилл — единственный глубоководный арктический порт Канады, подключенный к североамериканской железнодорожной сети. Железной дорогой, портом и морским нефтяным терминалом управляет Arctic Gateway Group, принадлежащая объединению коренных народов и северных муниципалитетов Манитобы.
🟢 Возобновление зерновых перевозок расширяет экспортные возможности западных провинций Канады. Северный маршрут позволяет распределять грузопотоки между портами и снижать зависимость от традиционных направлений через побережья Тихого и Атлантического океанов.
📌 Для устойчивой работы такого коридора недостаточно восстановить только железнодорожное сообщение. Портовой терминал должен синхронно принимать вагоны, формировать партии, контролировать качество зерна и обеспечивать загрузку судов в короткий навигационный период. Любая задержка на приемке или транспортном оборудовании здесь обходится особенно дорого.
🌾 В 2026 году через Черчилл также планируют экспортировать калийные удобрения и критически важные минеральные ресурсы, а в северные районы — доставлять промышленное оборудование и снабжение. Для порта это наиболее диверсифицированная программа перевозок за последние годы.
📍 Канадское зерно вновь направили к порту Черчилл по железной дороге Гудзонова залива. Это первая перевозка по северному маршруту с 2020 года. Состав следует из города Те-Пас через провинцию Манитоба, а позднее летом зерно планируют отправить несколькими судами на внешние рынки.
✅ Черчилл — единственный глубоководный арктический порт Канады, подключенный к североамериканской железнодорожной сети. Железной дорогой, портом и морским нефтяным терминалом управляет Arctic Gateway Group, принадлежащая объединению коренных народов и северных муниципалитетов Манитобы.
🟢 Возобновление зерновых перевозок расширяет экспортные возможности западных провинций Канады. Северный маршрут позволяет распределять грузопотоки между портами и снижать зависимость от традиционных направлений через побережья Тихого и Атлантического океанов.
📌 Для устойчивой работы такого коридора недостаточно восстановить только железнодорожное сообщение. Портовой терминал должен синхронно принимать вагоны, формировать партии, контролировать качество зерна и обеспечивать загрузку судов в короткий навигационный период. Любая задержка на приемке или транспортном оборудовании здесь обходится особенно дорого.
🌾 В 2026 году через Черчилл также планируют экспортировать калийные удобрения и критически важные минеральные ресурсы, а в северные районы — доставлять промышленное оборудование и снабжение. Для порта это наиболее диверсифицированная программа перевозок за последние годы.
❤1
🛠️ Perdue Farms готовит зерновой комплекс к поэтапному возобновлению работы
📌 Компания Perdue Farms планирует с 3 августа 2026 года начать возобновление операций по переработке масличных культур и приемке зерна на площадке в Кофилде, штат Северная Каролина. Предприятие временно остановили после аварии на расположенном рядом комбикормовом заводе 21 февраля.
⚠️ Поврежденный комбикормовый завод специалисты признали не подлежащим безопасному восстановлению. Его демонтаж начался 20 апреля и завершился 12 июня. Приемное отделение зерна и маслоэкстракционное производство непосредственно повреждены не были, однако из-за близости к аварийному объекту их также пришлось остановить.
✅ Запуск пройдет поэтапно. Сначала компания рассчитывает вернуть к штатной работе переработку масличных культур, затем возобновить приемку зерна. Такой порядок выбран для стабильного восстановления производственных процессов и проверки готовности оборудования под нагрузкой.
❗️ После длительного простоя запуск зернового объекта требует последовательной проверки транспортного оборудования, аспирации, датчиков движения и подпора, систем аварийной остановки, блокировок и маршрутов управления. Отдельно проверяются состояние подшипников, приводов, норийных лент, цепей конвейеров и накопившиеся внутри оборудования остатки продукта.
🟢 Учитывая обстоятельства остановки, особое внимание должно уделяться пылеулавливанию, уборке помещений и исключению источников воспламенения. Perdue подчеркивает, что безопасность остается основным условием возврата сотрудников и возобновления производства. Расследование причин февральского происшествия продолжается.
🌾 История площадки в Кофилде показывает, насколько тесно связаны участки крупного зерноперерабатывающего комплекса. Даже неповрежденные производства могут надолго остановиться, когда рядом остается аварийная конструкция и отсутствует возможность безопасной эксплуатации территории.
📌 Компания Perdue Farms планирует с 3 августа 2026 года начать возобновление операций по переработке масличных культур и приемке зерна на площадке в Кофилде, штат Северная Каролина. Предприятие временно остановили после аварии на расположенном рядом комбикормовом заводе 21 февраля.
⚠️ Поврежденный комбикормовый завод специалисты признали не подлежащим безопасному восстановлению. Его демонтаж начался 20 апреля и завершился 12 июня. Приемное отделение зерна и маслоэкстракционное производство непосредственно повреждены не были, однако из-за близости к аварийному объекту их также пришлось остановить.
✅ Запуск пройдет поэтапно. Сначала компания рассчитывает вернуть к штатной работе переработку масличных культур, затем возобновить приемку зерна. Такой порядок выбран для стабильного восстановления производственных процессов и проверки готовности оборудования под нагрузкой.
❗️ После длительного простоя запуск зернового объекта требует последовательной проверки транспортного оборудования, аспирации, датчиков движения и подпора, систем аварийной остановки, блокировок и маршрутов управления. Отдельно проверяются состояние подшипников, приводов, норийных лент, цепей конвейеров и накопившиеся внутри оборудования остатки продукта.
🟢 Учитывая обстоятельства остановки, особое внимание должно уделяться пылеулавливанию, уборке помещений и исключению источников воспламенения. Perdue подчеркивает, что безопасность остается основным условием возврата сотрудников и возобновления производства. Расследование причин февральского происшествия продолжается.
🌾 История площадки в Кофилде показывает, насколько тесно связаны участки крупного зерноперерабатывающего комплекса. Даже неповрежденные производства могут надолго остановиться, когда рядом остается аварийная конструкция и отсутствует возможность безопасной эксплуатации территории.
❤1
🇺🇸 В Канзасе создают единый комплекс от переработки пшеницы до выпуска хлеба
📍 Компания Golden Waves Grain развивает в городе Гудленд, штат Канзас, проект вертикально интегрированного комплекса, который объединит мукомольное и хлебопекарное производство на одной площадке. Общий объем инвестиций оценивается примерно в 200–221 млн долларов.
✅ Проект предусматривает строительство мельницы производительностью 3 500 центнеров муки в сутки, промышленной пекарни, складской инфраструктуры и системы распределения готовой продукции. По расчетам компании, объединение этих этапов позволит сократить складские и логистические расходы примерно на 35%.
🟢 В традиционной схеме зерно проходит через несколько независимых звеньев: хранение, продажу, мельницу, перевозку муки, хлебозавод и распределительные склады. В Гудленде эти операции собирают в единый производственный поток — от местной твердой краснозерной озимой пшеницы до готовых хлебобулочных изделий.
🟢 Такой формат предъявляет высокие требования к стабильности работы мельницы. При отсутствии промежуточных запасов между удаленными предприятиями остановка приемки, очистки, размольного отделения или фасовки быстро отражается на хлебопекарной линии. Поэтому здесь особенно важны резервирование транспортных маршрутов, автоматизированный учет сырья и готовой продукции, контроль производительности и удобное техническое обслуживание оборудования.
🛠️ Компания также планирует создать 141 постоянное рабочее место. Для местных производителей предусмотрена модель с доплатой за каждый поставленный бушель пшеницы и возможностью участия в капитале предприятия.
🌾 Комплекс в Канзасе показывает, как близкое размещение хранения, переработки и выпуска готовой продукции меняет экономику зерновой цепочки. Значительная часть результата формируется за счет сокращения повторных перегрузок, перевозок и промежуточного складирования.
📍 Компания Golden Waves Grain развивает в городе Гудленд, штат Канзас, проект вертикально интегрированного комплекса, который объединит мукомольное и хлебопекарное производство на одной площадке. Общий объем инвестиций оценивается примерно в 200–221 млн долларов.
✅ Проект предусматривает строительство мельницы производительностью 3 500 центнеров муки в сутки, промышленной пекарни, складской инфраструктуры и системы распределения готовой продукции. По расчетам компании, объединение этих этапов позволит сократить складские и логистические расходы примерно на 35%.
🟢 В традиционной схеме зерно проходит через несколько независимых звеньев: хранение, продажу, мельницу, перевозку муки, хлебозавод и распределительные склады. В Гудленде эти операции собирают в единый производственный поток — от местной твердой краснозерной озимой пшеницы до готовых хлебобулочных изделий.
🟢 Такой формат предъявляет высокие требования к стабильности работы мельницы. При отсутствии промежуточных запасов между удаленными предприятиями остановка приемки, очистки, размольного отделения или фасовки быстро отражается на хлебопекарной линии. Поэтому здесь особенно важны резервирование транспортных маршрутов, автоматизированный учет сырья и готовой продукции, контроль производительности и удобное техническое обслуживание оборудования.
🛠️ Компания также планирует создать 141 постоянное рабочее место. Для местных производителей предусмотрена модель с доплатой за каждый поставленный бушель пшеницы и возможностью участия в капитале предприятия.
🌾 Комплекс в Канзасе показывает, как близкое размещение хранения, переработки и выпуска готовой продукции меняет экономику зерновой цепочки. Значительная часть результата формируется за счет сокращения повторных перегрузок, перевозок и промежуточного складирования.
🛠️ Bühler представила новые очистители сит для мельничных рассевов
✅ Компания Bühler расширила линейку оборудования для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях. Производитель представил два очистителя сит нового поколения — NovaBlue II и NovaWhite. Обновление касается комплектующих действующих машин и направлено на поддержание стабильной работы ситовых секций.
🟢 Рассев устанавливается в размольном отделении мельницы и разделяет продукты после вальцовых станков по крупности. Через несколько ярусов сит формируются отдельные фракции: мука, крупки, дунсты и более крупные частицы, которые направляются на дальнейшее измельчение или сортирование. Состояние ситовой ткани и равномерность очистки ячеек влияют на производительность оборудования и точность разделения продукта.
🟢 NovaBlue II и NovaWhite выполнены без щетины и дополнительных очистительных выступов. За счет увеличенной площади соприкосновения с ситовой тканью и измененной геометрии элементы активнее перемещаются внутри рамы и поддерживают ячейки открытыми. По данным Bühler, один тип очистителя может применяться на ситах с разными размерами ячеек и заменять решения с натуральной или синтетической щетиной.
🟢 Очистители совместимы с ситовыми рамами Bühler серий Nova, NovaPur и NovaTec. Они рассчитаны на стандартные размеры рам 640 × 640 и 730 × 730 мм. Производитель указывает возможность применения при рассеве продуктов переработки мягкой и твердой пшеницы, ржи, а также муки и манной крупы.
🟢 Обе модели изготовлены из эластомерного синтетического материала, устойчивого к воздействию температуры, жиров и ферментов. Такая конструкция уменьшает количество изнашиваемых щеточных элементов в зоне контакта с продуктом и упрощает подбор очистителей для разных ситовых рам.
🟢 Особенность NovaBlue II — синий цвет и ферритовые добавки. Так фрагменты материала легче заметить при визуальном контроле и можно обнаружить с помощью магнитных систем.
🟢 В техническом каталоге Bühler уточняется, что результат обнаружения зависит от параметров оборудования и размера фрагмента. Для магнитного контроля указан сепаратор с индукцией не менее 10 000 гаусс, а для металлодетектора — фрагмент размером не менее 6 × 6 × 6 мм. Ферритовые добавки дополняют действующую систему контроля предприятия, но не заменяют правильную настройку магнитных сепараторов и металлодетекторов.
🟢 NovaWhite выполняет те же основные операции, но выпускается как более экономичная немагнитная версия. Предприятие может выбирать исполнение с учетом требований к обнаруживаемости расходных элементов и принятой системы безопасности продукции.
🌾 Еще одно изменение — встроенный индикатор износа. Он помогает определить момент замены очистителя по его фактическому состоянию. Комплектующие можно использовать до установленного предела работоспособности, не меняя их преждевременно и не дожидаясь заметного ухудшения очистки сит.
✅ Компания Bühler расширила линейку оборудования для обслуживания рассевов на мукомольных предприятиях. Производитель представил два очистителя сит нового поколения — NovaBlue II и NovaWhite. Обновление касается комплектующих действующих машин и направлено на поддержание стабильной работы ситовых секций.
🟢 Рассев устанавливается в размольном отделении мельницы и разделяет продукты после вальцовых станков по крупности. Через несколько ярусов сит формируются отдельные фракции: мука, крупки, дунсты и более крупные частицы, которые направляются на дальнейшее измельчение или сортирование. Состояние ситовой ткани и равномерность очистки ячеек влияют на производительность оборудования и точность разделения продукта.
🟢 NovaBlue II и NovaWhite выполнены без щетины и дополнительных очистительных выступов. За счет увеличенной площади соприкосновения с ситовой тканью и измененной геометрии элементы активнее перемещаются внутри рамы и поддерживают ячейки открытыми. По данным Bühler, один тип очистителя может применяться на ситах с разными размерами ячеек и заменять решения с натуральной или синтетической щетиной.
🟢 Очистители совместимы с ситовыми рамами Bühler серий Nova, NovaPur и NovaTec. Они рассчитаны на стандартные размеры рам 640 × 640 и 730 × 730 мм. Производитель указывает возможность применения при рассеве продуктов переработки мягкой и твердой пшеницы, ржи, а также муки и манной крупы.
🟢 Обе модели изготовлены из эластомерного синтетического материала, устойчивого к воздействию температуры, жиров и ферментов. Такая конструкция уменьшает количество изнашиваемых щеточных элементов в зоне контакта с продуктом и упрощает подбор очистителей для разных ситовых рам.
🟢 Особенность NovaBlue II — синий цвет и ферритовые добавки. Так фрагменты материала легче заметить при визуальном контроле и можно обнаружить с помощью магнитных систем.
🟢 В техническом каталоге Bühler уточняется, что результат обнаружения зависит от параметров оборудования и размера фрагмента. Для магнитного контроля указан сепаратор с индукцией не менее 10 000 гаусс, а для металлодетектора — фрагмент размером не менее 6 × 6 × 6 мм. Ферритовые добавки дополняют действующую систему контроля предприятия, но не заменяют правильную настройку магнитных сепараторов и металлодетекторов.
🟢 NovaWhite выполняет те же основные операции, но выпускается как более экономичная немагнитная версия. Предприятие может выбирать исполнение с учетом требований к обнаруживаемости расходных элементов и принятой системы безопасности продукции.
🌾 Еще одно изменение — встроенный индикатор износа. Он помогает определить момент замены очистителя по его фактическому состоянию. Комплектующие можно использовать до установленного предела работоспособности, не меняя их преждевременно и не дожидаясь заметного ухудшения очистки сит.