Закончили кровельные работы: установили все лобовые, торцевые и коньковые планки. Всё делали в технике фальца (одинарный, реечный) без видимого крепежа.

Доделали разводку воды полипропиленом. Схема тройниковая: последовательно повышая диаметр труб в сторону котельной. Реализовали рециркуляцию горячей воды, чтобы при открытие крана не ждать, пока потеплеет.

Далее опрессовываем систему и обнаружили брак: конец трубы был с трещиной, -- а при монтаже не заметили. Всё поправили.

Укладываем третий слой ЭППС, на который будем монтировать трубы тёплого пола (ТП). Дополнительно монтируем демпферную ленту для полусухой стяжки.
До заливки стяжки и монтажа ТП (в случае необходимости, чтобы можно было легко исправить), проверяем сопротивление изоляции всех электрических кабелей мегаомметром на предмет повреждения, брака. Так же проверяем целостность жил (на одном конце соединяем все жилы вместе, а на другом мерим сопротивление)

Закончили укладку третьего слоя ЭППС. Далее монтируем трубу из термостойкого полиэтилена  PE-RT -- он дешевле в два раза сшитого полиэтилена, столько же служит, но его нельзя перегибать (не восстанавливает форму при нагреве), более чувствителен к высокой температуре теплоносителя, а так как в тёплых полах максимум 40 C°, то разницы в данном случае нет. Присоединяем коллектор, опрессовываем воздухом (происшествий не было) и оставляем на время заливки под давлением.

Полусухую стяжку заливала сторонняя бригада. За день до заливки привезли 17 м³ мытого крупного песка. Бригада профи была: ни одной трубы тёплого пола (ТП) не сорвали, санузлы занизили на 1 см, к трапам сделали уклоны.
Заранее вокруг трапа и коллектора ТП установили опалубку, чтобы после залить более подвижным (жидким) пескобетоном с вибрироуплотнением для исключения воздушных полостей.

Для удобства, появились зеркала канала в Max и VK