👷‍♂️ Как меняется рабочий день складского сотрудника с появлением SmartCube™

Раньше сборщик проходил по складу десятки километров в день, и большую часть времени тратил не на сборку заказов, а на перемещение между стеллажами. Теперь всё иначе.

Система SmartCube™ меняет саму логику: не человек идёт к товару, а товар доставляется к человеку. Этот подход называется Goods-to-Person (G2P) Fulfillment.

📦 Роботы доставляют ящики с нужным товаром к рабочей станции.
🧑‍💻 Оператор просто берёт требуемое количество товара из ящика.
⏱ В час сборщик может обработать до 300 SKU — в 2-4 раза быстрее ручного отбора.

Что это даёт:
▪️ Увеличение эффективности сотрудников — сборщик выполняет только полезные операции;
▪️ Сокращение времени сборки заказа — система сама определит оптимальный порядок сборки;
▪️ Повышение точности — минимизируются человеческие ошибки;
▪️ Снижение травматизма — удобная эргономика рабочего места снижает нагрузку на сотрудников;
▪️ Быстрое обучение — новый сотрудник осваивается за 2 часа;
▪️ Безопасность товара — всё взаимодействие персонала с товаром контролируется через рабочую станцию.

SmartCube™ не заменяет человека — он помогает делать работу быстрее и эффективнее.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы создаём склад будущего, в котором технологии работают НА людей

⚡️ Вакансия: Middle Electronics Design Engineer

Мы ищем специалиста для разработки сложных электронных систем и печатных плат, которые станут основой реальных продуктов.

Что мы предлагаем:
▪️ Гибридный график: 4 дня в офисе, 1 день удаленно;
▪️ Конкурентоспособную зарплату и официальное трудоустройство;
▪️ Интересный проект в стадии активной подготовки к серийному производству;
▪️ Офис в Технопарке Сколково.

Что предстоит делать:
• Проектировать и разрабатывать схемы печатных плат в Altium Designer (или других САПР);
• Подбирать компоненты для плат и оптимизировать проект для серийного производства;
• Разрабатывать и дорабатывать верхнеуровневые структурные схемы модулей или всей системы в целом.
• Подбирать покупные компоненты — от электродвигателей до щитового оборудования;
• Тестировать и отлаживать разработанные печатные платы (пайка, проверка цепей питания, интерфейсов, аналоговых и цифровых сигналов);
• Диагностировать и ремонтировать неисправности, отлаживать систему и отдельные ее части.

Что от вас ожидаем:
▫️ Опыт в полном цикле разработки многослойных (больше двух слоев) печатных плат в САПР Altium Designer (или аналогичных: KiCad и пр.);
▫️ Умение работать с современными цифровыми интерфейсами (I2C, SPI, UART, USB, CAN, Ethernet);
▫️ Навыки пайки, отладки печатных плат, умение пользоваться лабораторным измерительным оборудованием;
▫️ Понимание принципов работы электродвигателей, электромеханических приборов и датчиков.

🚀 Присылайте свое резюме и портфолио (если есть) на hh.ru

📌Можете также ознакомиться с нашей HR-политикой в статье здесь

⚡️ Вакансия: Инженер технического сопровождения проекта

Мы ищем специалиста, который поможет команде следить за техническим состоянием действующего роботизированного комплекса. 

Что мы предлагаем:
▪️ Проектная работа по договору ГПХ (сентябрь–ноябрь 2025);
▪️ Сменный график:
• Утренняя смена: 08:00–16:00
• Вечерняя смена: 15:00–23:00 (пересечение 1 час для передачи задач);
▪️ Оплата: 400 ₽/час (GROSS);
▪️ Средний доход: от 50 000 до 96 000 ₽/мес. GROSS (зависит от количества смен);
▪️ Выплаты: ежемесячно, по акту выполненных работ, без задержек;
▪️ Локация: г. Москва, м. Текстильщики
▪️ При успешном завершении проекта — возможен переход на трудовой договор в статусе «Сервисного инженера».

Что предстоит делать:
• Заниматься мониторингом деятельности роботизированного комплекса в реальном времени;
• Оперативно устранять мелкие неисправности на месте;
• Передавать сложные неисправности сервисному инженеру согласно регламенту;
• Содействовать сервисному инженеру при проведении ремонтных или наладочных работ;
• Вести отчетность по инцидентам и принятым мерам.

Что от вас ожидаем:
▫️ Техническое образование (среднее специальное или высшее) в области электроники, контроль качества, механики, программирования и т.п.;
▫️ Уверенное владение ПК и базовыми программами (Word, Excel);
▫️ Базовые знания принципов работы промышленного оборудования и автоматизированных систем;
▫️ Понимание основ электротехники и механики;
▫️ Базовое понимание работы датчиков, приводов, контроллеров (желательно, но не обязательно);
▫️ Готовность и умение выполнять работы, требующие ручных механических навыков (инструмент, мелкий ремонт, замена деталей);
▫️ Внимательность к деталям и способность к самостоятельному изучению новых задач.

🚀 Присылайте свое резюме на hh.ru

📌Можете также ознакомиться с нашей HR-политикой в статье здесь

❓ FAQ о SmartCube™: Рабочие станции

▪️ Сколько ячеек выдачи/пополнения на одной станции?
На одной станции SmartCube™ устанавливается от 1 до 3 портов для выдачи или пополнения, в зависимости от требуемой производительности.

▪️ Сколько роботов нужно для одной станции?
Для обеспечения оптимальной производительности станции требуется от 3 до 6 роботов в зависимости от количества шахт и ячеек выдачи.

▪️ Как пополнить систему товаром через рабочую станцию?
Для загрузки новых товаров предусмотрен режим пополнения: в рабочую станцию подаются пустые ящики, в которые оператор размещает товар.

▪️ Как робот собирает товары из ящиков?
Робот не собирает сам заказ. Он привозит на рабочую станцию ящик, внутри которого находятся товары из текущего заказа. Сборщику остается только подобрать нужное количество позиций из ящика.

▪️ Что будет если опустить туда руку?
Движение ящика остановится, чтобы не травмировать человека. На станциях есть лазерные шторки безопасности – до их полного закрытия ящик не уедет.

▪️ Как может использоваться станция?
Станцию можно настроить как для пополнения, так и для выдачи, либо разделить эти функции между разными станциями. Конфигурация гибко адаптируется под задачи клиента.

Если у вас есть вопросы — задавайте их в комментариях или в сообщениях канала. Мы обязательно ответим!

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы меняем логистику с помощью роботов

🛑 У Ozon возник логистический коллапс в Москве и Питере

Склады переполнены: товары не вывозят и не принимают новые, очереди достигают сотни фур. Заказы задерживаются, продавцы несут убытки, фуры простаивают сутками. Покупатели массово отказываются от заказов, возвраты оплачивают селлеры.

Задержки в приемке поставок на склады Ozon есть во многих регионах, а свободных слотов для отгрузки товаров практически нет, утверждает Сергей Петренко, основатель консалтинговой компании «Петренко & партнеры e-com». По его словам, ближайшие доступные даты — после 3 сентября или позже.

Раньше мы давали свой прогноз по поводу нарастающего кризиса складского персонала. Сейчас мы видим все больше подтверждений данной проблемы, а также новых факторов, которые только усиливают его влияние на компании и конечных клиентов.

«При нехватке персонала склады начинают захлебываться от объемов, задержки в сборке заказов приводят к сбоям в доставке, отменам заказов и росту возвратов. Ситуация усугубляется тем, что решения принимаются ситуативно, а не системно».

Активное внедрение роботизации является единственным подходом, который позволит системно решить проблему нехватки персонала.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы решаем проблемы логистики с помощью роботов

🤫 Закулисье SmartCube™

Делимся эксклюзивными кадрами с запуска на объекте одного из федеральных ритейлеров.

SmartCube™ готов к высокой ежедневной нагрузке. Технология масштабируется и способна обеспечивать стабильную работу в реальных условиях бизнеса.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics — мы решаем задачи логистики с помощью роботов

📉 Кадровый дефицит в логистике: что происходит и как реагировать?

На VC.ru вышла важная статья о системной проблеме отрасли — нехватке персонала на складах. К 2030 году дефицит может превысить 1,5 млн человек. Разложили причины, рассмотрели решения и рассказали почему без автоматизации уже не обойтись.

🔗 Читайте статью и подписывайтесь на нас здесь

В 2022–2023 годах наша команда столкнулась с нетипичной, но критичной проблемой: платформа Mbed OS, на которой мы строили часть встроенного ПО, фактически прекратила развитие. Это была популярная RTOS с удобным API и широкой экосистемой, отлично подходящая для быстрого прототипирования. Однако:
• больше не выходили обновления и патчи безопасности
• отсутствовала поддержка новых микроконтроллеров
• появилась прямая угроза технологической зависимости от «мертвой» платформы

⚙️ Что мы сделали:
1. Анализ альтернатив. Изучили Zephyr, FreeRTOS, RT-Thread — по поддержке SoC, драйверам и активности сообщества.
2. Параллельное прототипирование. Быстро перенесли ключевой функционал на другие RTOS, сравнили стабильность и скорость.
3. Выбор. Остановились на Zephyr OS — открытая, активно развиваемая система с поддержкой SMP и современной архитектурой.

🚀 Как прошла миграция:
▪️ Вынесли бизнес-логику в отдельные модули, чтобы отвязать её от RTOS.
▪️ Написали адаптационный слой, обеспечив совместимость с уже написанным кодом.
▪️ За 2–3 месяца полностью перешли на новую платформу без потери в сроках релизов.

📈 Результат:
▪️ Избавились от рисков, связанных с неподдерживаемым ПО.
▪️ Повысили масштабируемость и гибкость архитектуры.
▪️Упростили будущее сопровождение и адаптацию под новое «железо».
▪️ Сохранили темп и управляемость проекта — что критично при выходе на рынок.

⚠️ Почему это важно:
Каждая строка кода в робототехническом продукте влияет на надежность, безопасность и стоимость. За «железом» всегда стоит сложное ПО — и в ARS мы умеем оперативно принимать инженерные решения, которые защищают наш продукт и инвестиции клиентов.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics — мы решаем задачи логистики с помощью роботов

❓ FAQ о SmartCube™: Ящики и товары. Часть 1

▪️ Какие ящики используются и какой товар можно хранить?
Мы используем евроконтейнеры стандарта EC64 для сохранения совместимости с европаллетой. Ящики могут отличаться по высоте и внутреннему объёму. В один евроконтейнер можно размещать несколько типов продукции — система поддерживает адресное хранение с разделением ящика на секции. Специфика товара не имеет значения, главное — чтобы он помещался в ящик и не превышал вес 35 кг. Это делает систему универсальной: от автозапчастей до лекарств и потребительских товаров.

▪️ Как распределяются товары по уровням залегания?
Товары естественным образом распределяются в системе по уровням шахты по принципу A-B-C: самые ходовые позиции после нескольких циклов обработки сами поднимаются ближе к вершине, а менее востребованные остаются ниже. Однако в командном центре заложены функции товарного соседства для продуктов питания (требования СанПиН) и бронирования ячеек или уровней — для возможности кастомизации под различные бизнес-процессы.

▪️Как обеспечивается эффективное использование объёма ящика?
Для этого предусмотрен процесс дефрагментации: одинаковые или однотипные товары (например, по сроку годности) из разных контейнеров по мере истощения остатков группируются в один, а пустой ящик отправляется на станцию пополнения. Процедура автоматически планируется командным центром и выполняется в часы низкой загрузки.

Задавайте вопросы в комментариях или в сообщениях канала. Мы обязательно ответим!

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы меняем логистику с помощью роботов

🚀 SmartCube™ уже 3 месяца собирает клиентские заказы на дарксторе X5 Group – делимся первыми результатами

Три месяца назад мы ввели первую клиентскую систему SmartCube™ в опытно-промышленную эксплуатацию на объекте одного из крупнейших ритейлеров страны – X5 Group. За это время система прошла проверку реальной нагрузкой и собрала более 30 000 клиентских заказов и более 100 000 товаров.

Вот что удалось сделать:
1. Увеличили пропускную способность станции
Оптимизировали конфигурацию рабочего места: пропускная способность в пиковые часы выросла с 150 до 300+ штук/час, а утилизация сборщика – в 2 раза.

2. Внедрили SmartCube Core 2.0 с автоматическим переключением режимов
Станция умеет работать в трёх режимах – сборка, пополнение, инвентаризация. Это делает процесс стабильнее и ускоряет операции.

3. Настроили систему сбора и анализа статистики
Теперь все ключевые показатели работы системы собираются автоматически – скорость, загрузка, отказы, отклонения. Это помогает управлять операциями на основе данных.

4. Разработали приложение мониторинга в реальном времени
Владельцы системы видят статус роботов, активность станций и показатели работы онлайн – часть нового ядра SmartCube Core 2.0.

5. Запустили сервисный модуль
Добавили управление заявками на обслуживание и контроль их исполнения – сервис стал прозрачнее и быстрее.

6. Автоматизировали создание заданий на пополнение
Теперь система сама формирует задания в соответствии с объёмом ящика и количеством товара – даже для смешанного наполнения.

7. Сделали станцию полностью автономной
Встроили сканер – теперь не нужно подтверждать операции вручную. Сборка стала быстрее и удобнее.

8. Добавили весовой контроль
Система распознаёт ошибки оператора: если товар не был взят или не доложен – станция сигнализирует и не допускает сбой в заказе.

Если хотите узнать, как SmartCube™ может работать на вашем складе – пишите в сообщения или оставьте заявку на сайте.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – впереди много нового!

❓ FAQ о SmartCube™: Ящики и товары. Часть 2

▪️Можно ли подать сразу несколько ящиков на рабочую станцию?
Да, для этого есть рабочая станция с несколькими портами — их количество можно подобрать, исходя из потребности клиента по производительности или необходимости обрабатывать несколько евроконтейнеров за раз.

▪️Можно ли загрузить сразу несколько ящиков в систему?
Да, для этого используется карт — специальная тележка, размером в одну ячейку, вмещающая несколько ящиков. Она позволяет за один раз загрузить в систему несколько предварительно обработанных евроконтейнеров. Это эффективно для работы экосистемы кубического хранения при операциях «Распределительный центр — Даркстор». Тележки, как и ящики, имеют стандартный габарит и плотно упаковываются в типовое грузовое транспортное средство.

▪️ Куда перекладываются ящики для доступа к нижним уровням?
Когда требуется добраться до ящиков внизу, система запускает «раскопку»: роботы аккуратно перемещают верхние евроконтейнеры в соседние шахты, открывая путь к нужному уровню. Для таких манёвров, в зависимости от общей высоты системы, от 20% до 30% верхних ярусов оставляются пустыми — это техническая особенность.

▪️Сколько времени занимает раскопка?
Время зависит от глубины залегания товара и количества роботов, участвующих в процессе. В среднем это 10-15 секунд, а при высокой загрузке системы и большом числе шахт — до 1,5 минуты. Однако система распределяет роботов таким образом, чтобы товары равномерно поступали на станцию сборки, и пока идёт долгая раскопка, оператор успевает обработать быстрые заказы.

Задавайте интересующие вас вопросы в комментариях или в сообщениях канала.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы меняем логистику с помощью роботов

📊 Рынок автоматизации складов: тенденция и перспективы

🌏 Глобальный рынок
▪️ В 2023 году рынок автоматизации складов оценивали примерно в $19,2 млрд (Grand View Research)
▪️ В 2024-2025 — уже $21,8-24,1 млрд (Precedence Research, The Business Research Company).
▪️ Прогноз на 2030 — около $59,5 млрд, а к 2034 может достигнуть $95,5 млрд (Precedence Research).

Из этого следует вывод, что автоматизация складов — это не ниша, а устойчиво растущий мировой рынок.

🇷🇺 Российская картина
По оценкам отраслевых экспертов, доля автоматизированных решений в складской логистике РФ составляет лишь несколько процентов, а рынок кубического хранения находится в стадии первых пилотных внедрений. Поэтому потенциал внедрения огромный — особенно на фоне роста e-commerce, dark-store’ов и 3PL.

☝🏻 Почему это важно бизнесу
• Автоматизация снижает затраты и зависимость от ручного труда.
• Повышает скорость и точность сборки заказов.
• Помогает поддерживать SLA при росте объёмов.
• Даёт техническое преимущество на конкурентном рынке.

📌 Как SmartCube™ вписывается в тренд:
Глобальный спрос и российские реалии совпадают: нужны скорость, высокая плотность хранения и стабильность процессов. SmartCube™ — это локализованная кубическая система хранения + роботизация + собственный софт.

Мы создаём технологию, которая делает автоматизацию доступной российским компаниям — от e-commerce до производства и 3PL.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – впереди много интересного!

❓ FAQ о SmartCube™: Командный центр. Часть 1

Командный центр (КЦ) — это «мозг» системы. Он управляет роботами, отслеживает товары и обеспечивает стабильную работу склада. Отвечаем на самые частые вопросы:

▪️ Как роботы не сталкиваются друг с другом?
КЦ работает с единой базой данных, где хранятся текущие и частично запланированные координаты всех роботов.
Система просто не выдаёт команду на пересечение ячеек, если по данным БД в ней уже находится другой робот.

▪️ Как система понимает, куда отвезли коробку?
Каждый ящик и каждый товар учтены в базе данных. В любой момент времени системе известно, где именно находится нужный ящик — от приёмки до выдачи на рабочую станцию.

▪️ Можно ли закрепить один конкретный продукт за определённой шахтой?
Да, можно. Если у бизнеса есть такое требование (например, для фармы или спецхранения), система поддерживает жёсткое закрепление товаров за конкретными шахтами.

▪️ Что происходит, если один из роботов сломался?
Робот сразу передаёт информацию в КЦ, где возникает событие ошибки.
Оно отображается в интерфейсе сервисного инженера, который занимается устранением неисправности. При этом:
система продолжает работать, остальные роботы объезжают неисправного, склад не останавливается.

👉 В следующей части FAQ расскажем про масштабирование, нагрузку и интеграцию с WMS.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы меняем логистику с помощью роботов

🤖 AGV-роботы и SmartCube™: разные технологии — общая цель

AGV-роботы и SmartCube™ решают схожие задачи, при этом работают по-разному и закрывают разные участки логистической цепочки.

Что общего?
▫️Снижают зависимость от человеческого фактора и компенсируют дефицит персонала за счёт роботизации;
▫️Снижают количество ошибок;
▫️Делают логистику быстрее, точнее и предсказуемее: сокращают время сборки заказов, упрощают инвентаризацию и обеспечивают стабильную производительность даже в пиковые нагрузки.

В чём разница?
▪️ AGV-роботы — это транспорт. Они перемещают паллеты и грузы между зонами склада, но не влияют на экономию пространства.
▪️ SmartCube™ — это кубическая система. Она увеличивает плотность хранения, а также ускоряет процесс сборки заказов с помощью роботов, которые размещают ящики с товарами в системе и по запросу привозят их к сотруднику.

Если AGV отвечает за движение, то SmartCube™ — за структуру и эффективность хранения.

Как технологии могут работать вместе?
Например: AGV доставляет карт (тележку с евроконтейнерами) и загружает его в систему → SmartCube™ размещает и управляет товаром внутри системы. Этот процесс можно увидеть на видео.

📌 Итого
AGV и SmartCube™ — не конкуренты, а разные инструменты одной экосистемы. Один отвечает за перемещения в складском пространстве, другой — за умное хранение.
Вместе они формируют современный склад, готовый к росту и высоким нагрузкам.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы меняем логистику с помощью роботов

❓ FAQ о SmartCube™: Командный центр. Часть 2

Продолжаем отвечать на популярные вопросы о том, как работает SmartCube™ «изнутри». Сегодня расскажем про командный центр и логику системы:

▪️ Возможна ли интеграция с 1С или другой WMS?
Да. Интеграция разрабатывается индивидуально под каждого клиента. В этом заключается основная работа по взаимодействию с клиентом: мы адаптируем SmartCube™ под существующие бизнес-процессы и ИТ-инфраструктуру заказчика — будь то 1С или любая другая WMS.

▪️ Можно ли собирать несколько заказов одновременно?
Базовый принцип системы следующий: «одна станция — один заказ — один оператор».
Вместе с тем архитектура SmartCube™ допускает гибкую настройку: если бизнес-процессы клиента требуют иной логики — например, параллельной сборки заказов на одной станции, — мы сможем реализовать соответствующую кастомизацию.

▪️ Как система понимает, когда нужно пополнять товары?
Это зависит от бизнес-процессов клиента. Например, система может реагировать на новые поставки в магазин и автоматически запускать нужные сценарии пополнения.

▪️ Как решается вопрос с просроченной продукцией?
В базовой конфигурации используется принцип FIFO — в первую очередь выдаётся товар с наиболее ранней датой загрузки.
В интерфейсе руководителя отображается информация о сроках годности, и есть возможность оперативно работать с такими позициями.
При необходимости система может быть настроена под другие правила работы с товаром — в зависимости от отрасли и требований клиента.

▪️ Сколько SKU может быть в одном ящике и как это учитывается?
Ровно столько, сколько позволяет объём и вес. Система учитывает массо-габаритные характеристики товаров и на их основе формирует наполнение ящиков. Все данные о товарах и ячейках хранятся в базе данных.

🤖 Подписывайтесь на ARS Smart Robotics – мы меняем логистику с помощью роботов