Это очень впечатляет 🤯

Наша роль здесь — скромная: изготовили только основание из дуба под фигурки. Вырезали на ЧПУ-фрезере. Всё остальное — работа Вадима.

Вадим — наш бывший 3D-художник. С ним, кстати, начиналась наша история: запускали первые проекты вместе. Позже он ушёл в своё дело — делает бронзовые фигурки. Работает и под заказ, и над собственными безумными идеями.

Мы бы с радостью поделились его соцсетями, но, к сожалению, как это часто бывает с реально скилловыми мастерами, он их не ведёт. И вообще остаётся самым недоступным и неизвестным мастером, которых на рынке, к слову, практически нет.

Если вам интересны такие проекты — напишите нам, мы поделимся контактами. Только стоит сказать: это дорого.

Например, вот этот хоккеист — тоже работа Вадима. Один экземпляр. Стоимость — 73 000 ₽.

Наш контакт: @meglius (Дмитрий)
+7 981 803 5395

🔥 — если вас тоже такая работа впечатляет!

Кстати, вчера передали еще одну подставку и Вадим нам подарил вот такую ключницу. Обязательно найдем ей место в мастерской)

2200 шт. Бочонков пошло!

#Any_отзыв — если интересно, что думают о нас люди (фото 3)

Обновочка в мастерской 🔥 Новый насос, заявленная производительность — 226 л/мин 🤯

Также в пути: • Новая вакуумная камера • Ресивер

План такой: Запустить две рабочие точки с дегазацией силикона: задействовать новый насос с новой камерой, а также провести пневмолинию от насоса к вакуумному формовщику и подключить к ней ресивер.
Это даст нам, во-первых, повышение КПД мастерской, а во-вторых — возможность вновь продолжить эксперименты с формовкой пластика. В теории, в этот раз всё должно получиться. Ждем-с)

Сегодня расскажем про подготовку к обработке — этап между печатью и механической обработкой.

Только что напечатанный прототип не обладает прочностью и выходит из принтера покрытым жидкой смолой.
Перед тем как шлифовать его наждачной бумагой или обрабатывать бор-машинкой, необходимо:
— удалить поддержки
— промыть
— засветить (отвердить смолу под УФ)

Без этого смола остаётся хрупкой и колкой. В очень редких случаях это может даже помочь в обработке, но чаще мешает.

Мойка проходит в два этапа:

1. Общая — в специальном оборудовании, которое смывает основной слой смолы
2. Ручная — в чистом спирте, чтобы вычистить остатки из углов и мелких элементов

Если в углублениях или логотипах останется смола, она засветится и удалить её будет сложно или невозможно.

После мойки прототип отправляется на УФ-засветку, а затем уже — на обработку.

Используемая смола: Texture Resin