This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Сейчас мы с вами станем гуру литейщиками. За такое люди берут деньги, а мы делимся бесплатно, бе-бе-бе всем курсоводам 💽
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥16👍6🥰3
Хьюстон, у нас проблемы с платиной. ❌
Что такое платиновый силикон рассказали тут. 👈
Для начала поймем его главную проблему - ингибирование.
Другими словами: на рабочей поверхности будет нечто липкое и желеобразное. И с этим толком ничего сделать нельзя, кроме как пустить в расход.
Вот вам список материалов-ингибиторов платинового силикона:
- Сера.
- Свежая резина или латекс.
- Амины.
- Алкидные лаки.
- Полиэфирные смолы.
- Спирты.
- Изделия из силикона на оловянной основе.
Как с ним тогда работать?
Работать с платиной нужно в чистом помещении, замешивать в чистой таре и чистыми палочками.
Если модель из пластика/гипса(в целом горные породы: камень, кристаллы и т.д) /стекла/ полиуретана/ то у вас не будет никаких проблем.
Дерзайте
А если ваша мастермодель напечатана на фотополимерном принтере, (частая проблема) то есть два варианта.
Вариант 1:
Снять с нее оловянным силиконом форму(но олово даст усадку ~2% зависит от производителя, в некоторых моментах это важно) далее с этой формы сделать копию из пластика. Получившуюся мастермодель, необходимо помыть при температуре 60-70 градусов с щелочью (фейри), дать просохнуть. Далее чуть опрыскайте восковым разделителем (тоже обязательно дайте просохнуть, в нем спирт. на спирт тоже будет реакция) и можно снимать форму платиной. Все у вас получится. Этот вариант обезопасит вас от ингибирования на 100%
Вариант 2:
Напечатанную модель нужно хорошо засветить в УФ камере, отмыть в спирте, дать отлежаться несколько дней(на всякий случай), помыть при температуре 60-70 градусов с щелочью (фейри), покрыть акриловым грунтом(краской, лаком) в несколько слоев, далее покрыть восковым разделителем(на всякий случай) и можно снимать форму.
Но этот вариант плох тем, что может съесть детальность прототипа.
Совет:
Если перед работой с платиновым силиконом вы ещё сомневаетесь в правильности своих действий, то просто сделайте пробную заливку с маленьким кусочком материала, из которого сделана ваша мастер-модель. Так вы поймёте, как поведёт себя силикон с конкретным веществом. Это поможет вам избежать потери как формы, так и мастер-модели.
Тут надо оставить лайк и сохранить этот пост себе. Пригодится ✅
Тема далее: что лучше - силикон на основе платины или олова?
Что такое платиновый силикон рассказали тут. 👈
Для начала поймем его главную проблему - ингибирование.
Ингибирование - полное или частичное прекращение реакции, в данном случае – реакции отверждения.
Другими словами: на рабочей поверхности будет нечто липкое и желеобразное. И с этим толком ничего сделать нельзя, кроме как пустить в расход.
Вот вам список материалов-ингибиторов платинового силикона:
- Сера.
- Свежая резина или латекс.
- Амины.
- Алкидные лаки.
- Полиэфирные смолы.
- Спирты.
- Изделия из силикона на оловянной основе.
Как с ним тогда работать?
Работать с платиной нужно в чистом помещении, замешивать в чистой таре и чистыми палочками.
Если модель из пластика/гипса(в целом горные породы: камень, кристаллы и т.д) /стекла/ полиуретана/ то у вас не будет никаких проблем.
Дерзайте
А если ваша мастермодель напечатана на фотополимерном принтере, (частая проблема) то есть два варианта.
Вариант 1:
Снять с нее оловянным силиконом форму(но олово даст усадку ~2% зависит от производителя, в некоторых моментах это важно) далее с этой формы сделать копию из пластика. Получившуюся мастермодель, необходимо помыть при температуре 60-70 градусов с щелочью (фейри), дать просохнуть. Далее чуть опрыскайте восковым разделителем (тоже обязательно дайте просохнуть, в нем спирт. на спирт тоже будет реакция) и можно снимать форму платиной. Все у вас получится. Этот вариант обезопасит вас от ингибирования на 100%
Вариант 2:
Напечатанную модель нужно хорошо засветить в УФ камере, отмыть в спирте, дать отлежаться несколько дней(на всякий случай), помыть при температуре 60-70 градусов с щелочью (фейри), покрыть акриловым грунтом(краской, лаком) в несколько слоев, далее покрыть восковым разделителем(на всякий случай) и можно снимать форму.
Но этот вариант плох тем, что может съесть детальность прототипа.
Совет:
Если перед работой с платиновым силиконом вы ещё сомневаетесь в правильности своих действий, то просто сделайте пробную заливку с маленьким кусочком материала, из которого сделана ваша мастер-модель. Так вы поймёте, как поведёт себя силикон с конкретным веществом. Это поможет вам избежать потери как формы, так и мастер-модели.
Тут надо оставить лайк и сохранить этот пост себе. Пригодится ✅
Тема далее: что лучше - силикон на основе платины или олова?
👍56❤20🔥5
Делать хорошие работы за дешево это путь самурая, но никак не предпринимателя. (С) Димон.
💯29🥰2😁2😨2❤1
Закончили еще одну серию молдов под свечи.
Материал: оловянный силикон
Мягкость: 10
В комплекте: оснастка, зажим
Срок изготовления: 2 недели
Для заказа индивидуальных проектов писать @meglius
Материал: оловянный силикон
Мягкость: 10
В комплекте: оснастка, зажим
Срок изготовления: 2 недели
Для заказа индивидуальных проектов писать @meglius
❤16🔥13👍6
Какой взять силикон? 🤷
Судя по чату мастеров, многие задаются этим вопросом
Поэтому у нас к вам вопрос: полезно ли вам будет посмотреть обзоры на разных производителей? Расскажем про отличия силиконов, их свойства, время жизни, цену и где его покупать
💽
Судя по чату мастеров, многие задаются этим вопросом
Поэтому у нас к вам вопрос: полезно ли вам будет посмотреть обзоры на разных производителей? Расскажем про отличия силиконов, их свойства, время жизни, цену и где его покупать
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥17💯8👍3
Полезно ли вам будет узнать больше про силикон?
Anonymous Poll
96%
Да, обзоры нужны
2%
Нет, не надо
2%
Мне интересно про… сейчас напишу в комментарии
👍7
Проект для BetonTech.Club под основания для шахмат. Проект находится в разработке и форма является экспериментальной.
Отфрезеровна матрица на станке с ЧПУ из болванки отлитой двухкомпонентным литьевым пластиком.
Силикон: Платина
Мягкость: 15
Отфрезеровна матрица на станке с ЧПУ из болванки отлитой двухкомпонентным литьевым пластиком.
Силикон: Платина
Мягкость: 15
🔥11👍5❤🔥3
270 рублей – дорого ☹️
Проект, который нам не удалось согласовать, но он все равно довольно успешный(на наш взгляд)
Предисловие: заказчик возит эти молды из Китая крупным оптом сразу по 27.000 шт. Но поставки нестабильные, бывают проблемы.
Задача: найти исполнителя для изготовления аналогов в России. Экономия – главный критерий.
Решение: изготовить максимально легкий и стабильный молд,наладить производство так, чтобы в месяц можно было выдавать по 6.000 шт.
Был произведен 3D скан прототипа, все недочеты поправлены вручную 3D-художником(скан снимает все неровности и проблемы), далее была изготовлена оснастка повторяющая геометрию со стенкой в 4мм.(см. Фото 2-3) И рассчитан производственный план. Итоговая стоимость за 1 молд вышла в 270(на самом деле можно было бы и до 250 добить, но нужен тираж) рублей, а вес 89гр.. Что, оказалось, на 120 рублей выше, чем возить из Китая. И, следовательно, не так рентабельно для заказчика.
Но так или иначе, это очень хорошая цена и стабильность молда – такое мы можем предлагать на крупный опт. Актуально для тех, кто запускает что-то уникальное или не возит из Китая 10-ми тысяч молды 🙂
Проект, который нам не удалось согласовать, но он все равно довольно успешный(на наш взгляд)
Предисловие: заказчик возит эти молды из Китая крупным оптом сразу по 27.000 шт. Но поставки нестабильные, бывают проблемы.
Задача: найти исполнителя для изготовления аналогов в России. Экономия – главный критерий.
Решение: изготовить максимально легкий и стабильный молд,наладить производство так, чтобы в месяц можно было выдавать по 6.000 шт.
Был произведен 3D скан прототипа, все недочеты поправлены вручную 3D-художником(скан снимает все неровности и проблемы), далее была изготовлена оснастка повторяющая геометрию со стенкой в 4мм.(см. Фото 2-3) И рассчитан производственный план. Итоговая стоимость за 1 молд вышла в 270(на самом деле можно было бы и до 250 добить, но нужен тираж) рублей, а вес 89гр.. Что, оказалось, на 120 рублей выше, чем возить из Китая. И, следовательно, не так рентабельно для заказчика.
Но так или иначе, это очень хорошая цена и стабильность молда – такое мы можем предлагать на крупный опт. Актуально для тех, кто запускает что-то уникальное или не возит из Китая 10-ми тысяч молды 🙂
👍16❤5🔥5😎3🤷♀2
Готовый комплект(стакан, крышка, опалубка) молдов для Orange Day
Стаканчики с цветами – один из фаворитов заказов. Но у каждого заказа своя стилистика цветов, своя компоновка, у этого – такая(смотреть фото 2)
Интересно будет взглянуть на готовый результат, надеемся, что с нами им поделятся)
Силикон: олово
Мягкость: 10 (мягкий, будет легко выворачиваться)
Срок изготовления: 1-2 недели (но в этом заказе, честно говоря, они прошляплены, переделывали прототип с нуля)
Для заказа писать @meglius
Стаканчики с цветами – один из фаворитов заказов. Но у каждого заказа своя стилистика цветов, своя компоновка, у этого – такая(смотреть фото 2)
Интересно будет взглянуть на готовый результат, надеемся, что с нами им поделятся)
Силикон: олово
Мягкость: 10 (мягкий, будет легко выворачиваться)
Срок изготовления: 1-2 недели (но в этом заказе, честно говоря, они прошляплены, переделывали прототип с нуля)
Для заказа писать @meglius
❤15🔥6😍6
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥24❤5👍5
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
3D печать не панацея ❌
Разбираем способ изготовления крышки с сохранением геометрии и идеальными зазорами.
Можно сказать:
Можно. а что делать с радиусом? Сможешь восстановить геометрию после склейки также идеально, как машина? Если да, то сколько у тебя займет это времени? 😉 на все про все у машин уходит 50 минут.
Это всего лишь один из сценариев обработки, по опыту – идеальное решение для обладателей ЧПУ и фотополимерника. Так мы комбинируем почти все крышки со «сложной» геометрией
Разбираем способ изготовления крышки с сохранением геометрии и идеальными зазорами.
Можно сказать:
распили крышку пополам
и напечатай от стола, все просто
Можно. а что делать с радиусом? Сможешь восстановить геометрию после склейки также идеально, как машина? Если да, то сколько у тебя займет это времени? 😉 на все про все у машин уходит 50 минут.
Это всего лишь один из сценариев обработки, по опыту – идеальное решение для обладателей ЧПУ и фотополимерника. Так мы комбинируем почти все крышки со «сложной» геометрией
🔥22👍2💯2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
😁7🤗7❤3🥰2
^ А вы чем занимаетесь? 😅
Мы вот не работаем в выходные.
П.с. Это ми-ми-ми проект для кондитеров готовится, он еще на этапе обработки. А в мастерской мы просто чтобы поставить новую печать и машины не простаивали
Мы вот не работаем в выходные.
П.с. Это ми-ми-ми проект для кондитеров готовится, он еще на этапе обработки. А в мастерской мы просто чтобы поставить новую печать и машины не простаивали