Проект VS итоговое изделие
На этапе согласования мы уточняем технологию изготовления вашего изделия. Это нужно не из любопытства, а чтобы максимально точно приблизиться к желаемому результату.
Например, если вы говорите: «я буду покрывать изделие велюром», мы понимаем это как необходимость усилить фактуру мастер-модели — иначе она потеряется на готовом продукте.
Если изделие состоит из нескольких частей и должно стыковаться между собой, а вы также планируете их покрывать велюром, для нас это задача оставить небольшой зазор для корректной стыковки элементов.
То же касается работы с гипсом, бетоном, пластиком, воском и другими материалами. Уже редко, но ещё встречаются технологии и материалы с которыми мы не знакомы — тогда мы созваниваемся и подробно обсуждаем всё от усадки до прочностных характеристик вашего материала.
Так можно создать форму, которая будет работать именно так, как нужно вам в ваших условиях. В этом и заключается отличие индивидуального заказа от розничного.
Чтобы рассчитать стоимость и сроки реализации вашего проекта, напишите нашим менеджерам — они уточнят все необходимые детали 🫶🏻@AnyFormsBot 👈 чат с менеджерами
На этапе согласования мы уточняем технологию изготовления вашего изделия. Это нужно не из любопытства, а чтобы максимально точно приблизиться к желаемому результату.
Например, если вы говорите: «я буду покрывать изделие велюром», мы понимаем это как необходимость усилить фактуру мастер-модели — иначе она потеряется на готовом продукте.
Если изделие состоит из нескольких частей и должно стыковаться между собой, а вы также планируете их покрывать велюром, для нас это задача оставить небольшой зазор для корректной стыковки элементов.
То же касается работы с гипсом, бетоном, пластиком, воском и другими материалами. Уже редко, но ещё встречаются технологии и материалы с которыми мы не знакомы — тогда мы созваниваемся и подробно обсуждаем всё от усадки до прочностных характеристик вашего материала.
Так можно создать форму, которая будет работать именно так, как нужно вам в ваших условиях. В этом и заключается отличие индивидуального заказа от розничного.
Чтобы рассчитать стоимость и сроки реализации вашего проекта, напишите нашим менеджерам — они уточнят все необходимые детали 🫶🏻@AnyFormsBot 👈 чат с менеджерами
❤11👏7👌3👍2🔥2😍2
А можем сделать стенки еще тоньше? Тогда форма же станет дешевле?
Пришел такой вопрос от постоянного заказчика ⤴️
И логика в нем есть — меньше силикона = ниже себестоимость. Правда он возник на формах, где стенка и так уже в 4 мм.
И мы бы с радостью делали 1 мм., а то и тоньше, но этого можно достичь только другой технологией — вулканизацией.
Там используется однокомпонентный силикон и работает он в закрытой металлической матрице. Подается и распределяется под давлением и температурой, за счет чего:
• заполняет критично тонкие участки
• вытесняется воздух из рельефа
• получается более плотная и однородная структура материала
И именно поэтому такие формы со стенкой ~1 мм остаются рабочими и стабильными.
В открытом же литье мы упираемся в физику процесса:
• силикон заполняет форму самотеком, без давления
• на критично тонких участках сильно падает вероятность пролива
• остаются локальные ослабления
И даже после дегазации плотность и однородность материала в открытом литье ниже, чем в прессованном силиконе. В итоге стенки формы выходят просто нестабильные и могут рваться на съеме.
А теперь про деньги 💵
Да, с технологией вулканизации формы получаются дешевле, иногда существенно дешевле. Но только формы, так как проектная часть требует металлические матрицы. А изготовление таких может смело стоить 400–600 тыс ₽ без учета форм. И, как вы уже догадываетесь, это имеет смысл только если закладывается тираж не в десятки, а тысячи форм. Если таких объемов нет — экономика просто не сходится.
Поэтому ответ простой:
сделать можно тонко и дешево за штуку, но вход в эту технологию дорогой и окупается только на массовом продукте. А малые и средние тиражи выгодно будет делать у нас 😉
@AnyFormsBot
❤9🤝7👌2☃1👍1
Кстати, вот что забавно.
Заказчик привёл в пример формы с маркетплейсов и именно эти проекты (3D-модели⤴️) делали мы 😄 Но сами формы изготавливаются на промышленном оборудовании уже не нами.
Технология промышленного изготовления форм — это то, на что мы всегда опирались и пытались адаптировать под открытое литье, но в первую очередь ради удобства работы с формами
Заказчик привёл в пример формы с маркетплейсов и именно эти проекты (3D-модели⤴️) делали мы 😄 Но сами формы изготавливаются на промышленном оборудовании уже не нами.
Технология промышленного изготовления форм — это то, на что мы всегда опирались и пытались адаптировать под открытое литье, но в первую очередь ради удобства работы с формами
2❤17🔥5👍4
anyforms — молды для брендов
Мы будем это как-то комментировать?
К слову о МАЩЫНИЗИРОВАНИИ
Забрали новый принтер.
На этот раз Bambu Lab X2D Combo. Везем в мастерскую, будем тестить обновочку 👏
Забрали новый принтер.
На этот раз Bambu Lab X2D Combo. Везем в мастерскую, будем тестить обновочку 👏
👍20🔥13👏1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥6❤2😁1
Сегодня у нас в гостях Артур. Сняли влог на YouTube и поговорили о проекте, что находится сейчас у нас в работе, под огромные контейнерные свечи для Российской Федерации Баскетбола.
Ролик можно будет найти у Артура на канале 👌
А сам проект выглядит вот так ⤵️
Ролик можно будет найти у Артура на канале 👌
А сам проект выглядит вот так ⤵️
🔥9❤6👍3👎1🤮1💩1
Баскетбольный мяч 🏀
Небольшой фотоотчет этапов. По готовности расскажем о всех процессах подробнее 🤝
Небольшой фотоотчет этапов. По готовности расскажем о всех процессах подробнее 🤝
🔥17👏2👍1👎1😱1🤮1💩1
Залипаловка из мастерской
Распаковка и запуск принтера Bambu lab X2D
Распаковка и запуск принтера Bambu lab X2D
🔥16❤2👍2
aesthetic moment 👏
Организовали удобную зону упаковки и обрезки облоев. Это уже вторая попытка сделать подобное место. Первая не прижилась — её заняли другие задачи.
А это всё потому, что разгуляться в квадратах не получается — выжимаем максимум из каждого метра производства.
Стенку и органайзеры напечатали на принтерах, и получилось очень даже неплохо, согласитесь 😌
Организовали удобную зону упаковки и обрезки облоев. Это уже вторая попытка сделать подобное место. Первая не прижилась — её заняли другие задачи.
А это всё потому, что разгуляться в квадратах не получается — выжимаем максимум из каждого метра производства.
Стенку и органайзеры напечатали на принтерах, и получилось очень даже неплохо, согласитесь 😌
❤23🔥11👍5
Последняя отправка контрактного заказа! …Мы так думали, но сегодня нам прислали список ещё на 3 страницы А4 необходимых форм в таком же ключе. Мысль об отдыхе тут же растворилась 😄
Ну ничего, шишек набили за полгода работы над этим заказом — последующие формы просто «полетят». На данный момент мы реализовали уже больше 100 габаритных форм подряд, взгляните, как головы выглядят на этапе обработки ⤵️
Ну ничего, шишек набили за полгода работы над этим заказом — последующие формы просто «полетят». На данный момент мы реализовали уже больше 100 габаритных форм подряд, взгляните, как головы выглядят на этапе обработки ⤵️
👍16👏3🙉3