Факап №2. Изготовление и продажа собственной продукции.

Для нас нет проблемы разработать продукцию, изготовить, подобрать материалы, ну вот все двери открыты. И, конечно же, мы сунулись в изготовление собственной продукции.

Но у продукта есть два состояния: либо он сам по себе ценен для рынка и имеет спрос, либо нужно давать ценность выше цены, что бы иметь спрос.

И мы неосознанно выбрали второй вариант, но ценность никакую потребителю мы не предоставили. Просто свечи. Просто фигурки. Да, хорошее исполнение, единственные в своем виде на рынке(мы же сами эти молды спроектировали, плюс они брендированные), но как оказалось, потребителю вообще плевать на то, как хорошо обработана поверхность фигурки и какая фактура у свечи, если об этом не сказать вслух.

Так и была совершена наша глобальная ошибка, мы уперлись в изготовление , постоянно увеличивали ассортимент и выдумывали, как повысить качество конечного изделия. И при этом о нас толком никто и не знал, а время, когда продукт продает сам себя уже давно прошло, ведь до соц. Сетей мы не дошли на тот момент, а на озоне все делалось самостоятельно, методом тыка(не очень успешная тактика).

По итогу:
Потрачено времени: пол года
Потрачено денег: ~350.000
(зп сотрудникам,аренда помещения, разработка, материалы + неочевидные на тот момент траты в производстве)
Доход: ~50.000

Вывод: Мы не умеем продавать. Идея собственной продукции с треском провалилась, плюс все эти коробки с гипсовыми изделиями пережили 3 переезда и по итогу были выкинуты в помойное ведро или розданы бесплатно через чаты телеграмма.
И, самое интересное, когда большую часть продукции чуть ли не с руками оторвали через чаты, было принято решение запустить свой канал.

Факап №1. Гипсолитейный цех.
Главный просер 2023 года.

В начале года к нам обратился заказчик, с просьбой изготовить ему 25 молдов(позже эта цифра сильно выросла) под фигурки. А после изготовления Молдов поступил следующий вопрос: «можете ли вы мне отливать эти фигурки из гипса?», ну мы почесали репу и дали положительный ответ.

Далее мы сняли второе помещение под литье гипса, поставили человека на изготовление и за 3 месяца оптимизировали работу. Важно сказать, что три месяца мы ничего не зарабатывали с этого, а после оптимизации, сокращению брака почти к нулю мы пришли к выводу, что это имеет смысл, только если увеличить объем продукции на х3 и стали стремиться к этому показателю. Дальше был найм сотрудников, обучение, а тем временем эти фигурки уже начинали заполнять все магазины и торговые площадки Санкт-Петербурга и… Мы закрылись.🫣

Мы закрылись, потому что у нас был один заказчик, у которого сезон подходил к концу, и он попросил сбавить обороты. А сбавить обороты = работа в ноль.

Еще, важно отметить, что предыдущие два факапа были в один временной промежуток с этим. И вывести такое было практически нереально. Поэтому думать, где найти сбыт уже не было сил. Но об этом надо было задумываться намного раньше.

Потрачено времени: Пол года
Потрачено денег: ~600.000
(Аренда, ку, зп, молды, материалы)
Доход: ~700.000

По сути доходных месяцев у нас было всего два, перед закрытием. Это можно было бы продолжить, будь мы изначально чуточку умнее. Но этот цех послужил для нас хорошим пример того, как в производстве можно отладить все этапы в изготовлении, ведь в цеху все было отлажено на ура по итогу.

Возвращаемся с промышленностью к вам в ленту

Ролики для тренажеров в SportHouse

Способ приготовления:
Изготовливается матрица в размерах > с матрицы изготавливается силиконовая форма > в форму вкладывается фрезерованный ролик > обливается полиуретановым пластиком > отправляется в камеру давления на 3 часа.

Готово! Мы имеем прекрасные ролики, которые могут держать нагрузку на стальных тренажерах✨

А так выглядит готовый молд.

Нанесение логотипа/надписи никак не повлияет на формирование цены, как видите, машина все старательно и аккуратно сделает для вас, а мы проконтролируем и вручную поправим, если будут недочеты 😉