Неужели это пироженки? 😳

Залипаловка на вечер ⤴️
Изготовление гипсовых изделий от А до Я с наших форм от Артура.

В ролике:
• Заливка Лилит. Если хотели увидеть, как работает этот молд — вот он, во всей красе. Доступен к покупке
• Та самая форма, которая вызвала резонанс:

кто вообще будет покупать свечу в таком размере и за такие деньги??

Спойлер: будут.


И не просто будут — сейчас для Артура изготавливаем форму под контейнерную свечу в 2(!) раза больше.
И на этот раз под Контрактный заказ для Российской Федерации Баскетбола 🏀
Пришлось поломать голову, как такое реализовать, поэтому решения будет интересным, но об этом позже.


Так что не бойтесь экспериментировать и топить за свои идеи! А мы поможем с реализацией форм 😉

Делимся реализацией десерта от кофейни при бутике одежды люксовых брендов Rien-à-Porter 👜
Модель сумки была отрисована с нуля по предоставленным фотографиям настоящей сумки и подогнана под необходимый объём десерта. Далее мы с нее изготовили партию силиконовых форм из платинового силикона и отправили заказчику в работу.

Шеф-кондитер: Artur Georgyan

А можем сделать стенки еще тоньше? Тогда форма же станет дешевле?

Пришел такой вопрос от постоянного заказчика ⤴️

И логика в нем есть — меньше силикона = ниже себестоимость. Правда он возник на формах, где стенка и так уже в 4 мм.

И мы бы с радостью делали 1 мм., а то и тоньше, но этого можно достичь только другой технологией — вулканизацией.
Там используется однокомпонентный силикон и работает он в закрытой металлической матрице. Подается и распределяется под давлением и температурой, за счет чего:
• заполняет критично тонкие участки
• вытесняется воздух из рельефа
• получается более плотная и однородная структура материала

И именно поэтому такие формы со стенкой ~1 мм остаются рабочими и стабильными.

В открытом же литье мы упираемся в физику процесса:
• силикон заполняет форму самотеком, без давления
• на критично тонких участках сильно падает вероятность пролива
• остаются локальные ослабления

И даже после дегазации плотность и однородность материала в открытом литье ниже, чем в прессованном силиконе. В итоге стенки формы выходят просто нестабильные и могут рваться на съеме.

А теперь про деньги 💵
Да, с технологией вулканизации формы получаются дешевле, иногда существенно дешевле. Но только формы, так как проектная часть требует металлические матрицы. А изготовление таких может смело стоить 400–600 тыс ₽ без учета форм. И, как вы уже догадываетесь, это имеет смысл только если закладывается тираж не в десятки, а тысячи форм. Если таких объемов нет — экономика просто не сходится.

Поэтому ответ простой:
сделать можно тонко и дешево за штуку, но вход в эту технологию дорогой и окупается только на массовом продукте. А малые и средние тиражи выгодно будет делать у нас 😉
@AnyFormsBot

К слову о МАЩЫНИЗИРОВАНИИ
Забрали новый принтер.
На этот раз Bambu Lab X2D Combo. Везем в мастерскую, будем тестить обновочку 👏