Делимся вкусной реализацией десертов🥄, созданных с помощью наших форм от Cooklinova pastry
С Cooklinova pastry мы сотрудничаем уже долгое время, и заметная часть их десертного меню изготавливается с форм нашего производства под заказ.
Процесс изготовления у нас прозрачный и выстроен последовательно:
клиент присылает референс (фото) → мы создаем 3D-модель и приводим изделия к единому объему → согласовываем → дальше идет печать мастер-модели → ручная обработка → изготовление промежуточного молда и копия мастер моделей пластиком → отливка тиража из пищевого силикона → упаковка и отправка.
Если вы тоже хотите сотрудничать с нами, напишите в чат @AnyFormsBot — там можно получить расчет стоимости и сроков изготовления ваших проектов 🤝
С Cooklinova pastry мы сотрудничаем уже долгое время, и заметная часть их десертного меню изготавливается с форм нашего производства под заказ.
Процесс изготовления у нас прозрачный и выстроен последовательно:
клиент присылает референс (фото) → мы создаем 3D-модель и приводим изделия к единому объему → согласовываем → дальше идет печать мастер-модели → ручная обработка → изготовление промежуточного молда и копия мастер моделей пластиком → отливка тиража из пищевого силикона → упаковка и отправка.
Если вы тоже хотите сотрудничать с нами, напишите в чат @AnyFormsBot — там можно получить расчет стоимости и сроков изготовления ваших проектов 🤝
1🔥30👍15❤3
Его, к слову, можно приобрести в нашем магазине молдов @anyforms shop 😉
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤20🔥11👍4🍓1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🤔6
С места событий! 💸
Сегодня забрали партию PETG-пластика и сразу же везём в мастерскую два новых принтера — Bambu Lab H2S.
По цифрам на сегодня:
— 284 000 ₽ — два принтера
— 76 000 ₽ — запас пластика
Для нашей мастерской это уже 4-й и 5-й принтеры этого класса, купленные с начала года.
Берём мы такие машины под конкретные типы заказов, поэтому простаивать им не приходится. Фактически принтеры начинают окупаться сразу после запуска — поток работы уже есть.
Если интересно, можем рассказать подробнее про 3D-печать/оборудование/заказы если есть вопросы какие-то. Их можно задать в комментариях
Сегодня забрали партию PETG-пластика и сразу же везём в мастерскую два новых принтера — Bambu Lab H2S.
По цифрам на сегодня:
— 284 000 ₽ — два принтера
— 76 000 ₽ — запас пластика
Для нашей мастерской это уже 4-й и 5-й принтеры этого класса, купленные с начала года.
Берём мы такие машины под конкретные типы заказов, поэтому простаивать им не приходится. Фактически принтеры начинают окупаться сразу после запуска — поток работы уже есть.
Если интересно, можем рассказать подробнее про 3D-печать/оборудование/заказы если есть вопросы какие-то. Их можно задать в комментариях
🔥29❤🔥8👍6❤3👏2
Очень🤌 стильная реализация муссового пирожного с наших форм от Hello Coffee!
Шеф-кондитер: Анастасия Богданова
Шеф-кондитер: Анастасия Богданова
🔥16❤10
Хеллоу Китти, Стич, Куроми и палец. Всё это один заказ.
Целая серия форм для десертов.
Всего — 160 молдов.
3D-модели персонажей отрисовали по референсам заказчика, подогнали под нужный объём и отправили в производство. А палец реализовывали через сканирование с образца заказчика.
Персонажи получились очень эффектными. Сейчас завершаем проект и ждём, когда десерты из этих форм появятся в реализации.
Должно получиться огонь 🔥
Целая серия форм для десертов.
Всего — 160 молдов.
3D-модели персонажей отрисовали по референсам заказчика, подогнали под нужный объём и отправили в производство. А палец реализовывали через сканирование с образца заказчика.
Персонажи получились очень эффектными. Сейчас завершаем проект и ждём, когда десерты из этих форм появятся в реализации.
Должно получиться огонь 🔥
🔥21❤🔥5❤2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥9
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥10❤5
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤28🔥10👍7🤝6👏1
Миф про силикон, который до сих пор живёт у начинающих производителей молдов:
Дорогой силикон = лучший
Силикон мягче = удобнее
На деле это не те параметры о которых нужно думать в первую очередь. Есть всего три необходимых параметра, о которых нужно думать:
1. Геометрия и стабильность
Важно сразу продумать, как будет наполняться молд и какую нагрузку получат его стенки.
Мягкий силикон ≠ точность.
Толщина стенки решает больше, чем мягкость:
Мягкий силикон и толстые стенки (2–3 см) могут деформироваться под давлением материала. Даже небольшим.
Силикон такой же мягкости и стенка в 4 мм сохранит форму под давлением материала. Но тогда появится риск, что форма провиснет, поэтому стоит брать более жесткий силикон.
2. Удобство использования
Сохранить геометрию изделия недостаточно.
Нужно продумать, кто и как будет работать с молдом, чтобы извлечение было лёгким и безопасным. Стабильный молд, которые невозможно разобрать, увы, бесполезен.
3. Долговечность
Молд должен выдерживать как можно больше отливок.
Рвётся материал там, где скапливается напряжение — чаще всего в острых углах.
Чем твёрже силикон, тем сильнее нагрузка на конструкцию. Всё это напрямую связано с 1 и 2 пунктом. Следовательно в сложных решения чем-то всегда приходится жертвовать и это необходимо понимать.
Вывод:
Хороший молд определяется не материалом и его ценой, а тем, как его спроектировали.
Инженерный подход решает 👏
Дорогой силикон = лучший
Силикон мягче = удобнее
На деле это не те параметры о которых нужно думать в первую очередь. Есть всего три необходимых параметра, о которых нужно думать:
1. Геометрия и стабильность
Важно сразу продумать, как будет наполняться молд и какую нагрузку получат его стенки.
Мягкий силикон ≠ точность.
Толщина стенки решает больше, чем мягкость:
Мягкий силикон и толстые стенки (2–3 см) могут деформироваться под давлением материала. Даже небольшим.
Силикон такой же мягкости и стенка в 4 мм сохранит форму под давлением материала. Но тогда появится риск, что форма провиснет, поэтому стоит брать более жесткий силикон.
2. Удобство использования
Сохранить геометрию изделия недостаточно.
Нужно продумать, кто и как будет работать с молдом, чтобы извлечение было лёгким и безопасным. Стабильный молд, которые невозможно разобрать, увы, бесполезен.
3. Долговечность
Молд должен выдерживать как можно больше отливок.
Рвётся материал там, где скапливается напряжение — чаще всего в острых углах.
Чем твёрже силикон, тем сильнее нагрузка на конструкцию. Всё это напрямую связано с 1 и 2 пунктом. Следовательно в сложных решения чем-то всегда приходится жертвовать и это необходимо понимать.
Вывод:
Хороший молд определяется не материалом и его ценой, а тем, как его спроектировали.
Инженерный подход решает 👏
❤28👍7💯5😁2🔥1🤝1