Заказ, в котором 100 проектов.
Все они достаточно габаритные и требуют много печати и ручной обработки, при этом сроки довольно короткие. Классика. Поэтому приходится докупать оборудование, чтобы в них уложиться.

Готовые гипсовые изделия с наших форм отправятся в кабинеты ИЗО большого количества школ по всей России.

Вы просили обзор на H2S, но у нас в мастерской его объективно не с чем сравнить, и пока минусов не обнаружилось — кроме цены. Но является ли цена минусом, если это единственный минус? Вообщем тестируем дальше

Но вчера у нас в арсенале появился H2D — и вот это уже можно сравнить с H2S.
Обошёлся он нам в 227 990 ₽, что на 90 000 ₽ дороже, чем H2S, но стоит ли переплачивать ?

Из интересного у H2D — два независимых хотэнда с собственными соплами и возможность печати двумя материалами без смены филамента. Это должно давать преимущества по скорости и качеству многоматериальной печати.

При этом качество печати при использовании одного филамента вряд ли будет отличаться от H2S, но это мы ещё проверим.

👉 На следующей неделе, после всех боевых тестов, вернёмся с мнением о этих машинах 👏

Реализованный проект пикапа. Ранее мы уже рассказывали о нём в этом посте 👈

Если у вас тоже есть идея и вы хотели бы реализовать её через молды, присылайте нам её для расчёта стоимости и сроков изготовления сюда: @AnyFormsBot 👈

Результат, к слову, выглядит кайфушно! А ещё мы получили вот такой отзыв от @alexsandra_razdrogova ⤵️

На выходных побывали на встрече гипсолитейщиков, а также провели экскурсию по нашей мастерской для Алёны и Антона, ребят, которых многие знают под брендом Gelastika

Такие встречи правда полезны. Они позволяют лучше понять, как работают мастера, с какими сложностями сталкиваются и что им действительно нужно в работе. А значит — создавать продукт с действительно высоким уровнем юзабилити.

В своих решениях мы всегда стараемся держать баланс между стабильностью инструмента, удобством использования и, конечно, его цены, поэтому очень ценим обратную связь.

Спасибо организаторам за приглашение 😉

Закончили проект под чайные леденцы 🍵

Вообще это интересный формат применения силиконовых молдов. В молд закладывают чай, травы, специи или фрукты, затем вставляют палочку и заливают изомальтом или карамелью. При заваривании оболочка растворяется, а содержимое заваривается как обычный чай.

Обновочка в мастерской ✅

Запустили в работу еще один принтер — Bambu Lab P2S. Его ещё будем тестировать, но надеемся, что он покажет себя лучше, чем версия P1S.

С ними нам не очень повезло, на обоих (2 шт.) лагает ПО, хотя другие пользователи говорят, что у них таких проблем не встречалось. Возможно, нам просто так повезло, но третий раз надеяться не стали и взяли следующую версию.

Из плюсов (ещё до запуска) можно 100% выделить систему смены сопла (сопло с хотендом, в данном случае). Она реализована так же замечательно, как и на версиях H2S и H2D — на защёлке.

Замена занимает не больше 30 секунд, что действительно радует, так как мы меняем их под задачи, и крутить болты каждый раз — не самая привлекательная задача.

Вы просили отзыв об этих машинах.
Creality K1 Max ⚡️ BambuLab H2S

В условиях коммерческой печати сравнивать их как конкурентов бессмысленно. Они из разных ценовых и рабочих категорий, и задачи у них разные. Мы используем оба типа машин в производстве, поэтому мнение практическое, а не из обзоров.
Разберём по делу.

Creality K1 Max — простая рабочая машина
Это принтер с полем 300×300×300 мм, который сейчас можно взять примерно за 50 тыс. ₽. без активной термокамеры.

Мы используем такие машины в основном для печати больших литьевых оснасток, вспомогательных элементов и простых корпусов, где важнее размер и скорость, чем идеальная точность и внешний вид.

Что у него хорошо:
• большой объём печати
• цена
• дешёвый в обслуживании
• легко чинится, на рынке много инструкций и запчастей.

Теперь про минусы:
• при постоянной нагрузке серьёзные проблемы обычно начинаются примерно после 2500 часов печати, до этого принтер работает без критичных вмешательств
• слабое место — фидер, его периодически нужно чистить или менять шестерни
• печатный стол иногда требует ручной корректировки.
• не многозадачный из-за отсутствия термокамеры.

Поэтому мы относимся к нему как к расходному рабочему инструменту. Машина достаточно быстро отбивает свою стоимость, но если начинает уставать, то проще ее заменить, чем ремонтировать.
Для простых производственных задач — вполне рабочее решение.

Двигаемся дальше.

BambuLab H2S — стабильный результат
Это уже другой класс машины. Рабочая область больше — 340*320*340, есть термокамера, стабильная автоматика и в целом значительно меньше возни вокруг печати.
Цена сейчас около 170 тыс. ₽, то есть примерно в три раза дороже K1 Max.

Что получаем на практике:
• стабильную печать инженерных пластиков
• меньше вмешательства оператора (за два месяца работы нам не приходилось туда лезть)
• лучшую повторяемость деталей
• меньше брака при серийной печати.

Что по минусам?
Честно — мы всё это время пытались их найти, чтобы отзыв не выглядел рекламным, но пока проблем не обнаружили. Посмотрим, как машина покажет себя на длинной дистанции.

Пока принтер печатает без приключений и машина просто требует меньше внимания оператора.

Что в итоге
Если печатаешь дома или делаешь простые детали — разница в первую очередь будет в цене, а не в результате.
Если же печать — часть бизнеса, и простой оборудования или время затраченное на ремонт стоит денег, тогда уже важны стабильность, материалы и автоматизация. И тут H2S выглядит заметно увереннее.

Поэтому для нас вывод простой:
K1 Max — рабочая бюджетная лошадка, которых можно взять сразу много и оперативно закрыть задачу.
H2S — более серьёзный инструмент для сложных задач.

Сравнивать их напрямую смысла нет — всё упирается в задачи.
Если интересно, в следующий раз можем разобрать уже машины одного класса — например, BambuLab P1S ⚡️P2S или H2S ⚡️H2D, будет интересно?