anyforms — молды для брендов
6.2K subscribers
1.19K photos
171 videos
9 files
278 links
any forms — производство и формовка изделий на заказ по вашим эскизам и размерам.

Здесь мы делимся ценным опытом, кейсами и лайфом мастерской.


Сделать заказ – @AnyFormsBot
Магазин молдов – @anyforms_shop
Реклама/сотрудничество – @suvorov_create
Download Telegram
Факап №1. Нельзя быть хорошим для всех. 😈

Этот факап тянется с конца 2024 года. Мы закончили его в ноль и без финансовой подушки.
С начала 2025 года брали любую работу, лишь бы запустить оборот 🔄

К концу февраля частных заказов стало значительно больше и очередь дошла до пиковых 50 проектов. При этом мы закладывали недостаточное количество рисков, продолжали брать проекты, в которых не были уверены, и по итогу многие закрывали просто в ноль.

Частные заказы сыпались, денег все время не хватало, а мы продолжали принимать всё подряд и тем самым рыть себе яму.

Единственная причина, по которой мы не схлопнулись на этом этапе — диверсификации. Мы зарабатывали не только на силиконе, но и на смежных направлениях: 3D-печати и фрезеровке. Помните проект, где мы печатали КСО для Ленты? Вот он очень был кстати.

🚨 Но в итоге всё закончилось не очень хорошо — вызов скорой.
Не волнуйтесь, ничего страшного, но берегите свои нервы и адекватно оценивайте свои возможности.

После этого стало очевидно: меняться нужно прямо сейчас.
Мы запустили полный перерасчет всего:
брак, издержки, расходы на промежуточных этапах, 3D-печать, фрезеровку, время, потребление электричества, расходники и прочее. Всё структурировали.

И приняли решение уходить от частной разработки.
Было два варианта:
— повысить стоимость разработки, сделав услугу менее доступной.
— либо повысить минимальный чек, сделав фокус на клиентах, которым комфортно заказывать большее количество молдов.
Мы выбрали второй вариант.
И 5 мая написали пост, что мы больше не работаем как прежде.

Важно: мы не повысили стоимость работы, мы повысили минимальную сумму заказа.
Она гарантировала нам большую выручку и сразу закладывала риски.

Разработка — сложный этап. Литьё форм — простой.
Мы дали себе возможность зарабатывать больше на «лёгких» деньгах, постепенно смещая фокус с разработки на литьё.
Так мы сохранили адекватные цены на конечный продукт, свои силы и возможность дальше развивать бизнес. 🔫

Но это был только первый и очень тяжёлый шаг. Показать, чем всё закончилось в итоге?


Рекомендация: думать о суммарном положительном результате для заказчика.
Иначе говоря — строить фокус внимания на конечного потребителя и чётко его определять.
Нельзя быть хорошим для всех.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥55💯3325❤‍🔥10👏4👍1
Подведем итог. Несмотря на провалы, год удался

Мы разобрали те три случая и местами они были действительно жесткими, но многому научили. При этом 2025-й для any forms вышел самым успешным годом. Мы выросли из мастерской в полноценный бизнес с продуманными и частично автоматизированными внутренними процессами, а в 2026-й входим с уже серьезными планами.

Спасибо за поддержку и обратную связь — без вас ничего бы не получилось. Дальше будет интереснее. Надеемся, что не только благодаря факапам 🥲

Всем хорошего вечера!
И удачи не проспать первый рабочий день 😉
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
55🔥37🤝16👍14🫡3
Пробуем новое. Изготовление системы для ручного дозирования отдушек.

Обычно мы делаем инструмент для производства — силиконовые молды. А тут пришла задача на функциональный конечный продукт, который будет использоваться каждый день.

Написал нам Артур с запросом изготовить дозатор под канистры с отдушками CandleScience.
Они приходят в больших канистрах, а разливать их по маленьким флаконам долго и не очень удобно. Нужно упростить процесс. Логичное решение — дозатор на канистру.

Что сделали:
Спроектировали и напечатали крышку с резьбой точно под эту канистру, чтобы всё вставало герметично и без колхоза.
Дальше — сам дозатор. Его изготовили из платинового силикона.

Под него спроектировали сложносоставную форму, напечатали и уже в неё заливали силикон.

Изготовили не с первого раза.
Первый вариант работал и был герметичным, но струя получалась слишком резкой.
Пришлось дорабатывать геометрию. Увеличили длину носика и уменьшили диаметр выходного отверстия до технического минимума — чтобы поток был более спокойным и точным.

В итоге получилось то, что нужно. Льётся аккуратно, без брызг и переливов.

Но есть и обратная сторона. Из-за сложной формы изготовление одной насадки занимает немало времени.
Для мелкой серии — ок, а для тиража — уже вопрос.

Отправили первые образцы Артуру на тесты. Как получим обратную связь и поймём необходимый объём тиража, будем думать, как оптимизировать конструкцию и ускорить производство. Иначе конечный продукт получается достаточно дорогим.

Но это 100% интересный опыт.
Если зайдёт — будем добивать продукт.

Чуть позже выложим видео с полным процессом изготовления и покажем полный комплект — есть ещё крышка на носик.
🔥1810👍4👏4❤‍🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
14👍10
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
6
+ еще 1 Bambulab H2S🔥
👍16🔥83👏1
🦖🦖🦖🦖🦖🦖🦖🦖🦖🦖
Вот такая партия динозавриков получилась с молда, который мы делали под заказ 🔥

Реализация от Артура Суворова для Dino Lovers Club. Отливал он их на воске, пигментах и отдушках из своего же магазина 24gr.ru — и результат, как по нам, огонь.
Молд по обратной связи ведет себя стабильно, удобно и без сюрпризов.

Если пропустили, как мы делали этот проект — загляните в этот пост 👈 там про процесс
изготовления с использованием 3D-сканерного оборудования.

А если вы тоже хотите реализовать свою идею, за расчётом стоимости и сроков изготовления пишите нам в чат — @AnyFormsBot
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4315👍6
Запустили второй Bambu Lab H2S, а также к нам приехал ещё один Anycubic M7 Max.

На выходных избавились от трёх Creality — два были нерабочими, один просто устарел, и от обычной версии M7. Как помните, с ней у нас не сложилось, матрица треснула буквально через пару дней. А потом нам пришло много отзывов, что они ломаются, горят и долго не живут. В итоге решили не ремонтировать и заменить на проверенную версию Max.

Но это только начало. Скоро ожидаем дополнительный буст производства новой техникой. Год начался очень бодро, а места становится маловато
🔥167👏3👍1
Радикальный эгоизм или как мы пытались продать М7 за 5.000₽ на Авито
😁24🤣16
А вот и ролик о том, как мы изготавливали силиконовый дозатор ⤴️

Кстати, по этой же технологии уже сделали ещё один проект — манжеты (уплотнительные кольца)
Так что если вам нужны какие-то силиконовые изделия, а не только молды — пишите 🤝
24👍19🔥14👏3
Кажется, Росатом нашёл способ отбить у детей интерес к 3D-печати.

Они запустили в продажу детский 3D-принтер «Креативик». На официальном сайте он стоит 50 тыс. рублей — и это выглядит как минимум странно, потому что за сопоставимые деньги уже начинаются принтеры с куда более широкими возможностями.

При этом у «Креативика» функционал сильно ограничен. Все максимально упрощено, мало настроек, мало свободы для экспериментов. Возможно, для детей это и оправдано, но тогда возникает вопрос — это всё-таки игрушка с готовыми сценариями или инструмент для обучения? Что думаете? Стрельнет?)

Но внешне они, конечно, милаши 🙂
😁21💩17🙉11🤷‍♂4👎21🤯1