Режим работы 🕘
С 30.12.25 по 12.01.26 мы на каникулах и не работаем.

По вопросам — @AnyFormsBot
Менеджеры будут отвечать не сразу, так как тоже отдыхают 😌

Если есть срочные вопросы по наличию готовой продукции, отправкам, заказам под индивидуальные работы или предложениям — можно позвонить нам напрямую по рабочему номеру или написать на WhatsApp ⤵️

📱 +7 981 040-39-53

Сам канал остается активным, год начнем с факапов прошедшего 😌

Факап №2. Никого на литье 🤦‍♂️
Это случилось почти сразу после вируса в мастерской.

Мы разгребали последствия и старались просто удержаться на плаву. Были большие простои и огромное количество брака. И именно в этот момент с литья ушёл сотрудник.

Претензий к нему нет. Он попал в самый жёсткий период мастерской. Работы много, условия тяжёлые, а платить здесь и сейчас достойно мы не могли. Почти сразу ситуацию добил запланированный отпуск второго литейщика. Так на литье силикона не осталось ни одного человека 😔

Первые дни прошли в режиме постоянных переключений. Мы прыгали между задачами, закрывали самые срочные операции и параллельно искали нового сотрудника. Факап тянулся и каждый день начинался с мысли: «Как бы сегодня всё не встало окончательно».

Постепенно стало понятно, что без людей мы не вытащим, но можем хотя бы навести порядок в том, как организована у нас работа. ❌Пока литейщиков не было, мы разобрали процессы по полкам и ввели регламенты на обработку, литьё платины, литьё олова и пластика. Для каждой операции появились отдельные зоны, рабочие места и таймеры. ⏲Задачи не должны были смешиваться.

Когда все сложилось в систему, появилась новая роль — старший по цеху, который проверяет работу на каждом шаге. Эта функция ушла от владельца бизнеса.

Факап длился до момента, пока мы не нашли нового сотрудника, 👥 но дал неожиданный плюс. В порядок пришли не только процессы, но и сама мастерская. Появилась понятная логика движения проекта внутри цеха и у всех ясное понимание, кто за что отвечает и какой должен быть результат.

Это все можно приравнять к проблемам роста 📈, нежели процессов. Мы всё ещё были мастерской, а не бизнесом: одна решённая задача сразу порождала две новые. Но именно этот факап стал точкой, после которой ввод новых сотрудников стал быстрее, а эффективность работы выше с первого же дня. Мы стали приближаться скорее к бизнесу, чем просто мастерской.

Рекомендация: работу стоит делить на зоны и ответственность сразу .✅
🔥 — если интересно узнать больше факапов

Факап №1. Нельзя быть хорошим для всех. 😈

Этот факап тянется с конца 2024 года. Мы закончили его в ноль и без финансовой подушки.
С начала 2025 года брали любую работу, лишь бы запустить оборот 🔄

К концу февраля частных заказов стало значительно больше и очередь дошла до пиковых 50 проектов. При этом мы закладывали недостаточное количество рисков, продолжали брать проекты, в которых не были уверены, и по итогу многие закрывали просто в ноль.

Частные заказы сыпались, денег все время не хватало, а мы продолжали принимать всё подряд и тем самым рыть себе яму.

Единственная причина, по которой мы не схлопнулись на этом этапе — диверсификации. Мы зарабатывали не только на силиконе, но и на смежных направлениях: 3D-печати и фрезеровке. Помните проект, где мы печатали КСО для Ленты? Вот он очень был кстати.

🚨 Но в итоге всё закончилось не очень хорошо — вызов скорой.
Не волнуйтесь, ничего страшного, но берегите свои нервы и адекватно оценивайте свои возможности.

После этого стало очевидно: меняться нужно прямо сейчас.
Мы запустили полный перерасчет всего:
брак, издержки, расходы на промежуточных этапах, 3D-печать, фрезеровку, время, потребление электричества, расходники и прочее. Всё структурировали.

И приняли решение уходить от частной разработки.
Было два варианта:
— повысить стоимость разработки, сделав услугу менее доступной.
— либо повысить минимальный чек, сделав фокус на клиентах, которым комфортно заказывать большее количество молдов.
Мы выбрали второй вариант.
И 5 мая написали пост, что мы больше не работаем как прежде.

Важно: мы не повысили стоимость работы, мы повысили минимальную сумму заказа.
Она гарантировала нам большую выручку и сразу закладывала риски.

Разработка — сложный этап. Литьё форм — простой.
Мы дали себе возможность зарабатывать больше на «лёгких» деньгах, постепенно смещая фокус с разработки на литьё.
Так мы сохранили адекватные цены на конечный продукт, свои силы и возможность дальше развивать бизнес. 🔫

Но это был только первый и очень тяжёлый шаг. Показать, чем всё закончилось в итоге?


Рекомендация: думать о суммарном положительном результате для заказчика.
Иначе говоря — строить фокус внимания на конечного потребителя и чётко его определять.
Нельзя быть хорошим для всех.

Подведем итог. Несмотря на провалы, год удался ✅

Мы разобрали те три случая и местами они были действительно жесткими, но многому научили. При этом 2025-й для any forms вышел самым успешным годом. Мы выросли из мастерской в полноценный бизнес с продуманными и частично автоматизированными внутренними процессами, а в 2026-й входим с уже серьезными планами.

Спасибо за поддержку и обратную связь — без вас ничего бы не получилось. Дальше будет интереснее. Надеемся, что не только благодаря факапам 🥲

Всем хорошего вечера!
И удачи не проспать первый рабочий день 😉