2200 шт. Бочонков пошло!

#Any_отзыв — если интересно, что думают о нас люди (фото 3)

Обновочка в мастерской 🔥 Новый насос, заявленная производительность — 226 л/мин 🤯

Также в пути: • Новая вакуумная камера • Ресивер

План такой: Запустить две рабочие точки с дегазацией силикона: задействовать новый насос с новой камерой, а также провести пневмолинию от насоса к вакуумному формовщику и подключить к ней ресивер.
Это даст нам, во-первых, повышение КПД мастерской, а во-вторых — возможность вновь продолжить эксперименты с формовкой пластика. В теории, в этот раз всё должно получиться. Ждем-с)

Сегодня расскажем про подготовку к обработке — этап между печатью и механической обработкой.

Только что напечатанный прототип не обладает прочностью и выходит из принтера покрытым жидкой смолой.
Перед тем как шлифовать его наждачной бумагой или обрабатывать бор-машинкой, необходимо:
— удалить поддержки
— промыть
— засветить (отвердить смолу под УФ)

Без этого смола остаётся хрупкой и колкой. В очень редких случаях это может даже помочь в обработке, но чаще мешает.

Мойка проходит в два этапа:

1. Общая — в специальном оборудовании, которое смывает основной слой смолы
2. Ручная — в чистом спирте, чтобы вычистить остатки из углов и мелких элементов

Если в углублениях или логотипах останется смола, она засветится и удалить её будет сложно или невозможно.

После мойки прототип отправляется на УФ-засветку, а затем уже — на обработку.

Используемая смола: Texture Resin

✨ художники-экспериментаторы ✨

Многие ошибочно представляют нас именно так — готовыми кудесничать с каждой деталью. На деле же наша работа сводится к чёткой инженерии: каждый шаг оптимизируется под задачу и техзадание. Вот как это выглядит на примере недавнего заказа.

Техзадание и референс
Заказчик прислал фотографию «сумки-шоппера» с указанием всех ключевых габаритов и материала конечного изделия (десерт). От этого документа ни на шаг — если, конечно, всё технически реализуемо.

3D-моделирование
• Цель: сохранить узнаваемый силуэт и фактуру без лишних «мелких» деталей. Реализуем это, подчеркнув мозаичный узор там, где его важно «уловить», и сгладить там, где пищевая порошковая отделка (поправьте, если это называется не так 😬) сама создаст текстуру.

Конструктив ручек
Ручки слишком тонкие, чтобы формовать их единым блоком с сумкой, поэтому мы согласовали такой вариант (фото 3) для их последующего крепления.

Проектирование оснастки и подбор твердости силикона.
• Оснастка
форма сконструирована так, чтобы не создавать лишних напряжений и обеспечивать лёгкую выемку готового изделия.
• Силикон
Платиновый силиконовый (пищевой) твердость 10 шор — баланс между стабильностью формы и удобством работы.

Тираж
После успешной проверки первых образцов мы запустили отливку тиража в 96 форм — несколько проектов — об остальных расскажем позже.

Вывод
В нашем деле творчеством можно назвать лишь поиск оптимальных инженерных решений.