Процесс изготовления:
Спроектировали модель, напечатали ММ на SLA-принтере, гравером 10° на ЧПУ нанесли гравировку, изготовили промежуточную форму из оловянного силикона, с промежуточной формы сделали пластиковые копии и с них отлили партию в 20 шт.
Спроектировали модель, напечатали ММ на SLA-принтере, гравером 10° на ЧПУ нанесли гравировку, изготовили промежуточную форму из оловянного силикона, с промежуточной формы сделали пластиковые копии и с них отлили партию в 20 шт.
❤16🔥7👍5
Рубрика душного контента.
Рандомная задачка из нашего чата мастеров:
Давайте расскажем, как мы бы решили это⤵️
(П.С. мы не знаем всех вводных, просто рассуждения из описанной задачи)
Рандомная задачка из нашего чата мастеров:
Добрый вечер, подскажите, пожалуйста, как спроектировать опалубку? Само изделие простое, но высота 630 мм, заливка будет производиться вертикально, форма односоставная, нужно, чтобы была устойчивая, но самый вопрос в том, чтобы после того, как форма будет готова, можно было плотно установить силиконовую матрицу в опалубку, чтобы она там не теряла геометрию, и можно было потом вывернуть и достать готовое изделие.
Требование заказчика — чтобы не было следов от стыка форм, т.к материал будет полиуретан, и обрабатывать его потом не очень удобно.
Давайте расскажем, как мы бы решили это
(П.С. мы не знаем всех вводных, просто рассуждения из описанной задачи)
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥12❤2
Вариант, описанный в требованиях, может иметь следующие проблемы:
• Нестабильность при литье
• Высокая вероятность брака
• Сложности при расформовке
Поэтому предлагаем решение:
(Фото 1)
Изделие – основная заготовка.
(Пример, не в размерах)
(Фото 2)
Комплект матриц – две формы для изготовления изделия. Мы изготовили бы такие матрицы на ЧПУ с использованием концевой и сферической фрезы из пластиковой заготовки.
(Фото 3)
Комплект форм – готовые формы из платинового силикона, полученные с матриц. Оснащены замками типа «папа/мама» для точного совмещения.
(Фото 4)
Собранный комплект форм – включает две резинки с высоким показателем твердости (~30–40 по Шору). Благодаря этому шов не будет смещаться и сохранит правильную геометрию.
(Фото 5)
Жесткий кожух – необходимо вырезать из оргстекла (в идеале), жесткого пластика или фанеры. Оснащается петлями под болты М6. Кожух устанавливается с двух сторон и стягивается болтами, но без излишнего усилия, чтобы избежать деформации самой силиконовой формы.
(Фото 6)
Результат – стабильная и жесткая конструкция, устойчивая к вибрациям и механическим воздействиям и практически незаметным швом. Можно заливать материал, встряхивать или простукивать форму без потери точности изделия.
Готово✅
И к чему это всё?
Просто напоминаем, что у нас есть отличное место — Any Masters, где решаются ваши задачи в режиме общения с другими мастерами. 🤝
👤 Вступить в чат
• Нестабильность при литье
• Высокая вероятность брака
• Сложности при расформовке
Поэтому предлагаем решение:
(Фото 1)
Изделие – основная заготовка.
(Пример, не в размерах)
(Фото 2)
Комплект матриц – две формы для изготовления изделия. Мы изготовили бы такие матрицы на ЧПУ с использованием концевой и сферической фрезы из пластиковой заготовки.
(Фото 3)
Комплект форм – готовые формы из платинового силикона, полученные с матриц. Оснащены замками типа «папа/мама» для точного совмещения.
(Фото 4)
Собранный комплект форм – включает две резинки с высоким показателем твердости (~30–40 по Шору). Благодаря этому шов не будет смещаться и сохранит правильную геометрию.
(Фото 5)
Жесткий кожух – необходимо вырезать из оргстекла (в идеале), жесткого пластика или фанеры. Оснащается петлями под болты М6. Кожух устанавливается с двух сторон и стягивается болтами, но без излишнего усилия, чтобы избежать деформации самой силиконовой формы.
(Фото 6)
Результат – стабильная и жесткая конструкция, устойчивая к вибрациям и механическим воздействиям и практически незаметным швом. Можно заливать материал, встряхивать или простукивать форму без потери точности изделия.
Готово
И к чему это всё?
Просто напоминаем, что у нас есть отличное место — Any Masters, где решаются ваши задачи в режиме общения с другими мастерами. 🤝
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥13❤4😎3
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥52❤🔥8❤4👍1
Реализованный проект: изготовили молд Скруджа МакДака для TEXTURE
Персонаж был отрисован с нуля по предоставленным референсам и размерам. Работы проделано действительно много: отрисовка 3D-модели, проектирование оснастки, печать, склейка, ручная обработка. Печатали его отдельными элементами — голова, клюв, тело. А постамент вырезали из МДФ на ЧПУ, также обработали и склеили с основной фигуркой.
Оснастка также состояла из нескольких элементов, точно повторяющих геометрию прототипа. Вся конструкция собирается на болтах.
Как с этим работать, можно почитать в отзыве заказчика ниже⤵️
#Апу_отзыв — если интересно, что о нас думают люди.
Персонаж был отрисован с нуля по предоставленным референсам и размерам. Работы проделано действительно много: отрисовка 3D-модели, проектирование оснастки, печать, склейка, ручная обработка. Печатали его отдельными элементами — голова, клюв, тело. А постамент вырезали из МДФ на ЧПУ, также обработали и склеили с основной фигуркой.
Оснастка также состояла из нескольких элементов, точно повторяющих геометрию прототипа. Вся конструкция собирается на болтах.
Как с этим работать, можно почитать в отзыве заказчика ниже
#Апу_отзыв — если интересно, что о нас думают люди.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥27❤5😍4👍3❤🔥2🥰1🤩1
Forwarded from Александр
Хочу рассказать о своей работе командой. Создали молд бюста Скрудж Макдака. Отлично справились с задачей, полностью следуя нашему макету и тз. Форма получилась качественной и четкой, созданной с вниманием к деталям. Работать с молдом легко и комфортно. Я очень доволен результатом и смело рекомендую эту команду!
❤16👍7
Сегодня у нас плановое обслуживание ЧПУ: чистка, смазка маслёнок и направляющих, а также выравнивание оси Y.
Выявлена проблема: небольшое искривление вала. Поправим
В комментариях вы нас спрашиваете: «Какой у вас станок?», «Какой ЧПУ можете порекомендовать?» и т. д.
Отвечаем:
это наш первый ЧПУ-станок, и опыта владения другими у нас пока нет. Это no name собраный мастерами из Перми, но, к сожалению, рекомендовать их мы не можем — слишком многое пришлось дорабатывать самостоятельно. Однако этот опыт дал нам понимание устройства станка и тонкостей работы с таким оборудованием. Полноценно запустить его после покупки удалось только через полгода.(!)
(Научиться, разобраться, в чём проблема — в инструменте или в наших руках, выяснить, как устранить дефекты станка и т. д., и т. п., брр-р)
В основном станок работает практически без остановки и отлично справляется со своими задачами: фрезеровка пластика, дерева, оргстекла. Постепенно модернизируем его, рассматриваем возможность установки поворотной оси.
Что касается рекомендаций — нам сложно что-то советовать. Но в будущем планируем протестировать несколько вариантов и уже на их основе делиться реальными наблюдениями и сравнениями.
Одно можно сказать точно — ЧПУ незаменим в производстве силиконовых форм.
Выявлена проблема: небольшое искривление вала. Поправим
В комментариях вы нас спрашиваете: «Какой у вас станок?», «Какой ЧПУ можете порекомендовать?» и т. д.
Отвечаем:
это наш первый ЧПУ-станок, и опыта владения другими у нас пока нет. Это no name собраный мастерами из Перми, но, к сожалению, рекомендовать их мы не можем — слишком многое пришлось дорабатывать самостоятельно. Однако этот опыт дал нам понимание устройства станка и тонкостей работы с таким оборудованием. Полноценно запустить его после покупки удалось только через полгода.(!)
(Научиться, разобраться, в чём проблема — в инструменте или в наших руках, выяснить, как устранить дефекты станка и т. д., и т. п., брр-р)
В основном станок работает практически без остановки и отлично справляется со своими задачами: фрезеровка пластика, дерева, оргстекла. Постепенно модернизируем его, рассматриваем возможность установки поворотной оси.
Что касается рекомендаций — нам сложно что-то советовать. Но в будущем планируем протестировать несколько вариантов и уже на их основе делиться реальными наблюдениями и сравнениями.
Одно можно сказать точно — ЧПУ незаменим в производстве силиконовых форм.
❤13🔥8👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥4❤1
Это незапланированная новость, так как обычно студенты приезжают к нашим соседям-реставраторам, но в этом году их приехало больше, чем они могут принять. Поэтому одну берём себе. Сегодня уже провели экскурсию, и…
Судя по первым впечатлениям, она не особо горит желанием учиться именно у нас 😅
Ну да ладно, будет интересно — и вам, и нам. Посмотрим, сможем ли мы чем-то зацепить и влить капельку интереса в совершенно на первый взгляд незаинтересованную студентку.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
😁21❤10👍6
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Продолжаем работать с оптовыми заказами. Получен запрос на салатовые формы.
Тестируем цвет на другом заказе, поскольку тут для заказчиков не принципиально, какой именно будет цвет, главное, чтобы формы отличались друг от друга в разных партиях.
Как вам, не кисленько?)
Тестируем цвет на другом заказе, поскольку тут для заказчиков не принципиально, какой именно будет цвет, главное, чтобы формы отличались друг от друга в разных партиях.
Как вам, не кисленько?)
🔥23👍9❤🔥7
Формы под масло.
Про этот заказ толком нечего рассказать — всё как обычно: простой проект, печать, копии из пластика и тиражирование пищевым силиконом.
Но что действительно интересно — так это заказчик. Формы делались для крупнейшей сети отелей Lotte — тех самых, что производят Choco Pie. 🫶🏻
Про этот заказ толком нечего рассказать — всё как обычно: простой проект, печать, копии из пластика и тиражирование пищевым силиконом.
Но что действительно интересно — так это заказчик. Формы делались для крупнейшей сети отелей Lotte — тех самых, что производят Choco Pie. 🫶🏻
🔥25❤10👍6