Эксперты, погадаем? 🙄
Контейнерные свечи в виде сфер — популярный тип заказов.
Но именно этот проект требует вашего внимания, потому что в нём реализована полость с отрицательным углом.
Тонкая стенка молда толщиной 8 мм по всему периметру стакана, как снаружи, так и внутри, что обеспечивает легкое извлечение, не смотря на полусферу.
Первый стакан готов, тест пройден – форма работает отлично✅
Есть идеи, как это реализовано у нас? 🤔
Заканчиваем обработку ещё двух мастер моделей и скоро вернёмся к вам с ответом.
Контейнерные свечи в виде сфер — популярный тип заказов.
Но именно этот проект требует вашего внимания, потому что в нём реализована полость с отрицательным углом.
Тонкая стенка молда толщиной 8 мм по всему периметру стакана, как снаружи, так и внутри, что обеспечивает легкое извлечение, не смотря на полусферу.
Первый стакан готов, тест пройден – форма работает отлично
Есть идеи, как это реализовано у нас? 🤔
Заканчиваем обработку ещё двух мастер моделей и скоро вернёмся к вам с ответом.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥12❤6🤔5👍1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥14👍4❤1
Да, это мягкий сердечник.
Выдуть такую конструкцию привычным нам методом не получилось бы. Поэтому использовали мягкий пластик, которые по готовности просто складывается и достается из силиконовой формы.
Решение для данной задачи рабочее 100%
Термопластичный полиуретан, или ТПУ (TPU) – современный полимерный материал, относящийся к классу эластомеров, веществ с повышенной эластичностью (в два раза эластичнее резины).
Выдуть такую конструкцию привычным нам методом не получилось бы. Поэтому использовали мягкий пластик, которые по готовности просто складывается и достается из силиконовой формы.
Решение для данной задачи рабочее 100%
🔥20💯4👍3❤2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
К слову о тестах. Вряд ли вам эта информация будет полезна, ведь мы уверены, что наша аудитория может сделать это лучше.
Но вот, рассказали в инсте, на новую аудиторию, как мы это делаем. Тест для нас имеет одну задачу: проверить стабильность геометрии конечного изделия и удобство работы с его формой.
И вот, ролик по просмотрам улетел куда-то в космос — 180 000 просмотров на экспертном контенте. Согласитесь, внушительно!
Так вот, видимо, придётся поснимать ещё. Пулять вам сюда следующий ролик, но уже с добавкой СВВ-500?
🔥 — пулять!
🤔 — делетанты, тьфу!
Но вот, рассказали в инсте, на новую аудиторию, как мы это делаем. Тест для нас имеет одну задачу: проверить стабильность геометрии конечного изделия и удобство работы с его формой.
И вот, ролик по просмотрам улетел куда-то в космос — 180 000 просмотров на экспертном контенте. Согласитесь, внушительно!
Так вот, видимо, придётся поснимать ещё. Пулять вам сюда следующий ролик, но уже с добавкой СВВ-500?
🔥 — пулять!
🤔 — делетанты, тьфу!
🔥71❤5🤔2
Как и обещали, рассказываем, как превратить плохой молд в шикарный инструмент! ❌
Для тех, кто пропустил, речь об этом. Тык.
Этапы работы следующие:
1. Берем в работу предоставленные формы плохого качества: тяжелые, неудобные для извлечения, неровные.
2. Отливаем в них копии из модельного литьевого пластика в камере давления.
3. Вручную с помощью шпаклевки, наждачной бумаги и бормашинки устраняем дефекты: пузыри, что присутствовали на формах, неровности.
4. С получившейся отливки делаем 3D-скан. *Ключевой этап!*
5. На основе скана проектируем оснастку, точно повторяющую геометрию изделия с ребрами жесткости.
6. Изготавливаем оснастки с использованием технологии FDM-печати.
7. Подготавливаем пластиковую отливку к литью: приклеиваем к стеклу, герметизируем зазор между стеклом и отливкой.
8. Заливаем ММ силиконом.
9. Готово. Формы легкие, стабильные, удобные. Радуемся, какие мы крутышки!✅
Проделываем то же самое со всеми предоставленными видами изделий и льем тираж.
📹
Напоминаем, что у нас есть профессиональное 3D-сканерное оборудование, и мы можем сканировать ваши изделия размером до 40 см. Можно работать и с большими габаритами, но это нужно согласовывать отдельно.
Рабочее поле сканера до 3 метров.
Для заказа на сканирование обращайтесь: @meglius 👈
Стоимость: от 3000₽
Для расчета точной стоимости и срока изготовления вашего скана необходимо прислать пример и размеры изделия.
Для тех, кто пропустил, речь об этом. Тык.
Этапы работы следующие:
1. Берем в работу предоставленные формы плохого качества: тяжелые, неудобные для извлечения, неровные.
2. Отливаем в них копии из модельного литьевого пластика в камере давления.
3. Вручную с помощью шпаклевки, наждачной бумаги и бормашинки устраняем дефекты: пузыри, что присутствовали на формах, неровности.
4. С получившейся отливки делаем 3D-скан. *Ключевой этап!*
5. На основе скана проектируем оснастку, точно повторяющую геометрию изделия с ребрами жесткости.
6. Изготавливаем оснастки с использованием технологии FDM-печати.
7. Подготавливаем пластиковую отливку к литью: приклеиваем к стеклу, герметизируем зазор между стеклом и отливкой.
8. Заливаем ММ силиконом.
9. Готово. Формы легкие, стабильные, удобные. Радуемся, какие мы крутышки!
Проделываем то же самое со всеми предоставленными видами изделий и льем тираж.
Напоминаем, что у нас есть профессиональное 3D-сканерное оборудование, и мы можем сканировать ваши изделия размером до 40 см. Можно работать и с большими габаритами, но это нужно согласовывать отдельно.
Рабочее поле сканера до 3 метров.
Для заказа на сканирование обращайтесь: @meglius 👈
Стоимость: от 3000₽
Для расчета точной стоимости и срока изготовления вашего скана необходимо прислать пример и размеры изделия.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥15❤🔥6❤5🤯2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Вот так выглядит часть проделанной работы со сканами.
Залипаловки вам в ленту
Залипаловки вам в ленту
🔥19😍3