Недавно в Instagram мы провели опрос, и оказалось, что больше половины нашей аудитории не знают, чем отличаются силиконовые формы на основе платины от форм на основе олова.

Начнем погружение в этот вопрос ⬇️

Осторожно, душный контент.
Давайте разберемся: что лучше — силикон на основе платины или олова?

Существует два основных типа силикона:
1. Технический силикон на основе олова.
2. Пищевой силикон на основе платины.

Как всегда, выбор зависит от задачи и качества подготовки конечного продукта. Например, можно сделать дорогой, но некачественный молд из силикона на основе олова, а можно, наоборот, изготовить дешевый, но хороший молд из силикона на основе платины.
Поэтому давайте рассмотрим эти материалы без учета специфики производственного процесса, с позиции базовых свойств и удобства работы ⬇️

1. Силикон на основе олова
💋Плюсы:
• Низкая стоимость.
• Простота в работе.
• Устойчивость к множеству материалов и химических соединений.
💋Минусы:
• Подвержен деформациям (запоминает искажения).
• Низкая износостойкость: агрессивные материалы разрушают молд, хотя это зависит от геометрии изделия. Например, формы простой конструкции, такие как подносы, выдерживают тысячи съемов.
• Непригоден для контакта с пищей.
• Выделяет силиконовое масло.
• Не выдерживает высоких температур.
• Имеет усадку.

2. Силикон на основе платины
💋Плюсы:
• Безопасность: подходит для пищевой продукции, медицинских изделий и игрушек (включая детские и взрослые).
• Высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным материалам.
• Сохраняет свойства при высоких температурах.
• Практически не имеет усадки.
• Есть возможность ускорить процесс отверждения без повышения риска брака.
💋Минусы:
• Капризность: платина может вступать в реакцию с большим количеством веществ, что усложняет подготовку и процесс работы.
• Цена: разница в стоимости между оловянным и платиновым силиконом может быть небольшой, но сложность производства значительно увеличивает конечную стоимость изделия.
• Оптимизация требует дополнительных вложений, что делает платиновый силикон менее рентабельным для изготовления единичных экземпляров.

Планируете работать с ним самостоятельно? Рассказывали о нюансах и сложностях, рекомендуем почитать [Ссылка здесь] 👈


♥️ – Like, если это полезно.
А если это слишком душно для вас, то ждем смешной мем в комментариях.

⏺Два важных объявления

1 – Прием заявок приостановлен до 27.01 (следующий понедельник)

За это время вы можете подготовить Т3 для расчета стоимости и сроков изготовления вашей формы.

👉 Рекомендуемые требования к техническому заданию (Т3)

Второе объявление ниже ⬇️

Ищем сотрудника на весь цикл литья силикона: от подготовки мастер-моделей к заливке, до обрезки облоев на формочках.

• Сколько работать?
Понедельник–пятница, с 10:00 до 19:00.
• Покушать время будет?
Целый час на обед.
• Сколько денег?
80 000 ₽
• Где находитесь?
Санкт-Петербург, Шведцова, 23Б (15 минут от м. Нарвская).
• а если я никогда этого не делал(а)?
Научим.

ℹ️ По остальным вопросам:
🌐 @meglius – Дмитрий
🌐 89818035395 – Дмитрий


+15 к уважению за репост 🙏

_______________________

UPD: вакансия закрыта.
Сотрудник найден

🥹 Пушистый не оценил, но мы запустили формовщик.

Оборудование работает от 380 В, поэтому пришлось протянуть гофру и провод от пакетника через весь цех в распределительный щит. Запитали напрямую. Сразу заменили заводской пакетник в формовщике на более мощный, т.к. оригинал не внушал доверия. Теперь всё работает.

Далее по плану — эксперименты.

Серьезные дядьки ходят с кейсами. Только что забрали НОВОЕ оборудование 🔥⤴️

Как думаете, что это такое?

ПОДСКАЗКА:
цена вопроса — 490 000₽.

Пока идет распаковка оборудования и регистрация ПО, рассказываем про ангела.
Он, к слову, готов ✅⬇️

Модель «До > После»

Во-первых, да, это не работа с нуля. Нам предоставили модель и попросили внести изменения.

Что изменили:
• фактурность и проработка крыльев
• анатомически верно «посадили» тело
• усилили образ лица.

Размер ангела: 40х38 см.

Далее, к ангелу была спроектирована и напечатана на FDM оснастка точно повторяющая геометрию прототипа с усиленными ребрами жесткости и посадкой под М6 болты для жесткости всей конструкции.

печать:
SLA: 9 частей под склейку и обработку.
FDM: 8 частей под стяжку болтами.

Дополнительно:
Количество болтов: 22

По готовности, сделали тест формы.
Смотреть видео⬇️