Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Опять пропал на 100500 дней, получается?
Да, но надеюсь так больше не будет.
Спасибо всем, кто ещё следит за проектом🫡
Итак, продолжению дальнейшей разработки и переквалификации из игрушки в серьезный проект, мешает отсутствиеденег трёх важных вещей:
1️⃣ Бассейн для отладки и тестов. (Он в процессе постройки).
2️⃣ Камера избыточного давления. Ну тут понятно, для чего она нужна. Литые корпуса на прочность/герметичность тестить. (Она в процессе сварки. Нелегкое это дело, как оказалось).
3️⃣ Вакуумная камера для дегазации всего того, что планирую отливать.
Собственно, её я наконец-то и доделал!🍻
На коротком видео показана демонстрация работы.
Основные составляющие:
▫️Колба, где непосредственно создаётся вакуум. Это взрывозащищенный тюремный фонарь (Н4Б-300) из стекла. Надеюсь не рванёт. Основание колбы покрыл силиконом, чтобы к столу лучше липло.
▫️Вибростол. Хорошо помогает дегазировать вязкие смеси. Убирает пузыри воздуха из них. Например, силикон с большим числом Шора, эпоксидные смолы, гипс и тд. Поверхность стола отлита из пластика.
▫️Клапана 220 вольт. Один на насос, чтобы перекрыть его, как достигли вакуума. Один спускной, соединяющий колбу с атмосферой.
▫️Сам насос. Это опционально. В корпусе устройства выведена розетка 220В и шланг 1/2". Можно подключить любой имеющийся внешний насос. Прошивка будет рулить включением/отключением.
▫️Соединительные трубы. Это обычные водопроводные трубы 1/2", которые просто сварены между собой.
▫️Интерфейс управления: крутилка, кнопка, дисплей. Жмём кнопочки - контролируем дегазацию.
В идеале: настроил параметры дегазируемой смеси (плотность, массу, время дегазации), выбрал нужный тип создаваемой вибрации в зависимости от вязкости смеси и прошивка начала дегазировать.
Эх, если бы ещё и напилить, чтобы станок этот сам смесь по формам разливал, вот это кайф!!!
Скоро покажу, что можно делать с этой штукой ☠
PS:руки трясутся, сори. Страшно)) всё-таки при полной откачке на колбу будет давить примерно 1 тонна.
PSS:в комменты кину фото внутренностей, кому интересно
Да, но надеюсь так больше не будет.
Спасибо всем, кто ещё следит за проектом🫡
Итак, продолжению дальнейшей разработки и переквалификации из игрушки в серьезный проект, мешает отсутствие
1️⃣ Бассейн для отладки и тестов. (Он в процессе постройки).
2️⃣ Камера избыточного давления. Ну тут понятно, для чего она нужна. Литые корпуса на прочность/герметичность тестить. (Она в процессе сварки. Нелегкое это дело, как оказалось).
3️⃣ Вакуумная камера для дегазации всего того, что планирую отливать.
Собственно, её я наконец-то и доделал!🍻
На коротком видео показана демонстрация работы.
Основные составляющие:
▫️Колба, где непосредственно создаётся вакуум. Это взрывозащищенный тюремный фонарь (Н4Б-300) из стекла. Надеюсь не рванёт. Основание колбы покрыл силиконом, чтобы к столу лучше липло.
▫️Вибростол. Хорошо помогает дегазировать вязкие смеси. Убирает пузыри воздуха из них. Например, силикон с большим числом Шора, эпоксидные смолы, гипс и тд. Поверхность стола отлита из пластика.
▫️Клапана 220 вольт. Один на насос, чтобы перекрыть его, как достигли вакуума. Один спускной, соединяющий колбу с атмосферой.
▫️Сам насос. Это опционально. В корпусе устройства выведена розетка 220В и шланг 1/2". Можно подключить любой имеющийся внешний насос. Прошивка будет рулить включением/отключением.
▫️Соединительные трубы. Это обычные водопроводные трубы 1/2", которые просто сварены между собой.
▫️Интерфейс управления: крутилка, кнопка, дисплей. Жмём кнопочки - контролируем дегазацию.
В идеале: настроил параметры дегазируемой смеси (плотность, массу, время дегазации), выбрал нужный тип создаваемой вибрации в зависимости от вязкости смеси и прошивка начала дегазировать.
Эх, если бы ещё и напилить, чтобы станок этот сам смесь по формам разливал, вот это кайф!!!
Скоро покажу, что можно делать с этой штукой ☠
PS:
PSS:
🔥21❤🔥5🤩3💅2⚡1🤯1
Литьё силикона
Смотрите, как "кипит" жидкий литьевой силикон в вакуумной камере. Процесс достаточно залипательный и в целом простой🫧
Цель у всего этого - отлить для будущего аппарата все необходимые уплотнительные кольца, жгуты, резинки, манжеты, заглушки и тд.
Плюсы у вакуумной дегазации однозначно есть - в готовых изделиях не наблюдаются пузыри воздуха ни по краям, ни в объеме. Во всяком случае они не видны глазу. Можно рассчитывать на более менее качественную деталь и эстетический вид.
Процесс такой:
* Моделируем форму необходимого уплотнительного кольца
* На принтере печатаем её и накрываем акрилом место, куда будет производиться литьё
* Вакуумируем замешанный силикон и льём из шприца в подготовленную форму (как на видео)
Форма делается 1 раз. Отливок на 100 хватит, я думаю. Чтоб отлить одно кольцо уходит ~10мин. Выимка из формы через час. Пользоваться можно через 12 часов.
Плюсы:
- Можно сделать абсолютно любую форму и размеры уплотнительных колец в зависимости от дизайна и глубины подводного аппарата.
- Очень дёшего.
- Можно выбрать литьевой силикон с необходимой твердостью под разные задачи.
- Можно добавлять колеры и получать любые цвета.
Минусы:
- Силикон очень чётко повторяет форму. Буквально любые неровности. Поэтому после печати форм нужна обработка до глянцевой гладкой поверхности.
- Обязательно использовать вакуум вместе с вибростолом. Иначе бесполезно.
- Сомневаюсь, что эти уплотнения хоть как-то похожи на что-то ГОСТовое, но оно пока и не нужно🫡
#литьё
Смотрите, как "кипит" жидкий литьевой силикон в вакуумной камере. Процесс достаточно залипательный и в целом простой
Цель у всего этого - отлить для будущего аппарата все необходимые уплотнительные кольца, жгуты, резинки, манжеты, заглушки и тд.
Плюсы у вакуумной дегазации однозначно есть - в готовых изделиях не наблюдаются пузыри воздуха ни по краям, ни в объеме. Во всяком случае они не видны глазу. Можно рассчитывать на более менее качественную деталь и эстетический вид.
Процесс такой:
* Моделируем форму необходимого уплотнительного кольца
* На принтере печатаем её и накрываем акрилом место, куда будет производиться литьё
* Вакуумируем замешанный силикон и льём из шприца в подготовленную форму (как на видео)
Форма делается 1 раз. Отливок на 100 хватит, я думаю. Чтоб отлить одно кольцо уходит ~10мин. Выимка из формы через час. Пользоваться можно через 12 часов.
Плюсы:
- Можно сделать абсолютно любую форму и размеры уплотнительных колец в зависимости от дизайна и глубины подводного аппарата.
- Очень дёшего.
- Можно выбрать литьевой силикон с необходимой твердостью под разные задачи.
- Можно добавлять колеры и получать любые цвета.
Минусы:
- Силикон очень чётко повторяет форму. Буквально любые неровности. Поэтому после печати форм нужна обработка до глянцевой гладкой поверхности.
- Обязательно использовать вакуум вместе с вибростолом. Иначе бесполезно.
- Сомневаюсь, что эти уплотнения хоть как-то похожи на что-то ГОСТовое, но оно пока и не нужно🫡
#литьё
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥13👍11❤3❤🔥1💩1👾1
Холодное литьё пластмассы
Сделал деталь на принтере, по ней силиконовую форму и клонируй на здоровье, думал я. Ага👌
Короче нюансов больше, чем в том анекдоте. Пока ничего полезного не получилось.
Для примера решил отлить тороидальный подводный пропеллер и кучу мелочевки.
Всё в целом очень просто за исключением того, что для нормального литья нужна камера избыточного давления. Так что буду варить её наконец-то🫶🏻
В чём проблема?
1. Двухкомпонентный пластик очень текучий, ему не нужна дегазация. Пузыри сами поднимаются вверх. Но беда в том, что они остаются на поверхности детали, пока та в форме лежит. И поверхность получается стрёмной (как на фотках)
2. Форма корпуса аппарата может быть сложной и при литье могут образовываться воздушные замкнутые карманы, куда пластик не попадёт. Это фиксится тоже повышенным давлением.
Ну а к плюсам можно отнести возможность армировать корпус, пока пластик текучий. Либо лить сразу в металлический каркас.
Возможность делать любой желаемый цвет.
Возможность заложить при литье в толщу корпуса катушку для беспроводной зарядки🧵
#литьё
Сделал деталь на принтере, по ней силиконовую форму и клонируй на здоровье, думал я. Ага👌
Короче нюансов больше, чем в том анекдоте. Пока ничего полезного не получилось.
Для примера решил отлить тороидальный подводный пропеллер и кучу мелочевки.
Всё в целом очень просто за исключением того, что для нормального литья нужна камера избыточного давления. Так что буду варить её наконец-то🫶🏻
В чём проблема?
1. Двухкомпонентный пластик очень текучий, ему не нужна дегазация. Пузыри сами поднимаются вверх. Но беда в том, что они остаются на поверхности детали, пока та в форме лежит. И поверхность получается стрёмной (как на фотках)
2. Форма корпуса аппарата может быть сложной и при литье могут образовываться воздушные замкнутые карманы, куда пластик не попадёт. Это фиксится тоже повышенным давлением.
Ну а к плюсам можно отнести возможность армировать корпус, пока пластик текучий. Либо лить сразу в металлический каркас.
Возможность делать любой желаемый цвет.
Возможность заложить при литье в толщу корпуса катушку для беспроводной зарядки🧵
#литьё
👍13🔥7🤯2🤬1
Настало время оживлять канал!
Многие могли подумать, что проект заброшен, разработка на стопе и канули на дно все мечты про туристические лодочки и прочие плавающие бомбы?!
Но нет! Сейчас вышел на работу в найм, но проект не брошен, мотивация не пропала🫡
Зацените на видосах, что разрабатываем. Очень хочется наскиловаться в векторном управлении моторами и сделать нечто такое.
Ещё хочу производственное помещение, станки и вообще лабу полноценную, где всё разрабатывать. Сейчас места уже не хватает. Есть варианты от 60 до 250 квадратных метров за 7-15 млн. Так что работать будем только больше, чтобы купить. Снимать ничего не хочу.
Ранее у меня был принцип "каждый день делать хоть что-то по проекту". Сейчас, к сожалению, каждый день не удаётся, так что суббота теперь - самый продуктивный день. Тем не менее посты постараюсь делать чаще.
Главное путь💪
Кстати, если кто желает сделать что-то по проекту (за деньги само собой ), то пишите в ЛС, обсудим. Есть задачи по embedded, web, алгоритмы, 3d моделирование и тд.
А сейчас предлагаю заценить мой сварочный аппарат:
Многие могли подумать, что проект заброшен, разработка на стопе и канули на дно все мечты про туристические лодочки и прочие плавающие бомбы?!
Но нет! Сейчас вышел на работу в найм, но проект не брошен, мотивация не пропала🫡
Зацените на видосах, что разрабатываем. Очень хочется наскиловаться в векторном управлении моторами и сделать нечто такое.
Ещё хочу производственное помещение, станки и вообще лабу полноценную, где всё разрабатывать. Сейчас места уже не хватает. Есть варианты от 60 до 250 квадратных метров за 7-15 млн. Так что работать будем только больше, чтобы купить. Снимать ничего не хочу.
Ранее у меня был принцип "каждый день делать хоть что-то по проекту". Сейчас, к сожалению, каждый день не удаётся, так что суббота теперь - самый продуктивный день. Тем не менее посты постараюсь делать чаще.
Главное путь💪
Кстати, если кто желает сделать что-то по проекту (
А сейчас предлагаю заценить мой сварочный аппарат:
👍17🔥6🫡6❤5
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Точечная сварка
Собрал сие чудо, чтобы варить аккумуляторы в подводные дроны. В первой версии я покупал китайский за 8к рублей 7500 китайских мАч. За эти деньги теперь можно собрать что-то сильно покруче.
Получилось хорошо, как по мне. Внешний вид не важен, главное, что решает требуемые задачи.
Работает на понижающем трансформаторе 220 в ~3 вольта и симисторе для регулировки мощности.
+Есть датчики тока и напряжения. Пока хз зачем, правда.
Планирую с помощью этого девайса собрать мощный акум. Теперь можно приступать к разработке BMS платы🔋
Собрал сие чудо, чтобы варить аккумуляторы в подводные дроны. В первой версии я покупал китайский за 8к рублей 7500 китайских мАч. За эти деньги теперь можно собрать что-то сильно покруче.
Получилось хорошо, как по мне. Внешний вид не важен, главное, что решает требуемые задачи.
Работает на понижающем трансформаторе 220 в ~3 вольта и симисторе для регулировки мощности.
+Есть датчики тока и напряжения. Пока хз зачем, правда.
Планирую с помощью этого девайса собрать мощный акум. Теперь можно приступать к разработке BMS платы🔋
👍29🔥10⚡4❤2👏2