Вы только посмотрите, как он про мой "Рабочий стол" рассказывает

🖥️ Рабочий стол или рабочий лабиринт?

Почему-то при внедрении 1С очень мало кто думает об удобстве пользователей. Все обсуждают бизнес-процессы, интеграции, обмены, как правильно считать себестоимость на полуфабрикат третьей степени. А про то, как вообще люди будут работать с системой — ну как-нибудь разберутся, не в первый раз.

Да и сама 1С, честно говоря, UX-дизайном не особо увлекалась.

📦 В типовой ERP, например, 14 разделов.
Чтобы открыть нужный отчёт, нужно:

1. Зайти в нужный раздел (если угадал).
2. Открыть список «Отчёты по разделу».
3. Найти глазами нужный отчёт в километровом списке.
Если ошибся разделом — назад, всё по новой. А если тебе нужны 5 отчётов из трёх разных разделов — готовься к утреннему квесту.

Да, это всего 3 клика. Но:

🔹 каждый день, много раз
🔹 с раздражением
🔹 с мысленным «да где же этот отчёт!»
🔹 и, честно признаюсь, я сам не всегда помню, где что лежит. Что уж говорить о простых пользователях.

🔧 Решение есть. Нормальный рабочий стол.

Вариантов — масса, особенно на Инфостарте.
Я уже давно использую рабочий стол https://infostart.ru/marketplace/957530/ от Ивана Белокаменцева (@another1C канал рекомендую, очень полезно и интересно).

Что он даёт:

🎯Все нужные отчёты, документы, обработки — на одном экране
🎯Можно закрепить сформированные отчёты или дашборды (для тех, кто любит красиво)
🎯Настроить под конкретного пользователя: ничего лишнего, только нужное

💡 И знаете что? Я просто ставлю эту обработку принудительно на каждом проекте. Не спрашиваю.
Как антивирус или мыло на складе — по умолчанию.
Иногда автоматизация — это просто взять и сделать людям удобно.
#ОсознаннаяАвтоматизация

Мне можно больше ничего не писать - Руслан рекламирует мои продукты лучше, чем я сам 😳

🤖 Автозадачи — автоматизация без участия человека. Почти.

Мой любимый инструмент во Флаконе (вот ссылка, если не знаете — infostart.ru/marketplace/976048) — это автозадачи. Когда я впервые про них узнал, подумал:

«Вот оно! Это даже круче, чем рабочий стол!»
Идея действительно гениальна своей простотой.

Как работает обычный закупщик:
Чтобы понять, что пора заказывать сырьё, он:

1️⃣ Лезет в отчёт по остаткам
2️⃣ Или открывает АРМ потребностей
3️⃣ Или гадает на кофейной гуще и спрашивает у кладовщика «ну как, хватит?»
А теперь внимание: во всех этих вариантах что-то должен сделать человек.
Зайти, нажать, вспомнить, подумать… А если он заболел? Устал? Просто не в настроении? Или зашёл — но потом позвонили, отвлекли, забыл?

👉 И заказ не сделан. Производство стоит.

А теперь — автозадачи.
Система сама:

✔️ Формирует задачу
✔️ Выводит на рабочий стол
✔️ Или шлёт письмо / сообщение в Telegram
✔️ И, что особенно приятно — ставит в копию начальника 😎

Например:
📬 «Пора заказать сырьё Х. Остаток низкий. Норма не обеспечена»

Звучит круто? Да. Работает идеально? Иногда.

Столкновение с реальностью
🔢 Статистика внедрений автозадач:

🔹50% — успех, восторг, «как мы без этого жили?!»

🔹50% — системное игнорирование.
— Менеджер: «Ой, опять что-то пришло...»
— Начальник: «Ну вы там сами как-то…»
— Директор: «Удалите меня из этой рассылки, пожалуйста».

И тут ты смотришь на автозадачу — и понимаешь:
Да не в системе дело. А в культуре управления.

💡 И тут главный плюс:
Автозадача — это такой лакмус-тест менеджмента.
Сделали простую задачу. Отправили. Посмотрели реакцию:

Если всё сработало → у компании есть управление.
Если проигнорировали → у компании есть проблема.

🔍 Вывод:
Автозадачи — мощный инструмент.
Но они не заменяют управленца. Они вскрывают управленческую реальность.

Так что пробуйте. Не бойтесь.
Система покажет — кто в компании работает, а кто просто в почте числится.

#ОсознаннаяАвтоматизация

Опять не могу не воспользоваться - человек использует мои продукты и нахваливает.
Как тут пройти мимо 😁

Планирование в 1С: вперёд в настоящее (часть 2)

«Как же долго я тебя искал…»

Знакомьтесь — УМП , универсальный механизм планирования.
Когда я впервые про него узнал, радости было ещё больше, чем от автозадач.

Почему? Потому что он умеет делать главное, что должно уметь любое планирование — распределять ограниченные ресурсы (деньги, товары, время работы оборудования и т.д.) на потребности (планы оплат, заказы клиентов, планы производства…). И, что важнее всего, делать это гибко, по любым условиям.

Разработал, кстати, всё тот же Иван Белокаменцев (@ywhite подписывайтесь, если еще не). Не буду подробно рассказывать про техническую часть, это все можно прочитать в описании. Расскажу про свой опыт.

Пример из практики
Производственное предприятие, которое работает в основном под заказ.
Главный вопрос от менеджеров:
«Сможем ли сделать и отгрузить к нужной дате?»

В 90% случаев ответ упирается в одно — наличие сырья. А тут всё сложно:
- ассортимент продукции большой
- сырьё может лежать на складе
- а может быть «в пути» от поставщика

Посчитать это в типовой ERP — задачка не из простых. И тут на сцену выходит УМП.

Что мы сделали
1. Разузловали спецификации готовой продукции до конечных материалов и храним их в специальном регистре — это ускоряет расчёт.
2. В УМП распределили материалы на складе и «материалы в пути» (с учётом даты поступления и времени, необходимом на изготовление продукции) на заказы покупателей.
3. Каждый заказ получил статус:
- обеспечен
- обеспечен частично
- не обеспечен
4. В отчёте видно какого именно сырья не хватает и под какие изделия.
5. В журнале заказов добавили светофор, чтобы статус был виден сразу.
6. В АРМ «Формирование заказов по потребностям» диспетчер видит этот же статус и понимает — включать заказ в производство или нет.

В итоге
Диспетчер тратит меньше времени на проверку, менеджеры быстро отвечают клиентам по срокам, а производство получает только те заказы, которые реально можно сделать.

В следующей части расскажу про автоматизацию планирования в производстве

Запустили за полгода несколько ЗУПов 3 - и отдельных, и в составе КА2/ЕРП.

Переходили из УПП, ЗУП 2.5, ниоткуда 😁. Скоро маячит проект перехода в ЗУП 3 из ЗУПа 3 😳 (что-то типа свёртки, чтобы избавиться от накопленных ошибок).

По мне, так запуск ЗУПа, период опытной эксплуатации - штука очень нервная. Потому что кадровые и расчетные процессы нельзя останавливать, просрочить, посчитать как попало и потом переделать.

Себестоимость продукции вполне можно посчитать через 1-2 месяца после запуска ЕРП, а потом ещё год пересчитывать. А зарплату человеку надо сразу правильно посчитать. Ну, крайне желательно. И срок выплаты надо соблюдать. А уж если увольняется сотрудник - он не будет ждать пару месяцев, пока его рассчитают.

Если надо исправлять остатки (а их почти всегда надо исправлять, крыжить и т.д.), то аналогично - рабочие процессы нельзя остановить, потом пересчитать и т.д.

И откатиться сложно, если что-то пошло не так. Буквально день-два, несколько десятков вбитых новых документов в ЗУП, скорректированные остатки - и всё, назад дороги нет.

К чему я это... Запуск ЗУПа сильно отличается от запуска учётных систем. Его обязательно нужно сопровождать и поддерживать - плотнее, чем другие системы.

Стресс для пользователей - жутче, особенно с учётом количества расчетчиков и кадровиков на предприятиях.

P.S. Один старый добрый клиент не поверил, что запуск ЗУП сложен и требует серьезных усилий от пользователей. Пошёл в другой франч, который "Внедряем ЗУП род ключ". Вернулся через 2 месяца, кратко бросил "обманули, мл...", теперь запустили второй раз 😢

Давно не делал перекрёстное опыление каналов, пора повторить.
Я веду несколько тг-каналов, разделяя тематику и аудиторию, чтобы у людей был выбор.
Но вы, читая один канал, могли не знать о других.

Актуальных каналов у меня шесть:
1. Другой 1С - больше про внедрения, подходы, решённые задачи, проекты, и про свою команду там рассказываю.
Он для клиентов, программистов, партнёров, конкурентов.
2. Жёлтым по белому - пишу, как программист 1С программистам 1С.
Он для программистов 1С, понятно :)
3. 1С:Дичь - мой 1Сный юмор, в основном забавные примеры кода или архитектуры.
Для программистов, иначе не всё понятно будет.
4. Школа Ивана Белокаменцева - тут всё про обучение. И как я его делаю, и конкретные материалы выкладываю.
Для тех, кто учится или учит.
5. Бред Белокаменцева - то, что не влезло в предыдущие каналы :)
Для тех, кому интересно, что ещё в моей голове бывает.
6. Агрегатор Белокаменцева - канал-агрегатор, туда я скидываю ссылки на сообщения в остальных каналах.
Типа лента.

Наверное, в тему будет упомянуть формат работы, которым мы пользуемся - "на троих".
Это когда с клиентом работают два подрядчика - мы и ещё кто-то. Точнее, ещё кто-то и мы. Нас привлекает тот самый "ещё кто-то" :)

Таких "ещё кто-то" у нас на данный момент два, проектов с ними у нас три, и ещё несколько клиентов на сопровождении, решаем разовые задачи.
Взаимно дополняем друг друга с партнёрами. Например, они руководят проектом, берут на себя "бизнесовую" и методическую часть, а с нас - руки программистов, головы консультантов и души тимлидов, организующих работу с нашей стороны.

Бывает и наоборот, когда кого-то из нас привлекают в качестве эксперта, в т.ч. в проекты, выполняемые нашими конкурентами.

Так что, если вы делаете проект или сопровождаете клиента, и вам не хватает людей - можем посотрудничать.
Обещаем вести себя очень прилично. Мы своих партнёров уважаем.

Теперь уже совершенно точно - 20 лет в 1С.
Сертификат 1С:Профессионал получил чрез неделю после трудоустройства в мой первый франч - там это было что-то вроде второго собеседования.

Давно хотел добавить что-то помимо 1С в... Как правильно-то сказать...
Как программист, я сказал бы "в стек". А тут - скорее в линейку инструментов, которыми решаем задачи.
Сами знаете, 1С может далеко не всё. А натягивать сову на глобус - занятие для молодых и амбициозных :)

Недавно примирился с тем, что у большинства клиентов есть что-то от Битрикса.
Хотя много лет всем говорил, что Битрикс покупать не стоит. Хотя сам копался в Битриксе ещё в 2012 году - очень хотелось, чтобы он оказался лучше 1С. Не оказался :)
Сейчас с Битриксом у нас всё хорошо. Нашли хороших партнёров. Они нашим клиентам помогают по Битриксу, мы - их клиентам по 1С.

На днях я связался с PIX - интересные ребята оказались. Сделали несколько продуктов - роботизация, BI, рисовалка процессов и, что меня привлекло-то, инструмент анализа процессов.

Сегодня поглядел вживую - ну правда кайф. Из 1С забирает данные о ходе процессов (прям по этапам, квадратикам), и визуализирует, как оно всё в реальности происходит. И реальные маршруты процессов показывает, и чем они от плановых отличаются, и временные метрики считает (время выполнения).

Договорились, что сделаем стенд совместно, попробуем обкатать на распространённых процессах нашей родимой ЕРП.
Расскажу потом, что получилось.

Руслан хорошо описал проблему, которую я никак не мог сформулировать, т.к. путаюсь в званиях и терминах.
Кто такой консультант, аналитик, бизнес-аналитик и т.д.

Условно, есть две области знаний:
1. Бизнес изнутри, во всех его вариациях и проявлениях (та самая "гальваника");
2. Продукты 1С, их возможности и процессы.

Чтобы быть хорошим аналитиком, надо знать и то, и другое.
Если знаешь только бизнес, не сможешь переложить на 1С. Точнее, тебе нужен будет человек с компетенциями п.2.
Если знаешь только 1С, тебе нужен будет переводчик из бизнеса, который объяснит, почему в птицеводстве бывает отрицательный выпуск.

❌ Ошибка №4. Слабая базовая подготовка консультантов в предметной области

Есть прекрасная категория специалистов: в 1С они щёлкают как орешки, но как только попадают на производство — начинают плавиться.

👷 Производственник говорит: «У нас тут гальваника».
💻 Консультант: «Э-э… это справочник или документ?»

И всё. В глазах производственника он автоматически превращается в «очередного айтишника, который ничего не понимает в реальной жизни».

Проблема в том, что такой консультант не может корректно описать процессы, которые не понимает. Потому что производство — это не только то, что видно в 1С. Оно шире, сложнее и живее.

Результат:
• доверие падает,
• заказчик смотрит снисходительно (в лучшем случае),
• а иногда возникает прямая предвзятость и к консультанту, и к его работе, и к компании, которая его прислала.

💡 Вывод: посылайте на производство аналитиков, а не «чистых» консультантов.
Аналитик понимает процессы и может связать их с системой. Консультант без предметной подготовки — это билет в один конец к фразе:
«Да вы вообще не знаете, чем мы тут занимаемся!»

И нам срочно нужен ещё один подписчик, для красоты 😁

Не сочтите за рекламу, ибо это не реклама.
Хочу предложить вам канал моей коллеги, зовут Юля. Она не знает, что я её рекомендую.

Для меня её канал стал открытием. Не тексты, которые она пишет - хотя они очень хорошие, короткие, приятные.
Открытием стал факт, что Юля может писать такие тексты :)

Ну знаете, бывает же так - работаешь рядом с человеком несколько лет, и думаешь что он вот такой-то, способен на то-то, и больше ждать от него нечего. А человек берёт и отчебучивает, немного снося тебе крышу.

Правда, вам-то эти тексты крышу не снесут - вы же Юлю не знаете несколько лет :)
Но, надеюсь, они вам понравятся. Юля пишет на простые и понятные темы, близкие всем, кто работает в офисе. А может, и за его пределами.
Ну а если не зайдёт - штош, буду один читать :)

https://t.me/Bezmyatezhnyj_duh

Руслан снова рассказывает о практике применения УМП.
На этот раз - в самом сложном планировании, производственном.
На УПП и ЕРП.

Планирование в 1С: Часть 3. Производство

Самое интересное и одновременно самое сложное - это, конечно, производственное планирование.
Расскажу про проект на УПП (но всё это актуально и в ERP), все на том же УМП

🔹 Случай №1. Узкое место в цехе

Есть оборудование, которое «держит» весь процесс.
• Хоть вы обвешайтесь станками до и после него - толку мало.
• Мощность цеха = мощность этого станка.

Соответственно, в УМП мы даём:
• в потребности: заказы (по нужным нам приоритетам), номенклатуру, требуемые даты;
• в ресурсы: доступное время работы узкого места по дням.

На выходе получаем аккуратный план производства. Всё. Просто и эффективно.


🔹 Случай №2. Два разных ограничения

Цех делает два вида продукции:
1. С боковыми наклейками - тут ограничение «Робот».
2. Без наклеек - тут ограничение уже другой станок.

Алгоритм такой:
1. Планируем работу Робота. Всё, что через него прошло, приоритетом идёт на станок №2.
2. Оставшееся время станка №2 распределяем под продукцию без наклеек.

Просто? Уже не очень. Но работает.


🔹 Случай №3. Когда ограничения более сложные

Вот тут начинается самое весёлое.
Представьте печь:
• вместимость 40 посадочных мест,
• цикл - 1 час.

Т.е. за час можно сделать как 1 кружку, так и 40. Время от этого не меняется.

Дальше усложняем:
• стаканы, кружки, тарелки (всего ~500 видов продукции),
• форм под стаканы - 20, под кружки - 40, под тарелки - всего 4 (!).

👉 Если надо 100 тарелок, то это уже минимум 25 циклов (и 25 часов). Формы дорогущие, поэтому расширить их количество нельзя.

Что мы имеем?
• Ограничение по формам.
• Ограничение по вместимости печи.

Нужно всё это увязать.

В стандартной ERP (и даже в УМП «из коробки») такого не умеют. Там логика простая: нужно 100 штук × 5 минут = 500 минут.
Но в печи так не работает.

Пришлось доработать УМП - и за два дня он научился считать правильно:
• за смену (12 часов) = 12 циклов × 40 мест = максимум 480 изделий,
• в каждый цикл загружаем сначала позиции, у которых меньше всего форм (например, тарелки),
• затем стаканы,
• и только потом кружки.

Результат: то, что руками считалось бы несколько дней и привело бы к седым волосам, система теперь считает за пару минут.

💡 Вывод: даже самые хитрые производственные ограничения можно уложить в УМП, если подойти с правильной логикой. И никакого ручного Excel-«шаманства» на три ночи подряд.
#ПланированиеВ1С #ERP