Алексей автоматизирует 🦾
9 subscribers
9 photos
5 links
Алексей, CTO электронной фирмы. Автоматизация производств без миллионов. Кейсы и ошибки.
Download Telegram
«Автоматизация производства» звучит как миллионы, роботы и Илон Маск.

В реальности — это пара толковых решений за разумные деньги. Не «купили станок и зажили», а как сделать так, чтобы у маленькой фирмы осталось на зарплаты команде.

👤 Я Алексей, технический директор небольшой электронной фирмы в Питере. Тут — кейсы, цифры, что сломалось и почему облажались.

🦾 Если ты CTO (технический директор) маленькой фирмы, собственник производства или инженер с амбициями — нам по пути.
👍2
Алексей автоматизирует 🦾 pinned ««Автоматизация производства» звучит как миллионы, роботы и Илон Маск. В реальности — это пара толковых решений за разумные деньги. Не «купили станок и зажили», а как сделать так, чтобы у маленькой фирмы осталось на зарплаты команде. 👤 Я Алексей, технический…»
Радиолавка в Набережных Челнах. С неё всё началось 👇
🔧 Что я понял к 28 годам: ни один диплом не сделает из вас инженера. Делает — практика, которую вы начнёте задолго до того, как кто-то выдаст вам корочку.

Со мной так и получилось.

Мне 8 лет. Мы с отцом заходим в радиолавку в Набережных Челнах — она, кажется, до сих пор работает. В стеклянном шкафчике — наборы «Мастер Кит». Я не знаю, что такое резистор. Не знаю, что такое конденсатор. Но вижу два набора: «Радиоприёмник» и «Охранная сигнализация» — и понимаю, что хочу их собрать.

⚡️ Не помню, заработал ли мой первый приёмник. Помню, что я сидел и паял.

Потом был детский набор по электронике (спасибо родителям, что всегда поддерживали). Через него узнал, что компоненты разные и делают разное. Прикрутил к нему свою «Охранную сигнализацию» — и ждал, когда родители войдут в комнату.

В 7-8 классе я нашёл сайт «схем.нет». И понеслось:

— 10 видов «жучков» для прослушки (заработал один)
— платы методом лазерного утюга
— мини-колонка
— первый программатор (для которого нужен был... программатор)
— светодиодный куб 4×4×4
— метеостанция

📚 К 11 классу у меня не было сложных формул и крепкой теории. Был практический опыт полного цикла: от схемы до запаянной платы.

И вот что я понял потом, уже взрослым: страсть к делу — это не «приходит позже». Она либо есть с самого начала, либо вы выбрали не своё.

Невозможно стать программистом, отсидев пять лет на лекциях и ни разу не написав ничего для себя. Технически возможно. Но шанс, что это станет делом жизни, — стремится к нулю.

Когда я поступил на «Микро- и наноэлектронику», ВУЗ мне почти ничего нового не дал. Кроме одного предмета — Схемотехники. Всё остальное у меня уже было.

🎯 Так что главный совет студенту или выпускнику: не ждите, пока вам объяснят. Делайте сами — пусть криво, пусть только один «жучок» из десяти заработает.

А была у вас в детстве такая «радиолавка» — место, где вы впервые поняли, чем хотите заниматься? Расскажите в комментах.

В следующем посте — про то, как я искал «ту самую работу» и облажался по дороге несколько раз.
👍2
Лагерь, я звуковик-вожатый. Тогда я не знал, что веду свой первый "продукт".

История — ниже 👇
🎯 Если ты сейчас думаешь «эта работа не для меня, я её недостоин» — стоп. Это была моя главная ошибка на старте.

Между «паял жучки в 14 лет» и «той самой работой» уместилось 5 лет странных метаний.

💼 Первые деньги — в 14, отработка в школе. Купил проводную колонку для телефона. Думаю, любой мужик помнит свою первую покупку с заработанных.

Перед универом — звуковиком-вожатым в детском лагере. Подтянул звукотехнику, но главное другое. У меня там был свой день программы: провёл «Экономическую игру» с работой, бизнесом, фальшивыми купюрами и аукционом в финале. В 17 лет я уже учился запускать продукты — просто не знал, как это называется.

📈 В универе — понеслись продажи. Чего я только не продавал:

— охранную сигнализацию (опять она 😅)
— копии картин
— аренду лазерного эпилятора
— копирование сделок известного инвестора

И отдельно — сетевой маркетинг. БАДы, команда из 11 человек. По деньгам не заработал ничего. Но получил опыт, которого универ не даёт: продажи, публичные выступления, дисциплина, психология общения, управление мини-командой. Именно сетевуха сделала из замкнутого студента уверенного в себе парня.

⚡️ И вот главный урок этих 5 лет: я НЕ шёл на инженерную работу, потому что думал «без вышки не достоин». Это чушь.

Если ты сейчас думаешь «было бы круто работать программистом / схемотехником / конструктором, но я не достоин» — выкинь. Подавай резюме на стартовую позицию. Учиться будешь в процессе.

🔥 И запомни: непрофильный опыт, который кажется «лишним», потом может сработать сильнее любой корочки. Пробуй, рискуй. Это всегда лучше, чем не делать ничего.

А у тебя был такой период «метаний», который потом неожиданно пригодился? Расскажи в комментах.

📚Предыдущая часть:
• Часть 1. Детство и первые открытия в электронике

В следующем посте — про «ту самую» работу в Дилсис и как я её узнал.
#мой_путь
👍2
🎯 Я почти стал продавцом лифтов Отис.
После 5 лет метаний из прошлого поста я искал работу через hh.ru — сразу по двум направлениям: продажник и монтажник. За две недели прошёл собеседования на продажу билетов в театр, ремонт телефонов (там просили оплатить «обучение» — красный флаг) и да, тех самых лифтов.

📞 Потом позвонил Антон. Собственник ООО «Дилсис» — контрактное производство электроники в Питере. Назначили встречу.
И тут я облажался. Приехал на наб. Обводного канала, д. 36 — а нужен был д. 136. Другой конец города. Просто перенесли встречу на час, со второй попытки приехал вовремя.

🏭 Приходил я монтажником. На собеседовании сразу предложили стать инженером. Монтажником в итоге проработал ровно неделю.
Был забавный момент. Мастера участка зовут Аббос. На собеседовании мне говорят: «Завтра придёт Аббос, проинструктирует, как правильно паять». А я услышал — «босс». Сижу думаю: какой ещё босс, если я уже поговорил с техдиром Александром, собственником Антоном и инженером Артёмом? На следующий день всё встало на свои места 😅

💡 А «это моё» щёлкнуло, когда я впервые зашёл на производство. Запах канифоли, паяльники, платы — и мгновенно вспомнил свои школьные каникулы: травил платы лазерноутюжным методом, изобретал, паял. Я дома.
Но решил не запах. Решило отношение руководства к новым идеям. Через какое-то время я предложил систему управления проектами на базе гугл-таблиц — её внедрили. С этого момента начался путь, который привёл меня к должности Начальника производства.

🔑 Что отличало «Дилсис» от 5 лет метаний? Три вещи:
— занятия нравились на 100%, не «надо потерпеть»
— руководство не мешало менять профиль, когда становилось тесно
— я перестал бояться брать на себя больше ответственности

Если ты сейчас выбираешь между «стабильно, но скучно» и «непонятно, но цепляет» — выбирай второе. Цепляет — значит твоё. Деньги, должность и понимание процессов придут позже. Без интереса не придёт ничего.

В следующем посте — как я внедрил ту самую систему на гугл-таблицах, что меня бесило в текущих процессах и почему понял, что 95% работы построено криво.

📚Предыдущие части:
• Часть 1. Детство и первые открытия в электронике
• Часть 2. 5 лет метаний между работами 

А ты помнишь свой момент «это моя работа»? Где и когда щёлкнуло? Расскажи в комментах.
#мой_путь
👍2
Я зашёл на это производство — и сразу вспомнил детство с паяльником. Тогда понял: я дома. 👆
Как одна гугл-таблица перевернула наше производство 👇
🤔 «А001-75» — это что?
Так начался мой первый рабочий день инженером в «Дилсис». Я подхожу к коллегам:
— Ребята, что это за проект?
— Ну... это такие длинные линейки со светодиодами.
— А документация где?
— Ну, лежит где-то там. В папке.
— Как вы узнаёте, сколько нужно сделать модулей?
— У директора в Excel записано.

🔥 И таких ответов было много. Склад — коробки разбросаны, знал только один человек где что лежит. Системы обучения нет, только наставничество. Планировать производство невозможно: то, что не записывается, нельзя планировать.

А потом мы потеряли проект. Просто забыли про него. На этом моменте я понял — так дальше нельзя.

📊 Идея с гугл-таблицами пришла сама — я уже умел в них работать. Сел, собрал первый прототип: все проекты, сроки, карточка по каждому с картинкой и ссылкой на документацию. Максимально просто.
Показал руководству:
— Вот таблица. Вот проекты. Давайте учитывать так.
Согласились сразу. Параллельно ввёл бумажные карточки учёта рабочего времени — стало видно, кто и сколько на каком проекте сидит.

🚀 Дальше — 6 версий учётной системы за несколько лет. К последней мы уже планировали производство, появились зачатки обучения и управления качеством. Проекты перестали теряться. Появились данные, эффективность стало возможным анализировать.
Главное — мы создали фундамент для масштабирования. Очень быстро открыли второй цех. Сейчас нам ничего не мешает открывать новые — общая система учёта уже работает.

💡 Главный урок:
Не жди, пока сверху дадут указ внедрить систему. Видишь проблему — решай её теми инструментами, которые умеешь прямо сейчас. Собери прототип как можно быстрее. Покажи руководству. Не бойся защищать.
В 90% случаев тебе скажут «давай попробуем». Потому что никто другой эту проблему решать не пришёл.

А в твоей текущей работе есть процесс, который ты видишь как кривой, но считаешь «не своим делом»? Расскажи в комментах — разберём, реально ли это можно начать решать с твоей позиции.

📚Предыдущие части:
• Часть 1. Детство и первые открытия в электронике
• Часть 2. 5 лет метаний между работами 
• Часть 3. Как нашёл «ту самую» работу 

В следующем посте — как из инженера с гугл-таблицей я стал начальником производства. И почему дело было не в таблицах.
#мой_путь
👍2👏1
🚀 За годы в «Дилсис» я ни разу не просил о повышении. Должности предлагали сами. Расскажу, что я делал вместо просьб.

💡 Всё началось с задач, которые не входили в мою должностную инструкцию.
Директор просит: разберись, как устроен светодиодный экран, и собери с нуля. Я не умел — разобрался и собрал.
Потом — заказ, который мы никогда не делали. Куча незнакомых позиций, мы в жизни не наматывали трансформаторы и дроссели. Я взялся, разобрался, посчитал. Итог: новый клиент и новое направление в бизнесе, которого до меня не было.

🔧 Дальше — сам, без задачи сверху, разработал оснастку для трафаретов. Систематизировал работу, убрал ошибки, навёл порядок на производстве.
Меня не просили. Я видел, что можно лучше, — и делал.

📈 В какой-то момент мне предложили стать Начальником производства. Я не напрашивался — это был логичный итог: я уже фактически занимался планированием после внедрения гугл-таблиц.

⚙️ Самый большой прыжок — собственная ERP-система. Гугл-таблицы могли заблокировать в любой момент, а на них висело всё производство.
Я не знал, как её делать. Начал разбираться, нашёл инструмент, нашёл разработчиков — через полгода мы уже работали в своей системе. После этого меня сделали техническим директором.

😬 Страх был всегда: «а вдруг потрачу время впустую?» В каждой инициативе я не знал, как сделать, — собирал по крупицам. Но руководство смотрело на инициативу с одобрением и рано или поздно поощряло.

🎯 Главный урок:
Не бойся брать ответственность и проявлять инициативу первым. Но с одним условием — не приходи с идеей, приходи с MVP. Минимальный работающий прототип убеждает в разы сильнее слов.
Если руководитель адекватный — он заметит. И повышение придёт само, без неловких разговоров про зарплату.

А ты брался за работу, которая «не твоя по должности»?
Что из этого вышло?
Расскажи в комментах.

📚Предыдущие части:
• Часть 1. Детство и первые открытия в электронике
• Часть 2. 5 лет метаний между работами 
• Часть 3. Как нашёл «ту самую» работу 
• Часть 4. Первая система управления в Дилсис 

В следующем, финальном посте серии — где расти быстрее: в большой компании или в маленькой? Разберу на своём опыте.
#мой_путь
👍2🔥1
Монтажник на военном заводе зарабатывал больше меня — Начальника производства. Я не ушёл. Почему — в посте 👇
💸 Однажды я увидел вакансию монтажника с зарплатой выше, чем у меня — Начальника производства. И всё-таки я не ушёл. Расскажу, почему — и как стал CTO за 4 года.

⚖️ Когда выбираешь «большая фирма или маленькая», тебе обычно продают так: большая — стабильность, соцпакет, понятный карьерный путь. Маленькая — хаос и риск.
Правда, но не вся.

🏭 Тот самый момент: монтажник на военном заводе получал больше, чем я — директор. Я серьёзно думал уйти. Сел и разобрал вакансию: куча неудобств с графиком и расположением, мало возможностей роста. Через какое-то время там пошли сокращения — закончились военные заказы. Поспрашивал ребят — оказалось, и зарплаты на деле не такие, как рекламировали.

🔌 В большой компании связь между твоим действием и результатом разорвана. Ты что-то сделал — оно растворяется в прослойке менеджеров. До собственника не дойти. В маленькой собственник в соседней комнате — и твоя инициатива может стать новым направлением бизнеса за неделю.

⏱️ Я стал техническим директором за 4 года. В большой это заняло бы лет 10 — и то если бы кто-то сверху уволился, ушёл или умер. И без той ответственности, которая даёт реальный рост.

🛠 Маленькая фирма — это большой тренажёр по управлению заводом. Если плохо работает маленькая — большая будет работать так же плохо, только в большем масштабе.
В маленькой я с очень быстрой обратной связью учился управлению, бизнес-процессам, инженерии. И прокачал hardskills — программирование, публичные выступления, управление персоналом, — которые в большой никогда бы не наработал. Там за тебя это делают другие.

⚠️ У маленькой есть один большой минус: в ней очень легко остановиться. Если ты не берёшь больше ответственности, новых задач, новых вызовов — застрянешь. И будешь получать маленькую зарплату. Маленькая фирма не растит сама — она даёт пространство, чтобы ты вырос. Не возьмёшь — не вырастешь.

🎯 Себе-монтажнику в 2019 я бы сказал так: иди в маленькую и бери ответственность.

И если одним словом описать весь путь от монтажника до CTO — это слово ответственность.

А ты сейчас где — в маленькой или большой? Что для тебя весит больше: зарплата сегодня или скорость роста? Расскажи в комментах.

📚 Если зашло — серия целиком от начала:
• Часть 1. Детство и первые открытия в электронике
• Часть 2. 5 лет метаний между работами 
• Часть 3. Как нашёл «ту самую» работу 
• Часть 4. Первая система управления в Дилсис 
• Часть 5. Как стал CTO, ни разу не попросив о повышении

🆕 На этом серия «Мой путь» закрыта. С 1 июня — конкретные кейсы из практики: как автоматизируется производство, ТОС на пальцах, СМК для малых, unit-экономика без учебника. Подписывайтесь, если про производственный движ.
#мой_путь
👍2👏1
Я был уверен, что узкое место — в ОТК. Цифры подтверждали. И я ошибался 👇
🚨 Когда заказы у нас опаздывали, я был уверен: проблема в ОТК. Цифры это подтверждали. И я ошибался почти год.

🏭 На производстве узкое место видно глазами — это участок, где скапливаются контейнеры с проектами. У нас такая «пробка» висела на ОТК. Логично же: проверка занимает время.

📊 После того как мы ввели ERP, начали считать минуты по этапам каждого проекта. Цифры подтвердили: на ОТК уходит больше времени, чем на само изготовление. Вывод напрашивался — «надо разгрузить ОТК».

Что мы попробовали в лоб:
— Добавили людей на проверку. Новые контролёры не обучены, начали делать ещё больше ошибок. ОТК провалился глубже.
— Сократили процент стопроцентной проверки. Качество упало, полетели рекламации от заказчиков.

🎯 И тут до меня дошло: ОТК — это не причина. Это следствие.

🔧 Я пошёл смотреть, ЧТО приходит в ОТК и почему контролёры тратят столько времени. Оказалось — они исправляли брак после этапа поверхностного монтажа SMD-компонентов. На сложных проектах мы использовали трафареты для паяльной пасты не того формата — паста ложилась криво, дефекты летели на ОТК.

🛠 Заменили трафареты на правильные. Брак на этапе SMD упал в разы. ОТК разгрузился сам собой — без новых людей и без снижения качества проверки.

💡 Чек-лист собственнику, как найти своё узкое место за 1 день:

1. Пройдите по производству и поспрашивайте людей на местах. Они уже знают, где проблема — просто их никто не спросил.
2. Из их ответов выпишите 2–3 гипотезы и проверяйте по очереди. Не бейте сразу по «очевидному» участку.
3. Когда расшили — задокументируйте процесс. Иначе через полгода узкое место вернётся.

А куда вы первым делом смотрите, когда заказ опаздывает? Расскажите в комментах.

🆕 В следующем посте — почему 100% загрузка станков = убыток. Контринтуитивный парадокс из «Цели» Голдратта.

🏷 #кейсы_дилсис #производство
👍1
🥾 Помните «Цель» Голдратта? Там есть момент, где Алекс ведёт детей-скаутов в поход и понимает: вся колонна тянется со скоростью самого медленного — Херби.

Так же работает любое производство. У вас на участке есть свой Херби — узкое место. И сколько бы вы ни ускоряли остальных — система пойдёт со скоростью Херби.

Кто Херби в вашем производстве? Читали уже данную книгу?

🏷 #книги #производство
🔥2
Когда вы гонитесь за эффективностью, она бежит от вас.

Цех живёт правильно: все участки заняты, станки крутятся, никто не простаивает. Кажется — выкладываемся на максимум.

А что на выходе? Кучи готовых модулей, которые ещё никто не купил. Платы, лежащие на складе. И деньги, замороженные во всём этом.

С компонентами полегче — электронику можно продать или приберечь под другой проект. А вот платы — мёртвый груз. Не перепродашь, не переиспользуешь. Они твои навсегда.

Это и есть перепроизводство. Одна из самых дорогих потерь на любом производстве. И ловушка в том, что когда узкое место загружено, а остальные участки продолжают пахать — они делают то, что узкое место не пропустит. Работа ради работы. Все заняты, на складе горы НЗП, а на выходе всё равно столько же.

Что с этим делать? Крупные заводы вроде АвтоВАЗа сокращают рабочую неделю — три дня вместо пяти. У маленьких такой роскоши нет: людей жалко, да и они сами в простое нервничают. У нас рабочая идея — универсальные сотрудники, которые могут переключаться между участками. Заняты, не выпадают, но и горы запасов не плодят.

Честно говоря, до конца у нас это пока не выстроилось. Часть решений вообще не от меня зависит — нужны договорённости с клиентами о выкупе партий, акции на уже закупленные запасы, нормальный учёт для переиспользования. Я в процессе.

Но первое, на что я теперь смотрю, когда мне говорят «у нас всё загружено» — это растут ли полки на складе. Если растут — это не эффективность. Её симуляция.

🏷 #кейсы_дилсис #производство
👍3
Давненько сюда не писал — был занят подготовкой к концерту 18 июня в Академической капелле Санкт-Петербурга.

Выступал с хором ЛЭТИ. Да, я ещё и в хоре пою) Хор любительский — за выступления нам не платят. Но по отзывам слушателей и жюри — один из самых сильных. На некоторых конкурсах обходили даже профессиональные хоры.

Почему?

Дисциплина и огромное количество часов репетиций. Студенты из других хоров удивляются: у нас три репетиции в неделю по 2–3 часа. Для любителей многовато. Для профессионалов мало — но им за каждый такой час платят.

Плюс самоотдача дирижёра и адекватно высокие требования. Моя любимая цитата Елены Леонидовны: «Для кого вы себя жалеете?»

А при чём тут производство?

Без самоотдачи руководителя и дисциплины сотрудников выдающихся результатов не получится. Автоматизация ускоряет — но без людей, которые ей стабильно пользуются, бесполезна.

Поэтому когда мне приносят запрос на автоматизацию, я смотрю не только на технику, но и на людей.

🏷 #заметки #команда
1
🐌 Я годами подгонял всю команду, чтобы успевать в срок. А поток всё равно полз. Потому что узким местом был не «медленный» участок, а один человек, которого ждали все. Иногда этот человек — ты сам.

🏕 У Голдратта в «Цели» есть сцена: директор ведёт отряд бойскаутов в поход. Колонна растягивается — потому что есть самый медленный мальчик, толстяк Херби. Сколько ни подгоняй передних, отряд всё равно идёт со скоростью Херби. Не быстрее.

👉 На производстве то же самое. Поток идёт со скоростью узкого места. И чаще всего это не станок, а человек: конструктор, который согласует каждую плату. Технолог. Или ты сам как руководитель — без чьей визы ничего не уходит в работу.

Что делают по интуиции: подгоняют остальных. «Работайте быстрее». Менеджеры быстрее считают, монтаж быстрее паяет — и всё это копится в очереди перед тем самым человеком. Очередь растёт, сроки те же. А по факту хуже: гора незавершёнки и нервы.

🎯 Голдратт решает так: поставить Херби вперёд и разгрузить его рюкзак. Снять с узкого места всё, что может сделать кто-то другой. Пусть оно делает только то, чего больше не может никто.

🔧 На языке цеха это три шага:
1. Найди, кого ждут все. Не «кто медленный», а «перед кем очередь».
2. Сними с него рутину. Всё, что не требует именно его головы — отдай другим или автоматизируй.
3. Оставь ему только решения, которые правда только за ним.

💡 У меня это было до боли узнаваемо: я сам был Херби. Предварительные расчёты, согласование плат, технические решения — всё через меня. Команда простаивала в ожидании моей визы. Разгрузка началась с простого вопроса: что из этого может уйти в шаблон, в регламент или к другому человеку.

📌 Фраза, которую я бы повесил в цеху:
«Час, потерянный на узком месте, — час, потерянный всей системой. Час, сэкономленный на не-узком месте, — иллюзия.»
— Элияху Голдратт, «Цель»

Посмотри на свой поток: перед кем у вас очередь? И часто ли этот человек — вы сами? Расскажите в комментах.

🏷 #кейсы_дилсис #производство
👍2