В 1928 году в Ленинградском электротехническом институте Сергей Яковлевич Соколов положил начало ультразвуковой дефектоскопии, став родоначальником акустических методов контроля. Ультразвуковой контроль (УЗК) − метод исследований сварных швов, стенок ёмкостей, аппаратов высокого давления, трубопроводных магистралей, металлопроката и других объектов без изменения целостности их структуры.
При УЗК сварных соединений применяют меры и настроечные образцы (НО).
Мера - образец из материала определенного состава с заданными чистотой поверхности, режимом термообработки, геометрической формой и размерами, предназначенный для калибровки (поверки) и определения параметров ультразвукового прибора неразрушающего контроля (СО-1, СО-1Р, СО-2, СО-2Р, СО-3, СО-3Р, НО-КО-ОГФ, НО-КО-ЛРС-ПС, НО-КО-ЛРС-ПРС, НО-КО-ОАО и другие)
Настроечный образец (НО) - образец, изготовленный из материала, аналогичного материалу объекта контроля, содержащий определенные отражатели, используемые для настройки амплитудной и (или) временной шкал ультразвукового прибора (типа «ступенька и «утюг», плоские и трубные с различными типами отражателей, хордовые, НО со сварным швом, угловые НО, НО для контроля шпилек и анкерных болтов, контроля расслоений, перекрестий и т.д.). Раньше настроечные образцы называли СОП – стандартные образцы предприятия. Но в настоящее время этот термин устарел и не применим.
Каждый настроечный образец (мера) имеет маркировку и паспорт, который содержит сведения о конструктивных параметрах образца и материале, из которого он изготовлен, вид и размеры искусственных отражателей, результаты первичной аттестации (калибровки или поверки), результаты переаттестации, условия хранения.
За подробными характеристиками, сроках поставки и ценами вы всегда можете обратиться к менеджерам «А3 Инжиниринг».
+7-(495)-120-07-46
info@a3-eng.com
При УЗК сварных соединений применяют меры и настроечные образцы (НО).
Мера - образец из материала определенного состава с заданными чистотой поверхности, режимом термообработки, геометрической формой и размерами, предназначенный для калибровки (поверки) и определения параметров ультразвукового прибора неразрушающего контроля (СО-1, СО-1Р, СО-2, СО-2Р, СО-3, СО-3Р, НО-КО-ОГФ, НО-КО-ЛРС-ПС, НО-КО-ЛРС-ПРС, НО-КО-ОАО и другие)
Настроечный образец (НО) - образец, изготовленный из материала, аналогичного материалу объекта контроля, содержащий определенные отражатели, используемые для настройки амплитудной и (или) временной шкал ультразвукового прибора (типа «ступенька и «утюг», плоские и трубные с различными типами отражателей, хордовые, НО со сварным швом, угловые НО, НО для контроля шпилек и анкерных болтов, контроля расслоений, перекрестий и т.д.). Раньше настроечные образцы называли СОП – стандартные образцы предприятия. Но в настоящее время этот термин устарел и не применим.
Каждый настроечный образец (мера) имеет маркировку и паспорт, который содержит сведения о конструктивных параметрах образца и материале, из которого он изготовлен, вид и размеры искусственных отражателей, результаты первичной аттестации (калибровки или поверки), результаты переаттестации, условия хранения.
За подробными характеристиками, сроках поставки и ценами вы всегда можете обратиться к менеджерам «А3 Инжиниринг».
+7-(495)-120-07-46
info@a3-eng.com
Дорогие друзья, поздравляем с Днем метрологии!
Пусть благополучие, удача и здоровье в жизни всегда будут равны бесконечности, ошибки сводятся к нулю и с легкостью покоряются километровые вершины успеха! Желаем Вам воплотить множество светлых идей и талантливых решений, метр за метром преодолевая путь к заветной мечте!
С уважением, коллектив А3 Инжиниринг!
Пусть благополучие, удача и здоровье в жизни всегда будут равны бесконечности, ошибки сводятся к нулю и с легкостью покоряются километровые вершины успеха! Желаем Вам воплотить множество светлых идей и талантливых решений, метр за метром преодолевая путь к заветной мечте!
С уважением, коллектив А3 Инжиниринг!
Мы достойно отметили наш профессиональный праздник — был весёлый корпоратив, душевные разговоры, дружеская и уютная атмосфера. Под занавес мероприятия участники встречи торжественно сьели "эталонный метр" - большой и потрясающе красивый яблочный пирог с вкусной румяной корочкой!
Спасибо всем, кто был рядом — за улыбки, за тёплую атмосферу и за то, что вместе мы создаём настоящую команду единомышленников!
С Днем Метролога!
Спасибо всем, кто был рядом — за улыбки, за тёплую атмосферу и за то, что вместе мы создаём настоящую команду единомышленников!
С Днем Метролога!
Изломы колес на ободе являются одними из самых серьезных дефектов, приводящих к быстрому разрушению колеса. Ультразвуковой контроль приободной зоны диска поверхностными волнами не всегда дает надежные результаты из-за перепадов толщины обода, которая на разных его участках может отличаться в несколько раз.
В компании "А3 Инжиниринг" разработали уникальный преобразователь поверхностной волны П121-0,4-90, который во много раз увеличил достоверность и производительность контроля дефектов, таких как выщерблины, поверхностные отколы у наружной грани обода и поперечные трещины. При этом стоит он значительно дешевле своих аналогов.
Преимущество преобразователя П121 заключается в использовании износстойкого полимера при изготовлении призмы. Материал дает отличное соотношение сигнал/шум и более стабилен по своим акустическим свойствам по сравнению с оргстеклом. Применение нового поколения полимеров значительно улучшает контроль за выявлением дефектов и повышает срок службы датчика.
Тип разъемов - Lemo 00/CP-50-74/BNC (по желанию заказчика). По требованию заказчика в рабочей поверхности преобразователя могут быть установлены постоянные магниты. Преобразователи притерты под диаметр 650 мм (или другой диаметр по желанию заказчика).
В компании "А3 Инжиниринг" разработали уникальный преобразователь поверхностной волны П121-0,4-90, который во много раз увеличил достоверность и производительность контроля дефектов, таких как выщерблины, поверхностные отколы у наружной грани обода и поперечные трещины. При этом стоит он значительно дешевле своих аналогов.
Преимущество преобразователя П121 заключается в использовании износстойкого полимера при изготовлении призмы. Материал дает отличное соотношение сигнал/шум и более стабилен по своим акустическим свойствам по сравнению с оргстеклом. Применение нового поколения полимеров значительно улучшает контроль за выявлением дефектов и повышает срок службы датчика.
Тип разъемов - Lemo 00/CP-50-74/BNC (по желанию заказчика). По требованию заказчика в рабочей поверхности преобразователя могут быть установлены постоянные магниты. Преобразователи притерты под диаметр 650 мм (или другой диаметр по желанию заказчика).
Сварной шов - уязвимое место любой строительной конструкции. По статистике 40% аварий на магистральных трубопроводах происходит из-за разрыва мест соединений, спровоцированных воздействием вибрации.
Наиболее точным методом контроля сварных швов и основных металлов считается рентгенография, так как она не ограничена какой-либо минимальной толщиной или типом материала.
Согласно установленным нормативам диагностика спецоборудования (сварных соединений участков трубопроводов на переходах через дороги, тепловых трасс, конструкций на атомных станциях и др) должна быть проведена именно радиографическим методом.
Однако на практике проконтролировать такие участки с помощью рентгенографии довольно сложно из-за толстых стенок и большого диаметра труб.
Учитывая требования спецпредприятий, в компании "А3 Инжиниринг" был разработан "Портативный импульсный рентгеновский аппарат Триада-300".
"Триада-300" может применяться как для контроля в качестве направленного источника излучения, так и для контроля "псевдо" панорамным способом, т.к. угол выхода рентгеновского излучения составляет около 180 градусов. Данная особенность делает аппарат универсальным источником рентгеновского излучения, способным решать широкий спектр задач в области радиографического контроля.
Диагностическое устройство позволяет зафиксировать не только форму и протяженность, но и однородность поврежденного участка самого мельчайшего происхождения: присутствие в нем окисных, вольфрамовых и шлаковых включений, непроваров, пор, раковин и т.д.
Наиболее точным методом контроля сварных швов и основных металлов считается рентгенография, так как она не ограничена какой-либо минимальной толщиной или типом материала.
Согласно установленным нормативам диагностика спецоборудования (сварных соединений участков трубопроводов на переходах через дороги, тепловых трасс, конструкций на атомных станциях и др) должна быть проведена именно радиографическим методом.
Однако на практике проконтролировать такие участки с помощью рентгенографии довольно сложно из-за толстых стенок и большого диаметра труб.
Учитывая требования спецпредприятий, в компании "А3 Инжиниринг" был разработан "Портативный импульсный рентгеновский аппарат Триада-300".
"Триада-300" может применяться как для контроля в качестве направленного источника излучения, так и для контроля "псевдо" панорамным способом, т.к. угол выхода рентгеновского излучения составляет около 180 градусов. Данная особенность делает аппарат универсальным источником рентгеновского излучения, способным решать широкий спектр задач в области радиографического контроля.
Диагностическое устройство позволяет зафиксировать не только форму и протяженность, но и однородность поврежденного участка самого мельчайшего происхождения: присутствие в нем окисных, вольфрамовых и шлаковых включений, непроваров, пор, раковин и т.д.
Одним из важнейших компонентов в образовательном процессе является возможность развития аналитического мышления и профессиональной интуиции. Книга Алексея Зубарева, генерального директора компании "А3 инжиниринг" предлагает инновационную концепцию обучения для студентов по специальности " Контроль и управление качеством в сварочном производстве".
В данном учебном пособии рассмотрены способы сварки плавлением, методы неразрушающего контроля сварных соединений, виды дефектов и причины их появления. Отдельно предложены меры по недопущению появления дефектов до и во время сварки, после проведения сварочных работ.
В результате изучения данной дисциплины студенты смогут самостоятельно спрогнозировать появление дефектов в заданном обьекте контроля и предложить способы их предотвращения.
В данном учебном пособии рассмотрены способы сварки плавлением, методы неразрушающего контроля сварных соединений, виды дефектов и причины их появления. Отдельно предложены меры по недопущению появления дефектов до и во время сварки, после проведения сварочных работ.
В результате изучения данной дисциплины студенты смогут самостоятельно спрогнозировать появление дефектов в заданном обьекте контроля и предложить способы их предотвращения.