Конструктивная инновация: колонны как универсальный инструмент
Если ядро жёсткости — это скелет здания, то его мышцы — колонны. В TODA BUILDING применены трубобетонные колонны (CFT) — стальные трубы, заполненные высокопрочным бетоном
Почему это важно? Во-первых, такие колонны обладают огромной несущей способностью. Они позволяют перекрывать пролёты до 18 метров без дополнительных опор. Это значит, что внутри офисов нет лишних колонн, и планировку можно менять без ограничений — от отдельных кабинетов до открытых опенспейсов.
Во-вторых, CFT-колонны имеют компактное сечение. Это снижает общий вес здания, уменьшает нагрузку на фундамент и сейсмоизоляторы. Иными словами, они делают здание не только прочнее, но и легче.
И в-третьих — технология соединения. Вместо сварки на стройплощадке, которая требует много времени и повышает риски ошибок, здесь применена технология стыковки без сварки. Колонны и балки соединяются через арматурные стержни и бетон, заливаемый внутрь труб. Это ускоряет строительство, повышает надёжность и делает монтаж точнее.
Инженерное решение второе: экология как стандарт
TODA BUILDING — одно из немногих офисных зданий в Токио, получившее сразу два международных сертификата за энергоэффективность и устойчивость: ZEB Ready и LEED Gold.
Что это значит на практике?
• Фасад и остекление спроектированы так, чтобы максимально использовать естественное освещение и снижать нагрузку на системы кондиционирования.
• Вентиляция и отопление используют принципы естественной циркуляции воздуха.
• На крыше установлены солнечные панели.
• Системы управления энергопотреблением работают в интеллектуальном режиме, снижая затраты электроэнергии до 50%.
Но важнее другое: здание спроектировано как «платформа» для работы в любых условиях. Оно оснащено системами для обеспечения жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях: резервные генераторы, запасы воды, автономная связь. В случае крупного землетрясения или иного ЧП TODA BUILDING становится районным убежищем для жителей — ещё одним пунктом системы городской безопасности.
Инженерное решение третье: тишина как ценность
Внутри TODA BUILDING — особый микроклимат. И речь не только о температуре или влажности, но и о звуке.
Здание построено так, чтобы городской шум — гул магистралей, поезда метро, сигналы машин — не проникал в офисные пространства. Для этого между верхней частью здания и основанием предусмотрены технические зазоры с виброизоляцией. Перекрытия этажей тоже изолированы друг от друга, чтобы шаги, голоса или звуки техники не мешали соседним офисам.
Особое внимание уделено акустике переговорных и конференц-залов — звук внутри них остаётся чистым, без эха и посторонних шумов. Всё это превращает TODA BUILDING в пространство, где работать можно с максимальной концентрацией.
Наследие для города
Сегодня TODA BUILDING — это уже не просто здание, а часть городского ландшафта. Тысячи сотрудников выходят из метро и идут в офисы, туристы проходят через открытое пространство первого этажа, чтобы сократить путь, местные жители заходят в кафе и галереи. Здание стало точкой притяжения — символом того, что современный бизнес-центр может быть удобным, зелёным и открытым.
TODA BUILDING — это пример того, как инженерия и архитектура становятся единым целым. Где каждая колонна решает не только конструктивную, но и планировочную задачу. Где сейсмоизоляция не просто делает здание безопасным, но и позволяет ему быть лёгким. Где стекло и камень — не декорация, а часть сложной энергоэффективной системы.
Это здание — напоминание о том, что настоящая архитектура начинается не с эскиза, а с вопроса: как сделать мир удобнее, безопаснее и красивее. И TODA BUILDING — один из правильных ответов на этот вопрос.
Если ядро жёсткости — это скелет здания, то его мышцы — колонны. В TODA BUILDING применены трубобетонные колонны (CFT) — стальные трубы, заполненные высокопрочным бетоном
Почему это важно? Во-первых, такие колонны обладают огромной несущей способностью. Они позволяют перекрывать пролёты до 18 метров без дополнительных опор. Это значит, что внутри офисов нет лишних колонн, и планировку можно менять без ограничений — от отдельных кабинетов до открытых опенспейсов.
Во-вторых, CFT-колонны имеют компактное сечение. Это снижает общий вес здания, уменьшает нагрузку на фундамент и сейсмоизоляторы. Иными словами, они делают здание не только прочнее, но и легче.
И в-третьих — технология соединения. Вместо сварки на стройплощадке, которая требует много времени и повышает риски ошибок, здесь применена технология стыковки без сварки. Колонны и балки соединяются через арматурные стержни и бетон, заливаемый внутрь труб. Это ускоряет строительство, повышает надёжность и делает монтаж точнее.
Инженерное решение второе: экология как стандарт
TODA BUILDING — одно из немногих офисных зданий в Токио, получившее сразу два международных сертификата за энергоэффективность и устойчивость: ZEB Ready и LEED Gold.
Что это значит на практике?
• Фасад и остекление спроектированы так, чтобы максимально использовать естественное освещение и снижать нагрузку на системы кондиционирования.
• Вентиляция и отопление используют принципы естественной циркуляции воздуха.
• На крыше установлены солнечные панели.
• Системы управления энергопотреблением работают в интеллектуальном режиме, снижая затраты электроэнергии до 50%.
Но важнее другое: здание спроектировано как «платформа» для работы в любых условиях. Оно оснащено системами для обеспечения жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях: резервные генераторы, запасы воды, автономная связь. В случае крупного землетрясения или иного ЧП TODA BUILDING становится районным убежищем для жителей — ещё одним пунктом системы городской безопасности.
Инженерное решение третье: тишина как ценность
Внутри TODA BUILDING — особый микроклимат. И речь не только о температуре или влажности, но и о звуке.
Здание построено так, чтобы городской шум — гул магистралей, поезда метро, сигналы машин — не проникал в офисные пространства. Для этого между верхней частью здания и основанием предусмотрены технические зазоры с виброизоляцией. Перекрытия этажей тоже изолированы друг от друга, чтобы шаги, голоса или звуки техники не мешали соседним офисам.
Особое внимание уделено акустике переговорных и конференц-залов — звук внутри них остаётся чистым, без эха и посторонних шумов. Всё это превращает TODA BUILDING в пространство, где работать можно с максимальной концентрацией.
Наследие для города
Сегодня TODA BUILDING — это уже не просто здание, а часть городского ландшафта. Тысячи сотрудников выходят из метро и идут в офисы, туристы проходят через открытое пространство первого этажа, чтобы сократить путь, местные жители заходят в кафе и галереи. Здание стало точкой притяжения — символом того, что современный бизнес-центр может быть удобным, зелёным и открытым.
TODA BUILDING — это пример того, как инженерия и архитектура становятся единым целым. Где каждая колонна решает не только конструктивную, но и планировочную задачу. Где сейсмоизоляция не просто делает здание безопасным, но и позволяет ему быть лёгким. Где стекло и камень — не декорация, а часть сложной энергоэффективной системы.
Это здание — напоминание о том, что настоящая архитектура начинается не с эскиза, а с вопроса: как сделать мир удобнее, безопаснее и красивее. И TODA BUILDING — один из правильных ответов на этот вопрос.
❤6👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Наблюдаем за ходом строительства Делового центра "УГМК", напомним вам, что он станет первым 100-метровым зданием в России, построенным на трубобетоне.
Подробности о проект можно посмотреть в нашем посте.
Видео от пресс-службы УГМК Застройщик.
Подробности о проект можно посмотреть в нашем посте.
Видео от пресс-службы УГМК Застройщик.
🏆4❤3👍2
Научный кампус Миланского университета: как строят «город науки» в Италии
От выставочных павильонов до инновационного района
Новый Научный кампус Миланского университета расположился на территории MIND – Milano Innovation District, которая раньше была известна как площадка проведения всемирной выставки Expo 2015. Сегодня этот проект считается одним из крупнейших в Италии по масштабу городской регенерации.
История этого места началась задолго до Экспо. До строительства выставочного комплекса здесь были сельскохозяйственные угодья, принадлежавшие каскаде Триульца. В 2000-х годах территорию выкупил фонд Milano Fiera, а после завершения выставки участок передали публичной компании Arexpo. В 2017 году австралийский девелопер Lendlease выиграл концессию на 99 лет и приступил к реализации амбициозного проекта.
Архитектура, вдохновлённая Ренессансом
Проектированием кампуса занималось бюро Carlo Ratti Associati совместно со студиями EPTA и Starching. Архитекторы вдохновлялись историческим зданием Ca' Granda – дворцом XV века, созданным Филарете, где сегодня находится центральный кампус университета. Однако вместо прямого копирования старых форм они предложили переосмыслить ренессансные принципы с помощью современных цифровых технологий.
В основе концепции лежат четыре ключевые идеи. Каждое здание организовано вокруг внутреннего двора и соединяется с главной площадью – так создаётся система открытых, проницаемых пространств. Фасады украшены параметрическими кирпичными узорами: каждый кирпич укладывается роботизированной рукой и работает как пиксель в огромном барельефе. Пешеходные маршруты проходят сквозь здания, делая кампус частью городской среды. А зелёные крыши, ботанические сады и экспериментальные теплицы интегрируют его с ландшафтным парком Децумано.
Цифры проекта
Кампус включает пять основных корпусов. Общая площадь застройки достигает 210 тысяч квадратных метров, из которых 111 тысяч отведены под университетские помещения. Здесь разместятся 15 600 мест в аудиториях, 12 450 квадратных метров лабораторий, 8 500 метров библиотеки и 5 200 метров ресторанов и магазинов. Проект рассчитан на 23 тысячи человек – студентов, преподавателей, исследователей и сотрудников. Открытие запланировано на 2026 год.
Инновации в несущих конструкциях
Особого внимания заслуживают конструктивные решения, которые сделали возможным столь масштабное строительство в сжатые сроки. В основе каркаса зданий лежит система NPS®, разработанная компанией Tecnostrutture. Она включает три типа элементов, работающих в комплексе.
Композитные колонны NPS® Slim
Эти колонны представляют собой гибридную систему: внутри стального профиля находится арматурный каркас, а пустоты заполняются бетоном непосредственно на строительной площадке. Такая конструкция даёт сразу несколько преимуществ. Колонны сохраняют несущую способность до 120 минут без дополнительной огнезащиты, что упрощает и удешевляет строительство. Благодаря компактному сечению удаётся сэкономить полезную площадь внутри зданий – важный фактор для лабораторных и учебных помещений. При этом колонны обладают отличной сейсмостойкостью, сочетая жёсткость, прочность и пластичность в одном элементе. Архитекторы могут выбирать прямоугольное, квадратное или круглое сечение, а также заказывать колонны на всю высоту здания. Для кампуса было поставлено 9,3 километра таких колонн.
Балки NPS® CLS
Балки NPS® CLS изготавливаются с предварительно отлитой бетонной основой и являются самонесущими, что обеспечивает их огнестойкость без дополнительных покрытий. Они идеально подходят для больших пролётов и высоких нагрузок и легко комбинируются с любыми типами плит – особенно с пустотными и сборными железобетонными. Общая длина этих балок в кампусе составила 8,8 километра.
От выставочных павильонов до инновационного района
Новый Научный кампус Миланского университета расположился на территории MIND – Milano Innovation District, которая раньше была известна как площадка проведения всемирной выставки Expo 2015. Сегодня этот проект считается одним из крупнейших в Италии по масштабу городской регенерации.
История этого места началась задолго до Экспо. До строительства выставочного комплекса здесь были сельскохозяйственные угодья, принадлежавшие каскаде Триульца. В 2000-х годах территорию выкупил фонд Milano Fiera, а после завершения выставки участок передали публичной компании Arexpo. В 2017 году австралийский девелопер Lendlease выиграл концессию на 99 лет и приступил к реализации амбициозного проекта.
Архитектура, вдохновлённая Ренессансом
Проектированием кампуса занималось бюро Carlo Ratti Associati совместно со студиями EPTA и Starching. Архитекторы вдохновлялись историческим зданием Ca' Granda – дворцом XV века, созданным Филарете, где сегодня находится центральный кампус университета. Однако вместо прямого копирования старых форм они предложили переосмыслить ренессансные принципы с помощью современных цифровых технологий.
В основе концепции лежат четыре ключевые идеи. Каждое здание организовано вокруг внутреннего двора и соединяется с главной площадью – так создаётся система открытых, проницаемых пространств. Фасады украшены параметрическими кирпичными узорами: каждый кирпич укладывается роботизированной рукой и работает как пиксель в огромном барельефе. Пешеходные маршруты проходят сквозь здания, делая кампус частью городской среды. А зелёные крыши, ботанические сады и экспериментальные теплицы интегрируют его с ландшафтным парком Децумано.
Цифры проекта
Кампус включает пять основных корпусов. Общая площадь застройки достигает 210 тысяч квадратных метров, из которых 111 тысяч отведены под университетские помещения. Здесь разместятся 15 600 мест в аудиториях, 12 450 квадратных метров лабораторий, 8 500 метров библиотеки и 5 200 метров ресторанов и магазинов. Проект рассчитан на 23 тысячи человек – студентов, преподавателей, исследователей и сотрудников. Открытие запланировано на 2026 год.
Инновации в несущих конструкциях
Особого внимания заслуживают конструктивные решения, которые сделали возможным столь масштабное строительство в сжатые сроки. В основе каркаса зданий лежит система NPS®, разработанная компанией Tecnostrutture. Она включает три типа элементов, работающих в комплексе.
Композитные колонны NPS® Slim
Эти колонны представляют собой гибридную систему: внутри стального профиля находится арматурный каркас, а пустоты заполняются бетоном непосредственно на строительной площадке. Такая конструкция даёт сразу несколько преимуществ. Колонны сохраняют несущую способность до 120 минут без дополнительной огнезащиты, что упрощает и удешевляет строительство. Благодаря компактному сечению удаётся сэкономить полезную площадь внутри зданий – важный фактор для лабораторных и учебных помещений. При этом колонны обладают отличной сейсмостойкостью, сочетая жёсткость, прочность и пластичность в одном элементе. Архитекторы могут выбирать прямоугольное, квадратное или круглое сечение, а также заказывать колонны на всю высоту здания. Для кампуса было поставлено 9,3 километра таких колонн.
Балки NPS® CLS
Балки NPS® CLS изготавливаются с предварительно отлитой бетонной основой и являются самонесущими, что обеспечивает их огнестойкость без дополнительных покрытий. Они идеально подходят для больших пролётов и высоких нагрузок и легко комбинируются с любыми типами плит – особенно с пустотными и сборными железобетонными. Общая длина этих балок в кампусе составила 8,8 километра.
❤3👍2
Стальные ферменные балки NPS® Basic
Балки NPS® Basic имеют компактное сечение и могут изготавливаться как с выступающей нижней частью, так и без неё. Они универсальны в сочетании с плитами перекрытий и оптимальны для пролётов до 12 метров, хотя при необходимости могут работать и на больших расстояниях. Их длина в проекте достигла 14,1 километра.
Пустотные плиты перекрытия
Более 120 тысяч квадратных метров пустотных плит (hollow-core slabs) перекрывают пространство между балками. Их главное достоинство – возможность перекрывать большие пролёты без промежуточных опор, что даёт гибкость в планировке лабораторий и аудиторий. Пустоты внутри плит снижают собственный вес конструкции при сохранении высокой несущей способности.
Сетка колонн: гибкость для науки
Одним из ключевых архитектурно-конструктивных решений стал переменный шаг колонн: от 8 на 8 метров до 10 на 10 метров. Такой диапазон был выбран не случайно – он обеспечивает максимальную гибкость внутреннего пространства, что критически важно для научного университета со сложными исследовательскими лабораториями, которым требуется свободная планировка без лишних опор.
Именно благодаря использованию пустотных плит перекрытия удалось перекрывать пролёты до 10 метров без дополнительных опор, создавая открытые и адаптируемые помещения. Балки NPS® Basic, идеальные для пролётов до 12 метров, отлично вписываются в эту сетку, обеспечивая необходимую несущую способность при компактной высоте перекрытия. Сетка колонн 8х8 и 10х10 метров, в сочетании с остальными элементами системы NPS®, даёт архитекторам и будущим пользователям кампуса свободу в организации пространства – от больших аудиторий до узкоспециализированных лабораторий.
Почему система NPS® эффективнее традиционных методов
Использование заводской предварительной сборки элементов позволило радикально ускорить строительство. Если при традиционном подходе на объекте ежедневно работали бы 32 человека, то с системой NPS® достаточно 12 рабочих. Время строительства сократилось на 30 процентов, что дало экономию около 120 дней.
Логистика тоже стала проще: удалось отказаться от 90 грузовиков для временных материалов и 2300 бетоновозов. А самонесущая конструкция позволила начать монтаж инженерных систем, фасадов и отделки намного раньше – ещё до завершения основных строительных работ. Кроме того, отпала необходимость в опалубке и подпорках, что снизило затраты и уменьшило количество отходов.
Проект претендует на сертификацию LEED Gold и задуман как первое в Италии академическое здание с нулевым углеродным следом. Система NPS® изготовлена из стали, более чем на 90 процентов состоящей из переработанных материалов, и имеет Декларацию об экологических характеристиках продукции, что даёт дополнительные баллы для LEED.
Заводская сборка снижает количество отходов, транспорта и выбросов. Энергоснабжение кампуса полностью исключает использование ископаемого топлива – работают солнечные панели и грунтовые воды. Внутренний транспорт будет почти полностью электрическим, а ожидаемая экономия энергии превышает 24 процента по сравнению со стандартными зданиями.
Будущее, которое уже строится
Научный кампус Миланского университета в MIND – это не просто очередной университетский городок. Это модель того, как может выглядеть образование и наука в XXI веке: открытые, гибкие пространства, передовые инженерные решения, уважение к истории и забота об экологии. Когда кампус откроется в 2026 году, он станет центром притяжения для талантов со всего мира и ориентиром для будущих образовательных проектов.
Балки NPS® Basic имеют компактное сечение и могут изготавливаться как с выступающей нижней частью, так и без неё. Они универсальны в сочетании с плитами перекрытий и оптимальны для пролётов до 12 метров, хотя при необходимости могут работать и на больших расстояниях. Их длина в проекте достигла 14,1 километра.
Пустотные плиты перекрытия
Более 120 тысяч квадратных метров пустотных плит (hollow-core slabs) перекрывают пространство между балками. Их главное достоинство – возможность перекрывать большие пролёты без промежуточных опор, что даёт гибкость в планировке лабораторий и аудиторий. Пустоты внутри плит снижают собственный вес конструкции при сохранении высокой несущей способности.
Сетка колонн: гибкость для науки
Одним из ключевых архитектурно-конструктивных решений стал переменный шаг колонн: от 8 на 8 метров до 10 на 10 метров. Такой диапазон был выбран не случайно – он обеспечивает максимальную гибкость внутреннего пространства, что критически важно для научного университета со сложными исследовательскими лабораториями, которым требуется свободная планировка без лишних опор.
Именно благодаря использованию пустотных плит перекрытия удалось перекрывать пролёты до 10 метров без дополнительных опор, создавая открытые и адаптируемые помещения. Балки NPS® Basic, идеальные для пролётов до 12 метров, отлично вписываются в эту сетку, обеспечивая необходимую несущую способность при компактной высоте перекрытия. Сетка колонн 8х8 и 10х10 метров, в сочетании с остальными элементами системы NPS®, даёт архитекторам и будущим пользователям кампуса свободу в организации пространства – от больших аудиторий до узкоспециализированных лабораторий.
Почему система NPS® эффективнее традиционных методов
Использование заводской предварительной сборки элементов позволило радикально ускорить строительство. Если при традиционном подходе на объекте ежедневно работали бы 32 человека, то с системой NPS® достаточно 12 рабочих. Время строительства сократилось на 30 процентов, что дало экономию около 120 дней.
Логистика тоже стала проще: удалось отказаться от 90 грузовиков для временных материалов и 2300 бетоновозов. А самонесущая конструкция позволила начать монтаж инженерных систем, фасадов и отделки намного раньше – ещё до завершения основных строительных работ. Кроме того, отпала необходимость в опалубке и подпорках, что снизило затраты и уменьшило количество отходов.
Проект претендует на сертификацию LEED Gold и задуман как первое в Италии академическое здание с нулевым углеродным следом. Система NPS® изготовлена из стали, более чем на 90 процентов состоящей из переработанных материалов, и имеет Декларацию об экологических характеристиках продукции, что даёт дополнительные баллы для LEED.
Заводская сборка снижает количество отходов, транспорта и выбросов. Энергоснабжение кампуса полностью исключает использование ископаемого топлива – работают солнечные панели и грунтовые воды. Внутренний транспорт будет почти полностью электрическим, а ожидаемая экономия энергии превышает 24 процента по сравнению со стандартными зданиями.
Будущее, которое уже строится
Научный кампус Миланского университета в MIND – это не просто очередной университетский городок. Это модель того, как может выглядеть образование и наука в XXI веке: открытые, гибкие пространства, передовые инженерные решения, уважение к истории и забота об экологии. Когда кампус откроется в 2026 году, он станет центром притяжения для талантов со всего мира и ориентиром для будущих образовательных проектов.
🏆3❤2👍2