Мы продолжаем делиться результатами наших исследований. В свежем номере журнала «Современные тенденции в строительстве, градостроительстве и планировке территорий» (№5(1)/2026) опубликована статья нашей команды — «Технология формования трубобетонных колонн».
О чём статья и почему это важно:
🔹 Заливка ТБК сверху — это лотерея. Воздух, расслоение, удары об арматуру — традиционный метод не даёт гарантии качества. Мы проверили альтернативу — напорное бетонирование снизу вверх (метод восходящей смеси).
🔹 Эксперимент на прозрачном макете высотой почти 2 метра показал: смесь класса В70 заполнила густоармированную колонну за 42 секунды без вибрации, пустот и расслоения. Разброс прочности по высоте — минимальный.
🔹 Безопаснее и выгоднее: не нужны подмости, опалубка, рабочие швы. А главное — не требуется понижающий коэффициент γb3 = 0,85 (СП 63.13330.2018), что даёт более высокое расчётное сопротивление бетона.
📎 Подробности — в статье по ссылке: https://clc.li/oFHFQ
О чём статья и почему это важно:
🔹 Заливка ТБК сверху — это лотерея. Воздух, расслоение, удары об арматуру — традиционный метод не даёт гарантии качества. Мы проверили альтернативу — напорное бетонирование снизу вверх (метод восходящей смеси).
🔹 Эксперимент на прозрачном макете высотой почти 2 метра показал: смесь класса В70 заполнила густоармированную колонну за 42 секунды без вибрации, пустот и расслоения. Разброс прочности по высоте — минимальный.
🔹 Безопаснее и выгоднее: не нужны подмости, опалубка, рабочие швы. А главное — не требуется понижающий коэффициент γb3 = 0,85 (СП 63.13330.2018), что даёт более высокое расчётное сопротивление бетона.
📎 Подробности — в статье по ссылке: https://clc.li/oFHFQ
👍4🔥3👏1
Мы продолжаем знакомить вас с теми, чьи идеи стали для нас не просто историей, а фундаментом для смелых решений. В нашей работе мы сознательно отказываемся от шаблонных конструктивных решений: создаём новые материалы, разрабатываем инновационные конструкции и внедряем нестандартные подходы, чтобы достичь изящества, эффективности и простоты. В этом нам помогают наши наставники — о них мы обещали рассказывать в нашем канале.
Сегодня речь пойдёт о выдающемся русском инженере и учёном Николае Аполлоновиче Белелюбском.
Имя Белелюбского стоит в ряду тех, кто создал российскую инженерную школу. Именно он заложил нормативную базу для работы многих поколений строителей. Именно он первым в России системно подошёл к изучению нового материала — железобетона — и предсказал ему великое будущее, оставаясь при этом признанным мастером стального мостостроения.
Путь в инженерию: с золотой медалью — в историю
Николай Аполлонович Белелюбский родился в 1845 году. В 1862 году он с золотой медалью закончил Таганрогскую гимназию и в том же году поступил в Петербургский институт путей сообщения — одно из лучших инженерных учебных заведений России того времени. В 1867 году он окончил институт. За отличные успехи его имя было занесено на мраморную доску института — высшая форма признания академических достижений. А сам Белелюбский был оставлен в институте преподавателем по строительной механике, мостам и гидравлике.
Так начался его путь: от блестящего выпускника — к одному из самых уважаемых инженеров и педагогов своего времени.
Наставник: слова, которые актуальны до сих пор
Белелюбский вёл огромную педагогическую работу по подготовке специалистов для железных дорог страны. Его лекции по проектированию мостов, а затем и по строительной механике были красочными, живыми и слушались с большим вниманием. Он не просто передавал знания — он воспитывал инженеров.
Вот что он говорил своим студентам:
Эти слова могли бы стать манифестом ответственного инженера и сегодня.
Мировое признание: наш инженер — мировая величина
О масштабе личности Николая Аполлоновича Белелюбского красноречиво говорит то, как высоко его ценили за пределами России — в странах с вековыми инженерными традициями. Он был избран почётным доктором инженерных наук Германии. Состоял почётным членом общества гражданских инженеров Франции. Был почётным членом Института бетона в Англии. Особого внимания заслуживает триумф на Парижской выставке 1900 года — одной из самых престижных мировых выставок рубежа XIX–XX веков. На ней Николай Аполлонович был удостоен высшей награды. Это признание означало, что российская инженерная школа не уступает европейской, а по ряду направлений и опережает её.
Мосты и сталь: 100 проектов, 17 километров смелости
Главным делом жизни Белелюбского было мостостроение. Лично им и под его руководством было разработано более 100 проектов больших мостов. Общая длина мостов, построенных по его проектам, превышает 17 километров .
Среди наиболее известных — мост через Волгу у Сызрани (1875–1880), который в момент постройки был самым длинным мостом в Европе. При его проектировании Белелюбский предложил оригинальный метод расчёта подмостовых отверстий, получивший широкое мировое признание. Другой выдающийся проект — мост через Обь, ставший символом инженерного мастерства и одним из чудес света своего времени .
Сегодня речь пойдёт о выдающемся русском инженере и учёном Николае Аполлоновиче Белелюбском.
Имя Белелюбского стоит в ряду тех, кто создал российскую инженерную школу. Именно он заложил нормативную базу для работы многих поколений строителей. Именно он первым в России системно подошёл к изучению нового материала — железобетона — и предсказал ему великое будущее, оставаясь при этом признанным мастером стального мостостроения.
Путь в инженерию: с золотой медалью — в историю
Николай Аполлонович Белелюбский родился в 1845 году. В 1862 году он с золотой медалью закончил Таганрогскую гимназию и в том же году поступил в Петербургский институт путей сообщения — одно из лучших инженерных учебных заведений России того времени. В 1867 году он окончил институт. За отличные успехи его имя было занесено на мраморную доску института — высшая форма признания академических достижений. А сам Белелюбский был оставлен в институте преподавателем по строительной механике, мостам и гидравлике.
Так начался его путь: от блестящего выпускника — к одному из самых уважаемых инженеров и педагогов своего времени.
Наставник: слова, которые актуальны до сих пор
Белелюбский вёл огромную педагогическую работу по подготовке специалистов для железных дорог страны. Его лекции по проектированию мостов, а затем и по строительной механике были красочными, живыми и слушались с большим вниманием. Он не просто передавал знания — он воспитывал инженеров.
Вот что он говорил своим студентам:
«Вы — будущие инженеры. Нет прекрасней доли. Вы будете проектировать и строить мосты. Это дело на века. Ищите лучших конструкций, приемов и способов строительства. Но не забудьте одного — быть хозяином своих строек. Не владельцами, а хозяевами, ибо строите для государства, для народа. Стройте рачительно, бережно, экономно, прочно. И ново. Каждое время приносит свою полезную новизну, каждый инженер должен сделать в своей практике шаг вперед. Во всяком случае, он должен хотеть это сделать, иначе он не инженер, не хозяин своего дела».
Эти слова могли бы стать манифестом ответственного инженера и сегодня.
Мировое признание: наш инженер — мировая величина
О масштабе личности Николая Аполлоновича Белелюбского красноречиво говорит то, как высоко его ценили за пределами России — в странах с вековыми инженерными традициями. Он был избран почётным доктором инженерных наук Германии. Состоял почётным членом общества гражданских инженеров Франции. Был почётным членом Института бетона в Англии. Особого внимания заслуживает триумф на Парижской выставке 1900 года — одной из самых престижных мировых выставок рубежа XIX–XX веков. На ней Николай Аполлонович был удостоен высшей награды. Это признание означало, что российская инженерная школа не уступает европейской, а по ряду направлений и опережает её.
Мосты и сталь: 100 проектов, 17 километров смелости
Главным делом жизни Белелюбского было мостостроение. Лично им и под его руководством было разработано более 100 проектов больших мостов. Общая длина мостов, построенных по его проектам, превышает 17 километров .
Среди наиболее известных — мост через Волгу у Сызрани (1875–1880), который в момент постройки был самым длинным мостом в Европе. При его проектировании Белелюбский предложил оригинальный метод расчёта подмостовых отверстий, получивший широкое мировое признание. Другой выдающийся проект — мост через Обь, ставший символом инженерного мастерства и одним из чудес света своего времени .
❤4👍2👏1
Белелюбский разработал способ быстрой замены деревянных конструкций мостов металлическими без перерыва движения — это было настоящим прорывом в логистике и строительстве. Он первым в мире применил в мостостроении литое железо, создал методику расчёта загруженности мостов поездами, а также впервые ввёл свободное опирание поперечных балок на балансиры — модель этого шарнирного опирания была удостоена золотой медали на Эдинбургской выставке в 1890 году
Он одним из первых в России заложил основы для широкого применения типовых пролётных строений мостов — подхода, который позволил ускорить и удешевить строительство без потери качества.
Но если бы Белелюбский ограничился только сталью, его наследие было бы неполным. Его настоящий прорыв — в железобетоне.
Пионер железобетона
В конце XIX века железобетон только начинал завоёвывать мир. Многие относились к нему с недоверием, сомневались в его надёжности. Белелюбский не только поверил в этот материал — он сделал всё, чтобы железобетон получил право на жизнь в России.
В 1891 году под руководством Белелюбского в Петербурге прошли первые в России масштабные испытания железобетонных конструкций. Испытывались: плиты и балки различных пролётов; арки; резервуары; силосы для зерна; и, что особенно важно, мост пролётом 17 метров. Эти исследования подтвердили высокую прочность материала и развеяли сомнения скептиков. Именно они заложили основу для широкого применения железобетона в отечественном строительстве.
В 1905 году по инициативе Белелюбского была создана специальная комиссия, которая начала разрабатывать технические условия для железобетонных работ на основе опыта отечественного строительства. Работа велась несколько лет, и в 1908 году эти первые нормы были утверждены.
Это был переломный момент. Теперь инженеры получили чёткие, научно обоснованные правила работы с новым материалом.
Практическое консультирование и конкретные объекты
Белелюбский не был кабинетным учёным. Он активно консультировал по проектированию и постройке железобетонных сооружений. Среди объектов, к которым он имел отношение:
- маяк в Николаеве;
- виадук на Иерусалимской аллее в Варшаве;
- мост через реку Десну около Чернигова.
Каждый из этих объектов доказывал, что железобетон пригоден для самых разных условий и задач — от морских маяков до городских виадуков и речных мостов.
Ключевым моментом стал 1898 год. Белелюбскому удалось убедить Инженерный совет Министерства путей сообщения принять постановление «О допущении железобетонных сооружений на железных и шоссейных дорогах ведомства путей сообщения». Это был настоящий прорыв. После выхода этого постановления железобетон стал быстро внедряться в железнодорожное строительство.
К 1917 году в России сформировалось полноценное производство железобетонных зданий и инженерных сооружений. От первых робких опытов — к индустрии. И в этом огромная, часто недооценённая заслуга Николая Аполлоновича Белелюбского.
Научная и испытательная деятельность: создание базы
Белелюбский понимал: инженерия стоит на прочном фундаменте знаний о материалах. Поэтому он придавал огромное значение лабораторным исследованиям.
Он возглавлял лабораторию, которая позже была преобразована в Государственную испытательную станцию. Здесь исследовали и описывали механические свойства русских строительных материалов — от металла до бетона. Это была уникальная для России того времени база, позволявшая получать объективные, проверенные данные. Кроме того, он был одним из основателей и редактором журнала «Цемент, его производство и применение» — специализированного издания, которое способствовало распространению знаний о новых материалах и технологиях.
Николай Аполлонович Белелюбский — это не просто мостостроитель. Это инженер, который соединил в себе редкое сочетание: талант учёного-исследователя, смелость конструктора-новатора, педагогический дар и удивительное чувство ответственности перед государством и людьми. Он заложил основы сразу двух направлений — стального и железобетонного строительства. Он создал нормативную базу, по которой работали десятки лет.
Он одним из первых в России заложил основы для широкого применения типовых пролётных строений мостов — подхода, который позволил ускорить и удешевить строительство без потери качества.
Но если бы Белелюбский ограничился только сталью, его наследие было бы неполным. Его настоящий прорыв — в железобетоне.
Пионер железобетона
В конце XIX века железобетон только начинал завоёвывать мир. Многие относились к нему с недоверием, сомневались в его надёжности. Белелюбский не только поверил в этот материал — он сделал всё, чтобы железобетон получил право на жизнь в России.
В 1891 году под руководством Белелюбского в Петербурге прошли первые в России масштабные испытания железобетонных конструкций. Испытывались: плиты и балки различных пролётов; арки; резервуары; силосы для зерна; и, что особенно важно, мост пролётом 17 метров. Эти исследования подтвердили высокую прочность материала и развеяли сомнения скептиков. Именно они заложили основу для широкого применения железобетона в отечественном строительстве.
В 1905 году по инициативе Белелюбского была создана специальная комиссия, которая начала разрабатывать технические условия для железобетонных работ на основе опыта отечественного строительства. Работа велась несколько лет, и в 1908 году эти первые нормы были утверждены.
Это был переломный момент. Теперь инженеры получили чёткие, научно обоснованные правила работы с новым материалом.
Практическое консультирование и конкретные объекты
Белелюбский не был кабинетным учёным. Он активно консультировал по проектированию и постройке железобетонных сооружений. Среди объектов, к которым он имел отношение:
- маяк в Николаеве;
- виадук на Иерусалимской аллее в Варшаве;
- мост через реку Десну около Чернигова.
Каждый из этих объектов доказывал, что железобетон пригоден для самых разных условий и задач — от морских маяков до городских виадуков и речных мостов.
Ключевым моментом стал 1898 год. Белелюбскому удалось убедить Инженерный совет Министерства путей сообщения принять постановление «О допущении железобетонных сооружений на железных и шоссейных дорогах ведомства путей сообщения». Это был настоящий прорыв. После выхода этого постановления железобетон стал быстро внедряться в железнодорожное строительство.
К 1917 году в России сформировалось полноценное производство железобетонных зданий и инженерных сооружений. От первых робких опытов — к индустрии. И в этом огромная, часто недооценённая заслуга Николая Аполлоновича Белелюбского.
Научная и испытательная деятельность: создание базы
Белелюбский понимал: инженерия стоит на прочном фундаменте знаний о материалах. Поэтому он придавал огромное значение лабораторным исследованиям.
Он возглавлял лабораторию, которая позже была преобразована в Государственную испытательную станцию. Здесь исследовали и описывали механические свойства русских строительных материалов — от металла до бетона. Это была уникальная для России того времени база, позволявшая получать объективные, проверенные данные. Кроме того, он был одним из основателей и редактором журнала «Цемент, его производство и применение» — специализированного издания, которое способствовало распространению знаний о новых материалах и технологиях.
Николай Аполлонович Белелюбский — это не просто мостостроитель. Это инженер, который соединил в себе редкое сочетание: талант учёного-исследователя, смелость конструктора-новатора, педагогический дар и удивительное чувство ответственности перед государством и людьми. Он заложил основы сразу двух направлений — стального и железобетонного строительства. Он создал нормативную базу, по которой работали десятки лет.
❤🔥3👍3👏2
В 2023 году в журнале «Цемент и его применение» (выпуск №5) была опубликована наша статья «Трубобетонная опорно-стержневая система каркаса высотных зданий». В ней описана технология возведения высотных зданий с трубобетонными вертикальными конструкциями заводской готовности. Приведены показатели, достигнутые в результате её применения при реализации проекта офисного центра в комплексе «Екатеринбург-Сити».
Кстати, что интересно первый номер журнала вышел в Санкт-Петербурге в 1901 году под названием «Цемент, его производство и применения. Орган цементной техники и промышленности».
Основателями этого издания стали два выдающихся профессора:
• Николай Аполлонович Белелюбский — о нём мы рассказывали;
• Александр Романович Шуляченко — известный химик-технолог, один из пионеров цементной науки в России.
Они задумывали журнал как авторитетную площадку для обмена идеями и опытом в цементной отрасли. И надо сказать, замысел удался.
Журнал «Цемент и его применение» выходит до сих пор. Сегодня это современное отраслевое издание, которое освещает актуальные вопросы производства и применения цемента, бетона и железобетона, новые технологии и разработки. Журнал сохраняет статус авторитетной экспертной площадки для учёных, инженеров и производственников.
Ссылка на публикацию:
https://jcement.ru/magazine/vypusk-5-2023/trubobetonnaya-oporno-sterzhnevaya-sistema-karkasa-vysotnykh-zdaniy/
Кстати, что интересно первый номер журнала вышел в Санкт-Петербурге в 1901 году под названием «Цемент, его производство и применения. Орган цементной техники и промышленности».
Основателями этого издания стали два выдающихся профессора:
• Николай Аполлонович Белелюбский — о нём мы рассказывали;
• Александр Романович Шуляченко — известный химик-технолог, один из пионеров цементной науки в России.
Они задумывали журнал как авторитетную площадку для обмена идеями и опытом в цементной отрасли. И надо сказать, замысел удался.
Журнал «Цемент и его применение» выходит до сих пор. Сегодня это современное отраслевое издание, которое освещает актуальные вопросы производства и применения цемента, бетона и железобетона, новые технологии и разработки. Журнал сохраняет статус авторитетной экспертной площадки для учёных, инженеров и производственников.
Ссылка на публикацию:
https://jcement.ru/magazine/vypusk-5-2023/trubobetonnaya-oporno-sterzhnevaya-sistema-karkasa-vysotnykh-zdaniy/
👍3🔥2🙏1
В свежем номере журнала «Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова» (Т. 24, №1, 2026) опубликована статья нашей команды — «Эффективность применения сильно нагруженных трубобетонных колонн».
О чём статья
Трубобетонные колонны (ТБК) активно используются в высотном строительстве по всему миру, но в России этот опыт только начинает накапливаться. Мы решили показать на цифрах и реальных проектах, насколько эффективными могут быть ТБК из высокопрочных материалов.
Факты, которые говорят сами за себя
🔹 Меньше сечение — больше прибыли
Для здания высотой 300 м железобетонную колонну сечением 1,12 м можно заменить на ТБК диаметром 1,32 м с тем же расходом металла. Высвобождаются дополнительные полезные площади.
🔹 Монтаж за 20 минут
Крепление трубы к фундаменту — 8 минут. Заполнение бетоном методом восходящего раствора — 12 минут. Без опалубки, без вибрации, с гарантированным качеством.
🔹 Первый в России опыт — уже в деле
Наша методика расчёта легла в основу проектирования многофункционального комплекса «Деловой центр УГМК» в Екатеринбурге (строительство начато летом 2024 года). Изначально железобетонные колонны нижнего яруса планировались сечением 1400×1400 мм. В финале диаметр наиболее нагруженной ТБК составил 720 мм — почти в два раза меньше.
🔹 Расход арматуры — в 3 раза меньше
На 1 м³ строительного объёма здания железобетонный каркас требует 12 кг арматуры. Сталежелезобетонный с ТБК — в 3 раза меньше.
Трубобетон из высокопрочных материалов — это не просто альтернатива железобетону. Это возможность уменьшить сечения, ускорить монтаж, высвободить площади и снизить материалоёмкость. Положительный опыт, полученный на реальном объекте, мы рекомендуем к широкому распространению.
Все подробности, расчёты и обоснования — в нашей статье.
О чём статья
Трубобетонные колонны (ТБК) активно используются в высотном строительстве по всему миру, но в России этот опыт только начинает накапливаться. Мы решили показать на цифрах и реальных проектах, насколько эффективными могут быть ТБК из высокопрочных материалов.
Факты, которые говорят сами за себя
🔹 Меньше сечение — больше прибыли
Для здания высотой 300 м железобетонную колонну сечением 1,12 м можно заменить на ТБК диаметром 1,32 м с тем же расходом металла. Высвобождаются дополнительные полезные площади.
🔹 Монтаж за 20 минут
Крепление трубы к фундаменту — 8 минут. Заполнение бетоном методом восходящего раствора — 12 минут. Без опалубки, без вибрации, с гарантированным качеством.
🔹 Первый в России опыт — уже в деле
Наша методика расчёта легла в основу проектирования многофункционального комплекса «Деловой центр УГМК» в Екатеринбурге (строительство начато летом 2024 года). Изначально железобетонные колонны нижнего яруса планировались сечением 1400×1400 мм. В финале диаметр наиболее нагруженной ТБК составил 720 мм — почти в два раза меньше.
🔹 Расход арматуры — в 3 раза меньше
На 1 м³ строительного объёма здания железобетонный каркас требует 12 кг арматуры. Сталежелезобетонный с ТБК — в 3 раза меньше.
Трубобетон из высокопрочных материалов — это не просто альтернатива железобетону. Это возможность уменьшить сечения, ускорить монтаж, высвободить площади и снизить материалоёмкость. Положительный опыт, полученный на реальном объекте, мы рекомендуем к широкому распространению.
Все подробности, расчёты и обоснования — в нашей статье.
👍4❤🔥2🙏1
KYOBASHI EDOGRAND: Промежуточная сейсмоизоляция как пространственный катализатор
Район Кёбаси в центре Токио относится к исторической части города, где ткань застройки формировалась ещё в период Мэйдзи. Парадокс современного Токио заключается в том, что именно здесь, в зоне высокой плотности и одновременно глубокой сейсмической опасности — с прогнозируемыми событиями у разломов Минами-Канто и Нанкай — рождаются самые смелые конструктивные решения. KYOBASHI EDOGRAND, 170-метровый офисный комплекс с публичной галереей, не просто вписывается в контекст, но и переопределяет его. Главное открытие проекта: слой сейсмоизоляции вынесен не в подвал и не на технический этаж, а в зону контакта с городом — между высотной башней и уличным уровнем.
Урбанистический вызов и пространственное решение
Расширение автомобильных дорог в Кёбаси привело к частичному выводу из эксплуатации местных проездов — привычные пешеходные маршруты оказались разорваны. Проект ответил на это не переносом потоков в подземный этаж, а созданием сквозной галлереи в уровне первого-второго этажей, перекрытой сверху высотной частью. Это полуоткрытое пространство, окружённое тремя малоэтажными блоками (сталежелезобетон с сейсмическими стенами, частично — сталь), работает как общественный атриум, компенсационный узел и одновременно как зона видимой работы конструкции.
Структурнаяу логика: три уровня, три материала
Согласно структурной схеме из проектной документации, здание делится на три конструктивные зоны. Высотная башня решена на стальном каркасе с трубобетонными колоннами (CFT). Ниже располагается этаж сейсмоизоляции — промежуточный слой с масляными демпферами, эластичными скользящими подшипниками и механизмом локинга, способный к расчётному смещению до 50 сантиметров. Низкоэтажная часть, выполненная из сталежелезобетона с сейсмическими стенами, служит жёстким основанием для галереи.
Трубобетонные колонны
Для здания высотой 170 метров CFT-колонны дают ряд преимуществ. Удаётся уменьшить сечение на 30–40 процентов по сравнению с железобетонной или чисто стальной колонной — а значит, больше свободной планировки. Бетонное ядро предотвращает выпучивание стенок трубы при циклических нагрузках и повышает огнестойкость. Кроме того, CFT-колонны эффективно передают сосредоточенные усилия на нижележащий слой изоляции без локальных смятий в зоне анкеровки. В японской практике к 2016 году трубобетонные колонны стали стандартом для высотных зданий в сейсмических зонах.
Инновация: эластичный локинг на высокопрочной стали HSA700
Проблема, с которой столкнулись авторы проекта, хорошо знакома проектировщикам высотных зданий. При высоте 170 метров объект испытывает значительные ветровые нагрузки. Стандартное решение — увеличить количество масляных демпферов в изоляционном слое. Однако это неизбежно ухудшает сейсмический отклик: при редком, но мощном землетрясении система становится «зажатой», демпферы работают неоптимально.
В ответ на этот вызов был разработан механизм эластичного локинга на основе срезных штифтов и высокопрочной стали HSA700 для изгибаемых балок. Механизм работает в двух режимах. При частых землетрясениях или сильном ветре, когда расчётное смещение изоляционного слоя не превышает 7,2 сантиметра, срезные штифты остаются целыми. Они заставляют масляные демпферы поглощать энергию, лифты продолжают функционировать, а конструкции возвращаются в исходное положение после каждого события.
При редком катастрофическом землетрясении — более сильном, чем Великое восточно-японское землетрясение 2011 года, с расчётным смещением до 50 сантиметров — штифты ломаются. Система переходит в режим анлокинга, и к работе подключаются эластичные скользящие подшипники. Энергию начинают гасить и демпферы, и трение в опорах. Как сказано в техническом отчёте, применение высокопрочной стали не только решило задачу ветроустойчивости, но и позволило реализовать изоляционную структуру с оптимальным использованием демпферов.
Район Кёбаси в центре Токио относится к исторической части города, где ткань застройки формировалась ещё в период Мэйдзи. Парадокс современного Токио заключается в том, что именно здесь, в зоне высокой плотности и одновременно глубокой сейсмической опасности — с прогнозируемыми событиями у разломов Минами-Канто и Нанкай — рождаются самые смелые конструктивные решения. KYOBASHI EDOGRAND, 170-метровый офисный комплекс с публичной галереей, не просто вписывается в контекст, но и переопределяет его. Главное открытие проекта: слой сейсмоизоляции вынесен не в подвал и не на технический этаж, а в зону контакта с городом — между высотной башней и уличным уровнем.
Урбанистический вызов и пространственное решение
Расширение автомобильных дорог в Кёбаси привело к частичному выводу из эксплуатации местных проездов — привычные пешеходные маршруты оказались разорваны. Проект ответил на это не переносом потоков в подземный этаж, а созданием сквозной галлереи в уровне первого-второго этажей, перекрытой сверху высотной частью. Это полуоткрытое пространство, окружённое тремя малоэтажными блоками (сталежелезобетон с сейсмическими стенами, частично — сталь), работает как общественный атриум, компенсационный узел и одновременно как зона видимой работы конструкции.
Структурнаяу логика: три уровня, три материала
Согласно структурной схеме из проектной документации, здание делится на три конструктивные зоны. Высотная башня решена на стальном каркасе с трубобетонными колоннами (CFT). Ниже располагается этаж сейсмоизоляции — промежуточный слой с масляными демпферами, эластичными скользящими подшипниками и механизмом локинга, способный к расчётному смещению до 50 сантиметров. Низкоэтажная часть, выполненная из сталежелезобетона с сейсмическими стенами, служит жёстким основанием для галереи.
Трубобетонные колонны
Для здания высотой 170 метров CFT-колонны дают ряд преимуществ. Удаётся уменьшить сечение на 30–40 процентов по сравнению с железобетонной или чисто стальной колонной — а значит, больше свободной планировки. Бетонное ядро предотвращает выпучивание стенок трубы при циклических нагрузках и повышает огнестойкость. Кроме того, CFT-колонны эффективно передают сосредоточенные усилия на нижележащий слой изоляции без локальных смятий в зоне анкеровки. В японской практике к 2016 году трубобетонные колонны стали стандартом для высотных зданий в сейсмических зонах.
Инновация: эластичный локинг на высокопрочной стали HSA700
Проблема, с которой столкнулись авторы проекта, хорошо знакома проектировщикам высотных зданий. При высоте 170 метров объект испытывает значительные ветровые нагрузки. Стандартное решение — увеличить количество масляных демпферов в изоляционном слое. Однако это неизбежно ухудшает сейсмический отклик: при редком, но мощном землетрясении система становится «зажатой», демпферы работают неоптимально.
В ответ на этот вызов был разработан механизм эластичного локинга на основе срезных штифтов и высокопрочной стали HSA700 для изгибаемых балок. Механизм работает в двух режимах. При частых землетрясениях или сильном ветре, когда расчётное смещение изоляционного слоя не превышает 7,2 сантиметра, срезные штифты остаются целыми. Они заставляют масляные демпферы поглощать энергию, лифты продолжают функционировать, а конструкции возвращаются в исходное положение после каждого события.
При редком катастрофическом землетрясении — более сильном, чем Великое восточно-японское землетрясение 2011 года, с расчётным смещением до 50 сантиметров — штифты ломаются. Система переходит в режим анлокинга, и к работе подключаются эластичные скользящие подшипники. Энергию начинают гасить и демпферы, и трение в опорах. Как сказано в техническом отчёте, применение высокопрочной стали не только решило задачу ветроустойчивости, но и позволило реализовать изоляционную структуру с оптимальным использованием демпферов.
👍2🙏2👏1