ЗА КУЛИСАМИ ПРОЕКТА: КАК ПЕЧАТАЛИ ПЕРВУЮ ОСТАНОВКУ
📍
В прошлом посте мы показали готовый объект. Сегодня рассказываем, что осталось за кадром: как 7 партнёров, 50 участников за 6 месяцев превратили идею в реальность.

Партнёрство по принципу тройной спирали
Проект объединил университет, бизнес и власть:
🔴ТГАСУ — научная база, архитектура, разработка смеси
🔴Smart Build Service — технология строительной 3D-печати и оборудование
🔴Администрация Томска — поддержка и выделение локации
🔴Партнёры: девелопер 1&3, дорожники Томэкскавация, производитель бетона ТОП-Бетон, экосистема СБЕР

➡️Как печатали?
Элементы павильона изготавливались в лаборатории НОЦ «Аддитивное строительство Сибири» на базе ТГАСУ.
— Оборудование: принтер Smart Build Service
— Смесь: авторская, разработана коллективом ТГАСУ в 2025 году
— Время чистой печати: 20 дней
— Команда: 3 человека
— Объём смеси: 10 тонн
— Метод печати: послойно, по 1 см, методом «вазы». Начинали с 10–12 слоёв за смену, а дошли до 75!🚀

➡️Сложности, которые сделали нас сильнее
Иван Иглевский, специалист по 3D-печати (аспирант ТГАСУ), делится:
«Сначала за восьмичасовую смену удавалось напечатать лишь 10 см. Постоянно загущали смесь, чтобы избежать оплывания, — появилась новая проблема: пузырение. А потом мы просто разогнали принтер. Выяснилось: при росте скорости эффект пузырения исчезает! Качество выросло, производительность взлетела»

Другие находки:
✅ При перевозке повредили одну деталь — оказалось, сломанный фрагмент легко заменить свеженапечатанным (как деталь LEGO) с фиксацией на спецклей.
✅ Разработали комплект насадок на экструдер.
✅ Внедрили продольное армирование для расширяющихся фигур.

Всего 6 месяцев от первой идеи до того момента, когда на остановку пришли первые пассажиры.

➡️Что дальше?
Павильон стал полигоном для исследований. Мы тестируем:
— физико-механические изменения конструкций
— вандалостойкость
— общественное восприятие, включение в туристические маршруты

➡️Итог: Этот проект доказал: 3D-печать готова выходить из лабораторий в город. И мы готовы тиражировать этот опыт.

Хотите так же? Мы печатаем остановки, павильоны, дома и МАФы под ключ. Обращайтесь!

📞 +7 (903) 629-23-77
📧 info@sbsmsk.ru
🌐 smartbuildservice.ru
📱@SaleSmartBuild_Service

#SmartBuildService #SmartBuild #Кейс #3Dпечать #ТГАСУ #Приоритет2030

Развенчиваем мифы о 3D-печати бетоном
📌
Производители принтеров с системой сухой подачи смеси к месту экструзии часто утверждают, что на оборудовании с мокрым прямотоком невозможно печатать небольшие, но высокие элементы — из-за нестабильности смеси и риска деформации слоёв.

Практика показывает обратное.

В рамках нового заказа для проекта охранной башни в Чечне мы напечатали элемент высотой 1750 мм - без остановок печати, от первого до последнего слоя.

Это ещё одно подтверждение того, что при правильной настройке оборудования, смеси и режимов печати технология работает стабильно даже на сложных геометриях.

3D-печать - это не только про скорость и форму, а также про точную инженерную настройку процесса.

Smart Build Service, мы проверяем технологии не словами, а реальными объектами🏗️
Слой за слоем🚀

#SmartBuildService #SmartBuild #3Dпечать #3Dстроительство #аддитивныетехнологии

🚧 Что сейчас печатается в цеху? Показываем изнутри
📍
Пока одни проекты уже работают в городах, в нашем цеху появляются новые решения. Сейчас в печати несколько интересных элементов, которые мы используем для демонстрации возможностей строительной 3D-печати.

👍 Фрагмент стены
Напечатан тестовый участок стены с демонстрацией расположения инженерных коммуникаций и примерами армирования Г-образной формы.
Такие фрагменты помогают наглядно показать, как закладываются инженерные решения прямо в процессе печати.

👍 Скамья (полуфабрикат)
Сейчас находится на этапе подготовки — дальше будет доработка и финальная обработка. Это пример того, как из 3D-печати получаются элементы городской среды и МАФ.

👍 Подстолье
Ещё один элемент, демонстрирующий возможности технологии в малых архитектурных формах и интерьерных решениях.

Каждый такой объект - это не просто образец, а часть разработки конструкционных решений, которые затем применяются в реальных проектах.

Smart Build Service: от инженерных тестов к готовым объектам🤝
Слой за слоем🚀

#SmartBuildService #SmartBuild #3Dпечать #3Dстроительство #МАФ #AdditiveConstruction

О высоких технологиях нужно говорить со школьной скамьи
📍
На этой неделе главный инженер Smart Build Service Константин Александрович Серебряков побывал в гимназии им. В.И. Танеева в Клину на занятии из цикла «Разговоры о важном», посвящённом теме «Заводы России».

Для ребят это была возможность по-новому взглянуть на современную промышленность и увидеть, что аддитивное строительство это уже не фантастика, а реальность. Школьники узнали, как работают современные отечественные производства, какие профессии будут востребованы в ближайшие годы и какую роль промышленность играет в развитии страны🤝

Особенно важно, что разговор шёл не только о заводах в привычном понимании, но и о новых технологиях, которые уже меняют отрасли. Строительные 3D-принтеры, цифровые модели, автоматизация процессов - всё это уже применяется на практике, и именно с такими решениями сегодня работает Smart Build Service.

Для нас такие встречи - это не просто выступления. Это вклад в будущую инженерную культуру, интерес к промышленности и понимание того, что технологии создают люди, которые готовы думать, проектировать и строить по-новому🏗️

Спасибо за приглашение и тёплый приём.
Будущее строительства начинается с интереса к нему🚀

#SmartBuildService #SmartBuild #3Dстроительство #строительствобудущего