Принцип 6 Подход к принятию решений основанный на фактах

Продолжаю рассказывать о принципах СМК при разработке и внедрению систем менеджмента.

Принятие решения по какой-либо проблеме связано с некоторыми рисками, неопределенностями.
Мы принимаем решение только на основании тех фактов и данных, которые у нас есть, поэтому необходимо отличать достоверную информацию от ложной и сомнительной. В основе этого подхода лежат измерения, проводимые для получения данных о процессах и одновременно накапливание информации, которая постепенно превращается в знания.
Решение строится на оценке входящей информации, определение причины появления проблемы, а также потенциальными нежелательными последствиями.
Не стоит забывать, что любое решение - это зона ответственности одного человека, поэтому вполне возможна субъективная оценка.

Для реализации данного подхода используют один или несколько статистических методов, к которым относятся:


✅I Группа - Графические методы, они же «семь инструментов контроля качества»:
(позволяют простыми методами решить до 95% проблем, возникающих при контроле качества в самых разных областях. Оставшиеся 5% проблем требуют дополнительных методов решения)

1️⃣ Контрольные листки, позволяющие усовершенствовать процесс сбора данных и упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования.

2️⃣ Диаграммы Парето, позволяющие выяснить причины появления немногочисленных существенно важных дефектов и сосредоточить усилия на ликвидации именно этих причин.
Диаграмм Парето применяется когда необходимо проанализировать: виды брака, суммы потерь от брака, затраты времени и материальных средств на его использование, содержание рекламаций и затраты, связанные с рекламациями, число случаев поломок. Диаграммы Парето используются также для анализа временных факторов, себестоимости, безопасности труда, спроса на разные виды продукции, для определения эффективности мероприятий по устранению причин возникновения дефектов.

3️⃣ Диаграммы причин и результатов (диаграмма Исикавы), показывающие отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами. Использование диаграмм Исикавы эффективно при решении вопросов обеспечения качества продукции, повышения производительности труда, разработки рационализаторских предложений, повышения эффективности использования оборудования, совершенствования техники безопасности, разработки и внедрения стандартов на технологические операции и др.

4️⃣ Гистограммы, отражающие условия процесса за период, в течение которого были получены данные. Сравнение вида распределения гистограммы с контрольными нормативами дает важную информацию для управления процессом. Гистограммы удобны при составлении месячных отчетов о качестве выпускаемой продукции, о результатах технического контроля, при демонстрации изменения уровня качества по месяцам и т.д.

5️⃣ Диаграммы рассеяния, позволяющие выявить причинно-следственные связи показателей качества и влияющих факторов при анализе диаграммы Исикавы. Диаграмма рассеяния (разброса) строится как график зависимости между двумя переменными х и у.

6️⃣ Контрольные карты, позволяющие отделить вариации показателя качества, обусловленные определенными причинами, от вариаций, обусловленных случайными причинами. Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводится центральная линия и две линии выше и ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами. На карту точками наносятся данные измерений или контроля параметров и условий производства. Исследуя изменение данных с течение времени, следят, чтобы точки графика не вышли за контрольные границы. Если обнаруживается выброс одной или нескольких точек за контрольные границы это воспринимается как информация об отклонении параметров или условий процесса от установленной нормы. Для выявления причины отклонения исследуют влияние качества исходного материала или деталей, методов, операций, условий проведения технологических операций, оборудования.

#Полезное
#Статья
#сайт
#ПринципыСМК

7️⃣ Метод расслоения (стратификации), в соответствии с которым, данные группируются в зависимости от условий их получения. Обработка каждой группы данных проводится отдельно. Расслоение помогает выяснить причины появления дефектов, если обнаруживается разница в данных между «слоями».


✅ II Группа - Методы анализа статистических совокупностей:

1️⃣ сравнения средних;

2️⃣ сравнения дисперсий;

3️⃣ регрессивный вид анализа;

4️⃣ дисперсионный вид анализа;


✅ III Группа - экономико-математические методы:

1️⃣ математическое программирование;

2️⃣ планирование эксперимента;

3️⃣ имитационное моделирование;

4️⃣ метод оценки риска и последствий отказов (FMEA);

5️⃣ теория массового обслуживания;

6️⃣ теория расписаний;

7️⃣ функционально-стоимостный анализ;

8️⃣ методы Тагути;

9) структурирование функции качества (СФК) или «Голос клиента».


Какие статистические методы контроля используются у Вас?
а какие Вы встречаете впервые?

#Полезное
#Статья
#сайт
#ПринципыСМК

Принцип 7️⃣ Менеджмент взаимодействия

Данный принцип пересекается с принципом 1️⃣ – Ориентация на клиента (если пропустили ознакомьтесь по ссылке - (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_20) или пролистайте ленту Telegram выше.

Отличие заключается в том, что при описании ориентации на потребителя мы рассматривали с точки зрения требований к нам, а в рамках данного принципа необходимо определить важные критерии для нас.

Эти критерии могут касаться:
👉 требований к характеристикам сырья и поступающих материалов, как правило в спецификациях;
👉 перечня оказываемых услуг;
👉 качества оказываемых услуг;
👉 и т.д.

Отсутствие данных критериев или их неполное выполнение может негативно сказаться на выпускаемом продукте (снижение качества, увеличение срока производства, сложности при производстве и т.д.). Именно поэтому необходимо выстраивать долгосрочные и взаимовыгодные условия с поставщиками.

Как правило порядок взаимодействия описывается в рамках процедуры «Управление закупками».
Чем точнее будет рассмотрен и описан процесс, тем проще использовать его в повседневной деятельности предприятия, тем меньше «подводных камней» вылезет.
Как описать бизнес-процессы можете ознакомиться в статье «Бизнес-процессы. Неизвестное об известном» (http://auditsm.ru/context)


А как Вы рассмотрели / описали данный принцип?

#Полезное
#Статья
#сайт
#ПринципыСМК

Вот мы и рассмотрели все 7 принципов качества.

Напомню, что к ним относятся.
👉 ориентация на потребителя;
👉 лидерство;
👉 вовлечение работников;
👉 процессный подход;
👉 улучшение;
👉 основанный на фактах подход к принятию решений;
👉 менеджмент взаимодействий.

Если Вы пропустили какую-то публикацию можете ознакомиться по ссылке или пролистайте Telegram (последние несколько постов постов)

👉Ориентация на потребителя (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_20)

👉Лидерство руководства (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_23)

👉Вовлечение работников (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_28)

👉Процессный подход (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_38)

👉Улучшение (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_41)

👉Основанный на фактах подход к принятию решений (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_43)

👉Менеджмент взаимодействий (https://vk.com/sistemi_menedgmenta?w=wall-207166600_45)

А как Вы считаете насколько данные принципы необходимы при внедрении систем менеджмента? И как они могут применяться в обычной нашей с Вами жизни?

#Полезное
#Статья
#сайт
#ПринципыСМК

❗️❗️❗️Напоминаю❗️❗️❗️
Вы можете предложить тему статьи для разбора мною

👉через заполнение анкеты на гугл диске (https://forms.gle/Av7bMc9GmW52P6599) или

👉в комментариях к данному посту

#Полезное
#Статья

Мы начинаем рассматривать 12 шагов при внедрении HACCP на предприятии.
К данным шагам относятся:

1👣 Создание группы НАССР
2👣 Описание продукта
3👣 Описание предполагаемого использования
4👣 Построение технологической схемы
5👣 Проверка соответствия схемы на месте
6👣 Анализ опасных факторов
7👣 Определение ККТ
8👣 Установление критических пределов
9👣 Создание системы мониторинга
10👣 Установление корректирующих действий
11👣 Установление процедур проверки
12👣 Установление процедур регистрации данных.

#Полезное
#HACCP
#ИдентификацияОпасныхФакторов

HACCP

ISO_vs_HACCP

HACCP - Анализ рисков и критические контрольные точки

HACCP_group

Шаг 1 👣. Создание группы НАССР

Первым шагом, после принятия руководством решения о внедрении системы менеджмента на предприятии, станет определение группы внедрения (группа НАССР, группа СМБПП, рабочая группа и т.д.).
Эта группа – это перечень сотрудников, чьего совокупного опыта достаточно для внедрения Систем менеджмента.


#Полезное
#HACCP
#ИдентификацияОпасныхФакторов

При просмотре рисунка возникает вопрос: почему одни сотрудники включаются в группу, а другие нет?
Для ответа на этот вопрос обратимся к первоисточнику – международному стандарту ISO 22000:2018, именно в п.п. 7.2.b и п. 7.2.с сказано:
b) обеспечить, чтобы указанные лица, в том числе группа обеспечения безопасности пищевых продуктов, и лица, ответственные за выполнение плана контроля опасности, имели необходимую компетентность на основе соответствующего обучения, подготовки и / или опыта;
c) обеспечить, чтобы группа обеспечения безопасности пищевых продуктов сочетала многодисциплинарные знания и опыт в разработке и внедрении Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов (в том числе, но не ограничиваясь этим, относительно продуктов, процессов, оборудования и опасности пищевых продуктов в пределах области применения Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов);

Читая требования стандарта возникает законный вопрос:
Зачем важен междисциплинарный опыт и знания?
Это необходимо с целью проработки большего количества моментов и нюансов еще на этапе согласования документов. Например, сотрудник знает только теоретический материал про микробиологию и возможность ее появления в конечном продукте, а специалист микробиологической лаборатории расскажет более четко и детально, на что необходимо обратить внимание, а что не будет жить и развиваться.
Или другой пример: к нам приходит жалоба о попадании куска оборудования, и главный механик, досконально знающий все используемое оборудование, может сказать откуда он мог появиться, а кроме этого указать причину.
Примеров можно приводить очень много. Именно поэтому важна многодисциплинарных знаний.

Итак, мы рассмотрели почему нужны многодисциплинарные знания, а теперь рассмотрим перечень лиц, которые могут быть включены в состав группы.

Группа качества не должна насчитывать в себе много сотрудников, в противном случае будет достаточно сложно договориться и заседания группы будут носить формальный характер.

Руководителем группы может быть лицо, обладающее определенным авторитетом и иметь полномочия для выполнения действий: инициация отзыва продукции, приостановка выпуска продукции, поощрение или наказание персонала и т.п. Именно поэтому в качестве руководителя группы целесообразно назначить руководителя службы качества или генерального директора;
Почему необходим именно лидер, а не босс рассмотрели ранее (Принцип 2. Лидерство и Руководитель группы системы менеджмента) смотри пост выше.

К составу группы, конкретные требования отсутствуют, поэтому как правило в нее включают:
👨Начальник производства;
👨Главный технолог / технолог;
👨Главный механик / главный инженер;
👨Представитель лаборатории;
👨Представитель службы качества (руководитель службы или инженер по качеству).
Это минимальный перечень сотрудников, кого следует включать в группу качества.

В приказе о назначении группы внедрения указывается
👉 состав группы,
👉 закрепляются их полномочия,
👉а также функции, которые они выполняют.

Для закрытия формального признака о подтверждении компетентности персонала, вместе с приказом целесообразно составить описание группы, где описывается
✍️опыт,
✍️стаж работы и
✍️те знания, которыми обладают участники группы для разработки, внедрения и поддержания систем менеджмента (СМ) на предприятии.

К числу технических специалистов / экспертов (сотрудники, чьи услуги могут понадобиться в редких случаях), как правило относятся:
👨Представитель отдела продаж;
👨Представитель отдела закупок
👨Сотрудник отвечающий за разработку ТУ;
👨Работник склада (зав.складом или кладовщик).

А как Вы думаете почему необходима многопрофильная группа?

#Полезное
#HACCP
#ИдентификацияОпасныхФакторов